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老压铸炉料库屋架改造工程施工组织设计

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2020年4月19日
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第一章 施工组织设计编制依据
一、编制依据
1、根据业主和招标人联合签发的招标文件。
2、东风设计研究院有限公司设计的老压铸炉料库屋架改造工程施工图纸及相关的标准图集、规范。
3、依据国家现行有关建筑工程的法律、法规及行业主管部门的有关规定、标准。
4、依据<建筑构件拆除工程安全规定>及设计单位在结构设计总说明中特别注明的要求。
5、施工现场周边的实际勘察情况,公司有关同类工程施工中积累的质量、安全、技术管理资料。
二、编制原则
1、科学安排施工工序,合理安排施工工序流程,充分利用工序时间差,提高施工工效。确保老压铸炉料库屋架改造后安全可靠,尽量缩短施工工期,尽快恢复库房使用。
2、施工方案突出安全,全面落实安全生产责任制度,建立安全管理体系,制定安全有效的技术措施,确保老压铸炉料库屋架改造项目屋面彩钢板安全拆除、恢复,保证屋面钢屋架安全拆除,确保无伤亡事故。
3、强抓施工现场文明,合理利用施工场地,科学安排现场平面布置,减少现场材料二次搬运,遵守厂规厂纪,严禁破坏厂区设施,在施工期间确保库房内各种设备、材料、照明灯具、电器及周边环境等设施完好无损,。
4、建立质量管理体系,落实质量管理,确保工程一次性验收达到合格标准。

第二章 工程概况
一、工程概况
老压铸炉料库位于东风(十堰)有色铸件有限公司内。18米跨,6米柱距,柱顶标高6.7米,36米长单层排架厂房,建筑面积为674.15平方米。条形基础,排架柱为钢筋混凝土柱,围护墙为240㎜砖墙,窗为钢窗,屋架为型钢三角形屋架,檩条为组合式钢檩条,屋盖为双层彩钢板,屋架下弦为吊顶。本库房于 改造过,屋面双层彩钢板继续使用,将钢檩条及三角型屋架进行改造。
二、屋面系统拆除的内容
根据老压铸炉料库屋盖改造的要求,拆除屋面双层彩钢板(保管好继续使用),拆除原钢檩条及三角型钢屋架、拆除库房内吊顶。
三、屋盖改造内容如下:
(1)屋面板 改造过,屋面为双层彩钢板,拆除后保管好继续使用。
(2)檩条采用Z200×70×20×2热浸镀锌钢檩,镀层标准为A级,双面镀锌,拉条采用ф12钢。
(3)增加轻钢屋架,屋架选用05G517中的GWJ18-3D及GWJ18-3A,屋架GWJ18-3D共4榀,屋架GWJ18-3A共3榀。
(4)在4-5轴/A轴、4-5轴/D轴间增加柱间支撑ZC-15-11(A),共2榀,抗风柱与屋架连接接点4个。
(5)屋面原天沟板拆除,更换3厚钢板天沟,尺寸190(高)×400(宽)。
(6)库房排架柱Z1(4轴交A轴、4轴交D轴,5轴交A轴、5轴交D轴)的柱根进行包混凝土加固,加固高度为1.4米(-0.20米～1.2米),在基础上打M16膨胀螺栓,在螺栓上焊接钢筋,在浇灌C30细石混凝土。
(7)库房增加防雷接地装置,引理线采用-25×4扁钢,接地线采用-40×4扁钢,接地极采用L50×50×5角钢。
(8)屋面落水管采用DN150PVC排水管,做法详98ZJ201面23第4节点图。
(9)施工前检查排架柱结构情况,如发现混凝土缺角、漏筋者应进行用C20细石混凝土补强,将其缺损补起来。混凝土屋架发现有裂缝时应进行处理。
(10)钢材采用Q235钢,焊条采用E43系列焊条,钢筋采用HRB235及HRB335级钢筋。
(11)所有钢材表面刷铁红环氧改性M树脂漆及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆,涂层为两底两面,底和面涂层厚度均为60um,油漆颜色根据业主的要求确定。
四、现场施工环境
1、老压铸炉料库屋盖屋架改造工程,1-7轴/A轴一边位临厂区道路,1-7轴/D轴一边后面紧靠零时棚,受场地局限性,施工场地狭窄,施工又在高温季节。
2、老压铸炉料库内有材料、设备及照明设施,屋面板拆除前要对库房内设施进行保护。
3、库房与马路相邻一边,施工期间尽量少占用,拆除的砼构件要随拆随时运走,要及时恢复道路畅通。
五、工程施工重点
本工程为钢筋混凝土排架单层库房屋盖改造项目,施工重点如下:
1、在确保改造工程质量和工期的前提下,在施工期间要确保库房结构稳定,保证库房材料不受雨淋及碰撞,防止电气照明线路不受损坏,保证屋面板及钢屋架拆除和安装施工人员自身安全,保证过往行人和车辆安全,保证厂区道路清洁、畅通,保证现场文明施工,保证厂区环境和卫生,这些都是本工程施工重点。
2、根据老压铸炉料库四周地形限制,钢屋架拆除难度大,拆除时吊车可操作的场地受一定的局限,给拆除工作造成一定的困难。
3、拆除和安装工作量大,防护设施工作量大,施工工期紧,施工又处在高温季节,高空作业难度大。
4、库房里半成品材料很多,高空施工要对材料、电气线路采取保护措施,防止材料损坏及雨淋,防止电气线路等系统损坏,施工有一定的困难。

第三章 项目管理目标
一、项目管理组织机构
为确保老压铸炉料库屋架改造工程安全、快速完成,我单位将选派有丰富施工经验、专业技术扎实的管理人员,配备从事过屋盖大修工程的专业施工班组,结合本工程设计要求和施工经验,组织施工人员进行学习培训,作业人员经考核合格后,才能上岗施工。织机构框架图如下:
总 经 理

钢件构制作专业班
钢构件安装专业班
屋架
柱子加固班
钢构件油漆专业班
架子工
防护
专业班
彩钢板安装专业班
电气防雷安装
班
技术员
施工员
质检员
预算员
材料员
安全员
屋面构件
拆除班

项 目 经 理

二、工程质量目标
严格执行公司质量保证体系,实行项目法施工,确保本工程一次性验收达到合格标准。
三、工期目标
严格按照招标文件要求,施工工期为11天,现场围护、拆除、加固及安装采取流水作业,确保工期实现。具体详见施工进度计划表。
四、安全目标
本工程重点是安全问题,严格执行公司安全保证体系,要求项目部制定严密的安全保证措施,确保施工现场不发生重大伤亡事故,轻伤发生频率控制在千分之一以内。
五、文明施工目标
本工程实行封闭式施工,施工不能影响厂区周围环境,减少厂区环境污染。施工人员必须遵守厂规厂纪,进出工厂必须办理准入证,接受业主管理,防止被盗事件发生,确保该工程达到安全文明施工现场。

第四章 项目施工准备
一、施工准备
1、施工技术准备
(1)由技术负责人牵头组织专业技术人员、安全人员、质量检查人员及其它相关人员认真阅读施工图纸及相关的技术资料,为图纸会审准备文件。
(2)在开工前进行图纸会审,尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前,结合现场实际情况,将提出的问题解决方法认真作好记录,形成图纸会审纪要,作为与图纸等效的技术文件和指导施工的依据。
(3)工程开工前,业主、监理等有关部门对现场情况进行技术交底,制定出可行的拆除及施工方案,经业主及监理审定后实施,确保厂区生产与施工安全。
(4)编制和审定各分部工程的施工方案,进行施工图预算,提出各种材料和半成品的加工及使用计划,并组织加工生产。
2、施工现场管理
(1)对库房进行现场进行勘测工作,搭设临时施工防护围墙。
(2)施工用临时用水电线路架设并接通,按业主指定位置接电源、水源,并按表计量。
(3)安排专人与厂房、监理等单位进行沟通,在施工前做好与相关单位的关系协调工作。
(4)组织施工人员进场,并进行厂规厂纪的教育,办理进出厂准入证,服从业主保卫部门的管理,对施工人员进行”三级”教育和技术、质量交底。
(5)根据设计图纸要求和现场实际所须材料和各类构件零配件进场,并进行审核、验收和复验工作。
(6)划定施工区域,施工人员不准进入施工以外的区域,确保其它库房生产和安全。
(7)严格管理制度,每天召开施工生产碰头会议,解决施工中出现的问题。
二、项目管理人员组成
1、 根据工程设计和工程改造内容及施工现场实际情况,公司将选派从事过同类工程施工管理经验和技术扎实的管理人员,组成项目管理班子,确保该工程安全、保质、按期完工。
2、本工程按照项目管理法实行管理,建立以项目经理负责制度,以项目经理为核心的管理层,对项目经理进行考核,确保本工程按照合同要求进行施工。
三、材料采购、复验管理
1、根据材料采购计划及时组织材料进场,购钢材时,对供货商要求有相应的资质,对工程所用的钢材等主要材料,进场时必须有产品合格证明书。
2、工程所用的主要材料及设备需经业主及监理公司书面认可后方可采购,所采购材料及设备必须有合格证。
3、采购的主要材料到施工现场后,必须通知业主及监理单位,在业主及监理工程师现场见证取样后,送往法定的材料检测部门进行检测。
4、工程所用的主要材料及设备经检测合格后,方可进行使用。
四、后勤保障措施
因工地在厂区内,施工人员一律住在厂区外,随用随时进场施工,后勤工作很重要,后勤配备炊事、医务人员、生活专用车,以保证现场后勤供应,切实服务于现场施工需要。
五、施工顺序及组织安排计划
1、施工顺序:由于该库房工期紧,故本工程采取先制作后安装,先防护后施工的施工顺序进行施工。
2、本工程施工段的划分:根据本工程施工特点,划分四个施工段进行施工。
第一施工段:施工准备、钢屋架等钢构件加工;
第二施工段:老压铸炉料库设备及材料等防护、屋面系统拆除;
第三施工段:钢屋架、檩条、天沟板安装、钢构件刷油漆安装;
第四施工段:屋面压型彩钢板等屋面系统安装、防雷设施安装,拆除防护设施,现场清理、交工。
3、根据施工段划分,本工程施工工艺流程为:钢构件加工→老压铸炉料库设备、材料等防护→老压铸炉料库屋面系统板拆除→钢屋架、支撑安装→钢檩条安装→天沟板安装→钢构件刷油漆→安装底层彩钢板→50㎜厚保温棉安装→屋面面层彩钢板安装→安装防雷设施→拆除防护设施→现场清理交工。
4、施工阶段安排
(1)接中标通知后三天内,立即对屋面系统拆除工程拿出可靠、安全的施工方案,组织公司有经验的专业技术人员,会同业主、监理单位对库房设备采取保护措施。
(2)组织人员及机械设备进场,根据招标文件要求,钢檩条在指定点加工生产,公司立即会同有关单位与钢檩条加工单位签订加工合同。
(3)为加快施工进度,提高工程质量,确保钢构件制作、运输、堆放有序,钢构件必须要编号醒目、清晰。
(4)因施工现场狭窄,钢构件按施工先后顺序进场,各工种必要时候应穿插作业,确保施工工期。
5、交工验收阶段安排
(1)工程交工前由项目经理牵头,组织参加施工的项目管理人员及各专业施工班组负责人对工程进行一次全面的质量大检查,对工程中存在的质量问题应及时整改,合格后通知本公司技术质量部门进行初验。
(2)工程经过公司技术质量部门自验合格后,通知业主和监理公司对项目进行预验收,待工程预验收合格后,组织有关单位对工程进行正式竣工验收。
(3)组织机具退场,拆除现场搭建的临时设施,清除现场建筑垃圾,对破坏施工现场的环境进行全面回复。
六、施工现场总平面安排
主要施工临时设施布置详见施工总平面布置图。
1、施工机具部署
根据本工程施工需要,轮胎式起重机一台,货车二台,各种电焊机3台等,其它主要施工机具、设备计划见设备投入计划表。
2、主要施工临设布置
本工程在厂区内,钢构件在指定的单位进行加工,临时设施主要为钢构件堆放区、工具放置库,现场办公室等,临时设施布置图详见施工平面布置图。
七、施工用电用水管理措施
施工用电:电源从业主指定的位置直接引出,总线选择BVR铜芯线接至现场总配电箱内,然后由总配电箱分二路接至各施工用电地点。在总配电箱处装50A电表计量。

第五章 拆除工程主要施工方法
根据<招标书>的要求,老压铸炉料库在改造期间要保证厂房内各种设备和各种设施完好无损,故在拆除老压铸炉料库屋盖系统前必须做好老压铸炉料库设备、材料及设施防火防雨措施。
一、半成品材料的防火防雨防护措施
1、库房内半成品材料防护前,公司现场项目经理会同业主有关人员及监理单位现场代表等相关的人员,对库房内半成品材料进行清点,办理材料、设备移交手续,由业主、施工方、监理方三方签字认可后,才能对屋面板进行拆除。屋面改造完毕后,再由施工方根据材料移交清单交给业主,在施工期间严禁材料雨淋和损坏。
2、对1-7轴交A-D轴区域有材料架及半成品材料,防护施工顺序:先用塑料薄膜和胶带对半成品材料进行封闭→塑料薄膜外包防雨布→搭防护钢管脚手架(高出材料架1米以上)→顶铺竹跳板。
3、施工期间防止下雨淹没半设备,在设备四周用120砖做300㎜高防水砖墙,砖外面用1:2防水砂浆抹灰,同时将库房四周的排水沟清理、修复,保证排水沟畅通。
二、库房电气线路的防护
1、施工期间切断库房所有电源,施工用电接专用配电箱,对配电柜、电气线路保护,第一层用塑料薄膜和防水胶布进行包扎,再用彩条布进行包裹,达到防水、防尘效果。
2、在5-7轴/A-D轴区域地上有设备,对库房内设备进行保护,保护施工顺序:先用塑料布和胶带对设备及电器设施进行封闭→搭防护满堂脚手架→顶铺竹胶板→脚手架四周及顶部盖彩条布→顶满铺防火石棉板→石板上满铺铁皮。
3、库房设备防火保护:因钢构件焊接点多,除设备防护要求外,库房配备8具干粉沫灭火器,分别安放在柱两侧,安排专人看管和使用。
4、施工人员在施焊前必须找业主等相关单位办理动火许可后,方可进行。
三、屋面彩钢板拆除防护措施
库房纵向山墙1-7轴交A轴一边位临厂区主干道路,过往车辆和行人较多,沿1-7轴交D轴山墙边有临时棚子,施工前必须对其防护。
1、在临时棚子上空搭设满堂脚手架,顶铺竹胶板和彩条布,上铺石棉防火板和铁皮,确保临时棚子屋顶安全。
2、在库房进出大门处搭设防护棚,在大门外用双排脚手架搭设,防护棚高度为4.5米,顶部铺彩条布,中间铺竹胶板,以保证进出人员的安全。
3、在库房山墙搭设双排脚手架,脚手架高出库房女儿墙1.2米,脚手架外挂防护网。
4、在库房1轴靠山墙一端搭设上人斜道,斜道高7.5米,宽1.2米,斜道用钢管及竹跳板搭设,斜道上用绑防滑条,护拦高1.2米,护拦两侧挂安全网。
5、在施工期间,应在厂区道路设安全防护拦,防护拦采用钢管和胶合板搭设,搭设高度为2.5米,并设置警示牌。
6、平房屋面及临时棚子上采用搭设钢管满堂脚手架,上铺竹跳板进行防护。
7、灯具及电扇等用电设施用塑料薄膜进行包裹,配电柜等用电设备用彩条布进行封闭,外帖防水胶布。
8、在库房横向屋架下弦利用材料防护架搭设钢管施工平台,钢管平台上满铺竹跳板,宽2米,两侧搭设1.5米防护拦板,施工平台低于屋架下弦0.5米,施工平台要求按脚手架规定搭设,确保施工平台稳定性,施工平台供屋面系统拆除、钢屋架安装、檩条安装及彩钢板安装。
9、屋面板拆除防护:在屋面纵横双向用直径32粗棕绳拉成两道主要安全绳,安全绳两端分别系在两端山墙的屋架下弦上,每个施工人员的安全带必须与主要安全绳拴牢固后方可施工,并安排专人进行看管,在屋架下弦5㎝处面拉安全网一道,防止施工人员高空坠落。
10、施工人员安全防护:对所有进入施工现场人员进行安全三级教育,对危险处施工管理人员要进行安全交底,并安排专人进行监管。高空施工严禁穿皮鞋上班,严禁酒后上班。高空作业人员必须进行身体检查,对检查有心脏病、血压高,惧高症等人员,严禁上高空作业,高空作业人员必须戴好安全帽和安全带,安全带高挂低用,在屋面设置安全绳,安全带必须挂在主要安全绳才能施工,设专人监管。
11、严禁非施工人员进入现场,施工区域拉警界线,在路旁的出入口设置警示牌,保证过往行人和车辆的安全。
四、屋面彩钢板拆除施工措施
1、拆除前首先切断原库房内的动力、照明电路的电源。
2、拆除屋面板前将设备进行防护,搭设库房内现有的设备的防护支架及库房外双排架等,在山墙与马道相临处设隔离墙,隔离墙采用钢管和胶合板,高2.5米。库房材料防护棚搭设按规定搭设,经业主及监理单位验收合格后方能拆除屋盖系统。
3、在靠1轴山墙处与山墙平行方向用钢管和竹排搭设上人斜道,斜道上设有防护栏和安全网。
4、拆除屋面板前,在屋架上弦纵横拉较粗的安全绳,施工人员将安全带挂在安全绳上,同时在屋面下弦拉安全网,防止人员高空掉下来。
5、根据库房现场四周实际情况,屋面板拆除采用人工相结合施工,先用人工进行屋面面层彩钢板,再拆除屋面保温屋,最后拆除屋面底层彩钢板。
6、根据库房跨度要求,钢屋架及檩条拆除机械选用一台16吨轮胎式吊车进行,另配8吨轮胎式吊车一台作辅助起吊设备。
7、拆除顺序从1轴向7轴方向进行,先拆除屋架上的钢支撑及钢檩条,再用拆除钢屋架。
五、屋面双层彩钢板拆除
1、拆除前首先切断原库房内的动力、照明电路等。拆除电、气路在业主的专业人员的指导下,将库房内屋盖部分的动力电路和电气路线全部拆除。
2、在靠D轴山墙处与山墙平行方向用钢管和竹排搭设上人斜道,斜道上设有防护栏和安全网。
3、屋面板拆除顺序:采用从1轴向7轴逐块进行拆除。
4、根据库房现场四周实际情况,因拆除屋面彩钢板要继续使用,故屋面双层彩钢板拆除采用人工拆除,先拆面板及保温层,再拆底板,拆除顺序从1轴向7轴进行,采用8吨吊运下,堆放在平整处。
六、钢檩条及三角钢屋架拆除
1、屋面钢檩条拆除采用人工和机械进行,先用吊车吊住檩条两端,用人工拆除钢檩条与屋架连接处的螺栓,使檩条与屋架脱离。
2、薄壁三角屋架拆除
(1)在拆除薄薄壁钢三角屋架之前,先拆除其上面的钢丝和支撑系统。
(2)先用钢丝绳绑扎好待拆除的支撑系统,与吊车吊钩连接好起钩,使钢丝绳受力(不改变支撑形状的状态最合适)然后,用气割割开支撑的两端,确定完全割开后,再起吊放回地面解体运走。
(3)拆除混凝土檩条时,首先绑扎好檩条两端,吊车吊住,再切割檩条与三角形屋架连接板,完毕后,吊起放回地面。
(4)钢三角屋架的拆除,在切割柱顶连接时,直接割开原来的柱顶固定屋架的缧栓即可(不得破坏柱顶预埋件)起吊前,用撬棍撬起屋架,确定再无连接后,再起吊。
(5)屋架两端要绑扎麻绳,调整屋架转向。以免碰坏其它构件或设备,放回地面解体或存放备用。

第六章 土建工程施工方法
本工程土建工程包括老压铸炉料库排架柱加固,混凝土柱缺角、漏筋修补,库房柱轴线标高检查、复测,库房外搭设双排脚手架,库房防雷接地系统安装。
一、老压铸炉料库排架柱加固
本工程柱子加固为4轴交A轴、4轴交D轴,5轴交A轴、5轴交D轴的四根柱子包混凝土进行加固,在原柱外截面加宽100mm,加固高度1.40m。加固前先挖基坑,检查基础及基础梁与设计相符后方可施工。
1、按照设计图纸规定尺寸破除地面砼,开挖至设计标高-0.30,在原基础顶面上打8M16膨胀螺栓,外伸出100,原柱及基础加固部位的砼表面应凿毛清除酥松杂质,清洗干净,灌注前刷C35水泥浆一遍。
2、按设计绑扎钢筋,主筋与膨胀螺栓焊接,在混凝土柱两侧打M14膨胀螺栓间距200,Z-1柱子箍筋与M14膨胀螺栓焊接,主筋保护层垫块应绑在柱子主筋外表上,间距为0.5m左右。
3、安装柱子板:模板采用大块竹夹板按截面尺寸截开拼紧模板接缝应严密。
4、柱加固采用C30细石砼,材料要求:水泥用”三峡”42.5级P.0水泥,砂用方滩中砂,石子用5-20碎石。
5、柱加固砼浇灌时,采用小型振动棒随倒随振。
6、混凝土浇筑完毕12小时后加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土足够的湿润状态,养护不少于14昼夜。
7、试块的留设:每个工作班留设置两组。
二、混凝土柱裂缝处理
检查混凝土柱结构情况,发现裂缝要进行处理,0.1㎜<裂缝宽<0.3㎜时,处理方法是顺缝刷环氧树脂一遍,再批嵌环氧腻子一遍。
三、混凝土柱缺角、漏筋、角钢外露处理措施
1、将露筋附近易脱落的混凝土敲掉,用C20细石混凝土补强。将其缺陷补起来。
2、如露筋部分在混凝土节点底面部位或混凝土易脱落部位时,应先用钢板按原形状将其损坏部位包其起来,固定加紧起模板作用,再往破坏部位的钢板间隙中灌C20细石混凝土直至密实。
四、库房柱轴线、标高复测
库房使用时间过长,必须对库房柱轴线、标高进行检查、复测。复测、放线时会同业主、设计院、监理等单位对原库房排架柱轴线、标高及结构可靠度复测、检查,以便使新设计的图纸符合于现状。
1、根据原库房天车轨道顶标高,会同设计人员、业主确定一点为基准点,再从基准点引测到每个柱上,用红色作为标识,作为施工标高的依据。
2、按照设计图纸在以柱上取中心点,用经伟仪轴测其中心线,辅以50米钢卷尺,量出柱中心线,用经伟仪引测到柱顶,再用墨线弹出柱子的中心线。
3、柱子加固前应对原屋架清理基面上的浮土和表面腐蚀的混凝土面层,与屋架相贴的连接件均需用特制的夹具夹紧,再进行现场焊接。
五、双排脚手架搭设
老压铸炉料库外双排脚手架应在屋盖系统拆除前搭设完毕,脚手架搭设高度超过檐口1.5m。
1、脚手架搭设方法
(1)材质采用φ48×3.5焊接钢管,铸铁扣件。采用双排脚手架,立柱纵距为1.5m,横距为1-1.2m,地面必须整实,钢管立柱下设垫木并安装底座,扫地杆高约150mm。
(2)大横杆与架子间距相同,并交叉布置在立杆内外两侧。小横杆与立杆间距相同,位于立柱与大横杆交接处用扣件连接,不准任意拆除。
(3)铺跳板层小横杆间距为750mm。第一步架高1.6m-1.8m,以上全部为1.8m。剪刀撑,每五跨立杆设一道剪刀撑,沿两端转角处由底至顶连续设置,与脚手架等高的交叉剪刀撑。
(4)护栏和挡脚杆:护栏在操作层设置,栏高1.2m,挡脚杆必须高出脚手板400mm。
(5)脚手板的铺设,必须满铺、铺稳、牢固,离墙面约15cm,对头铺设的脚的板。其接头下面必须设两根小立柱,板端悬空部分在15cm之内。
(6)安全网:脚手架外侧挂满密目安全网,脚手架下平挂安全网;在距地4m处设置挑网作为隔离层,挑杆与水平面夹60o。施工过程中要经常对安全网进行检查维修。
2、脚手架拆除
拆除时周围应设安全设施和安全标志,禁止闲人入场,从上而下逐层拆除,严禁上下同时拆除,拆下的杆、板、管、件、绳、物应往下传递,严禁往下投扔。在搭拆过程中,必须有警示标志或专人看管。
3、脚手架搭设注意事项:
(1)脚手板有腐朽或大节疤木板不准使用,不准有悬挑接头。
(2)在搭拆过程中,要有专人看场,防止损坏厂房设备和电线。
(3)临时导线不准直接缠绕在钢管上,必须采取隔离措施。
(4)患有心脏病、高血压、贫血病不准高空搭设架子。
六、防雷接地系统
本老压铸炉料库为三类防雷建筑物,利用金属屋面板作接闪器,防雷接地共用装置,接地极为L150×50×5角钢,长2.5米。接地线采用-40×4镀锌扁钢,引下线采用-25×4镀锌扁钢,要求接地电阻小于或等于10欧姆。

第七章 屋面轻钢屋架制作及安装
一、屋面轻钢屋架制作
本工程共7榀轻钢三角形钢屋架,跨度为18米,屋架选用05G517中的GWJ18-3D及GWJ18-3A,屋架GWJ18-3D共4榀,屋架GWJ18-3A共3榀。根据屋架详图制作,尺寸根据现场测量实际数据进行调整。
(一)技术质量要求:
1、钢材采用<碳素结构钢>规定的Q235F级钢,焊条采用E43系列。钢构件焊缝严格按设计图示及设计说明施工。
2、钢材表面要求:钢材表面无明显凹痕和损伤,钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度的偏差值的一半,断口处不允许有分层缺陷,缺棱小于1mm。
3、水平支撑钢端部与连接板为三面围焊。电焊工需经岗前培训,实行操作考试合格,并持有焊工合格证;焊条选用E43系列焊条,必须具有出厂合格证;焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。所有需要三面围焊的角钢,端头焊缝高度与钢肢尖相同,长度为满焊。
焊缝尺寸的允许偏差见下表:

项 目
允许偏差mm
贴角焊缝
焊缝高(mm)
h1≤6
0～+1.5
h1≤6
0～+3
焊脚宽(mm)
h1≤6
0～+1.5
h1≤6
0～+3
4、除锈和油漆要求:除锈彻底,表面严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、灰尘、油污和水等杂质;油漆涂料质量符合设计要求,具有出厂合格证。油漆涂料应涂刷均匀,色泽一致,无皱皮和流坠,无脱皮和反锈,严禁漏涂。底漆和面漆厚度均为60um。
5、钢屋架制作允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
屋架跨度最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L
L=18m
±3.0 -7.0
屋架跨中高度
±10.0
屋架跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
±10.0～-5.0
相邻节间弦杆弯曲(受压除外)
L/1000
支承面到第一个安装孔距离(△a)
±1.0

(二)、钢屋架加工制作施工流程
1、 钢屋架施工工艺流程如下:

原材料矫正
放 线

号 料
总装配
端部铣平

剪冲锯
气 割
焊接

零件平直
端部铣平
矫 正

边缘加工
制 孔
成品钻孔

半成品堆放
铲磨除锈

刷 油
拼 装
小装配
油漆

焊 接

矫 正
矫正
出 厂

2、材料采购、验收及试验
为确保钢材的质量,除有原材料出厂合格证外,必须在监理工程师见证取样进行复试检验合格后才能使用。
(1)钢材的型号、规格、数量。
(2)核对钢材质量证明书是否与钢材上打的证明号相符,核对钢材的各种技术指标是否符合设计及规范要求。
(3)核对钢材的规格尺寸是否在允许偏差范围内。
(4)检查钢材锈蚀情况,其深度超过钢材厚度负偏差的一半时,不得采购使用。
(5)根据用料长度合理订货,减少不必要的拼接和损耗。
(6)在运输装卸中,不准抛扔,防止变形。
(7)钢材进场后,分类码放整齐,标示清楚,保证提取方便。
(三)、钢屋架下料、放样、矫正
1、加工平台制作,受现场场地条件的限制,15米跨的钢屋架在公司内制作,再运到施工现场进行吊装。
2、钢屋架加工平台18米跨钢屋架大样制作。平台采用钢平台制作,平台上弦采用30槽钢,腹杆用12槽钢焊成整体,用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80mm,便于设置定位杆。根据具体情况采用8T吊车翻身焊接。
3、钢屋架放样
(1)根据施工图按1:1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节线及型网边缘线。
（2） 施工人员核对各部尺寸、检验无误后,设置定位桩。
(3)放线时,根据设计要求放出起拱度(18m跨屋架为35mm)。起拱时,上下弦同时起拱。所有竖向杆依然垂直于水平线,而不垂直于下弦。所有样线都用冲刻作出永久性标记。
(4)根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作,样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零售编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。
(5)样板、样杆精度要求见下表:
项 目
允许偏差mm
项 目
允许偏差mm
长、宽度
±0.5
孔心位移
±0.5
两对角线差
±1.0
孔距
±0.5
平行线距离和分段尺寸
±0.5
加工样板角度
±20
4、原材料矫正:所有钢材在使用前要进行检查。若有变形要进行矫正。矫正后的允许偏差见下表:
项 目
允许偏差mm
钢板的局部挠曲失高f在1m长度范围内
厚度t＞14mm
≤1.0
厚度t1≤4mm
≤1.5
角钢、槽钢、工字钢挠曲高f
≤
角钢肢的垂直度△
≤b/100但双肢铆接时角钢的角度不得大于90o
注:L-长度;b-宽度。
5、号料
(1)号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排,合理配料,确定好焊接位置。
(2)接头尽量布置在受力较小的两端,按标准接头形式拼接。腹杆不能拼装。上、下弦并用的两根角钢应同一处拼接。
号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置,同时打冲孔,标出零件编号。
(3)号料允许偏差见下表:
项 目
允许偏差mm
项 目
允许偏差mm
长、宽
±1
相邻孔距
±0.5
两端孔中心距
±1
两排孔中心距
±0.5
对角线差
1
冲点与孔心位移
±0.5
6、下料
(1)钢板采用剪板机裁切,允许偏差1.5mm。型钢采用数控/多头割机切割,实际切割线与号料线之间的偏差为±2mm。切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的10%,且不大于2mm。
(2)清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤。下好的料要分类码放,标示清楚。对切割中产生的变形要进行平整矫直。
7、零件加工:对需要进行机加工的零件(连接耳板)进行铣边加工。
8、组件加工
(1)钢屋架采用半榀制作,为保证制作质量,该工程将采用分件制作加工工艺,将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装配。
(2)屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角夹缝面除锈刷漆。装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线,保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形,可做少量反变形预弯。
(3)上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制,焊接后不会产生变形。转动模具方向,使焊缝处最佳焊接位置,即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。
9、制孔
在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺,防止累计误差。每个孔心应打样冲点。划线、制孔允许偏差见下表:

项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
划
线
两端孔中心距
±1
划
线
孔组距
±2
孔心位移
±1
相邻孔距
±0.5
组内孔距
±1.5
两排孔中心距
±0.5
10、拼装
(1)钢屋加装在拼装平台上进行。由于屋架下弦角钢小,要将下弦垫起,使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置,用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆,使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。定位桩应统一设在屋架大端侧,以便成形后脱模。
(2)将单独加工好的屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接,平台上设置的定位桩能够控制轴线尺寸及外形尺寸,U型螺栓能够控制焊接变形。无需安排焊接顺序,可随意焊接也能控制焊接变形,减少了成品矫正工作。由于组装焊接只是腹杆与弦杆节点板之间的焊接,精度易于保证。同时施工能够形成流水作业,大大地提高了工效。
二、钢构件焊接工艺要求
焊接前,对拼装尺寸进行复核检查。
1、定位焊缝技术要求见下表:
焊件尺寸mm
焊缝高度mm
焊件尺寸mm
焊缝高度mm
≤4
≤4
5～10
500～100
4~12
3~6
10～20
100～200
＞12
6
15～30
200～300
(1)定位焊电流比正常焊接电流提高10～15%,以减少间断焊时夹渣等缺点。
（2） 连接处应离开交叉点50mm左右进行定位焊。
(3)定位焊的起点和终点要考虑与正式焊接搭接,为此,其起点、终点要平缓。
(4)用φ4焊条,焊接电流为180～230A。
2、正式焊接
(1)第一层用φ3.2焊条,焊接电流为120～160A。第二层和其它各层先用φ4焊条,电流为160～200A。
(2)焊接前,对焊缝区进行认真处理,修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道施焊完毕后应及时清理。
(3)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
3、焊接变形的控制:尽可能采用小件组焊,矫正后再总装焊接。节点处先施焊焊接变形可能较大的焊缝。焊长缝时,宜采用反向逆焊法或分层逆焊法。尽量采用对称施焊,多焊工同时施焊。对角变形的焊接可用反变形法。焊接时,在台座上设定位卡具强行控制。
4、钢支撑等型钢构件,根据施工详图及节点大详图和现场测量实际尺寸进行加木制作。
5、每条焊缝施焊完毕后,经检验合格后方可的焊工钢印号码。
6、钢屋架等焊缝焊完毕后进行矫正。对制作中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑夹具应予割除。
三、钢构件除锈、油漆
钢构件除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行。
1、钢结构涂装前进行表面除锈,除锈彻底,表面严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、灰尘、油污和水等杂质。
2、所有钢结构构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆两道,醇酸改性氯化橡胶磁漆两道,每层涂层厚度均为60μm;
3、配好的涂料不宜存放过久,涂料应在使用的当天配置,稀释剂的使用应按说明书的规定执行,不得随意添加。
4、涂装时环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面结露时,不昨涂装。雨雪天不得在室外作业。涂漆后4h内不得雨淋,防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
5、安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。
6、涂装应均匀,无明显起皱、流挂。附着应良好。
7、涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。
四、钢屋架成品堆放
1、堆放场 地应平整干燥,并备足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。
2、侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。
3、成品堆放应防止变形,屋架应立放,与垂直面夹角应不大于15度。
五、钢屋架等构件安装
1、钢构件运输
(1)为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装,一些钢构件要设置局部加固的临时支撑,以确保安装。
(2)钢屋架采用18m半挂车运输,平面叠放,木枋支垫在节点上,保持平稳;每车运输4片(半成品);天窗架及支撑系统采用8T平板车运输。
(3)运输时构件要固定牢靠,须用支架固定,同时采取构件编号归类运输,以便管理。构件的标记要外露,以便于识别和检验。
2、钢构件验收
钢构件到场拼装后由总监理工程师、建设单位项目负责人、施工单位项目负责人和技术、质检负责人及设计单位项目负责人等对钢构件质量经共同验收达到合格签字后,方可安装。
3、钢屋架吊装施工安排顺序
吊装原则:根据划分施工段要求,安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系,并不导致结构永久变形。
(1)每单元构件安装后,要具有空间刚度和可靠的稳定性,为防止安装累计偏差,一般选择有柱间支撑的标准柱先进行施工,并在施工过程中遵循先竖向后水平,先特殊后一般的原则。
(2)施工顺序:钢结构进场→检查→构件摆放→钢屋架、支撑安装→补刷油漆 →屋面板安装。
(3)施工现场准备
A、进入现场安装前,根据施工的进度安排,施工人员应清理有碍障物的支架、脚手架等。
B、吊装机械和运输汽车从车间大门处进场。
C、钢构件按现场拼装和吊装顺序编号,依次进场。每根都必须支撑牢靠,以防倾倒,而且预留好起重机安装钢构件的开行路线。
4、起重机的选用
1、由于受车间周边场地限制,经过仔细分析构件的重量、安装高度、跨度及吊车的回转半径等因素,根据施工段划分,先安装钢屋架,再安装天窗架。
2、16吨吊车对18米跨钢屋架进行安装,8吨负责小型钢构件的吊装。
5、吊装方法
钢屋架吊装:钢构件安装在屋盖拆除、柱顶埋件安装好后进行钢屋架等安装。
(1)安装程序
钢屋架拼装→钢屋架定位和复核校正→柱顶的平面垫板调整与焊接 →吊装屋架 →屋加校正→安装天窗架→支撑安装。
(2)钢屋架的拼装:
A、18m跨三角形钢屋架采用吊装,在现场定位划线放置,并安装拼装加工钢平台,使用钢平台下12个调整支架水平,然后按编号将对接的屋架调整水平,插入对接销子使连接成整体,并测总体尺寸和相应的的控制尺寸合格后,开始连接施焊。
B、焊接一般使用小直径焊条和较小电