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钢筋工程技术交底资料

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2020年4月19日
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钢筋工程技术交底
一、原材料控制
1. 钢筋进场时，按规定抽取试件作力学性能检验；要检查产品的合格证，出厂检验报告和进场附件报告。
2. 对一、二级抗震等级，其抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
3. 当发现钢筋有脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋停止使用，并取样对其化学成分进行分析。
4. 钢筋表面不得有裂纹、油污、重锈、颗粒状和损伤现象。
二、钢筋加工
1. 受力钢筋弯钩和弯折应符合以下规定：Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不小于2.5d，弯后平直长度不小于3d（d为钢筋直径）。Ⅱ、Ⅲ级钢作135°弯钩时弯弧内直径不小于4d，作90°弯钩时弯弧内直径不小于5d。
2. 抗震箍筋的末端弯钩的弯折角度为135°，弯后平直部分长度不小于10d。
3. 钢筋调直应注意调直模的偏移量。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键质量要求，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
4. 钢筋切断：切断机的刀片螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲击刀片的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。质量要求：钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象；钢筋下料长度允许偏差±10mm。
5. 钢筋制作后，应按构件编号堆放整齐，先绑的放在上面，后绑的放在下面；标注要清楚，不得直接堆放在泥地上，防止钢筋被污染；钢筋的料头长度≥20cm的应按规格堆放整齐，小于20cm的堆放到废料场内。
三、钢筋接头
1．钢筋绑扎接头
1) 搭接长度末端和钢筋弯曲处的距离≥10d。接头不宜位于构件最大弯矩处。
2) 受拉区域内Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。
3) 直径≤12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端和轴心受压构件中受力钢筋的末端不可做弯钩，但搭接长度≥35d。
4) 钢筋搭接接头应在中间和两端用扎丝扎牢。
5) 钢筋的绑扎搭接的长度和锚固长度应根据砼强度等级确定。最小锚固长度La（La＞250mm）和最小搭接长度Ll见16G101-3
6) 受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；如分不清受拉和受压区按受拉区要求进行。
2．钢筋焊接接头
1) 焊工必须有考试合格证。班前应进行试焊，在合格后方可施焊，焊接接头距钢筋弯曲处≥10d；并不得位于构件的最大弯矩处。
2) 闪光对焊：操作中应掌握好顶锻过程，即一次闪光时，以闪平为准。预热要充分频率要高；二次闪光时要短、稳、强烈，顶缎过程快速有力，质量要求：接头有适当的镦粗和均匀刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线偏移≤0.1d，且≤2mm。取样为每批切取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。如试件有2个不合格，应取双倍试件重试，如仍有3个不合格，则该批不合格。
3) 直螺纹接头：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。钢筋在套丝前端头应平直，套丝长度≥4cm，且不得有烂丝，断丝现象，否则易断返工。用套筒对接钢筋时，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。用扳手拧紧后，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。现场切取试件后的钢筋可采用帮条焊搭接。此条本工程如不用仅做参考。
3.钢筋植筋：植筋前必须做同条件拉拔实验，满足设计要求后方可进行施工。主要用于门面房二次结构。
1) 用电锤在原结构构件上钻孔，孔径为钢筋直径的1~1.5倍、深度为钢筋直径的24倍。
2) 清孔时孔内不得有灰尘和粉末类物质，不得有积水或被污染现象。
3) 按照植筋胶的配合比，严格配制植筋胶（随拌随用），先向孔内灌胶，再插入钢筋并固定好位置；胶体灌入量以插入钢筋后孔洞灌满为止，立面上的空洞要防止胶体外溢。
4) 植筋后做好成品保护，3日内不得受外力扰动。
（三）钢筋绑扎与安装
搞好绑扎前期准备工作，认真熟悉图纸及规范要求，核对料单是否准确，根据钢筋型号，切好绑扎丝，备好画线工具，清扫干净杂物。
1、基础钢筋绑扎：
1）绑扎前先将垫层清扫干净，按钢筋的间距分格画线。
2）安放钢筋时，受力钢筋在下，分布钢筋在上；先摆放受力钢筋，一道轴线摆放完后，绑扎分布钢筋，分布钢筋与底板主筋的搭接长度为260mm,分布钢筋绑扎时从受力钢筋两边向中间绑扎，绑扎丝要正反交替绑扎。
3）条基宽度大于2500mm时，受力钢筋做法见下图；“T型、L型、十字型”条基受力钢筋按设计要求应纵横贯通，具体见下图：

2、构造柱钢筋绑扎
1) 工艺流程：构造柱基础插筋→楼层构造柱钢筋绑扎前凿毛柱根混凝土→套柱箍筋→立竖向主筋 →绑扎柱箍筋→安装保护层塑料垫块 →验收。
2) 构造柱基础插筋锚入基础长度应≥La,当直锚长度小于La时，弯锚平直部分长度不小于150mm；构造柱插筋在基础内固定时，可在垫层上钻孔，插￠8~￠10短钢筋废料头，将柱子主筋与插筋绑扎牢固；具体见04G101-3-45页；构造柱箍筋加密区为￠6@100、非加密区为￠6@200，角柱加密区范围为全高；构造柱竖向钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度≥Ll,绑扎点不少于3处。构造柱纵筋在基础锚固见下图：

3) 地沟过墙洞两边增设管沟框，管沟框截面为240×墙厚，配筋240墙为4￠12,370墙为6￠12，箍筋间距为￠6@200；地沟框底部增加240×500的基础反梁，配筋：上部筋2￠18（二级钢），下部利用条基分布钢筋，箍筋￠8@200，地沟框上部利用基础圈梁；在外墙部位，室内外存在高低差，洞口处上部圈梁向下加高，圈梁主筋位置不变，下部加筋2￠10，圈梁箍筋加高。
4) 在立好构造柱的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置线，第一个箍筋距结构楼地面5cm，箍筋的驳头应相互错开，箍筋的平直长度大于10d，箍筋的弯钩为135度。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋的加密区范围，见下图所示：

5) 砌体拉结钢筋在转角、十字节点、T型节点的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6) 小于300mm的预留洞口，钢筋绕过洞口绑扎，不准截断钢筋；300×300mm以上的洞口按图纸要求加筋。
7) 合模后对伸出楼面的竖向钢筋应进行调整，加强钢筋定位，在搭接范围内绑两道定位箍筋，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
2．框架柱钢筋
1) 工艺流程：放柱边线 →沿线切割并剔凿混凝土软弱层 →钢筋调直 →套箍筋→柱竖向钢筋套筒→画箍筋分档控制线 →绑扎箍筋 →安装保护层塑料垫块 →验收。
2) 框架柱基础插筋锚入基础长度应≥LaE，插筋在基础内固定时，为防止位移可在垫层上钻孔，插￠14~￠16的短钢筋与插筋绑扎牢固；框架柱纵向钢筋连接接头必须相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
3) 框架柱竖向钢筋连接：￠16≤直径的钢筋采用直螺纹连接；直径＜￠16的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥LlE,绑扎点不少于3处。
4) 绑扎柱筋前，用錾子剔除柱内混凝土软弱层，采用气泵吹干净混凝土残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
5) 在竖向钢筋上用粉笔画出箍筋位置线，第一个箍筋距砼楼地面5cm，箍筋的驳头应相互错开，箍筋的平直长度大于10d，箍筋的弯钩为135度。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
6) 柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
7) 柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上下每隔0.8m左右交错安装塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。
8) 框架柱柱顶纵向钢筋构造，按图集16G101-1 37页
9) 框架柱钢筋的连接方式，按图集16G101-1 36页
10) 框架柱箍筋的加密区范围，按图集16G101-1 40页

3．框架梁、次梁钢筋
1) 工艺流程：梁模板验收完 →在模板侧帮上画箍筋分档标记 →放箍筋 →穿梁底筋并与箍筋绑扎 →穿梁上部钢筋并与箍筋绑扎 →安装保护层垫块 →验收。
2) 主次梁钢筋绑扎前，用吸尘器将模内的木屑吸出，模板脱模剂刷完后按照箍筋间距在模板侧帮上画分线标记，第一道箍筋距支座边为5cm,将箍筋放入模内后；绑扎顺序：按照先主梁、后次梁，先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3) 挑梁的纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。梁上部、下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度均要符合设计及规范要求。按图集16G101-1 66页

4) 梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。绑扎完毕后，用撬棍将梁位置调直，并每隔1m交错安装混凝土垫块（花岗石垫块）。
5) 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，所垫短钢筋直径≥25mm且不小于受力钢筋的直径。
6) 2~4级抗震框架结构---主次梁的交接处应按要求设置附加钢筋（吊筋、附加箍筋）及框架梁端1.5 倍梁高范围内的箍筋加密，按图集16G101-1 63页
7) 抗震框架梁纵向钢筋构造做法，（楼层及屋面） 按图集16G101-1 54、56页
8) 梁侧面配筋为构造钢筋时，其搭接与锚固长度可取为15d；梁侧面配筋为抗扭钢筋时，其搭接长度为Ll或LlE,其锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。
9) 框架梁上部受力钢筋与架立钢筋的搭接长度：1~4级抗震时为LlE（d为较小钢筋直径）；非抗震时取150mm。
4．板钢筋
1) 板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集S101 要求施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座，悬臂板的负筋不允许接头，下部钢筋伸入墙（梁）中线，且≥5d。
2) 板中负弯矩钢筋在支座的锚固长度La，在施工中不得踩踏，应支设铁马凳或塑料马凳，混凝土浇筑应搭设马道，防止施工人员踩踏，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。
3) 顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线（周边第一排板筋距支座边50mm）、预留孔位置线，待下层钢筋完成、自检经过及安装配管完后再绑扎上层筋。
4) 顶板钢筋绑扎全部完成后，应检查保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳安装和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报甲方及监理隐检。
5) 现浇板上留洞小于300*300时，不增加附加钢筋，将受力钢筋绕过洞边，不得切断；当洞口宽度大于300mm小于1000mm时，洞边每侧附加2￠12（Ⅱ级钢）。
6) 附图：
有梁楼盖楼面板LB和屋面板WB钢筋构造见—16G101-4 25页；悬挑板钢筋构造见—16G101-4 28页；板上留洞（不大于300的洞口）见—16G101-4 35页；板悬挑阳角放射筋Ces构造见—16G101-4 37页。
5．圈过梁钢筋
1) 圈梁沿内外墙层层拉通布置，圈梁截面和配筋见结施-04，圈梁钢筋锚入构造柱内长度为La;具体做法见下图：

2) 圈梁绑扎时应在砌体墙上画箍筋位置线，箍筋无论是L型、T型、十型，均应沿一个方向贯通，箍筋拨头应交错布置。
3) 主筋采用搭接接头连接，接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
4) 圈梁保护层采用花岗石垫块或塑料垫块，圈梁的保护层厚度取25mm。
5) 板底圈梁兼过梁做法，见以下详图：

6．砌体加筋
1）对于墙长度大于7.2米的大房间，外墙转角及内外墙交接处，应按墙高配置2￠6 @500的拉结钢筋，每边伸入墙内长度≥1000mm。
2）首层窗台下墙体应采取加强措施，做法见下图：

3）120墙的拉接钢筋采用2￠6 @500，每边伸入墙内长度≥500mm。
4）顶层楼梯间两侧横墙及外墙，沿墙高设置2￠6 @500的拉结钢筋，每边伸入墙内长度≥1000mm。
5）门窗洞口及砌体墙内设备预留洞口顶部应增加过梁，过梁截面和配筋见下表：

过梁编号
截面尺寸（b*h）
梁长L（mm）
受力钢筋
分布钢筋
箍筋
钢筋用量
（Kg）
上部
底部
SGLA12061
KGLA12061
120×60
1100
——
2￠6
7￠b4
——
0.57
SGLA24062
KGLA24062
240×120
1100
——
2￠8
2￠6
7￠b4
——
1.07
0.66
SGLA24072 KGLA24072
240×120
1200
——
2￠8
2￠6
7￠b4
——
1.15
0.7
SGLA24082 KGLA24082
240×120
1300
——
2￠8
2￠6
8￠b4
——
1.25
0.77
SGLA24092 KGLA24092
240×120
1400
——
2￠8
8￠b4
——
1.33
SGLA24102 KGLA24102
240×120
1500
——
2￠8
9￠b4
——
1.43
SGLA24122 KGLA24122
240×120
1700
——
2￠8
2￠10
10￠b4
——
1.61
2.43
SGLA24152 KGLA24152
240×120

——
2￠6
2￠10+1￠8
2￠10
12￠b4
——
——12￠6
3.65
6.56
SGLA24182 KGLA24182
240×180
2300
2￠6
2￠10+1￠8
——
14￠6
7.55
SGLA24202 KGLA24202
240×180
2500
2￠6
2￠12+1￠10
3￠10
——
15￠6
10.47
10.81
表格中过梁编号：S-表示烧结普通砖，K-表示烧结多孔砖，GL -表示过梁编号，前两位数字表示墙厚，三四位数字表示过梁净跨，最后一位数表示荷载等级。
7．预防钢筋绑扎通病，采取有效措施：
1) 梁或过梁在支撑好梁底后，才能摆筋绑扎，绑扎前必须清理干净梁底杂物，扎好后垫上梁底和梁侧垫块。
2) 柱钢筋绑扎前，应先校正竖向钢筋的位置，箍筋要分线，铅丝八字角正反绑扎，成型后挂好垫块。
3) 确保钢筋在浇完砼后保护层均匀，柱可采用塑料或混凝土垫块，梁可采用塑料或大理石垫块。板负弯矩筋用塑料马凳支设。
4) 防止柱钢筋在砼浇灌时位移，最有效方法是：焊接定位箍筋，此方法既保证钢筋不移位，又保证主筋排距规范。
5) 产品成型后应采取保护措施，严禁利用柱筋上下攀爬踩踏，梁板钢筋在浇捣砼前必须铺设操作架板，禁止作业人员在成品后的梁板筋面上行走。
（四）钢筋的验收要求：
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法

1

绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值

2

绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查

3

预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

4

受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10

钢尺检查

柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
（五）成品保护
1) 成品钢筋应按照规格、尺寸、形状等有条不紊地堆放整齐，防止污染和锈蚀。
2) 对于绑扎好的板筋，严禁在上面踩踏，混凝土浇筑应铺设马道工作。
3) 严禁利用绑扎成型的墙、柱钢筋上下攀爬。
4) 安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和移动钢筋。
5) 涂刷脱模剂时不得污染钢筋。
6) 电焊作业中的火花严禁溅到聚苯板上，如在聚苯板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对聚苯板进行遮蔽。
7) 作业时应注意不得污染或损坏聚苯板板面，更不可践踏门窗洞口处的聚苯板。严禁踩踏窗台。
（六）安全措施
1、钢筋施工安全保证措施
1) 夜间施工保证施工现场有足够的照明。
2) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
3) 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
4) 钢筋绑扎前要搭设好绑扎架，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为绑扎架。
5) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6) 不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
7) 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
8) 在高空、绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
9) 绑扎柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
10) 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
2、切断机、除锈机、调直机安全操作保证措施
1) 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
2) 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3) 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4) 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
5) 操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
6) 除锈应基本调直后进行。操作时要放书握紧，站在钢丝刷侧面。
7) 机械上不准堆放物件，以防机械震动落人机体。
8) 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
9) 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
3、弯曲机、焊机安全操作保证措施 
1) 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2) 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3) 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
4) 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
5) 焊接前应根据钢筋截面调整电压。发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
6) 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
7) 对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
（七）钢筋工程质量保证措施
1. 钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试，对钢筋接头按规定抽样检验。合格后方可使用。绑扎钢筋前，钢筋要排列尺寸线，要复核暗柱及剪力墙位置线，并加强暗柱及剪力墙筋的固定措施。
2. 安装墙、柱、楼梯等插筋时，对插筋要有临时固定措施，不得动摇，墙体立筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
3. 为使绑扎后钢筋网格方正、间距均匀，采用钢筋定位卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距。
4. 浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋位移。
5. 钢筋闪光对焊施工前要先做试件，并做好质量检查和验收。包括外观检查和力学性能检查。其有关指标和数据要符合现行规范、规程的要求。合格后方可正式生产加工。
6. 施工前要由负责工长向施工作业班组进行认真的技术交底。
7. 坚持质量员跟班作业和“三检”制度，验收不合格决不进入下道工序，不合格产品决不进入报验程序。
8. 成品、半成品质量保护措施：钢筋安装前，要按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。
9. 板底筋绑扎时先划线，按要求标好板的长宽尺寸，按线排筋。钢筋的所有交叉点要全部用铁丝扎牢。
10. 钢筋绑扎完毕，经检验合格后，由工长报技术、质量人员进行检查验收，作好隐蔽记录，验收合格后报监理与业主验收，会签完成后方可进行下一道工序的施工。

交底人：

接受交底人：

接受交底班组：

10月5日