条形基础独立基础筏板基础钢筋绑扎技术交底改样本.doc

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1质量标准及执行规程规范
建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 、 工程建设标准强制性条文( 房屋建筑部分) ( 本) 、 建筑工程施工质量评价标准( GB/T50375- ) 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- ) 、 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- , ) 、 混凝土结构工程施工规范( GB50666- ) 、 建设工程施工现场供用电安全规范( GB50194-93) 、 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋( GB1499.2— ) 、 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋( GB1499.1— ) 、 低碳钢热扎圆盘条( GB/T701- ) 、 钢筋焊接及验收规程( JGJ18— ) 、 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107— )、 建筑机械使用安全技术规程( JGJ33— ) 、 建筑施工安全检查标准( JGJ59— ) 、 建筑施工现场环境卫生标准( JGJ146— ) 、 施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46— ) 、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图( 11G101-1、 2、 3、 12G101-4) 、 G101系列图集常见构造节点三维节点详图( 11G902-1) 、 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图( 12G901-1、 2、 3) 、 《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[ ]169号
2安全操作事项
1.生产工人应掌握本工种操做技能, 熟悉安全技术操作规程, 经考试合格后持证上岗。
2.进入施工现场必须戴安全帽, 穿平底防滑鞋, 不准追逐、 打闹。
3.施工现场设立安全生产管理制度牌, 在主要施工部位做业点、 危险区都必须挂有安全警示牌。
4.中小型施工机具均必须专人使用, 专人保养, 并挂安全操作牌。
5.夜间施工配备足够的照明, 电力线必须有电工人员架设及管理, 并按规定设红灯警示 。
6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求, 捆扎牢固, 吊点合理正确。
7.高处作业应有安全操作平台, 严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕, 确保安全, 要做到场地平整、 整洁、 脚下无障碍物及易燃物。
8.施工人员听从管理人员的指挥, 协调一致, 不得擅自行动。
9.施工现场消防用品派专人看护, 不得私自挪用。
10.基坑四周临时围栏不得私自拆坏, 一米以内不得堆土堆料。
11.基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时, 设专人观察边坡, 如有异常情况, 及时通知操作工人撤离现场。
12.施工人员应有高度的安全责任心, 做到安全施工, 禁止违章作业野蛮施工。
3操作要点及技术措施
3.1施工准备
3.1.1材料及主要机具
1. 钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2. 铁丝: 可采用20~22号铁丝( 火烧丝) 或镀锌铁丝( 铅丝) 。铁丝的切断长度要满足使用要求。
3. 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、 塑料卡、 各种挂钩或撑杆等。
4. 工具: 钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔、 尺子等。
3.1.2作业条件
1. 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、 平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。
2. 核对钢筋的级别, 型号、 形状、 尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3. 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。
4. 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、 管线、 防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。
5. 根据地下室防水施工方案( 采用内贴法或外贴施工) 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保护层。
3.2施工工艺
1.工艺流程
划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋
2.划钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝, 在底板上弹出钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。
3. 绑基础底板及基础梁钢筋
( 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 确定受力钢筋绑扎在下层, 一般情况下先铺短向钢筋, 再铺长向钢筋。
( 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。
( 3) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小, 甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
( 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型。 
( 5) 基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马镫或钢筋支架( 间距以1米左右一个为宜) , 在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
( 6) 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除应按焊接规程规定抽取试样外, 接头位置也应符合施工规范的规定。
( 7) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性, 上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
( 8) 根据弹好的墙、 柱位置线, 将墙、 柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度要符合设计要求, 甩出长度不宜过, 其上端应采取措施保证甩筋垂直, 不歪斜、 倾倒、 变位。
3.3质量标准
3.3.1保证项目 
1. 钢筋的品种和质量、 焊剂的牌号、 性能及使用的钢板, 必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验, 符合有关规定后方可焊接。
2. 钢筋表面必须清洁, 带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍有麻点的钢筋, 严禁按原规格使用。
3. 钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头设置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
4. 焊接接头机械性能, 必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
3.3.2基本项目 
1. 绑扎钢筋的缺扣、 松扣数量不得超过梆扣数的确10%, 且不应集中。
2. 弯钩的朝向应正确, 绑扎接头应符合施工规范的规定, 搭接长度不小于规定值。
3. 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋, 其数量应符合设计要求, 弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4. 对焊接头无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀。接头处弯折不得大于4度, 接头处钢筋轴线的偏移不得大于0¸1d, 且不大于2mm。
5. 电弧焊接头焊缝表面平整, 无凹陷、 焊瘤, 接头处无裂 纹、 气孔、 灰渣及咬边。
6. 接头尺寸允许偏差不得超过以下规定
(1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d接头处弯折不大于4度。
(2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于0.1d, 且不大于3mm。
(3)焊缝厚度不小于0.05d。
(4)焊缝宽度不小于0.1d。
(5)焊缝长度不小于0.5d。
(6)接头处弯折不大于4度。
3.4成品保护
1.成型钢筋应按指定地点堆放, 用垫木垫放整齐, 防止钢筋变形、 锈蚀、 油污。
2.绑扎墙筋时应搭临时架子, 不准蹬踩钢筋。
3.妥善保护基础四周外露的防水层, 以免被钢筋碰破。
4.底板上、 下层钢筋绑扎时, 支撑马镫要绑牢固, 防止操作时踩变形。
5.严禁随意割断钢筋。
4其它注意事项
4.1应注意的质量问题
1.墙、 柱预埋钢筋位移: 墙、 柱主筋的插筋与底板上、 下筋要固定绑扎牢固, 确保位置准确, 底角部位用附加钢筋将主筋顶牢或焊牢, 防止钢筋移位, 混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2.露筋: 墙、 柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块( 或塑料卡) 。
3.搭接长度不够: 绑扎时应对每个接头进行尺量, 检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4.钢筋接头位置错误: 梁、 柱、 墙钢筋接头较多时, 翻样配料加工时, 应根据图纸预先画出施工翻样图, 注明各号钢筋搭配顺序, 并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.绑扎接头与对焊接头未错开: 经对焊加工的钢筋, 在现场进行绑扎时, 对焊接头未错开搭接位置。因此加工下料时, 凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。