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中铁二十五局集团沪昆客专HCFJ-1标项目经理部

长沙动车运用所扩建工程I类变更
开闭所及配电所安全盯控方案

二〇一五年八月·长沙

目录
一、 编制目的及依据 1
1、 编制依据 1
2、 编制原则 2
二、 工程概况及特点 2
1、 工程概况 2
2、 工程现场情况 3
三、 施工方案 3
1、 确定施工程序 3
2、 确定施工起点流向 4
3、 确定施工顺序 4
4、 施工测量 4
5、 确定各分部分项工程的施工方法及施工机械的选择 6
(1)基础工程施工方法 6
(2)主体工程施工方法 10
(3)楼地面工程施工方法 21
(4)装饰工程施工方法 22
(5)门工程施工方法 25
四、 盯控具体内容及盯控人员安排 26
五、 安全目标 29
六、 安全保障措施 29
1、 通讯、 信号、 联络技术保证措施 29
2、 施工安全保证措施 30
3、 营业线机械施工作业安全保证措施 31
4、 维护营业线通信信号安全保证措施 32
5、 基础开挖施工安全保证措施 33
6、 保持营业线排水畅通的安全保证措施 34
7、 营业线施工的应急措施和方案 34
8、 漂浮物的防治措施 35
9、 安全管理 36
10、 安全技术措施 38
11、 施工安全措施 41

一、 编制目的及依据
1、 编制依据
（1） 铁道部文件[ ]190号文《铁路营业线施工及安全管理办法》, 及当地铁路营业线施工的有关规定
（2） 广铁工发〔 〕39号文
（3） 广铁工发〔 〕79号文
（4） ( 广铁工发〔 〕109号) 广铁( 集团) 公司关于发布《广铁集团工务系统高速铁路安全防护管理办法》的通知
（5） ( 广铁职教发〔 〕11号) 广铁( 集团) 公司关于公布《广铁集团营业线施工安全、 联络及防护员培训管理规定》的通知
（6） 广铁( 集团) 公司施工安全管理实施细则( 广铁运发〔 〕310号)修订条款解读
（7） ( 广铁运发〔 〕310号) 广铁( 集团) 公司关于发布《广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则》的通知
（8） ( 运输处〔 〕93号通话记录) 关于贯彻实施《广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则》的紧急通知
( 9) 《建筑结构可靠度设计统一标准》( GB50068— )
( 10) 《建筑结构荷载规范》( GB50009— )
( 11) 《建筑抗震设计规范》( GB50011— )
( 12) 《混凝土结构设计规范》( GB50010— )
( 13《钢结构设计规范》( GB50017— )
( 14) 《钢梯》( 02( 03) J401 81— )
( 15) 《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205— )
( 16) 《建筑地基基础设计规范》( GB50007— )
( 17) 《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81— )
( 18) 设计图纸及现场调查资料
1.2 编制原则
( 1) 紧密结合现场实际情况, 编制经济科学切实可行的施工方案, 施工部署、 施工方法及工艺做到先进科学;
( 2) 安全目标明确, 安全措施可靠, 制度完善, 保证施工安全;
( 3) 认真贯彻业主及其监理的指示、 指令和要求。
2、 编制原则
1、 组织精干、 高效的指挥机构, 调集单位有着丰富经验的施工队伍和先进设备, 全力以赴搞好长沙动车所扩建。
2、 质量目标明确, 按照质量管理体系标准实施项目质量工作, 保证措施完善, 确保施工质量。
3、 安全目标明确, 保证措施可靠, 确保行车安全。
4、 工程目标明确, 计划安排合理, 确保施工工期。
5、 施工部署、 施工方案、 方法及工艺先进科学, 符合环保要求。
6、 加强施工管理, 推广应用”四新”技术, 控制工程成本。
7、 密切配合, 加强与建设单位及监理单位的协作, 认真履约。
二、 工程概况及特点
1、 工程概况
本工程为长沙动车所扩建工程I类变更设计—开闭所及闭电所工程, 位于长沙市长沙动车运用所北部, 建筑面积为809.99平方米, 建筑层数为三层; 建筑高度11M(檐口高度); 本工程采用钢筋混凝土框架结构, 基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。
2、 工程现场情况
本工程位于长沙动车运用所北边既有铁栅围墙东侧既有道路上, 施工现场较开阔, 有充分的场地能够利用, 施工机械及所需原材料在场区平整夯实后, 即可进场, 施工用水、 电由建设方直接引入施工现场。保证施工需要。
三、 施工方案
本工程由基础工程、 主体工程、 屋面工程、 装饰工程、 给排水电气工程等六个分部工程组成。其中砖砌体、 钢筋制安、 砼浇筑、 预制件安装等工程量大。为了合理安排时间, 充分利用空间, 各工种施工时相互配合协调, 组织流水交叉作业, 以保证工程优质、 高速、 低耗、 安全施工。工程施工时, 遵循”先场外后场内, 先地下后地上, 先基础后主体, 先土建后水电安装”的原则。
1、 确定施工程序
本工程的基本施工程序为:
a、 先地下后地上: 应先完成土方工程和基础工程, 然后开始地上工程施工, 对于地下工程也应按先深后浅的程序进行, 以免造成施工返工或对上部工程的干扰, 使施工不便, 影响质量, 造成浪费。
b、 先主体后围护, 先进行框架梁、 柱及楼板的施工, 再砌筋围护墙体。
c、 先结构后装饰: 先进行主体结构施工, 后进行装饰工程的施工。
d、 先土建后设备: 先进行土建施工, 根据需要安排设备进场及安装。
2、 确定施工起点流向
a、 室外装饰工程采用自上而下的流水施工方案。
b、 室内装饰工程采用自中而下再自上而中的流水施工方案。
3、 确定施工顺序
结合本工程实际情况, 决定采用平行施工方式施工, 平面上采用由西向东的流向, 竖向采用自下而上逐层施工流向。
a、 基础工程施工顺序: 人工挖土→砼垫层→JL→砖基础→防潮层
b、 主体工程施工顺序: 轴线投测→柱边模弹线→预留柱插筋校正→柱钢筋对焊→柱钢筋绑扎→支柱模→柱混凝土浇筑→承重砌体→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→预应力空心板安装→养护→围护砌体→往上层循环。
c、 室内抹灰施工顺序: 天棚→墙面→地面。
d、 室外装饰工程施工顺序: 考虑本工程的装饰工程可能临近冬季施工, 为加速脚手架周转及避免雨季对外装饰的影响, 应采用先外后内的顺序。
4、 施工测量
a、 轴网测量: 先测控制轴线图, 后局部测量, 达到减少测量误差、 精确定位建筑物的目的。为了方便施工和保存测量结果, 在建筑物基槽外侧一定距离处设置 门板, 用经纬仪将轴线投到龙门板顶面上, 并钉上小钉, 最后用钢尺复核轴线间距, 要求其相对误差不超过1/ 。待建筑物施工至楼层后, 再用经纬仪将轴线投到楼层板边缘或柱顶上。
四层以上的竖向测量, 采用激光铅直仪进行, 在主楼设置四个测量点, 五层楼面留孔径为150mm预留孔作测量孔。
为保证测量精度, 结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。按《建筑工程施工测量规程》的规定, 轴线竖向投测的允许误差为每层3mm, 全高20mm。
b、 高程测量: 楼层标高控制, 从角部柱向上竖直进行, 在下部结构工程完工后, 在建筑物角部柱离地面1m左右设置标高控制点。
高程测量时, 用经过核定的钢尺沿垂直方向向上量至施工层, 并画出楼层整数水平线, 将水准仪安置到施工层, 校测由下面传递上来的各水平线, 误差应在3mm以内, 在各层抄平时后视两条水平线作为校核, 观测时, 尽量做到前后视线等长, 并进行尺长的温度改正。
c、 沉降观测
本工程沉降观测的观测点根据设计和施工规范确定, 下部结构完成后, 将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处, 用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点, 结构每施工一层, 观测一次, 直到竣工后, 沉降量每100天下沉小于1mm为止。
沉降观测时, 用2秒水准测量的精度要求测定。
每次施测完毕, 及时做好各种测量记录, 绘制好施工阶段的测量成果图, 并整理归档。
5、 确定各分部分项工程的施工方法及施工机械的选择
(1)基础工程施工方法
钻孔桩:
一、 施工准备
1、 钻孔场地应清除杂物、 换除软土、 平整压实, 场地位于陡坡、 水中或淤泥中时, 用枕木、 型钢等搭设工作平台, 平台必须坚固稳定, 能承受施工作业时所有静、 活荷载, 同时还应考虑施工设备能安全进、 出场。
2、 钻孔前应设置坚固、 不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径, 使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm, 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求, 在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定: 黏性土不小于1m, 砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒, 在护筒四周回填黏土并分层夯实; 护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm, 倾斜度不大于1%。
开挖护筒位置前, 应将放好的桩位引到不会被破坏的地段, 并做好保护桩。
3、 安装钻机前, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧, 钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
二、 施工要求、
1、 开孔的桩位必须准确, 未经过项目部复测的桩位决不允许开钻。
2、 开挖泥浆池及沉渣池, 根据地层情况及时调整泥浆性能, 泥浆性能指标如下:
泥浆比重: 冲击钻机使用管形钻头钻孔时, 入孔泥浆比重为1.1～1.3; 冲击钻机使用实心钻头钻孔时, 孔底泥浆比重不宜大于: 砂黏土为1.3; 大漂石、 卵石层为1.4; 岩石为1.2。
粘度: 一般地层16～22s, 松散易坍地层19～28s。
含砂率: 新制泥浆不大于4%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 大于6.5。
3、 钻进时候, 应随时检查泥浆比重和含砂率, 并填写泥浆试验记录表。
三、 钻孔
1、 钻机就位前, 对主要机具及配套设备进行检查、 维修。
2、 钻孔前, 按施工设计所提供的地质、 水文资料绘制地质剖面图, 挂在钻台上。
3、 钻孔时, 孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后, 应及时向孔内补水或泥浆, 保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
4、 钻孔时, 起、 落钻头速度宜均匀, 不得过猛或骤然变速。
5、 钻进过程中及时滤渣, 同时经常注意地层的变化, 在地层的变化处均应捞取渣样, 判断地质的类型, 记入钻孔记录表中, 并与设计提供的地质剖面图相对照, 钻渣样应编号保存, 以便分析备查。
6、 经常检查泥浆的各项指标。
7、 在碎石类土、 岩层中宜用十字形钻头; 在砂黏土、 砂和砂砾石层中宜用管形钻头。钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量, 使总重不超过卷扬机的起重能力。
8、 开始钻孔时应采用小冲程开孔, 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中, 应勤松绳和适量松绳, 不得打空锤; 勤抽碴, 使钻头经常冲击新鲜地层。
9、 钻孔作业应连续进行, 因故停钻时, 应将钻头提出孔外, 孔口应加护盖。
10、 当钻孔深度达到设计要求时, 对孔深、 孔径、 孔位和孔形等进行检查, 确认满足设计要求后, 立即填写终孔检查证, 并经驻地监理工程师认可, 方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
四、 清孔
1、 钻孔至设计高程, 经对孔径、 孔深、 孔位、 竖直度进行检查确认钻孔合格后, 应即进行清孔。清孔应达到以下标准: 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒, 泥浆比重不大于1.1, 含砂率小于2%, 粘度17～20s。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
2、 钢筋笼安放就位合格后, 应进行二次清孔。浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度, 沉渣厚度应满足: 柱桩不大于5cm; 其余摩擦桩不大于10cm。
五、 质量标准
a、 钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差( mm)
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深, 并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤100
4
倾斜度
≤1%孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤100
特殊孔跨
处桩、 柱桩
≤50
b、 砼垫层: 砼施工前, 要先清理干净基槽内的杂物, 再用水准仪测好砼的浇筑标高, 用小木桩钉好做标记。砼的各种原材料要用磅称计量, 根据试验室下达的配合比调整成施工配合比, 并试配试验合格, 水泥安全性检验合格, 砼浇筑时, 要随时填好记码单, 调整水灰比, 按规定在浇筑地点取好试块。
c、 承台: 砼浇筑时, 应充分振捣, 保证均匀密实, 并不留施工缝, 按规定留试块。
d、 基础梁: 基础梁底标高-1.8米, 基础梁砼浇灌时要先检查模板的强度、 刚度及稳定性, 砼的坍落度要控制在3-5cm以内。
e、 基础砌体: 本工程基础砌体采用240厚MU20页岩实心砖, M10水泥砂浆砌筑, 其砌筑要点为:
①砌筑前, 应将垫层表面上的杂物清扫干净, 并浇水湿润。
②在垫层转角前, 交接处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平, 使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。
③砌筑时, 可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖再在其间拉准线砌中间部分, 其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
④内外墙的砖基础应同时砌起。
⑤基础底标高不同时, 从低处砌起, 并由高处向低处搭接, 搭接长接不应小于大放脚的高度。
⑥水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右, 最小不得小于8mm, 最大不得大于12mm, 水平灰缝的砂浆的饱满度不得小于80%。
⑦砖基础中的洞口、 管道等应于砌筑时正确留出或预埋。
⑧砌完基础后, 应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行, 并分层夯实。
f、 防潮层: 砖基砌至-0.06m处设20mm厚一道1:2.5水泥砂浆内掺5%防水挤的防潮层, 分两遍压实收光。
(2)主体工程施工方法
a、 砌砖分项工程施工要点
①本工程主体砌体采用190厚MU10烧结页岩多孔砖、 MU5.0混合砂浆砌筑。
②砌筑前, 清理基层, 放出墙身中心线及边线, 浇水湿润。
③在砖墙转角处及交接处立皮数杆, 皮数杆间距不大于10米, 在皮数杆之间拉准线, 依准线逐皮砌筑, 其中第一皮砖接墙身边线砌筑。
④砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm, 但不小于8mm, 不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%, 竖缝宜采用挤浆或加浆方法, 不得出现透明缝, 严禁用水冲筋灌缝。
⑤砖墙的转角处, 每皮砖四外角落应加砌七分头砖。
⑥砖墙的丁字交接处, 横墙的端头隔皮加砌七分头砖。
⑦砖墙的十字交接处, 应隔皮纵横墙砌通, 交接处内角的竖缝应上下相互错开四分之一砖长。
⑧每层填充墙的最上一皮砖, 与梁交接处应用丁砖斜砌挤紧, 窗台最上一皮砖, 应用整砖丁砌。
⑨砖墙的转角处和交接处应同时砌起, 对不能同时砌起而必须留槎时, 应砌成斜槎, 如留斜槎有困难, 可留直槎。
⑩砖墙中留置临地施工洞时, 其侧边离交接处的墙面不应小于500mm, 补砌时, 沿口周边砖表面应清洗干净, 并浇水湿润, 再用与原墙相同的材料被砌严密。
砖墙每天砌筑高度不宜大于1.8米。
在过梁上按过梁净跨的二分之一高度范围内的墙体, 以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体; 梁或梁垫下及500mm范围内的墙体; 门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体内不得留脚手眼。
砖墙与柱交接处应设拉结筋, 其上下规格间距为2ф6＠500伸入砖墙长度不少于1米。
砌体工程安全技术
在操作之前必须检查操作环境应符合安全要求, 道路要畅通, 相具完好牢固, 安全设施和防护用品应齐全, 经检查符合要求后方可施工。
砌基础时, 应检查和经常注意基坑土质变化情况, 有无崩裂现象。堆放砖时材料应离开坑边1m以上。
墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时, 应搭设脚手架, 脚手架上每层均设置兜底网, 以防断砖及废渣溅落伤人。
脚手架上堆料高度不得超过规定荷载, 堆砖高度不得超过3皮侧砖, 同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
不准站在墙顶上做划线、 刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作, 更不准在未经加固的情况下, 在一层脚手架上的随意再叠加一层。
砍砖时应面向里打, 注意碎砖跳出伤人。
用垂直运输的吊笼、 绳索、 刹车等, 必须满足负荷要求, 牢固无损, 吊运时不得超载, 并须经常检查, 发现问题及时修理。
砖、 石运输车两车前后距离在平道上不小于2米, 坡道上不小于10米, 装砖时要先取高处后取低处, 防止垛倒砸人。
冬期施工时, 脚手板上如有冰霜、 积雪, 应先后清除后才能上架子进行操作。
如遇雨天及每天下班时, 要做好防雨措施, 以防雨水冲走砂浆, 致使砌体倒塌。
在同一垂直上下交叉作业时, 必须设置安全隔板, 下方操作人员必须配戴安全帽。
不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑, 以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
大风、 大雨、 冰冻等异常情况之后, 应检查砌体是否有垂直度的变化, 是否产生了裂缝及不均匀沉降等现象。
b、 钢筋工程施工方法
本工程钢筋采用HPB300、 HRB400钢筋, 其施工工艺流程为: 调直→除锈→切断→成型→焊接绑扎。
1、 调直: φ6、 φ8钢筋调直采用卷扬机拉直, 其调直冷拉率Ⅰ级钢筋不宜大于4%, 对钢筋调直要求为钢筋应平直, 无局部曲折。
2、 除锈: 钢筋表面应洁净, 油渍、 漆污和锤敲时能剥落的浮皮、 铁锈应在使用前清除干净。在焊接前, 焊接处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采用以下两种方法: 一是利用钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈; 二是用手工除锈 。
3、 切断: 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料, 一般先断长料, 后断短料, 减少短头, 减少损耗, 在切断过程中, 如发现钢筋有劈裂、 缩头或严重的弯头等必须切除, 如发现钢筋的硬度与该钢筋种类有较大出入, 应及时向有关人员反映查晴情况, 其质量要求有: ①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象; ②钢筋的长度力求准确, 其允许偏差为±10mm。
4、 成型: HPB300钢筋末端需作180°弯钩, 其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍; HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时, 、 HRB400钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍, 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5、 钢筋焊接
本工程钢筋焊接14以上柱子筋采用电渣压力焊, 其余采用电弧焊中的搭接焊。
电渣压力焊施工工艺为: 引弧→电弧→电渣→顶压过程。
引弧: 采用直接引弧法进行引弧, 在通电后迅速将上钢筋提起, 使两端头之间的距离为2-4mm引弧, 当钢筋端头夹杂不导电物质或端送过于平滑造成弧困难时, 能够多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧目的。
电弧: 亦叫造渣过程, 靠电弧的高温作用, 将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定的渣池。
电渣: 渣池开成一定深度后, 将上钢筋缓缓插入渣池中, 此时电弧熄灭, 进入电渣过程, 由于电流直接进入渣池产生大量的电阻热, 使渣池温度达到 ℃, 将钢筋端头迅速而均匀地熔化, 其中上端钢筋熔化量比下钢筋大一倍, 经熔化后的上钢筋端面呈微凸形, 并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄膜。
挤压: 在停止供电的瞬间, 对钢筋施加挤压力, 把焊口部分熔化的金属、 熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而挤压成型。
焊接成型后, 如发现轴线偏移、 接头弯折、 结合不良烧伤、 夹渣等焊接缺陷, 应及时查明原因, 采取措施, 及时消除。
电弧焊施工方法为:
(1)、 施焊前钢筋的装配与就位应满足以下要求: 钢筋的预弯和安装, 应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
(2)、 施焊时, 引弧应搭接钢筋的一端开始, 收弧的钢筋端头上, 弧坑应填满。
(3)、 焊缝长度当采用双面焊时不小于5D, 采用单面焊时不小于10D, 焊缝高度》0.35D, 并不得小于6mm, 焊缝宽度>0.7D, 并不得小于8mm。
6、 钢筋绑扎
(1)配筋构造的一般规定:
砼保护层的一般规定: 本工程主体结构有筋砼强度等级为C20, 梁柱的保护层为30mm, 板20mm。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度HPB300为 31d、 HRB335为39d。
(2)钢筋绑扎基本要求:
梁柱钢筋绑扎时要注意受力钢筋位置的正确, 箍筋数量、 间距要满足要求, 采用满足法绑扎。
板筋排列均匀, 梁、 墙边两圈范围内满点绑扎, 其余采用隔点法绑扎。
c、 模板工程施工方法
本工程为现浇框架结构, 模板耗用量大, 为充分利用模板的使用效果及周转次数, 决定现浇板采用七夹板模板, 梁柱采用木模板、 木支撑, 梁底模按三层需用量配备, 梁侧模按二层需用量配备, 柱模按一层需用量配备, 现浇板底模按三层用量配备。
(1)柱模板安装要点
柱模板安装时, 应先在基础面或楼面上弹柱轴及边线, 同一列柱应先弹两端柱轴线及边线, 然后拉通线弹出中间柱的轴线及边线, 按照边线先把底部方盘固定好, 然后再对准边线安装柱模板, 为了保证柱模的稳定, 柱模之间要用水平撑、 剪刀撑等互相拉结固定。
(2)现浇梁板模板安装要点:
梁模板主要由侧板、 底板、 夹木、 托木、 梁箍、 支撑等组成。侧板用25mm的长条板, 底板用厚30-35mm长条板, 均加木档拼制。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方, 将梁侧板与底板夹紧, 并钉牢在支住顶撑上。次梁模板, 还应根据支设楼反模板的搁栅的标高, 在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承梁模的顶撑, 在立柱一般为100mm×100mm的方木或直径120m的原木。帽木用断面50-100mm×100mm的方木, 长度根据梁高决定, 斜撑用断面50mm×75mm的方木, 亦可用钢制顶撑。为了确保梁模支设的坚实, 应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm, 宽度不小于200mm的通长垫板, 用木楔调整标高。
顶撑的间距要根据梁的断面大小面定, 一般为800-1200mm。
当梁的高度较大时, 应在侧板外面另加斜撑, 斜撑上端钉在托木上, 下端钉在顶撑的帽木上, 独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
当梁高在700mm以上, 其混凝土压力随梁高的增大而加大。单用斜撑及夹条用圆钉钉住, 不易撑牢。因此地, 常在梁的中部有铁丝穿过横档对拉, 或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓), 防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其它按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便, 在梁底模与一侧模板撑好手就先绑扎梁的钢筋, 后装另一侧模板。更深的梁模板, 可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模板的安装, 要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模反安装后, 要拉中线进行检查, 复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后, 检查并调整标高, 将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑, 以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时, 在梁模地跨中要起拱, 起拱高度为梁跨度的2‰-3‰。
(3)现浇平板模板安装施工方法
平板模板安装时, 先在次梁模板的两侧外侧弹水平线, 水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度, 然后按水平线钉托木, 托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上, 等分搁栅间距, 托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上, 等分搁栅间距, 摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时, 应在搁栅摆放前先牵杠撑立起, 将牵杠铺平。
(4)楼梯模板安装施工方法
楼梯模板安装时, 先立平台梁、 平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木, 将搁栅支于托木上, 搁栅的间距为400-500mm, 断面为50mm×100mm。搁栅上立牵杠及牵杠撑, 牵杠断面为50mm×150mm, 牵杠撑间距为1-1.2m, 其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直, 牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板, 底板厚为25-30mm, 底板纵向应与搁栅相垂直。在度板上划梯段宽底线, 依线立外帮板, 外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木, 反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板, 踏步侧板一头钉在外帮板上, 另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽, 应在梯段中间再加设反三角木。
要注意梯步高度均匀一致, 最下一步及最上一上的高度, 必须考虑到楼地面最后的装修厚度, 防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
d、 砼工程施工方法
本工程主体结构梁、 1-3层柱及楼层板砼强度等级C30, 屋面梁板砼强度等级C20, 其余柱及楼层板为C20, 楼梯及其支柱为C20, 施工工艺为: 拌制→运输→浇筑→养护。
(1)拌制: 搅拌砼前, 对材料进行检查, 砂、 石必须干净, 水泥必须检验合格, 并严格按施工配合比进行计量, 并搅拌前, 加水空转数分钟, 将积水倒净, 使拌筒充分调湿。搅拌第一盘时, 考虑到筒壁上的砂浆损失, 石子用量要按配合比减半, 搅拌好的砼基本上要倒尽, 在全部砼卸出之前不得再投入拌合料, 更不得采用边出料边进料的方法, 严格控制水灰比和坍落度, 未经试验人员同意不得随意加减用水量。
严格控制砼材料配合比, 并在搅拌机旁挂牌公布, 便于检查, 砼原材料计量的允许偏差, 不得超过下列规定:
水泥±2%, 粗、 细骨料±3%, 水±2%。
砼搅拌的装料顺序为: 石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒容量的10%, 且砼的搅拌时间不少于90秒。
(2)运输
本工程砼运输采用人力斗车, 配合提升机使用。在砼的运输过程中, 要保证砼运输至浇筑地点, 不出现分层离析现象, 否则要进行二次搅拌, 砼运至浇筑地点的温度最高不宜超过35℃, 最低不宜低于5℃。
(3)浇筑
在浇筑中, 梁采用振动棒振捣, 现浇板采用平板振动器振捣。
1、 振动棒操作要点
振动棒的振捣方法有两种: 一是垂直振捣; 二是斜向振捣, 振动棒与砼表面成40-45℃角度。
振动棒的操作要做到快插慢拔, 快插是防止先将砼表面振实而与下层发生分层离析现象, 慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出所造成的空洞。
砼分层浇筑时, 每层砼厚度不超过振动棒长的确良1.5倍, 在振捣上一层时, 应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝, 同时振捣上层左时要在下层砼初凝之前进行。
当砼表面呈水平不再显著下沉, 下再出现气泡, 表现浮出灰浆水准, 振动器振点要均匀排列, 可采用行列式或交错式次序移动, 不应混用, 以免造成混乱而发生漏振, 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
2、 平板振动器操作要点:
平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间, 正常情况下为 25-45s, 但以砼面均匀出现浆液为准, 移动时间应排依次振捣前进, 前后位置和排与排之间相互在搭接应有3-5cm, 防止漏振, 平面振动器的有效作用深度在双筋平板中约为12cm。
大面积砼楼面可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上, 经过木杠的振动使砼密实。
3、 砼浇筑施工要点:
在浇筑的工序中, 应控制砼的均匀性和密实性, 砼拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。在浇筑过程中, 如发现砼拌合物均匀性和牢固度发生较大的变化应及时处理。
浇筑砼时, 应注意防止砼的分层离析, 砼由料斗、 漏斗内卸出进行浇筑时, 其自由倾落高度一般不宜超过2米, 在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米, 否则应采用串筒、 斜槽、 溜管等下料。
浇筑竖向结构砼前, 底部应先填以50-100 mm厚与砼成份相同的水泥砼浆, 砼的水灰比和坍落度, 应随浇筑高度的上升酌予递减。
浇筑砼时, 在经常观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件的情况, 当有发现变形、 移位时应立即可止浇筑, 并应在已浇筑的砼凝结前修理整完好。
砼的浇筑及静置过程中, 应采取措施防止产生裂缝, 在浇筑整体梁板时, 应在柱浇筑完毕后1小时以后, 再继续浇筑, 以防止接缝处出现裂缝。
砼浇筑过程中, 如留施工缝, 则应留在剪刀较小, 弯矩较小的位置。
砼柱浇筑方向由两端同时向中间推出。
4、 养护
根据本工程在施工中的实际情况和本地的习惯作法, 本工程的砼采用人工自然养护。
覆盖洒水养护要点:
养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行, 砼的浇水养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7D, 浇水次数应根据保持砼处于湿润的状态来决定, 砼的养护用水应与拌制用水相同, 当日气温低于5℃时, 不得浇水。
(3)楼地面工程施工方法
1、 本工程地面施工做法为: 150厚碎石夯入土中→60厚C15混凝土垫层→水泥浆一道( 内掺建筑胶) →40厚C20细石混凝土, 表面撒1:1水泥砂子随打随抹光
2、 楼面做法为:
A.二层楼面
电容器室、 高压配电室、 控制室、 配电室( 彩色玻化砖楼面) :
现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层→水泥浆一道( 内掺建筑胶) →20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层, 表面撒水泥粉→8～10( 10～15) 厚地砖, 干水泥擦缝。
控制室( 水磨石楼面) : 现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层→60厚LC7.5轻骨料混凝土→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层, 干后卧铜条分格( 铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢, 每米4眼) →10厚1:2.5水泥彩色石子( 中小八厘石子) 地面, 表面磨光打蜡。
高压室、 变压室、 检修室、 工具储藏室( 细石混凝土面层) :
现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层→60厚LC7.5轻骨料混凝土→水泥浆一道( 内掺建筑胶) →40厚C20细石混凝土, 表面撒1:1水泥砂子随打随抹光。
走道、 楼梯( 防滑地砖楼面) :
现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层→水泥浆一道( 内掺建筑胶) →1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层, 表面撒水泥粉→8～10( 10～15) 厚地砖, 干水泥擦缝。
B.三层楼面:
备用间( 彩色玻化砖楼面) :
现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层→水泥浆一道( 内掺建筑胶) →20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层, 表面撒水泥粉→8～10( 10～15) 厚地砖, 干水泥擦缝。
走道( 防滑地砖楼面) :
现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层→水泥浆一道( 内掺建筑胶) →1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层, 表面撒水泥粉→8～10( 10～15) 厚地砖, 干水泥擦缝。
楼梯间( 防滑地砖楼面) :
现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层→水泥浆一道( 内掺建筑胶) →1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层, 表面撒水泥粉→8～10( 10～15) 厚地砖, 干水泥擦缝。
(4)装饰工程施工方法
A、 墙面抹灰施工方法:
①抹灰前必须先打好规矩, 即四角规方、 横线找平、 立线吊直、 弹出准线和墙裙、 踢脚板线。
中级抹灰: 先后托线板检查墙面平整垂直, 大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm), 再在墙的上角做一个标灰饼, 大约5cm见方, 厚度由墙面平整及垂直决定, 然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口), 厚度以垂直为准, 再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里, 栓上小线挂好通线, 并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼, 待灰饼稍干后, 在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋, 用木杠刮平, 厚度与灰饼相平, 待稍干后可进行底层抹灰。
②室内墙面、 柱面的阳角和门洞口的阳角, 如设计对角线无规定时, 一般可用1:2水尼砂浆抹出护角, 护角高度不应低于2m, 每侧宽度不小于50mm。其做法是: 根据灰饼厚度抹灰, 然后粘好八字靠尺, 并找方吊直, 用1:2水泥砂浆分层抹平, 待砂浆稍干后, 再用捋角器和水泥捋出小圆角。
③基层为混凝土时, 抹灰前应先刮素水泥浆一遍。
④墙面阳角抹灰时, 先将靠尺在墙角的一面用线锤找直, 然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
⑤室内墙裙、 踢脚板一般要比罩面灰墙面凹凸出3-5mm, 根据高度尺寸弹上线, 把八字靠尺在线上用铁抹子切齐, 修边清理。
⑥踢脚板、 门窗贴脸板、 挂镜线、 散热器和密集管道等背后的墙面抹灰, 宜在它们安装前进行, 抹灰面接槎应顺平。
⑦外墙窗台、 窗楣、 雨篷、 阳台、 压顶和突出腰线等, 上面应做流水坡度, 下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm, 并整齐一致。
B、 顶棚抹灰要点:
①钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前, 应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
②抹灰前应在四周墙上弹出水平线, 以墙上水平线为依据, 先抹顶棚四周, 圈边找平。
③顶棚表面应顺平, 并压光压实, 不应有抹纹和气泡、 接槎不平等现象, 顶棚与墙面相交的阴角, 应成一条直线。
④罩面石膏灰应掺入缓凝剂, 其掺量应由试验确定, 一般控制在15-20min; 内凝结。涂抹应分两遍连续进行, 第一遍应涂抹在干燥的中层上, 但不得涂抹在水泥砂浆层上。
C、 外墙砖施工方法:
①12厚1:3水泥砂浆打底 扫毛或划出纹道。
②6厚1:2.5水泥砂浆抹平。
③外涂有机硅改性丙烯酸涂料。
施工要点:
① 底子灰抹完后, 一般养护1-2D方可涂外墙材料。
②根据设计要求, 统一弹线分格、 排砖, 一般要求横缝与贴脸与窗台一平, 发按整块分格。可采取调整砖缝大小解决, 确定缝子的大小来做米厘条, 一般宜控制在8-10mm。根据弹线分格在底子上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块, 并在底子灰上弹上垂直线。
(5)门工程施工方法
A、 胶合板门制作方法
①门窗生产操作程序: 配料→截料→刨料→画料→凿眼→开榫、 裁口→整理线角→堆放→拼装;
②榫要饱满, 眼里方正, 半榫的长度可比半眼深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、 整齐。画线必须正确, 线条要平直、 光滑、 清秀、 深浅一致。刨面不得刨痕、 戗槎及毛刺。遇有活节、 油节, 应进行挖补, 挖补时要配同样树种、 同木色, 花纹要不得近似, 不得用立木塞。
③成批生产时, 应先制作一樘实样。
B、 配料、 截料施工要点
①配料、 截料要特别注意精打细算, 配套下料, 不得大材小用, 长材短用; 采用马毛松、 木麻黄、 桦木、 杨木易腐朽、 虫蛀的树种时, 整个构件应防腐、 防虫药剂处理。
②要合理的确定加工余量。宽度和厚层的加工余量, 一面