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脱硫系统运行维护手册

134
2020年4月19日
文档仅供参考

焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司
烟气超低排放治理改造工程
脱硫除尘脱硝系统改造项目

第一部分
脱硫系统运行维护指导手册

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校核：

编制：

浙江浙大网新机电工程有限公司
10月　

目 录
前言 1
操作需知 2
第一章 FGD系统概述 3
1.1系统概述 3
1.2 工艺化学 4
1.3系统描述 8
第二章 主要设备规范 12
第三章 FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制 13
3.1烟气系统的保护及联锁 13
3.2 FGD系统的保护联锁 14
第四章 FGD系统启动 28
4.1 启动方式 28
4.2 启动的准备工作 28
4.3 冷态启动 29
4.4 短期停运后的启动 42
4.5 短时停运后的启动 42
4.6 因电力故障后的启动 42
第五章 脱硫系统的停用 44
5.1 长期停运 44
5.2 短时停运的操作： 48
5.3 短期停运停机 48
5.4 脱硫系统电力中断时的状况 49
5.5停运后检查及注意事项 49
第六章 电气系统 50
6.1.总述 50
6.2.设计依据 50
6.3.设计原则 50
第七章 热工控制系统(待设计完后更新） 54
7.1 热工控制系统概述 54
7.2 FGD_DCS概述 54
7.4 脱硫火灾报警控制系统： 55
7.5工业电视系统 55
7.6 现场仪表及执行机构 56
7.7 重要的控制回路 56
7.8 顺序控制系统 56
第八章 事故处理及常见问题解决 58
8.1基本原则 58
8.2 脱硫系统事故的现象、原因及处理（以1#机组为例） 58
8.3 常见故障及处理方法 60
8.4 事故非联锁停机及处理 65
附录A：P&ID图 66
附录B：FGD岛布置图 66

前言
制定本说明的目的是为了加强电厂脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。
如果在长时间运行后，由于电厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与当前的说明不同，应向承包商报告此情况以修改操作说明。承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。操作员必须明确操作人员必须承担的责任。
操作人员的任务不但要懂得如何更好的操作本套脱硫装置，而且更主要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施。这一点的先决条件是懂得整个装置的运行、系统连接以及设备的基本结构特点。
如果由于没有按照规范进行操作而造成的设备损坏，承包商不承担责任。

操作需知
所有的操作必须遵照安全条例，即安全纲要、安全措施、工人安全管理条例和事故防范措施等。
所有的操作必须遵照环境污染保护条例，噪声控制条例，水资源保护法等有关的法令法规和相关的技术条例。
当需要接触酸、碱等一些对人体有危害的药品时，必须遵照有关的化学药品管理条例和工作场所最大允许受污染的管理法规。
这本手册只是给出了一般性的安全准则和一些必须遵守的条例。在相关的情况下，操作人员应尽快地查看所有的烟气脱硫装置的状态，识别出系统不正常原因，从而得出正确的判断并消除故障。一旦发生特殊情况，应遵守相关的对操作和维护工作所作的注释、规定和安全条例。
系统维护后，在启动排空系统时，为防止系统因无介质运行或水冲击的原因而受到损坏，调试和维护人员应具有专业的知识和业务来对系统进行操作和维护。当系统退出运行或系统部分部件长时间不运行，特别是浆液在管路中时，应注意对设备进行排空和清洗。
在检查密闭罐体和烟气管路时，必须进行气密性（烟气的泄漏、渗透性）试验。在罐体和狭窄的空间里作业，应注意安全（当心中毒！）。
对操作人员有以下要求：
· 防范事故发生时的操作步骤应合理规范
· 系统运行操作应具有专业水平
· 在处理化学药品时，操作步骤要绝对保证人身安全
· 同时掌握防火知识和操作灭火器的知识
系统维护工作中，应遵守事故防范条例。进出通道应保持顺畅。电气工作和焊接工作应有经过培训过的人员或持有专业证书的人员进行。
根据“系统操作规范”要求：只有经过授权的或经过专业培训的人员才允许操作系统。操作过程中的责任应划分清楚，以避免出现对人身和设备安全的事故责任不清。同样对系统的操作应根据规范进行，使其在设计技术参数范围内允许。

第一章 FGD系统概述
1.1系统概述
焦作冯营电厂超低改造项目规模为2×240t/h锅炉，本工程烟气脱硫改造项目（主要包括烟气系统，吸收塔系统，石灰石粉仓系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、脱硫废水处理系统等）。本工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，一台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置效率不小于98.6%，脱硫装置可用率不小于98％，脱硫废水处理装置容量按2×300MW机组建成，布置在油泵房附近的输煤栈桥下。氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体，经脱水处理后能够当作石膏出售。
FGD按脱硫实际煤种进行设计，脱硫效率按不小于98.83%设计。
本工程是基于以下实际煤种而设计的，煤质组分见表1.1.1 煤质分析数据表。其烟气参数见表1.1.2烟气参数表。
本工程吸收剂采用石灰石粉，其组分见表1.1.3石灰石粉分析数据表。
脱硫系统供水水源为浓水反渗透睡、工业水及循环水排污水。
表1.1.1 煤质分析数据表
序号
名称
符号
单位
设计煤种
实际煤种
1
收到基碳
Car
%
33.66
46.82
2
收到基氢
Har
%
1.23
1.79
3
收到基氧
Oar
%
5.34
2.10
4
收到基氮
Nar
%
0.43
0.52
5
收到基硫
Sar
%
0.19（校核≤0.254%）
0.50（设计值按1%）
6
收到基水分
Mar
%
8.4
9.40
7
收到基灰分
Aar
%
50.72
39.18
8
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
7.51
15.82
9
收到基低位发热量
Qnat.ar
KJ/Kg
12410
15501

表1.1.2 FGD入口烟气参数表
项 目 名 称
单 位
设计煤种
实际煤种
一.FGD入口烟气数据(单套脱硫系统）
1#炉烟气量
Nm3/h
230000
350000
2#炉烟气量
Nm3/h
230000
350000
1#炉排烟温度
℃
136
160
2#炉排烟温度
℃
136
160
二.FGD入口处污染物浓度
SO2
mg/Nm3
800
3000
最大烟尘浓度
mg/Nm3
50
50
三.FGD出口处污染物浓度

SO2浓度
mg /Nm3
＜35
烟尘浓度
mg/Nm3
＜5

表1.1.3 石灰石粉分析数据表
名 称
单 位
数 据
成份分析

·CaO
wt-%
≥50.4
·MgO
wt-%
≤3
·SiO2
wt-%
≤3.57
·Fe2O3
wt-%
0.70
·Na2O＋K2O
wt-%
0.36
·Al2O3
wt-%
1.38
·SO3
wt-%
0.38
·水份（湿固体）
wt-%

— 活性

—目数

300~325

1.2 工艺化学
1.2.1烟气脱硫理论
二氧化硫(SO2)是含硫煤在锅炉内燃烧时产生的气体产物。在燃烧时，煤中的硫发生氧化反应，产生各种含有硫的化合物，其中主要是SO2，煤中硫的含量越高，锅炉燃烧后产生烟气中的SO2的含量也越高。
由于环境中SO2的排放受到一定限制，因此在SO2排出烟囱进入大气前，有必要脱除并处理所产生的硫化物。
同别的气体一样，SO2不但难以处理而且也难以把它跟别的气体分离开来。比如SO2的蒸发温度和凝结温度分别是-10℃和-73℃，简单的分离法不但难以操作，费用高，而且不太可行。而向烟气喷水能够吸收其中的SO2，从而使SO2从气态变为液态。这种方法能够把SO2从烟气中分离，但又会引起其它问题。当SO2溶于水中时，产生了一种稀薄但极具腐蚀性的酸性溶液。这个处理过程中，所需的设备是由昂贵的原材料制造的，并需要大量的碱性化学物质（如NaOH）来中和所产生的酸液。
能够用石灰石溶液（CaCO3）取代水，把CaCO3溶液喷向烟气，能够吸收烟气中的SO2，并把它转变成一种便于处理的物质。与把SO 2溶于水一样，含有SO2的石灰石溶液也要经过一系列反应，产生亚硫酸钙固体（CaSO3）和硫酸钙固体（CaSO4）。在这一过程中，需注入空气，使CaCO3氧化成CaSO4，而CaSO4又结晶成CaSO4•2H2O (简称石膏)。
1.2.2化学反应描述
湿法石灰石脱硫系统中, 在气体、液体和固体物质中发生了一系列复杂的、动态的化学平衡反应。从下列反应方程式中能够获悉发生的反应：
CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2
(石灰石 + 二氧化硫 → 亚硫酸钙 + 二氧化碳)
CaSO3 + 1/2 02 → CaSO4
(亚硫酸钙 + 氧气 → 硫酸钙)
在湿法石灰石脱硫系统中发生的化学反应能够分为几个步骤, 主要步骤是：吸收、中和、再生、氧化和结晶。尽管反应步骤是依次表示的，但其实际却是同时进行的。
1.2.2.1 吸收
吸收SO 2并将其转化成溶液是脱硫过程中的第一步。吸收是将可溶性气体转化成液体的过程。在吸收塔中，当SO 2遇到滴状的浆液时就被吸附了，浆液中的水吸收了SO2，使其变成了含有硫元素的酸性溶液，而且把它返回到反应池。
吸收过程中发生的化学反应能够用下列方程式表示：
SO2（g）+ H2O ←→ HSO3ˉ + H+
O2（g）←→ O2（aq）
1.2.2.2 中和
在中和反应中，已溶于水的SO2与石灰石溶液发生反应，产生新的产物：亚硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）或石膏。中和反应发生在吸收塔的喷淋区。然而，形成固体的反应也能够在反应池里发生。中和反应的产物是二氧化碳，它将被排放到大气中。中和过程中发生的化学反应能够用下列方程式表示：
HSO3ˉ（aq） + Ca ++（aq）←→ CaSO3（aq）+ H+（aq）
Ca ++（aq）+ H2SO4（aq） ←→ Ca SO4（aq）+ 2H+（aq）
H+（aq）+ HCO3ˉ（aq）←→ H2O (l) + CO2（g）
H+（aq）+ OHˉ（aq）←→ H2O (l)

1.2.2.3 再生
添加的反应剂能够调整浆液的PH值，从而使溶液的酸性不至太强。另外，石灰石中含有钙离子，它能够与SO2结合，形成亚硫酸钙（CaSO3）。经过再循环，加料，清除再循环中产生的浆液，湿法烟气脱硫系统就能够持续运行并保持要求的脱硫效率。再生过程中发生的化学反应能够用下列方程式表示：
CaCO3（s）+ H2O(l) ←→ Ca ++（aq）+ HCO3ˉ（aq）+ OHˉ（aq）

1.2.2.4 氧化
氧化过程是物质与氧气结合的过程，经过氧化作用，亚硫酸盐（SO32-）转变成了硫酸盐（SO42-）。当产生的硫酸盐与钙离子结合时就生成了硫酸钙或石膏，产生的石膏易脱水，具有商业用途。
由于烟气中氧气的存在，不可避免会发生一些氧化反应。可是烟气中的氧气含量有限，并不能把所有的亚硫酸盐（SO32-）转变成硫酸盐（SO42-）。因此为了保证所有的亚硫酸盐都转变成硫酸盐，特设了一个外部供氧装置来提供反应所需的氧气。氧化过程中发生的化学反应能够用下列方程式表示：
HSO3ˉ（aq） + 1/2 02（g）←→ HSO4ˉ（aq）

1.2.2.5 结晶
结晶是指在溶液中发生化学反应，从而使一种物质在溶液中饱和，结晶分离出来。在化学反应池里，亚硫酸盐和硫酸盐都是溶解在水里的，直到溶液达到饱和，不能再溶解任何物质时，亚硫酸盐和硫酸盐才会结晶出来。
能够用浆液的浓度来衡量结晶的程度，也能够用溶液中固体的百分含量来表示。为有效的结晶必须保持一定的固体浓度来，而过高的浓度会造成设备的磨损并增加运行的能耗。在循环浆液中，固体浓度和结晶速度必须控制在一定的限制范围内。
下列化学反应能反映出结晶过程：
Ca ++ + SO32ˉ+ 1/2 H2O (l)•←→CaSO3••1/2 H2O（s）
Ca ++ + SO42ˉ+ 2 H2O (l) ←→ CaSO4•2H2O（s）

1.2.3潜在问题及系统控制
1.2.3.1结垢
异质沉淀是指在新形成的、黏附在杂质表面的固体,而同质沉淀是指在新形成的、黏附在同质表面的固体。在湿法烟气脱硫系统中, 异质沉淀指的是结垢，固体生成物附着在吸收装置系统表层。亚硫酸盐和硫酸盐都会造成结垢。
当吸收装置中浆液的PH值突然变大时，亚硫酸盐会发生结垢，造成PH值忽然上升的一个原因是溶液中出现了氢氧化钙。当浆液的pH值超过10时，氢氧化钙就能存在。因为石灰石是作为一种添加的反应剂，因此系统中溶液的PH值不能超过中性，或PH值不能超过7，这样就降低了亚硫酸盐结垢的可能性。
当反应池中已溶解的硫酸盐开始附着在杂质表面，就发生了硫酸盐的结垢。诸如除雾器的叶片位置等。
从化学的角度看，烟气脱硫系统更多地发生同质沉淀，而且该系统能够降低发生异质沉淀的几率。发生同质沉淀和异质沉淀取决于石灰石含量及溶液的饱和程度。饱和度D如下式表示：过度饱和度（D）是钙离子（ACa ++）的活性与硫酸根（ASO4=）的溶解性之积除以常数（Ksp）。
能够由如下等式表示：
ACa ++ * ASO4-
Ksp ≡ D

当D小于1.0时, 溶液是处于亚饱和状态, 固体物质就会溶解。如果D=1.0时，溶液则处于饱和状态，固体物质就既不会再溶解也不会沉淀。而当D大于1.0时，溶液就处于过度饱和状态，固体物质就结晶出来。
为了保证脱硫设备的工作效率，含有亚硫酸钙和硫酸钙的浆液要处于过度饱和状态。这样的话，就会有足够的晶体来产生结晶。而含有石灰石的浆液则要处于亚饱和状态，其中的微粒能够较快地溶解，并能够充分利用。如果含有硫酸钙或亚硫酸钙的浆液处于过度饱和状态，那么设备会发生硫酸盐结垢现象。
采用如下方法能够减少吸收装置中硫酸盐的结垢现象：
1、可采用事故浆液罐中的浆液或添加更多的晶种以促成结晶的形成。
2、保持反应池中硫酸钙的含量大于15%。
3、保持足够的池内滞留时间，使浆液在反应池中充分结晶，从而使出池浆液保持低的过饱率。
如果浆液中石膏含量过高，那么浆液会加快结晶速度，而不利于同质结晶。这种结晶方式形成的小晶体是难以脱水。

1.2.3.2固体含量控制
适当的浆液浓度既能够保证有足够的固体来产生有效结晶, 也能够减少浆液对系统设备带来的不良影响。浓度的在线检测装置是安装在吸收塔引出管上的差压密度计。
实际上，FGD系统中结垢现象是取决于设备中石膏百分比，而不是固体溶质的百分比。由于这些循环的固体溶质会含有少量的镁、灰烬、以及其它杂质，因此固体的测量含量要超过实际的石膏含量。
当悬浮固体成分含量为18%时，设备就可安全运行，而不会发生硫酸盐结垢现象。

1.2.3.3 系统变化
根据所需负荷的不同,可改变锅炉的燃烧速度。锅炉的燃烧速度直接关系着燃烧过程中产生的SO2的含量。为了在不同燃烧速度时保证一定的脱硫效率，必须控制下列变量：
·加入反应池内的石灰石浆液流量，或PH值
·反应池中的浆液浓度
·整个浆液循环量
加入吸收塔中的石灰石浆液的流量受反应池中液体的PH值、烟气量、烟气中的SO2含量、脱硫率等影响。随着烟气中SO2含量的增加（在FGD入口烟道测得），由于在吸收过程中形成了含有硫的酸，浆液的PH值便会下降。反应池中浆液的PH值是由安装在吸收塔浆池引出管上的PH计测得的。从PH计上获得的PH值能够调整反应池添加石灰石的量，也能够认为调整添加石灰石的流量，从而把浆液的PH值调节到适当值，保证系统各项指标。
必须保持系统浆液适当的浓度，从而降低在反应池中形成沉淀的机率。一般，反应池中的浓度必须保持在15~18%左右。在去除SO2的过程中，会因沉淀的产生而在反应池中不断形成固体物质。但在石膏浆液排放方式中，能够用脱水设备来去除反应池浆液中的固体，从而达到控制浓度的目的。除雾器冲洗系统中冲洗水能够稀释反应池中的浆液，保持反应池中的浆液总量并能够保持除雾器的清洁。
如果没有控制好吸收塔中浆液的PH值和浓度，系统会存在结垢的隐患。只要反应池中固体成分保持在15%以上，而且使其pH值小于6.0，轻微的结垢便不会对系统有什么影响。

1.3系统描述
1.3.1 烟气处理系统
每台机组经过两台引风机将烟气送入FGD系统。每台机组的烟气进入吸收塔后，在吸收塔中经过四层喷淋层喷淋后，按照系统设计的脱硫率脱除SO2后，经吸收塔顶部的除雾器除去烟气中的浆液雾滴、水汽，然后经过出口挡板从烟囱的入口烟道送入烟囱排放到大气中。 烟气处理系统由装有吸收塔、FGD出口挡板及将它们相连接的烟道组成。
为了保证挡板的密封效果，两台机组的出口挡板系统设置一套密封空气系统。
吸收塔是一个将SO2从烟气中分离出的装置。每台机组配置了一台吸收塔，处理烟气量为350000Nm3/h(标态、湿基)。
为系统稳定、安全、高效地运行，FGD的入口烟道和出口烟道均安装了连续烟气排放监测系统（CEMS），分别测量FGD入口烟气的烟气流量、SO2含量、NOx含量、O2含量、含尘量，FGD出口烟气的烟气流量、SO2含量、NOx含量、O2含量、含尘量、温度、压力、湿度；入口烟道上安装有3取2的原烟气测温点和入口压力测点。
1.3.2 吸收和氧化
1.3.2.1吸收塔
当烟气进入吸收塔后，就会有浆液从吸收塔上部的喷淋层喷向烟气。每个吸收塔浆液循环系统都有四台循环泵，负责把吸收塔反应池中的浆液，输送到四个喷淋层。每个喷淋层根据需要设置38个喷头，每个喷头都安装了一个喷嘴，每个喷嘴负责把浆液喷入喷淋塔。当烟气和浆液接触时，就起了一系列的反应并吸收了其中的大部分二氧化硫。当混合物进入反应池时，反应还将继续进行。
在进入吸收塔出口之前，已冲洗过的烟气将会上升到除雾器中，除雾器能够去除悬浮的湿气和浆液雾滴。当气体中的液滴撞击除雾器叶片时，各个液滴便会融合直至掉下。除雾器配备着一套冲洗设备，用以防止除雾器的堵塞。残留的浆液和冲洗水都会流入反应池。
1.3.2.2反应池
浆液液滴从喷淋区掉入反应池，在反应池中，二氧化硫与水、石灰石颗粒、氧气反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应池装有三个侧进式搅拌器来保持固体颗粒的悬浮状态，反应池布置氧化空气喷枪，氧化风机经过喷枪将需要的氧化风鼓入浆池内。
控制反应池内反应的两个主要变量是pH值和浆液浓度。设定PH值和浆液浓度的目的是为了用最少的石灰石来去除最多的二氧化硫。这两个变量都是由吸收塔引出管上的仪器测得的。石膏排放泵从反应池中抽取浆液，并把浆液运到一次脱水系统。该系统转而把旋流器的溢流送到回收水池。能够根据PH计的测量值来调整石灰石浆液进浆量。
与反应池有关的另一变量是液位。水分以以下方式在吸收系统中被消耗：
－蒸发
－以水蒸气形式混入烟气，排出系统。
－形成石膏（自由水和结晶水）
为了保证吸收塔的正常运行，必须不断加水来弥补上述过程中水的消耗。而水的主要补充来源来自除雾器冲洗系统。根据反应池中的液位状况，经过除雾器冲洗系统向吸收塔补水，以维持吸收塔的正常运行液位。补充水也会随着石灰石浆液、一次脱水系统溢流、二次脱水系统的滤液、设备冷却水、真空泵密封水注入吸收塔反应池。

1.3.2.3氧化空气系统
烟气脱硫系统可用以生产一种副产品：可供出售的石膏。经过空气强制氧化，99%的亚硫酸钙能够转化成硫酸钙。
每台机组的氧化空气系统由两台氧化风机组成。运行时，一台风机运行另一个风机作为备用。氧化风机先压缩空气，再把空气输送到位于反应浆池内的空气喷枪，喷枪的设置形式能确保空气在反应池浆液中的均匀分布。在进入反应池前，空气要经过饱和水冷却，防止系统堵塞，并保护FRP管免受高温侵袭。〕

1.3.3反应剂制备系统
2套脱硫系统配置1个石灰石粉仓及1个石灰石浆液箱；2台炉2个吸收塔系统同时满负荷运行时，石灰石的平均耗量为4t/h。
脱硫吸收剂采用外购石灰石粉（250目~300目，90%过筛率），经过密封罐车送至制浆区的石灰石粉仓储存。储存于石灰石粉仓中的石灰石粉在压缩空气的流化下，经过旋转给料机进入石灰石浆液箱，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约25%～30%的石灰石浆液，石灰石浆液用浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。两个吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，再循环回到石灰石浆液箱，石灰石浆液经过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。设置2台供浆泵，1运1备方式。

1.3.4 反应剂给料系统
为了保持反应池中pH值在正常范围，反应剂给料系统为吸收塔提供石灰石浆液。石灰石浆液给料泵能够经过一个回路把浆液循环至石灰石浆液箱。一般，回路上有通向吸收塔的给料管道和检修旁路管道。其上装有控制阀，用以控制向反应池添料。给料阀根据吸收塔pH值进行自动开启和关闭石灰石浆液进浆。

1.3.5一次脱水系统
一次脱水系统的功能是增加浆液中固体物质的浓度，该浆液则是由石膏排放泵从吸收塔中抽取出来的，随后把浆液输送到旋流器。由旋流器产生的溢流经溢流管借助重力自流至回收水池，经过回收水泵输送回吸收塔反应池；而粘稠的底流受重力影响则流向二次脱水系统。
一次脱水系统由四台石膏排放泵和一台旋流器及辅助阀门、管道构成。

1.3.6二次脱水系统
本脱硫项目石膏脱水系统按两台机组脱硫装置公用两套系统进行规划设计。旋流器的底流含有大约50%的固体。底流由于受到重力作用而流向分配箱，然后流至真空皮带脱水机。在滤布上，使用真空泵使石膏脱水。真空泵使空气经过滤布和滤饼，同时带走石膏滤饼中的游离水，在真空罐中气液分离，滤液经过管道流入滤液水箱。为了降低石膏中氯离子的含量，提高石膏成品的质量，使用干净的水对石膏滤饼进行冲洗。最后石膏成品在带式过滤器的末端落入石膏储存堆放。在二次脱水系统中脱出的滤液经过滤液水泵一部分滤液水作为废水排放至脱硫岛的废水处理系统，另一部分返回石灰石浆液箱进行制浆。
1.3.7排空系统
为满足吸收塔浆池及内部构件检修时所需排放的浆液量的要求，整个FGD岛内设有1台事故浆液箱，它能贮存一套FGD系统的吸收塔浆池的浆液及石灰石浆液箱剩余浆液、浆液管道和吸收塔冲洗水。事故浆液箱的容量为600m3，事故浆液箱外设有2台浆液返回泵,将事故浆液箱的浆液送回吸收塔。当机组FGD均停用时，可分别排空检修一台炉，检修完毕。事故浆箱预留浆液排放接口。
FGD装置正常运行时的浆液管和浆泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的排水坑内。排水坑的收集水用泵送至吸收塔浆池或事故浆液箱。整个脱硫区域包括：#1机组吸收塔排水坑、#2机组吸收塔排水坑、回收水池等3个排水坑。

1.3.8滤液处理系统
二级脱水系统的真空罐底流收集至滤液水箱，经过滤液水泵一部分滤液水作为废水排放至脱硫岛的废水处理系统，另一部分溢流进入回收水池。一次脱水系统中旋流器的溢流和二次脱水系统的回收水汇聚在回收水池中，经回收水泵及相应的阀门、管道，输送回#1、#2吸收塔反应池。

1.3.9脱硫岛废水处理系统
脱硫岛设置废水处理系统。本废水处理系统主要是为了去除废水中微量重金属元素及中和废水所需的碱，系统选用消石灰对废水进行中和，加入的碱量由在线PH计测量值控制，其它（有机硫/聚铁/助凝剂等）化学物质投加量根据废水量进行调节，盐酸的加药量由PH值控制。
两台机组的脱硫系统公用一套自动控制的综合性废水处理系统。废水处理量为4t/h。
为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。
整套脱硫废水处理系统主要包括：
□ 全套中和、絮凝、沉淀处理系统及其配件；
□ 全套化学加药系统其配件；
□ 全套污泥脱水装置其配件；
□ 系统内所的管路、阀门、仪表及控制；

1.3.10压缩空气系统
本项目脱硫脱硝用气共用一套压缩空气系统，设有两台空压机系统，仪用储气罐三个。
1.3.11工艺水系统
烟气脱硫工程工艺用水系统设置专用工艺水箱，配置三台工艺水泵。

第二章 主要设备规范
详见设备清册

第三章 FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制
3.1烟气系统的保护及联锁
每套FGD系统处理电厂一台锅炉的烟气。烟气系统包括引风机出口挡板、FGD出口挡板。
3.1.1 FGD烟气系统的投运条件及总保护联锁
3.1.1.1 FGD烟气系统允许投运条件（以1#机组为例）
l 至少两台循环泵运行；
l 原烟气温度正常 118℃<T<168℃；
l #1除尘器投运；
l 有一台吸收塔石灰石浆液泵A\B在工作；
l 任一台工艺水泵在工作；
l 烟气系统无保护跳闸信号；
l 出口挡板无关位信号
3.1.1.2 FGD烟气系统的总保护联锁（以1#机组为例）
在以下情况之一发生时，FGD总保护动作。
+ 出口挡板门关闭；
+ 循环泵全停；
+ 原烟气温度>180℃，延时10S；
+ 净烟气温度>65℃；

说明：
为了避免净烟气挡板可能存在的叶片与执行机构脱扣而关闭导致烟气联锁保护，建议在锅炉运行时，净烟气挡板打开并机械锁死。

3.1.1.3 FGD烟气系统停运步骤（以1#机组为例）
本系统烟气停运由主机确定；当入口烟温低于65°时，循泵可退出运行。
3.1.2烟气系统故障报警（以1#机组为例）
+ 1#机组烟气出口挡板电动执行机构故障
+ 1#吸收塔入口前原烟气温度高于160℃，高报警；高于170℃，高高报警；低于110℃，低报警；低于100℃，低低报警；
+ FGD入口原烟气温度偏差大于10℃，报警；
+ FGD入口原烟气压力高于3000Pa，高报警；低于1500Pa，低报警；
+ FGD入口原烟气SO2浓度高于3100mg/Nm3，高报警；高于3300 mg/Nm3，高高报警；
+ 机组负荷（1FGDAI_01）小于40%，低报警；机组负荷小于30%，低低报警；
+ FGD入口粉尘浓度高于50mg/Nm3，高报警；高于80mg/Nm3，高高报警；
3.1.2.2引风机的保护及联锁（按主机控制策略执行）

3.2 FGD系统的保护联锁
3.2.1吸收塔系统主要保护联锁
3.2.1.1循环泵系统的保护及联锁
3.2.1.1.1循环泵的保护停止及联锁（以#1机组为例）
保护停止
+ 1#吸收塔浆液循环泵A运行，进口阀打开信号丢失，延时10秒；
+ 吸收塔液位<9300mm(暂定)；
+ 1#吸收塔浆液循环泵A前轴承温度、1#吸收塔浆液循环泵A后轴承温度>90℃；
+ 1#吸收塔浆液循环泵A电机A相线圈绕组温度1、1#吸收塔浆液循环泵A电机A相线圈绕组温度2、1#吸收塔浆液循环泵A电机B相线圈绕组温度1、1#吸收塔浆液循环泵A电机B相线圈绕组温度2、1#吸收塔浆液循环泵A电机C相线圈绕组温度1、1#吸收塔浆液循环泵A电机C相线圈绕组温度2>115℃；
+ 1#吸收塔浆液循环泵A电机前轴承温度、1#吸收塔浆液循环泵A电机后轴承温度>80℃；
3.2.1.1.2循环泵入口电动阀的联锁保护：
保护停止
l 在吸收塔循环泵停止和吸收塔循环泵排放阀开启的条件下，禁止打开循环泵入口电动阀；
l 在吸收塔循环泵运行中，禁止关闭循环泵入口电动阀。
3.2.1.1.3循环泵排放阀的联锁保护：
l 无逻辑。
3.2.1.2除雾器冲洗系统的保护及联锁（以#1机组为例）
保护停止
+ 吸收塔液位高于9800mm，执行除雾器喷水阀强制关闭；
+ 吸收塔液位低于88000mm，保护停用的除雾器系统继续执行顺控启动程序

3.2.1.3石膏排出泵的保护及联锁（以#1机组 1#吸收塔石膏排浆泵A为例）
保护停止
+ 1#吸收塔石膏排浆泵A运行，延时45秒，出口阀未打开；
+ 1#吸收塔石膏排浆泵A入口电动阀打开状态失去，延时10秒；
+ 1#吸收塔石膏排浆泵B停运，且出口阀打开；
+ 吸收塔液位<750mm；
+ 两台真空皮带脱水机均停止；

3.2.1.4氧化风机的保护及联锁（以#1机组为例）
保护停止
+ 氧化空气母管减温后温度高于80℃；
+ 氧化风机轴承温度> 90℃；
+ 氧化风机电机线圈温度>130℃；
+ 氧化风机电机轴承温度>95℃；
+ 氧化空气母管压力大于120kPa，延时3秒；
联锁保护
+ 氧化风机主电机与隔音罩风扇电机联锁，保证隔音罩风扇电机先氧化风机电机启动，后氧化风机电机停止；
+ 氧化风机联锁投入，#1吸收塔氧化风机A、B互为热备用；

3.2.1.5吸收塔搅拌器的保护及联锁
l 吸收塔反应浆池液位<1500mm，吸收塔搅拌器保护停止。

3.2.2石灰石浆液给料系统的联锁保护
3.2.2.1吸收塔石灰石浆液泵的保护及联锁
保护停止
+ 石灰石浆液箱A液位低于800mm；
联锁保护
+ 浆液输送泵联锁投入的条件下，A、B石灰石浆液泵互为热备用；
3.2.2.2吸收塔石灰石浆液进浆关断电动阀的保护及联锁
l 吸收塔液位>98000mm；吸收塔石灰石浆液进浆关断阀保护关闭。
3.2.2.3石灰石浆液制备箱搅拌器的联锁保护
l 石灰石浆液箱的液位低于1000mm，搅拌器保护停；

3.2.3排水坑系统的联锁保护
3.2.3.1吸收塔排水坑系统的联锁保护
3.2.3.1.1吸收塔排水坑搅拌器的联锁保护
l 排水坑液位低于900mm时，排水坑搅拌器自动停；
l 排水坑液位低于800mm时，排水坑搅拌器保护停；
l 在液位联锁投入的前提下，吸收塔排水坑液位>1100mm；排水坑搅拌器自动启动。
l 如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换。
3.2.3.1.1吸收塔排水坑泵的联锁保护
l 排水坑液位低于500mm时，吸收塔排水坑泵保护停止；

3.2.3.2事故浆液箱系统的联锁保护
3.2.3.2.1事故浆液箱搅拌器的联锁保护
l 事故浆液箱液位< mm，事故浆液箱搅拌器保护停；
3.2.3.2.2事故浆液箱泵的联锁保护
l 事故浆液箱液位低于800mm时，事故浆液泵保护停；

3.2.4工艺水系统的保护及联锁
3.2.4.1工艺水泵的保护及联锁
+ 工艺水泵备用联锁投入时，工艺水泵跳闸，延时15秒后备用泵自动启动。
+ 工艺水箱液位<1000mm，工艺水泵保护停止；
3.2.4.2工艺水至事故喷淋电动阀的保护及联锁
l 原烟气温度>170℃时工艺水至事故喷淋气动阀自动打开；
l 原烟气温度<169℃时工艺水至事故喷淋气动阀自动关闭。
3.2.4.3工艺水箱进水气动阀的保护及联锁
l 工艺水箱液位<最低液位时工艺水箱进水电动阀自动打开；
l 工艺水箱液位>最高液位时工艺水箱进水电动阀自动关闭。

3.2.4.4吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀的保护及联锁
+ 原烟气温度>168℃，吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀自动开启；
+ 三台或三台以上的循环泵停止，吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀自动开启；
+ 净烟气温度大于65℃，吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀自动开启；

3.2.5石膏脱水系统的保护及联锁
3.2.5.1真空皮带脱水机系统紧急停止（以真空皮带脱水机A为例）
如果下列任意条件发生时，执行皮带机停运顺控
+ 真空皮带脱水机A就地紧急拉线开关1；
+ 真空皮带脱水机A就地紧急拉线开关2；
+ 真空皮带脱水机A皮带左跑偏；
+ 真空皮带脱水机A皮带右跑偏；
+ 真空皮带脱水机A滤布左跑偏；
+ 真空皮带脱水机A滤布右跑偏；
+ 真空皮带脱水机A滤布左张紧；
+ 真空皮带脱水机A滤布右张紧；
+ 气液分离罐A液位高报警；
+ 滤布冲洗水箱A液位低报警；
+ 真空泵A保护装置故障;
+ 真空泵A微机综合保护动作；
+ 真空皮带脱水机A变频器综合故障信号；
+ 2台工艺水泵停止；
+ 真空皮带脱水机A滤布冲洗水流量低报警，延时20秒；
+ 真空皮带脱水机A真空盒密封水流量低报警，延时20秒；
+ 真空泵A密封水流量低报警，延时20秒；
+ 真空泵A前轴承温度>MAX;
+ 真空泵A后轴承温度>MAX;
+ 真空泵A电机A相线圈绕组温度1、2真空泵A电机B相线圈绕组温度1 、2真空泵A电机C相线圈绕组温度1、2>设定值；
+ 真空泵A电机前轴承温度>设定值；
+ 真空泵A电机后轴承温度>设定值。
3.2.5.2真空皮带脱水机的保护及联锁
保护停止
+ 真空皮带脱水机滤布冲洗水流量低报警，延时20秒；
+ 真空皮带脱水机真空盒密封水流量低报警号，延时20秒；
+ 真空皮带脱水机就地紧急拉线开关1；
+ 真空皮带脱水机就地紧急拉线开关2；
+ 真空皮带脱水机皮带左跑偏；
+ 真空皮带脱水机皮带右跑偏；
+ 真空皮带脱水机滤布左跑偏；
+ 真空皮带脱水机滤布右跑偏；
+ 真空皮带脱水机滤布左张紧；
+ 真空皮带脱水机滤布右张紧；
+ 二台滤布冲洗水泵均停止，延时10秒。
3.2.5.3真空泵的保护及联锁
保护停止
+ 气液分离罐液位高报警；
+ 真空皮带脱水机真空盒密封水流量低报警，延时20秒；
+ 真空皮带脱水机运行信号消失；
+ 真空泵A前轴承温度>设定值；
+ 真空泵A后轴承温度>设定值；
+ 真空泵A电机A相线圈绕组温度1、2真空泵A电机B相线圈绕组温度1 、2真空泵A电机C相线圈绕组温度1、2 >设定值；
+ 真空泵A电机前轴承温度>设定值；
+ 真空泵A电机后轴承温度>设定值；
3.2.5.5回收水池系统的保护及联锁
3.2.5.5.1回收水池搅拌器的保护及联锁
l 回收水池液位<1200mm，保护停止。
3.2.5.5.3回收水泵的保护及联锁
+ 当回收水泵运行45秒后，出口阀未打开，回收水泵保护停止；
+ 当回收水池液位<800mm，回收水泵保护停止；
3.2.5.5.4回收水泵至吸收塔系统管道冲洗电动阀的保护及联锁（以回收水泵至1#吸收塔系统管道冲洗气动阀为例）
l 回收水泵至1#吸收塔系统电动阀打开，回收水泵至1#吸收塔系统管道冲洗电动阀保护关闭。
3.2.5.5.5滤液水泵的保护及联锁
+ 当滤液水箱液位<800mm，滤液水泵保护停止；

3.2.6石灰石粉系统保护联锁
3.2.6.1石灰石粉旋转给料阀的保护及联锁
l 1#电动变频给料机变频故障信号；
3.2.6.2流化风机加热器的保护及联锁
l 两台流化风机停止；信号同时消失。
3.2.6.2 石灰石粉制浆系统报警
+ 石灰石粉仓流化风电加热器出口温度大于110℃；
+ 石灰石粉仓1#流化风机热保护信号；
+ 1#电动变频给料机变频故障信号；
+ 石灰石粉仓低料位小于 mm，报警 ；
+ 1#电动螺旋给