造粒操作规程体系样本.doc

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设备名称
设备型号
设备编号
ERRMA塑料造粒机
1109T
6000
一、 准备工作
1、 检查切割压实机自动喷水工作。
2、 检查水槽冷冻水循环工作。
3、 检查压缩空气工作。
4、 检查所有舱门关闭。包括: 切割压实机舱门、 过滤器舱门、 切粒系统舱门。
5、 检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。
6、 检查校准称重装置。
7、 检查确认工艺停车按钮已释放。
二、 开 机
序号
开机项目
位置图示
操作内容
备 注
步骤1

打开电柜总电闸

步骤2

打开控制电压

步骤3

设定加热、 冷却工艺温度
设定进料区、 加热1区、 加热2区、 联接器区、 滤网交换器1区、 滤网交换器2区、 造粒区、 冷却水槽的温度。
步骤4

设定送料点功率和切割压实机温度。
当实际温度到达设定部门, 并保持半个小时后, 设定送料点功率和切割压实机温度。
步骤5

选择输送带运作方式
选择①输送带自动: 根据压实机内料量自动控制输送带开停动作; ②输送带手动: 经过金属分离器控制面板手动控制输送带开停动作。
步骤6

压实机进料
人工将薄膜搬至输送带上, 经过输送带的传送及其它辅助输送方式, 经过金属分离器, 送至压实机内。
步骤7

按下切割压实机打开按钮, 绿灯亮, 则已打开
按下切割压实机打开按钮后, 进料点显示功率值, 同时, 根据进料量, 切割压实机温度升降。
步骤8

打开显示屏报警界面
检查、 确认报警列表无内容, 若有报警, 则对照报警信号清单, 修复、 清除故障, 故障清除后, 按复位( reset) 按钮。
步骤9

按下切粒系统打开按钮, 绿灯亮, 则已打开

步骤10

按下挤出机打开按钮, 绿灯亮, 则已打开
当切割压实机温度到设定温度后, 打开挤出机。
步骤11

将切粒机联动控制旋钮旋至”开”位置
将切粒机联动控制选择按钮向右旋转至打开位置。实现切粒速度与挤出机负荷的自动控制。
步骤12

将滤网交换器旋钮打至”自动”位置
选择①滤网交换器 手动: 手动状态下, 可选择活塞后退-停-前进, 人工换滤网时使用; ②滤网交换器 自动: 正常生产时使用, 自动控制反冲洗; ③滤网交换器 自动启动: 选择自动启动一次, 则反冲洗一下, 左右滤网交换反冲洗一下。

步骤13

打开振动筛和切粒冷却循环系统

步骤14

完成开机

三、 显示屏控制
界面1

Melt filter界面内容包括: ①backflush counter; ②backflush time;
①backflush counter( 反冲洗次数) 为累计次数, 每次换过滤器后可按reset按钮清零, 一般反冲洗累计次数到30-40次时, 建议更换过滤网; ②backflush time( 反冲洗时间) : 为反冲洗的时间, 时间越长则反冲洗时间越长, 建议设定20s。
界面2

Downstream界面内容包括: ①set value granulator speed②set value increment factor③actual value melt pressure
①set value granulator speed( 设定造粒机速度值) ②set value increment factor( 变动幅度值) : 与切粒机联动控制相关, 即为在设定值的幅度内联动可变; ③actual value melt pressure( 实际熔体压力值) : 为模头前熔体压力值。
界面3

Alarms界面, 在出现故障时显示报警列表。
经过右侧上下箭头按钮可向上和向下选择报警选项, 清除报警故障后, 按reset键复位。
四、 更换过滤器
1、 将滤网交换器旋钮打至”手动”位置。
2、 将活塞旋钮打至”前进”位置, 并长按, 直到活塞自动停下, 此时绿灯亮。
3、 打开过滤器舱门。
4、 取下滤网。
5、 将新滤网按顺序装上。
6、 将套筒套在活塞上, 反光面朝上, 感应活塞位置。
7、 将活塞旋钮打至”后退”位置, 并长按, 直到活塞第一次自动停下。
8、 将套筒取下, 再将活塞旋钮打至”后退”位置, 并长按, 直到活塞自动停下。
9、 过滤器更换完成, 关闭舱门。
五、 更换切刀
1、 打开切粒系统舱门。
2、 将四个刀片同时拆下, 注意: 4个刀片一起更换。
3、 将四个新的刀片装在模头上, 并卡牢固。
六、 调节切粒大小
方式一: 自动控制切粒大小, 将切粒机联动控制打到”开”的位置, 则切粒速度根据熔体压力和熔体粘度自动控制。
方式二: 手动控制切粒大小, 将切粒机联动控制打到”关”的位置, 切下粒子的长度能够根据需要手动调节切粒机速度旋钮控制。
七、 关 机
1、 将切割压实机内的原料用光, 并将挤出机内的料挤光。
2、 关闭控制电压。
3、 关闭电柜总电源。