专项吊装方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

吊装施工方案目录

第一章 工程概况………………………………………………………………2
第二章 准备工作………………………………………………………………2
第三章 钢柱吊点选择与吊装方法……………………………………………5
第四章 钢屋架安装施工方法…………………………………………………9
第五章 高强螺栓施工方法……………………………………………………10
第六章 次构件及维护安装方法………………………………………………11
第七章 检查和验收……………………………………………………………14
第八章 安全技术要点…………………………………………………………15

第一章 工程概况

1.1 工程名称: 锻造车间、
业 主: 湖南荣康药业有限公司
设计方: 株洲市墨工建筑设计院
质量要求: 合格
工期要求: 计划 12月8日开工, 7月10日竣工,
工程范围: 按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。
1.2 工程简介
湖南株洲县渌口工业园, 交通及施工场地情况良好, 施工用电及用水已基本到位。建筑面积为3962.7M2, 长112米, 宽20米, 5连跨, 檐口高度为6.2M( 含架空层1.2米) 。
1.3 结构概况:
本工程门式刚架结构体系, 基础为独立基础、 独立基础予埋螺栓的形式。外围护为75mm镀锌压型夹心彩板, 彩板墙以下采用粘土空心砖砌筑, 屋面为0.5mm天蓝镀铝锌彩板及紧贴保温层+0.4mm厚彩板。

第二章 准备工作
一、 构件的运输
(1)、 在装卸、 运输过程应尽量保护构件, 避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、 对一些次要构件如檩条、 支撑、 角隅撑等由于刚度较小、 数量较多, 在运输过程中应进行打包, 严禁散装, 造成发运的混乱。
(3)、 运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运, 尽量考虑配套供应, 确保现场顺利吊装。
⑷、 构件应对称放置在运输车辆上, 装卸车时应对称操作, 确保车身和车上构件的固定。
(5)、 次要构件和主要构件一起装车运输, 不应在次要构件上堆放重型构件, 造成构件的受压变形。
(6)、 构件运输过程中应放置垫木, 在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作, 防止构件变形和刻断钢丝绳, 对不稳定构件应采用支架稳定。
二、 构件的堆放
(1)、 构件堆放场地应平整, 场基坚实, 无杂草, 无积水。
(2)、 构件堆放应使用垫木, 垫木必须上下对齐, 每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握, 一般和次要构件( 支撑、 檩条、 墙梁等) 不宜超过1m, 重型和大型主要构件采用单层堆放, 对平面刚度差的构件如桁架, 一般采用竖立堆放, 每堆一般为5榀组合, 每榀之间应放垫木。
(3)、 每堆构件与构件之间, 应留出一定的距离( 一般为2m) 。
(4)、 如现场场地允许, 构件可按吊装顺序及安装位置, 在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下, 按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、 构件编号宜放置在两端醒目处, 以便于吊装时构件的查找。
三、 定位轴线及水准点的复测
(1)、 对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线, 应会同建设单位、 监理单位、 土建单位、 基础施工单位及其它有关单位一起对定位轴线进行交接验线, 做好记录, 对定位轴线进行标记, 并做好保护。
(2)、 根据建设单位提供的水准点( 二级以上) , 用水准仪进行闭合测量, 并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方, 也可测设到建筑物内部, 但要保持视线畅通, 同时应加以保护。
四、 构件标注
吊装前对钢构件做好中心线, 标高线的标注, 对不对称的构件还应标注安装方向, 对大型构件应标注出重心和吊点, 标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记, 做到清楚、 准确、 醒目。如下图:

第五节、 起重机械

五、 起重机械
本工程采用25t汽车式起重机

起重机

吊车行驶路线

钢梁

起重机行车示意图

汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上, 底盘两侧设有四个支腿, 以增加起重机的稳定性, 箱形结构做成可伸缩的起重臂, 能迅速方便地调节臂架长度, 具有机动性能好, 运行速度高的特点, 但不能负荷行驶, 对场地要求较高, 主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。
简易吊装机构
钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装, 但如受到场地条件及起重量等因素的制约, 可根据现场实际情况经过计算选择桅杆起重装置、 千斤顶、 卷扬机、 手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。
六、 吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳, 在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:
(1)、 在构件四角做包角( 用半圆钢管内夹角钢) 以防止钢丝绳刻断。

(2)、 在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏, 可加一加强胫板, 吊装格构柱, 绑扎点处支撑杆。

第三章 钢柱吊点选择与吊装方法
一、 钢结构柱吊装前准备
1、 杯口底部标高调整
根据钢柱的实际长度、 柱底的平整度、 钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离, 有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值, 来决定基础标高的调整数值。
具体做法如下: 在钢柱安装前, 杯口内必须清理干净, 保证底面至吊车梁面的尺寸精度, 先做局部的二次浇灌层, 二次浇灌层顶面必须保持高精度的水平度和标高, 待养护到达强度后即可安装钢柱。
2、 纵横十字线的对准
在钢柱安装前, 用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出, 同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时, 起重机不脱钩的情况下, 慢慢下落钢柱, 使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准。尽量做到线线相交, 待钢柱的垂直调好后, 在杯口的四周用钢斜锲塞紧, 同时用槽钢进行四周加固, 防止钢柱偏位。

二、 钢柱吊点选择与吊装方法
2.1 吊点位置及吊点数, 应根据钢结构柱的形状、 截面、 长度、 及吊机械的性能作具体的选定, 并以保证吊装的安全性, 快捷就位施工方法。
2.2 钢柱一般弹性和刚性都很好, 吊点选择常采用一点或两点位正吊( 垂吊) 。并使钢柱起吊时保持平衡垂直, 这样易于吊装落位后的对线和校正。
2.3 钢柱吊装前, 应从柱底板向上500～1000mm处, 划一水平线, 以便安装固定前后作复查平面标高基准用。还应根据施工现场的整体施工计划、 工期、 区域段的施工条件做出相应的吊装计划。为了保证其钢柱吊装后的安全稳定性, 一般采用综合吊装或一个单元体的吊装法。
2.4 为了防止钢柱根部在起吊过程中与地面接触摩擦而产生变形, 应此钢柱吊装是采用主辅双机抬吊方法。主机用于钢柱的上部其吊, 辅机用于钢柱的下部起吊。
2.5 当钢柱被双机抬吊到离地面一定高度( 约2m左右) 后, 辅机停止起吊, 主机继续起吊和回转, 直至将钢柱起吊垂直后方可将辅机脱钩停止作业。为了保证吊装时索具安全, 吊装钢柱时, 应设置吊耳, 吊耳应基本经过钢柱重心的铅垂线。
2.6 钢柱安装属于竖向垂直吊装, 为使吊起的钢柱保持下垂, 便于就位, 需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点, 钢柱起吊后, 当柱脚距杯口约30～40cm时扶正, 使柱脚对准杯口, 缓慢落钩、 就位, 经过初校, 待偏差在20mm以内, 打紧木锲临时固定, 即可脱钩。
三、 钢柱就位与校正
3.1 钢柱起吊就位前, 首先把钢柱就位的轴线间距和插入基坑里的标高垫块进行检查, 复测合格后方可起吊钢柱就位。
3．2 当主机将钢柱根部插入预留的基坑内就位时。其钢柱的四周应及时采用钢性好的钢楔同时插入钢柱与基坑壁之间作为监时性的稳固。
钢柱初校, 是待钢柱吊到位置后, 先利用主机垂臂回转进行初校, 一般初校的垂直度控制在15mm之内。然后用钢楔插入临时稳固, 这时主机方可松钩脱离钢柱吊点位置。
3．4 钢柱轴线位移校正是采用螺旋千斤顶加链索和钢楔, 并按水平方向顶校钢柱, 其效果理想, 校正后的位移可控制在1mm之内。为了防止在其它校正时造成位移, 可先用厚钢板或钢楔作定位靠模, 并用电焊点焊固定。
3．5 钢柱的垂直度校正是以钢柱的底部轴线标记与上部柱端标记作为基准线, 至少用两台经纬仪成90°夹角从两个不同方向进行测控。在校正中可采用千斤顶或倒链拉钢缆索进行校正。为防止校正过程中过度造成水平标高误差, 随时观察标高控制块的间隙是否过大。一待钢柱的垂直度校正完毕, 及时将钢楔快紧紧插入钢管四周, 并用电焊点焊牢固, 然后在施焊到位。
四、 起吊方法:
根据起重设备和现场条件确定, 可用单机、 二机、 三机吊装等。
A、 旋转法
钢柱运输到现场, 起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注: 起吊时应在柱脚下面放置垫木, 以防止与地面发生摩擦, 同时保证吊点、 柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)

B、 滑行法
单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩, 使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法, 在钢柱与地面之间铺设滑行道。

C、 递送法
双机或三机抬吊, 为减少钢柱脚与地面的摩阻力, 其中一台为副机, 吊点选择在钢柱下面, 起吊柱时配合主机起钩, 随着主机的起吊, 副机要行走或回转, 在递送过程中, 副机承担了一部分荷重, 将钢柱脚递送到钢柱基础上面, 副机摘钩, 卸掉荷载, 此刻主机满载, 将钢柱就位。

第三章 钢行车梁安装施工方法

该工程系采用两台25t汽吊进行吊装, 次构件及板材采用人工悬拉, 钢柱吊装采用单机旋转法吊装, 梁由于跨度大, 又是多节组成故先在地面拼装后再吊装, 同时人工抬升辅助拼装, 钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数, 该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工, 且吊装时先吊装竖向构件, 后吊装平面构件, 以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
具体施工时采用一台吊车负责轴①和③, 另外一台吊装轴③和⑤, 两台吊车同时进行吊装:
1) 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装, 直至把所有钢柱进行吊装完毕。
2) 吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕, 进行钢梁的吊装, 计划每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算, 必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点, 相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴, 用0.3mm塞尺检查, 插入深度的面积之和不得大于总面积的30%, 边缘最大间隙不得大于0.8mm, 需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时, 应征得设计单位同意, 并采取措施防止损坏结构, 确定几何位置的主要构件, 应吊装在设计位置上, 在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3) 吊装钢梁的同时, 每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装, 与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。
4) 檩条、 墙梁、 支撑、 拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当能够进行交叉作业, 在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。

第四章 钢屋架安装施工方法
1． 钢屋架的吊装与校正
1．1 钢屋架的吊装
a. 钢屋架吊装前, 应对钢柱的横向进行复测和复校。并将出厂半成品钢屋架经施工现场进行第二次拼装成整榀屋架后, 方可吊装。
b. 钢屋架的吊点选择, 除保证屋架的平面刚度外。还要注意屋架的垂心位于内吊点的连线, 以防止屋架弯曲变形。起吊中应使屋架的下弦处于受拉状态。
c. 钢屋架的吊装均采用单机两点或用铁扁担抬吊, 为保持屋架的刚度稳定性, 起吊过程中应做到缓慢提升和就位。
屋面梁的特点是跨度大( 即构件长) 侧向刚度很小, 为了确保质量、 安全、 提高生产效率, 减少劳动强度, 根据现场条件和起重设备能力, 最大限度地扩大地面拼装工作量, 将地面组装好的屋面量吊起就位, 并与柱连接。可选用单机两点或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图:

d. 第一榀屋架吊装就位后, 应在屋架的两侧设临时缆风绳固定, 如果端部的抗风柱校正后可与同抗风固定。
e. 第二榀屋架吊装就位后需用上下弦支撑与第一榀屋架连接, 以形成空间结构的刚性系统, 以后安装屋架则用绑水平脚手杆与已安装屋架联系保持稳定。
F．屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
G．安装第1榀屋架时, 在松开吊钩前, 做初步校正, 对准屋架基座中心线与定位轴线就位, 并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
H．第2榀屋架同样吊装就位后, 不要松钩, 用绳索临时与第1榀屋架固定, 跟着安装支撑系统及部分檩条, 最后校正固定整体。
y.从第3榀开始, 在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定, 同时将屋架校正好。
1．2 钢屋架的校正。
a. 钢屋架的校正是在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝, 同时在上弦的中心线反出一个同等距离的标尺, 用线锤校正。
b. 钢屋架校正完毕后, 应拧紧屋架临时固定支撑和屋架两端定位处螺栓, 然后及时安装屋架的永久支撑系统。
2． 钢托架的吊装与校正
2．1 钢托架吊装前, 应对钢柱的纵向垂直度进行复测和复校。
2．2 钢托架起吊方法应同钢屋架吊装方法相同。
2．3 钢托架吊装就位后的垂直度校正, 依据钢柱的垂直度相一致。

第五章、 高强度螺栓施工方法

该钢构工程钢梁、 柱连接采用扭剪型高强螺栓, 安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁, 不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G), 两个连接件的为先主要后次要的顺序, H型钢构件为上翼缘、 下翼缘、 复板的顺序, 同一节柱上梁、 柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点, 最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制, 并观察尾部梅花头拧掉情况, 尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准, 尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣, 连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔, 均不得采用气割扩孔, 当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时, 可用铰刀进行修整, 但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍, 铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工, 其中螺栓安装3人, 初拧1人, 终拧2人, 并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

第六章 次构件及围护安装方法
1、 檩条安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装, 进行交叉作业, 流水施工。
该钢构工程柱距为 6.6M, 檩条安装可采用以滑轮借力法安装, 安装要求螺孔位置对准, 拧紧程度合理。檩条安装在两榀钢梁吊装完毕后进行, 安装檩条时, 吊装第2榀钢梁的吊机不能卸载, 保证钢梁的稳定。在两榀钢梁之间的檩条安装了三分之一使钢梁定后, 吊机卸载。此三分之一的檩条应在沿钢梁方向上平均布置安装, 其余檩条的安装在吊车卸载后进行, 同时吊车能够安装第三榀钢梁。这样安装能够加快钢梁安装的速度。
根据檩条规格和使用部位, 采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求, 确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度, 为确保连续构件间的正确准线, 需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松, 当柱已达到垂直度时, 则柱撑应该最后锁紧到”拉紧”状况, 但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑, 并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上, 吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定, 山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
屋面、 墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度, 并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等
2、 屋墙面板安装
2.1、 安装准备工作
⑴按板的安装顺序和排版图, 将板材就近摆放并做好防护。将檩条用木方支撑好, 使檩条间距符合图纸尺寸, 同时也为钢板固定钉保持直线。
⑵在结构上放样出板的起始线, 并拉线控制板的直线度和垂直。
⑶在安装墙板时, 搭设好可移动施工平台, 以便人员操作。平台内侧距离墙板边应保证200mm的距离。
⑷安装墙板前, 应复查调整墙面檩条的平面平直度及视窗尺寸, 特别是墙檩连接处要平整, 不得有错槎。若有焊缝, 要刷防锈漆。
⑸安装墙板应用线锤吊垂线或用经纬仪测定, 保证板面的垂直度与水平度。
⑹钢板安装的注意事项在钉钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制, 不得欠钉过钉以保证钢板的密封性。
⑺屋面( 含雨蓬) 桁条、 墙面围梁( 墙筋) 须安装完妥。屋面、 墙面收边固定铁件须安装完妥。门窗开口收边固定铁件须安装完妥。钢架须油漆安装完妥。天沟架须安装完妥。
2.2、 安装顺序及安装方法:
墙面外板安装, 应特别注意以下几点:
2.2.1、 已安装的柱、 梁, 应保证其垂直度和水平度;
2.2.2、 墙面檩条应保证其水平度;
2.2.3、 墙板就位时应保证与立柱距离一致;
2.2.4、 每挂一张外墙板应控制其垂直度;
2.2.5、 在挂外墙板时应有专人检查。
①安装顺序: 墙板预打孔→墙板就位→板底返水引水平线→安装底泛水→安装角边墙板→门窗位置板切割→安装门窗泛水→安装墙板
②檩条支撑: 由于檩条自重的影响, 檩条必然在跨度中央的位置有下垂, 因此用木方在檩条中间做支撑, 支撑应从下到上通长。檩条在安装墙板之前必须用经纬仪调整平。同时将泛水的位置也用经纬仪调整平。这样就能够保证在打自钻钉时, 钉子能在水平与垂直两个方向上成直线。
③墙板就位: 将各个位置的墙板搬运到安装点, 按顺序从上到下搭放好, 按照墙面上檩条的位置在墙板上打孔, 孔的位置最好在檩条立面的中间。应先用一张板进行打孔, 然后用她在檩条上进行比照, 无误后再将一搭接板打孔。
④安装墙板时用一块3毫米厚的木片掂在泛水上, 等墙板固定后在抽去。每安装5-8块墙板后用经纬仪进行一次测量, 防止墙板出现倾斜。
⑤阴阳角收边板的安装; 安装时保证板的垂直度与直线度, 保证板面的平整。
2.3、 外屋面板安装
①安装顺序: 先敷设75毫米的保温层。保温层的纵向连接用钉书器进行固定。并在屋顶上拉直, 拉紧。如果有破损的地方, 用与保温棉贴面相似的单面胶带进行修补。然后敷设第一块顶板, 将屋面板扣在预先安装好的暗扣上。屋面板安装时屋檐口拉一根钢索, 以保证板挑出屋檐口的长度一致。当屋顶板敷设到沿屋顶坡度方向上通长时, 用咬边机将屋顶板立向的介面缝咬合。
②安装屋顶板时, 根据厂家提供的屋面、 墙面板施工顺序和装配方法施工, 如果施工中遇到需要更改时, 应该及时通知甲方、 监理和设计生产厂家, 获得批准认可后方可进行整改施工。当天施工完毕后, 及时清扫屋顶, 并用吸铁石将铁屑去处, 以防生锈。清理及废料运弃: 敷设钢板区域内, 切铁工作及固定螺栓时, 所产生金属碎屑应于每日收工前理干净。每日收工前需将屋面、 地面、 天沟上的残屑杂物( 如PVC布、 钢带等) 清理乾净。施工中剪裁之余费料, 应每日派工收拾集中堆放。完工前所有之余废料, 均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面, 其受污染部分应清洗乾净。注意事项: 彩色钢板切割时, 外露面应朝下, 以避免切割时所产生锉屑粘覆涂膜面, 引起面层氧化。施工人员在屋面行走时, 沿排水方向应踏于板毂, 沿桁条方向应蹋桁条上, 且须穿软质平底鞋。墙面搭接长度须在10公分以上, 位置于桁条上。屋面板其靠近屋脊盖板端应向上10度, 其靠近天沟端应向下扳20度。自攻螺丝固定于板肋, 其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则, ±1.5mm为合格, 其过松部分应重新锁紧。每日收工时, 应将留置屋架、 地面彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面, 迫紧垫圈必须完整。

第七章、 检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50221— ) 进行。
1、 凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查, 检查的方法是检查质量证明文件、 中文标志几检验报告等。
2、 对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸, 连接板零件的位置, 角度、 螺栓孔的直径及位置, 焊接质量外观, 焊缝的坡口, 磨擦面的质量, 焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、 自检文件等相关资料。
3、 在钢结构吊装完成后, 应对钢柱的轴线位移、 垂直度, 钢梁、 钢桁架、 吊车梁的水平度、 跨中垂直度, 侧向弯曲、 轨距等进行仔细的检查验收, 并做好详细的检查验收记录。
4、 钢结构主体结构完成后, 进行自检合格后, 应有项目经理或技术总负责人提出, 经监理单位, 建设单同意, 邀请监理单位、 建设单位、 设计单位、 质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、 钢结构工程质量验收标准
(1)、 单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法:
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁
+3.0—-5.0
用水准仪检查
无吊车梁
+5.0—-8.0
柱子弯曲矢高
H/1200, 且≤15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线钢尺检查
H＞10m
H/1000, 且≤25.0
多节柱
单节柱
H/1000, 且≤10.0
多节柱
35.0

(2)、 钢吊车梁安装允许偏差及检查方法:
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
梁跨中垂直度
h/500
用吊线或
钢尺检查
侧向弯曲矢高
L/1500, 且≤10.0
用拉线和
钢尺检查
垂直上供矢高
10.0
两端支座中心位移
安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移
5.0
安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移
5.0
同跨间横截面吊车梁顶面高差
支座处
10.0
用经纬仪、 水准仪和钢尺检查
其它处
15.0
同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差
10.0
同列相邻两柱间吊车梁高差
L/1500, 且≤10.0
用经纬仪、 和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
用钢尺检查
上承式顶面高
1.0
下承差式底面高差
1.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
±10.0
用经纬仪和光电测距仪检查, 距离小时可用钢尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移
t/2
用吊线和钢尺检查

第八章、 安全技术要点
1、 凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产”安全生产六大纪律”
”十个不准”的有关安全生产规程。
2、 吊装作业人员都必须持有上岗证, 有熟练的钢结构安装经验, 起重人员持有特种人员上岗证, 起重司机应熟悉起重机的性能、 使用范围, 操作步骤, 同时应了解钢结构安装程序、 安装方法, 起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训, 必须熟知本工程的安全操作规程, 司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号, 包括手势、 旗语、 哨声等。
3、 起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、 无积水。
4、 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器, 吊钩必须有保险装置。
5、 应经常检查起重机械的各种部件是否完好, 有变形、 裂纹、 腐蚀情况, 焊缝、 螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊, 并进行静荷载及动荷载试验, 试吊合格后才能进行吊装作业, 起重机械不得带病作业, 不准超负荷吊装, 不准在吊装中维修, 遵守起重机械”十不吊”。
6、 在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:
1) 、 磨损及断丝情况, 锈蚀与润滑情况, 根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;
2) 、 钢丝绳不得扭劲几结扣, 绳股不应凸出, 各种使用情况安全系数不得小于标准;
3) 、 钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确, 在卷筒上应固定可靠;
7、 吊钩在使用前应检查:
1) 、 表面有无裂纹及刻痕;
2) 、 吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
3) 、 钩胫是否有变形;
4) 、 是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;
8、 检查绳卡、 卡环、 花篮螺丝、 铁扁担等是否有变形、 裂纹、 磨损等异常情况;
9、 检查周围环境及起重范围内有无障碍, 起重臂、 物体必须与架空电线的
距离符合以下规定;

输电线路电压
1KV以下
1—20KV
35—110KV
154KV
220KV
允许与输电线路的最近距离
1.5
2
4
5
6
10、 在吊装作业时, 吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转, 如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转, 需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
11、 吊起吊物离地面20—30cm时, 应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况, 有问题应及时解决后在起吊。
12、 吊物起吊悬空后应注意以下几点:
(1)、 出现不安全异常情况时, 指挥人员应指挥危险部位人员撤离, 而后指挥吊车下落吊物, 排除险情后再起吊。
(2)、 吊装过程中突然停电或发生机械故障, 应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置, 不准长时间悬在空中。
13、 使用手拉葫芦提升重物时, 应以一人拉动为止, 决不允许两人或多人一起拉动。
14、 在使用多台千斤顶时, 应尽量选择同种型号的千斤顶, 各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。

安装工艺流程图
钢构件、 高强螺栓质量检验
柱基础验收

构件现场运输

定位、 放线

钢柱、 钢吊车梁安装

测量安装钢柱标高、 位移、 垂直度偏差

屋面钢梁安装、 检测

屋面次钢梁安装、 检测

屋面拉杆、 附件安装检测

整体安装质量合格后进行补涂漆

终拧高强螺栓

屋面檩条安装

屋面板安装

安装质量检验

交工验收