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机床安装计划书

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XK716数控铣床安装验收说明书

班 级 机自Y073
姓 名
学 号 00104003
指导老师

Xk716数控铣床安装验收计划书
1, 安装
一 1, 机床就位前的准备。
机床在6月15日到达。在此之前, 发须完成如下工作:
机床选位及地基
数控系统中过高的温度或湿度可能引起控制机构的失灵。同样温度过低, 会使气动装置中的水受冻而损坏装置。
建议在以下环境条件下使用机床。环境温度5°～40℃础理论
最大温度变动1.1℃/分。相对湿度75%以下, 短时间内最大湿度95%。
机床地基必须是坚固的混凝土地基, 采用二次浇注法。地基尺寸及预留的螺钉孔位置如下图。由于地基的凝固最少需要两周的时间。固第一次浇注最迟须在6月1日前完成。

2电源、 气源的位置布置
电源必须是三相交流电源。气源要求, 流量: 300升/分。压力: 0.5~1Mpa。另外根据机床电源、 气源的进口位置和车间的管路位置合理地把其位置安排在机床侧, 而且在机床到达日期前连接到位。
3, 考虑好机床从运输工具上运到车间指定位置的方法。
把所用到的工具准备好。并把所经过的通道清通。
二, 机床就位及组装。
1， 机床部件的检查。
首先检查各个包装箱是否完整, 有无损坏, 拆开机床包装箱后, 首先把按照说明书, 把各部件清点完成, 并查看是否有损坏等。如机床零部件、 电缆、 附件、 备件、 夹具、 刀具等。对于一些精密的电子设备, 不能受潮、 不能经受强烈的振动。
2， 机床的就位及组装。
最好请一位经验丰富的人或至少有经验的人来指导整个安装过程。特别是起吊和移动过程。床身上有四个吊运孔, 用二根φ90×2500毫米的钢棍, 一根插入床身前部的孔内, 一根插入床身后部的孔内, 用缆绳吊机床, 钢棍和缆绳的承载能力不能小于9000公斤, 起吊时应在机床上端将缆绳撑开以防止弄坏机床、 气路柜和刀库罩壳等。因此起吊时, 必须稳而慢, 要围着机床多转转, 看有没有异常情况, 机床就位和起吊时一样要慢而稳, 还需要工作人员共同配合, 才能将机床稳稳当当就位。
机床安装在地基上的十块垫铁上, 抽出两根Ф90mm起吊钢管, 拆掉运输紧固件。取下支撑紧固件的顺序是:
( 1) 取下防止主轴箱平衡重锤摆动的木块, 可从立柱顶面的孔取出。
( 2) 将主轴箱往上移动( 即Z轴正向移动) , 拆下主轴箱与工作台之间的支撑木块①。
( 3) 将主轴箱往下移动( 即Z轴负向移动) , 取下支撑平衡重锤的两根钢管( 在气路柜的下方的立柱上) 。
( 4) 拆下紧固工作台与滑座的紧固板②。
( 5) 拆下滑座与床身的紧固板③
组装: 首先调整机床安装水平。机床的安装水平是用垫铁来调整的, 用读数至少为0.02/1000的水平仪来测量。
各运动部件均处于行程的中间位置, 在工作台中央纵向和横向放置水平仪, 水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。
( 1) 安装X轴电机及滑座导轨护罩支架( 注意应按标签所示位置安装支架, 支架安装好后应撕下标签) , 接好行程开关电线, 然后将滑座导轨防护罩分别安装在工作台两侧( 注意滑座与工作台之间均有一层橡胶垫) 。
( 2) 将滑座前后与床身之间的导轨防护罩安装好。(注意滑座前后与床身之间均有一层橡胶垫)。
( 3) 将液压柜放置在图1.2所示的位置上, 接好进出油管( 油管上有相应的标签, 安装好后应撕下标签) 。
( 4) 安装好全封闭护罩, 连接电柜与NC操作箱的电线( 有关接线的详细情况请参阅本机床的《使用说明书·电气部分》) 。
( 5) 将冷却水箱或排屑器放置在图1.2所示的位置上, 接好进出油管

清洗与加油:
清洗防锈油:
清洗主轴孔, X、 Y、 Z轴各导轨面, 工作台表面等防锈油。
加油:
( 1) 在床身左侧后方的冷却油箱中加入10号变压器油至油标处( 主轴最高转数为8000rpm时) 。
( 2) 当用户选配电主轴或要求主轴最高转数大于10000rpm时, 在油温控制器中, 加入10号变压器油至油标处( 此项为选项) 。
( 3) 当用户选配ZF减速器时, 在油温控制器中加入ZF减速器本身推荐采用的油品ISO VG32( 相当于中国的L－FC32轴承油) 至油标处( 此项为选项) 。
( 4) 根据加工件的要求, 在床身前端的冷却液箱或排屑器中加入冷却液或矿物油至油标处。
( 5) 在增压缸中加入L－HM22液压油, 一般每三个月需加油一次, 每次加至油杯容积的4／5。
( 6) 在《集中稀油润滑装置使用说明书》的要求在自动润滑站中加入L－HG32液压导轨油至油标标记处。
以上工作都做完后, 仔细检查各接口是否牢靠, 安全, 然后, 做好各管线的固定工作, 装上保护罩, 保证线路的安全以及机床的美观。
3 试机
1， 检查机床上为了运输安全而安装的一些固定块是否拆除。然后再给各部件通上电源。
2， 接通电源前, 一定要检查电源的电压, 检查地线是否可靠接地, 然后按下面板的急停按钮, 开启总电源, 看看机床有无异常情况。然后根据机床的电路图检查机床电柜中各电压输出是否正常, 然后启动液压, 检查液压电机转向是否正确, 是否有异常噪声, 管路中是否形成压力, 是否漏油。再检查气动系统是否漏气。
2, 调试
一， 机床各动作的调试
1， 首先进行水平调整, 把绝对水平调整在0。04/1000范围之内。
2， 首先用手轮方式慢慢运动各轴, 查看轴的运行方向和速度是否正确, 检查各轴移动跳高是否正确。并从最小倍率试起, 慢慢到最大。然后到手动方式, 分别选择慢、 中、 快手动倍率, 由慢到快移动各轴。
3， 返回参考点检测, 从X轴到Y轴再到Z轴。而且要多返回几次。
调试主轴, 首先夹紧卡盘, 从最慢的转速开始测起, 看转动与转速是否正确。有无旨异响。主轴试行转速顺序是:
60、 120、 400、 800、 1500、 3000、 4500、 6000、 7000、 8000( 转／分)

4， 其它调试, 如冷却水等
二, 整机联调
首先检查一些基本指令, 如G00、 G01、 G02、 G03等。然后检查一些复合指令和固循环。
数控机床安装调试完毕后, 要求整机在带一定负载条件下经过一段时间的自动运行, 较全面地检查机床功能及工件可靠性。运行时间一般采用每天运行8h, 连续运行2~3天, 或者24h连续运行1~2天。这个过程称为安装后的试运行。试运行中采用的程序叫考机程序, 能够直接采用机床厂调试时间用的考机程序, 也可自编考机程序。考机程序中应包括: 数控系统主要功能的使用( 如各坐标方向的运动、 直线插补和圆弧插补等) , 自动更换取用刀库中2/3的刀具, 主轴的最高、 最及常见的转速, 快速和常见的进给速度, 工作台面的自动交换, 主要M指令的使用及宏程序、 测量程序等。试运行时, 机床刀库上应插满刀柄, 刀柄质量应接近规定质量; 交换工作台面上应加上负载。在试运行中, 除操作失误引起的故障外, 不允许机床有故障出现, 否则表示机床的安装调试存在问题。
三, 机床精度检测
1,机床几何精度检验
A, 用百分阶段表检验工作平面的平面度。
B, 各坐标方向移动的相互垂直度。
C, X, Y方向移动时工作台的平行度。
D, X坐标方向移动时工作台面T行槽侧面的平行度。
E, 主轴的轴向窜动。
F, 主轴孔的径向跳动。
G, 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
H, 主轴回转轴线对工作台面的垂直度。
I, 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。

2, 机床定位精度检测。
A， 直线运动定位精度( X, Z轴) 。
B， 直线运动重复定位精度。
C， 直线运动轴机械原点的返回精度。
D， 直线运动失动量测定。
E， 回转运动定位精度( A, B, C轴) 。
F， 回转运动重复定位精度。
G， 回转轴原点返回精度。
H， 回转运动失动量测定。

3切削精度检验。
以镗铣为主的切削机床的主要单向精度有:
A， 镗孔精度。
B， 端铣刀铣削平面精度( X, Y平面) 。
C， 镗孔的孔距精度和孔径分散度。
D， 直角的直线铣削精度。
E， 斜线铣削精度。
F， 圆弧铣削精度。
G， 箱体掉头镗孔同轴度。
H， 水平转台回转90度。

4．机床性能及数控功能检验。
A, 主轴系统。 用手动方式分别选择高, 中, 低三种主轴转速连续进行5次正转和反转的启动和停止动作, 检验主轴动作的灵活性和可靠性。用数据输入方式使主轴转速从最低转速逐步提高到最高速, 检验各级转速值, 转速公差为设定值+—10%。
B, 进给系统。
C, 自动换刀系统。
D, 数控装置。
E, 电器装置。
F, 气夜装置。
G, 润滑装置。
I， 安全装置。
J， 附属装置。
K， 机床噪声。

数控功能:
( ! ) 数控准备功能: 检查快速点定位, 直线插补, 圆弧插补, 螺纹加工, 编程方式, 坐标系选择, 平面选择, 暂停, 刀具长度补偿, 刀具半径补偿, 镜象功能, 固定循环等指令的确定性。
( 2) 辅助功能: 程序停止, 主轴启动和停止, 换刀, 程序结束指令的确定性。
( 3) 操作功能: 检验回原点, 单段程序, 主轴和进给倍率调整, 紧急停止, 主轴和冷却液的启动和停止等功能。
( 4) 监视器显示功能。
( 5) 连续空运行: 机床8H连续运行无故障, 则表明机床的可靠性达到一定要求。
( 6) 机床外观质量: 可参考通用机床的有关标准, 如各种防护罩, 油漆质量, 机床照明等。

3, 验收
完成上面的操作后, 机床就能够验收了。