综合管廊主体结构专项施工方案培训资料.doc

综合管廊主体结构专项施工方案培训资料

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2020年4月19日
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目 录
一、编制依据及原则 5
1.1编制依据 5
1.2编制原则 5
二、工程概况 5
三、组织机构 7
四、资源配置计划 9
4.1材料配置计划表 9
4.2机具设备配置计划 10
4.3劳动力配置计划 11
五、模板及支撑系统 11
5.1侧墙模板及支架 11
5.2顶板模板及支架 12
5.3.模板验算 13
5.3.1侧墙模板支架受力检算 13
5.3.2顶板支撑架检算 19
5.4支架稳定性验算 22
5.5模板施工方法 23
5.5.1底板模板施工 23
5.5.2侧墙模板施工 24
5.5.3顶板模板施工 27
5.5.4支撑体系安装 27
5.5.5模板组配 28
5.5.6模板吊装 28
5.5.7刷脱模剂 29
5.5.8模板安装要求 29
5.5.9模板拆除要求 30
六、钢筋工程 31
6.1钢筋采购 31
6.2钢筋检验 31
6.3钢筋加工 33
6.4钢筋安装 35
七、 混凝土工程 37
7.1混凝土浇筑及振捣 37
7.2防水层施工 39
7.2.1基层处理 39
7.2.2施工工艺 39
7.2.3注意事项 40
7.3施工缝、预埋件及预留孔施工 40
八、施工计划 41
8.1. 施工进度计划 41
8.2 材料与设备计划 42
8.3 材料规格及性能指标表 43
九、安全文明施工 44
9.1安全施工 44
9.1.1模板作业 44
9.1.2模板拆除 44
9.1.3 钢筋工程的施工安全技术措施 45
9.1.4混凝土工程的施工安全技术措施 45
9.1.5 模板施工安全防护 45
9.2文明施工 45
十、模板工程事故应急预案 46
10.1适用范围 46
10.2编制依据 46
10.3指导方针与原则 46
10.4本工程重要危险源识别 47
10.5应急计划 47
10.5.1应急救援组织机构 47
10.5.2应急救援预案启动条件 49
10.5.3应急救援资源配备 49
10.5.4应急计划的实施 50
10.5.5急救与抢险 51
10.5.6现场保护与警戒 51
10.5.7应急救援人员的安全 51
10.6应急终止与现场恢复 52
10.7应急预案培训与演练 52

一、编制依据及原则
1.1编制依据
(1)本工程施工图;
(2)<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- );
(3)<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130- );
(4)<建筑施工手册>(第五版,中国建筑出版社);
(5)<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162- );
(6)<建筑施工碗口式脚手架安全技术规范>(JGJ166- );
(7)<工程测量规范>GB50026- ;
(8)<城市综合管廊工程技术规范>GB50838- ;
(9)<城市工程管线综合规划规范>GB50289-98;
(10)<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46- );
(11)<建筑施工安全技术统一规范>(GB50870- )。
1.2编制原则
(1)确保施工的节点工期要求。
(2)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
二、工程概况
本工程综合管廊布设于道路中央绿化带下管廊中心距道路中线1.45m位置处,起点为东南片区11号路,终点为9号路,全长约1542.117m,沿线与11号路、38号路、10号路和9号路相交。根据<楚雄市综合管廊专项规划>中东南片区17号路综合管廊为单舱形式,投料口、人员出入口及通风口等布置于中央绿化带。本综合管廊属于支线管廊,管廊纳入给水、强电、弱电、再生水四类管线。

17号路综合管廊项目区位图
综合管廊为单舱形式,断面净尺寸为3100*3400mm,管廊壁厚350mm,管廊阶段划分为25至30米设一沉降缝。综合管廊采用明挖现浇法施工,当前17号路已施工至基层,结合17号路地质条件,基坑垂直开挖采用钢板桩支护,钢板桩采用SP-VI型拉森钢板桩,内支撑采用A609*16mm螺旋焊接钢管,钢板桩采用40*400*13*21H型钢腰梁进行连接加固。综合管廊采用中粗砂基础,5个砂塘位置回填深度小于5m的采用松木桩进行基础加固处理,回填深度超过5m的采用高压旋喷桩进行基础加固。

综合管廊位置及现状17号路施工情况
主体结构外侧设全外包防水层,不与围护桩一起组成复合墙体系,而是独立的墙体。本通道底板厚350mm,顶板厚350mm,净高3.4m,结构侧墙厚350mm,结构采用明挖法施工。标准断面一般构造图详见附图1。
三、组织机构
项目经理部设项目经理一名、总工一名,副经理一名,下设工程部、安质部、物设部、工经部、实验室、办公室等四部二室,根据工程项目专业不同设五个施工队负责具体实施,并抽调近几年从事类似工程施工经验丰富人员担当业务和基层施工骨干。

项目主要行政管理人员如下:
序号
部门
姓名
主要职责
电话
1
项目经理
栾光浩
全面负责项目各项管理工作

2
项目总工
孙 刚
负责项目技术管理

3
项目副经理
蒋连玉
负责项目生产管理

4
工程部
杨 刚
负责项目技术工作的具体实施

5
安质部
史海燕
负责工程安全质量监督相关工作

6
工经部
龙 梅
负责项目劳务队伍结算工作

7
物设部
张宝玉
负责项目物资供应、机械租赁

8
财务部
孟凡胜
负责项目财务工作

9
试验室
桑 菲
负责工程检测试验相关工作

10
办公室
黄 涛
负责后勤一切工作

项目组织机构图

项目经理

项目副经理

项目总工

工
程
部

安
质
部

物
设
部

工经部

财务部

办
公
室

试验室

围护结构施工队

高压旋喷桩施工队

管廊主体施工队

管道施工队

土方施工队
四、资源配置计划
4.1材料配置计划表

主要物资及材料计划表
序号
材料名称
型号
单位
按工程施工阶段投入原材料情况
3季度
4季度
1季度
2季度
3季度
合计数量
1
钢筋
一、三级钢
吨
200
500
500
500
300

2
碎石
0.5~3.2cm
m³
88
190
190
190
89
747
3
混凝土
C15及以上
m³
2700
4500
4500
4500
1800
18000
4
WDJ碗扣架
Φ48*3.0
吨
10
10
10
10
10
(一次性投入100吨,周转5季度)
5
竹胶板
1220*2440
m2
4455
6833
6833
6833
2733
27331
6
方木
100*100
m3
20
20
20
20
20
(一次性投入20立方米,周转5季度)
50*100
m3
40
40
40
40
40
(一次性投入40立方米,周转5季度)

4.2机具设备配置计划
主要机具设备配置计划见下表
主要机具设备计划表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
自卸汽车(≥15t)
WD3260/02
2
山东

115
20t
材料运输
租赁
2
柴油发电机
50kW
2
山东

/
100kW
工程全区域
自有
3
汽车吊
徐工QY25E
2
徐州

/
25t
钢筋吊装
租赁
4
钢筋调直机
GT4-8
3
合肥

5.5
良好
钢筋加工
自有
5
钢筋切断机
GQ40-1
3
合肥

4
良好
钢筋加工
自有
6
木工车床
MB106
3
西安

55
良好
木工
自有
7
试模
15×15×15
40
南京

/
良好
混凝土检测
自有
8
插入式振动器
ZN-70
6
上海

1.5
良好
混凝土浇筑
租赁
9
水泵
QDX3-20
6
南京

2.2
良好
基坑排水
自有
10
平板振动器
ZW7
2
河南

1.1
良好
主体施工
自有
4.3劳动力配置计划
主要劳动力配置计划见下表
主要劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
工种
人数
施工队长
2
电工
1
架子工
30
普工
10
木工
20
混凝土工
20
试验员
1
钢筋工
30
防水工
5

合计
119
五、模板及支撑系统
5.1侧墙模板及支架
本工程为商品混凝土全现浇结构,模板工程的施工质量直接影响混凝土的外观质量,是施工期间的一道关键工序。为了达到混凝土质量外光内实的效果,根据主体结构形式、施工荷载、施工质量等方面的因素,本工程侧墙模板采用18mm厚竹胶板,使用定制的三角钢架支撑固定,三角钢架沿侧墙纵向每750mm布设一榀,模板可拼高度为3.4m,(包括上下腋角);竖向背楞采用木工字梁,间距为300mm,水平背楞采用双10号槽钢背楞,间距从下:第一道距底板300mm,第一道距第二道600mm,以上均为900mm。具体支撑形式如下。

侧墙模板三角支架示意图
5.2顶板模板及支架
(1)采用碗扣式满堂脚手架,顶板采用δ=15竹胶板,脚手架间距如下:顶板下立杆间距:900㎜×900㎜(纵×横), 水平杆步距:1200㎜。次楞间距:顶板250mm,模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架,每水平间距1.8m设一道东西方向的贯通八字式剪刀撑。
(2)结构底板施工完成并达到施工强度后,组织架设除侧墙内侧3米范围内满堂脚手架,为搭设整体满堂脚手架体系节省时间,预留的3米范围为侧墙施工作业面 。
(3)侧墙钢筋绑扎完成后,完善满堂脚手架体系,进入下步施工。
具体搭设方案详见附图2。
5.3.模板验算
5.3.1侧墙模板支架受力检算
(1)侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。经过理论和实践,可按下列二式计算,并取其较小值:

式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)
γc------混凝土的重力密度(kN/m3)取25 kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。当缺乏实验资料时,可采用t=200/(T+15)计算;因此t=200/(20+15)=5.71;
T------混凝土的温度(c°)取20°
V------混凝土的浇灌速度(m/h),取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m),取5.4m
β1------外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2------混凝土塌落度影响系数,当塌落度小于30mm时,取0.85;50—90mm时,取1;110—150mm时,取1.15。

=0.22×25×5.71×1×1.15×21/2
=51.07kN/m2

=25×5.4=135kN/ m2
取二者中的较小值,F=51.07kN/ m2作为模板侧压力的标准值,并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2 kN/ m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为:
q=(51.07×1.2＋2×1.4) =64.08kN/ m2
单侧支架主要承受混凝土侧压力,取混凝土最大浇筑高度为3.4m,侧压力取为F=64.08KN/m2,有效压头高度h=2m。(见下图)

侧墙模板受力计算简图
(2)支架与埋件受力计算
单侧支架按间距750mm布置。
1)分析支架受力情况:
取o点的力矩为0,则:
F1=0.5×0.75×64.08×2=48.06KN
F2=0.75×64.08×2.37 =113.90KN
2.777×R=F1×(2.37+3.18/3)+F2×(2.37/2)
R=【F1×(2.37+3.18/3)+F2×(2.37/2)】/2.777
R=142.99KN
2)支架侧面的合力为:
F合=F1+F2=161.96KN
根据力的矢量图得F合和R的合力为:(见下图)

(F总)2= (F合)2+(R)2=
F总=216.05KN
水平夹角为38°,大小为: 216.05KN,共有750/300＝2.5个埋件承担(预埋锚筋间距300),其中单个埋件最大拉力为:F=216.05KN /(750/300)=86.42KN
3)埋件强度验算
预埋件为Ⅱ级钢d=25mm,埋件最小有效截面积为:A=3.14×12.52=491mm2
轴心受拉应力强度:σ=F/A=95.22×103/491
=194MPa <f=310MPa,符合要求。
4)埋件锚固强度验算
对于弯钩螺栓,其锚固强度的计算,只考虑埋入混凝土的螺栓表面与混凝土的粘结力,不考虑螺栓端部的弯钩在混凝土基础内的锚固作用。
锚固强度:F锚=πdhτb=3.14×25×570×3.0
=156.6kN>F=95.22KN,符合要求。
其中:
F锚-锚固力,作用于地脚螺栓上的轴向拔出力(N)
d-地脚螺栓直径(mm)
h-地脚螺栓在混凝土基础内的锚固深度(mm),取570mm
τb -混凝土与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2),一般在普通混凝土中τb取值2.5～3.0N/mm2
(3)模板受力计算
直线墙体厚为350mm,模板高度为3.4m(包括上下腋角),面板采用18mm竹胶板;竖向背楞采用木工字梁,间距为300mm;水平背楞采用双10号槽钢背楞,水平背楞最大间距900mm。
(4)面板验算
将面板视为支撑在木方上的三跨连续梁计算,面板长度取2440mm,面板宽度取1220mm。
1)承载力验算:
面板最大弯矩:=(64.08×300×300)/10=5.77x105N•mm
面板的截面抵抗矩: =×1220×182=6.59×104mm3
应力:=5.77×105/6.59×104=8.76N/mm2<=13 N/mm2
故满足要求
其中:-木材抗弯强度设计值,取13 N/mm2
E-弹性模量,木材取5×103 N/mm2,钢材取2.1×105 N/mm2
2)挠度验算:
挠度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载的作用,则
q2=51.07×1=51.07 kN/ m
模板挠度由式
=51.07×3004/(150×5×1000×59.3×104)
=0.93mm<[ω]=300/250=1.2mm
故满足要求
面板截面惯性矩:I=bh3/12=1220×183/12=59.3×104mm4
(5)木工字梁验算
木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上,可作为支承在横向背楞上的连续梁计算,其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。
木工字梁上的荷载为:q3 ＝F=64.08×0.3=19.22KN/m
F-混凝土的侧压力
-木工字梁之间的水平距离
1)强度验算
最大弯矩Mmax==＝0.1×q3×L 2＝0.1×19.22×0.92=1.56KN•m
木工字梁截面系数: W=533×103mm3
应力:=1.56×106N•mm/533×103mm3
=2.93N/mm2<f=11N/mm2 满足要求
2)挠度验算:
木工字梁截面惯性矩:I=5333×104mm4
木工字梁截面弹性模量:E＝7×103 N/mm2
悬臂部分挠度:

=19.22×1504/(8×7×103×5333×104)=0.003mm<[ω]=1.2mm
跨中部分挠度:

=5×19.22×9004/(384×7×103×5333×104)=0.44mm<[ω]=1.2mm
其中:[ω]-容许挠度,[ω]=L/250,L=300mm
5.3.2顶板支撑架检算
主体结构顶板厚350mm,采用商品混凝土现浇。
1、顶板支撑架计算
(1)顶板荷载计算、组合
钢筋混凝土自重:(24.0+1.1)×0.35=8.785kN/㎡(<建筑施工手册>8-6-2-1);
模板自重:0.5kN/㎡ (<建筑施工手册>表8-65);
混凝土振捣产生的荷载:2.0kN/㎡(<建筑施工手册>8-6-2-1);
施工人员及设备荷载:2.5kN/㎡ (<建筑施工手册>8-6-2-1) ;
强度检算荷载组合:模板自重+钢筋混凝土自重+振捣产生的荷载+施工人员及设备荷载。
q1=(0.5+8.785)×1.2+(2+2.5)×1.4=17.44kN/㎡。
刚度检算荷载组合:模板自重+钢筋混凝土自重。
q2=(0.5+8.785)×1.2=11.14kN/㎡。
模板为2440×1220×18木胶模板,将次楞(100×100方木)间距确定为300mm,主楞(双排Φ30×3.0mm的钢管)间距确定为600mm,即脚手架立杆纵向间距为600mm。
(2)模板检算
计算单位长度模板截面抵抗矩W=54000mm3,截面惯性矩I=486000mm4,E=5850 N/㎜2, σ=13 N/㎜2(<建筑施工手册>表8-56)。模板受力计算简图如下:

强度检算(按5跨梁算):
σ=M/W= KMql2/W=0.105×17.44kN/m×(0.30m)2÷54000mm3
=1.01N/㎜2<[σ]=13N/㎜2 (可行)。
刚度检算:
ω=Kωql4/100EI=0.644×11.14kN/m×(0.30m)4÷100÷5850N/mm2÷486000mm4
=0.075mm<[ω]=300/250=1.20mm(可行)
(3)次楞检算
次楞承受的均布荷载分别为:
q3= q1×300=5.2kN/m(强度要求);
q4= q2×300=3.34kN/m(刚度要求)。
次楞为截面100×100mm的方木,截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3,截面惯性距I=bh3/12=8333333.3mm4,σ=13N/mm2,E=10000N/mm2计算简图如下:

强度检算(按2跨梁算):
σ=M/W=KMql2/W =0.125×5.2kN/m×(0.60m)2÷166666.7mm3
=2.34N/㎜2<[σ]= 13N/㎜2 (可行)。
刚度检算:
ω=KWql4/100EI=0.521×3.34kN/m×(0.60m)4÷100÷10000N/mm2÷8333333.3mm4=0.01mm<[ω]=600/250=2.4mm (可行)
(4)主楞检算
主楞受力化为均布荷载考虑,荷载为q5=q1×0.6m=10.46kN/m(按强度要求计算)和q6=q2×0.6m=6.68kN/m(按刚度要求计算)。计算主楞跨度时,将主楞(双排Φ30×3.0mm的钢管)看成以横向水平脚手架支撑为支座的两跨连续梁, 截面抗弯矩W=10160mm3,截面惯性矩I=243800mm4,E=206000N/㎜2,[σ]=205N/㎜2。主楞受力计算简图如下:

强度检算:
σ=M/W=KMql2/W =0.125×10.46kN/m×(0.90m)2÷10160mm3
=104N/㎜2<[σ]= 205N/㎜2 (可行)。
刚度检算:
ω=KWql4/100EI=0.521×6.68kN/m×(0.90m)4÷100÷206000N/mm2÷243800mm4
=0.45mm<[ω]=900/250=3.6mm(可行)
(5)钢管支撑(立杆)验算
主楞对立杆的最大反力:
Fmax=KV×q5×l=1.25×10.46kN/m×0.90m=11.77kN<[N]=74.50kN;(可行)
5.4支架稳定性验算
只验算荷载最大的顶板支架稳定性(<建筑施工手册>5-3-2-3节):
不考虑风荷载时,支架的稳定性计算公式:
,其中 :
N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN); N =1.2(N`G1k+NG2k+1.4NQk)
1.2、1.4——荷载分项系数;
N`G1k——粗算模板支架自重标准值在立杆上产生的轴力(kN),取: N`G1k=0.038nH0
n——横杆、斜杆设置系数,其值取3.0(h>杆距)、3.0(h=杆距)、4.0(h<杆距)
H0——搭设高度(m),按最高5.04m算;
NG2k——其它自重(横载)标准值在立杆中产生的轴力(kN);
NQk——施工荷载(活载)标准值在立杆中产生的轴力(kN);
NG2k+1.4NQk即等于4.3.2中计算的最大荷载Fmax=17.44kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i 查表得到;
i —— 计算立杆的截面回转半径 (mm);i = 15.8
A —— 立杆净截面面积 (mm2); A = 489
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);
[f] —— 钢管立杆抗压强度允许值,[f] = 205.00N/mm2;
l0 —— 钢管立杆计算长度 (m);
l0 = k1μ1wh
k1 —— 计算长度附加系数,取值为0.9(<建筑施工手册>表5-92);
μ1w —— 计算长度系数,查<建筑施工手册>表5-22得:u1w = 1.159
h—— 立杆步距,h=600mm;
N =1.2(N`G1k+NG2k+1.4NQk)=1.2×(0.038×3.0×5.04+17.44)=21.62kN;
λ= k1μ1wh/ i=39.61,查<建筑施工手册>表5-18得=0.868
计算结果: = 65.07< [f]=205N/mm2,立杆的稳定性满足要求。
另外,满堂模板支架增设的剪刀撑应满足以下要求:
(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置;
(2)高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑 ;
(3)剪刀撑的构造应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130- )第6.6.2条的规定
5.5模板施工方法
5.5.1底板模板施工
两边侧墙底部腋角及其上30cm要同底板同时浇筑,模板采用φ30钢管固定,固定方法见图3-3-1<侧墙底部、腋角模板安装图>。基础上翻梁侧模板则采用对拉螺栓加钢管固定,梁侧模板固定方法见图3-3-2<基础梁侧模板安装图>。在底板及基础梁端头钢边止水带上下分别安装挡头模板,模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由底板纵筋上焊接的竖向钢筋支撑固定。
5.5.2侧墙模板施工
5.5.2.1单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成,其中:埋件系统包括:地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。根据本工程高度,选择架体高度有以下规格:H=3600mm标准节、H=1600mm加高节。
5.5.2.2模板及支架安装
(1)埋件安装
a、埋件材料选用螺纹三级钢,
直径为25mm、L=700mm的螺杆．
地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离:
距混凝土面距离为250 mm;出地面为130 mm;
b、各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件,具体尺寸根据实际情况而定。埋件系统及架体示意图见上图,埋件与地面成45度的角度,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上,同时,埋件角度必须按45度预埋。
c、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响上连接螺母。
d、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移,要求在相应部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上,点焊时,请注意不要损坏埋件的有效直径。
(2)模板及单侧支架安装
单侧支架相互之间的距离为750mm。
安装流程:
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管,现场自备)→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固并检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土
合墙体模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装钢管背楞,临时用钢管将墙体模板撑住。
吊装单侧支架,将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架在吊装时,应轻放轻起,多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架变形。
需由标准节和加高节组装的单侧支架,应预先在材料堆放场地装拼好,然后由塔吊吊至现场。
在直面墙体段,每安装五至六榀单侧支架后,穿插埋件系统的压梁槽钢。
支架安装完后,安装埋件系统。

用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
调节单侧支架后支座,直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后,模板将略向后倾。
最后再紧固并检查一次埋件受力系统,确保混凝土浇筑时,模板下口不会漏浆。
5.5.2.3模板及支架拆除
1、外墙混凝土浇筑完24小时后,先松动支架后支座,后松动埋件部分。
2、彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。
3、吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管撑上。
4、混凝土拆模后应加强保温措施。
5、模板、支架拆除应经过施工负责人的同意后方准进行,而且应严格按照施工设计规定的方法、程序拆除;严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。
6、拆除作业必须由作业组长指挥,作业人员必须服从指挥,步调一致,并随时保持作业场地整洁、道路畅通。
7、拆除前,应先清理施工现场,划定作业区。拆除时应设专人值守,非作业人员禁止入内。
8、高处、复杂结构模板的拆除,应派专人指挥和制定相应的安全技术措施,并在地面划定作业范围区设置警戒线,非作业人员严禁进入该区域。
9、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时,思想要集中,防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。
10、拆除模板、支架时,必须确保未拆除部分的稳定,必要时应对未拆部分采取临时加固、支撑措施,确认安全后,方可拆除。
11、遇到大雨时应暂停高处作业,在风雨过后,应先清理施工现场,待工作处不打滑时,再进行作业。
12、拆除模板一般采用长撬杆,严禁操作人员站在正在拆除的模板上;
13、在混凝土梁体、平板上预留洞孔处的模板拆除后,应随即在梁洞上用木板将洞口盖严,并设围栏防护。
14、拆除作业暂时停止时,必须将活动部件支稳或固定,并确认牢固后,方可离开现场。
15、拆除大型模板时,严禁用机械强拉硬拽;
16、拆除模板时,应按顺序分段进行,不得上下多层交叉作业。严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。
17、模板拆除后,不得留有松动悬挂的模板,严防操作人员扶空、踏空而坠落。
18、拆卸下来的模板、拉杆、支架应及时拆卸零配件,并码放在指定地点或清运出场;带钉竹胶板应及时拔钉。保证文明施工。
5.5.3顶板模板施工
(1)顶板模板施工工艺流程
搭设脚手架→测放板底高程→铺设模板→校正模板高程→模板预检→绑扎板钢筋
(2)顶板模板施工
侧墙模板安装,经检验合格后,校正脚手架立杆上的钢管,依次铺装主楞、次楞、模板,板缝采用胶带封闭。板底模板安装时,考虑变形将模板标高抬高按跨度的1‰～3‰进行起拱。
5.5.4支撑体系安装
(1)支撑体系采用碗扣式脚手架。脚手架钢管进场后,对钢管、配件进行检查验收,不合格产品不得使用。
(2)当底板混凝土强度达到2.5Mpa时,方可开始搭设脚手架。侧墙位置脚手架水平杆长应在1.5m～2m左右,以便侧墙模板的拆除、安装。
(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。
(5)立杆设置必须竖直,2m高度的垂直允许偏差不大于15mm;
(6)每搭完一步脚手架后,按设计尺寸校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
(7)脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置。
(8)脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(9)每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接要求同纵向水平杆搭接要求。
(10)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.5.5模板组配
(1)根据不同位置处的断面尺寸,预先对模板进行整体设计,对柱、梁、腋角、预留孔洞等处的专用模板进行编号,以提高模板利用率。
(2)配模时,优先选用标准块的大模板,做到模板块数少,镶拼量小,接缝少,遇到不够标准宽度时,方使用非标准块拼齐。
(3)尽量减少在模板上钻孔,当需要在模板上钻孔时,综合考虑钻孔位置,使钻孔的模板能多次周转使用。
5.5.6模板吊装
(1)吊装模板时,先进行试吊,确认模板固定牢固后方可进行正式吊装。
(2)吊装过程中由专人指挥,避免模板板面与钢支撑或脚手架磨擦碰撞,严禁吊臂下站人。
(3)次楞接头在两块模板的接缝处错开,以增强接缝处的刚度。
(4)模板安装好后,由专人进行检查,当确认安装牢固后,方可松开吊钩。
5.5.7刷脱模剂
(1)检查模板是否清理到位,凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脱模剂,必须通知班组长整改,验证后方可刷脱模剂,木胶板刷水质脱模剂。
(2)检查脱模剂质量是否异常,如有异常应向班组长及技术、物资部门反映,采取措施,不合格脱模剂不准使用。
(3)刷脱模剂要专人进行,要涂刷均匀,不准漏刷,不准有流淌痕迹,脱模剂要随用随领,剩下的要集中存放保管,防止浪费和变质。
5.5.8模板安装要求
(1)钢筋及模板安装时必须确保混凝土保护层满足设计要求。
(2)模板拼装时,木楞严格按计算确定的间距进行组装,确保模板足够刚度及强度。
(3)模板表面要平整,模板接缝严密。模板表面应洁净,脱模剂涂刷均匀,在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。
(4)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,竹胶板浇水湿润,但模板内不得有积水;
(4)混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净;
(5)预埋件、预留孔洞以及水电管线、洞口的位置,必须留置准确,安设牢固。
(6)墙、柱模板的底面找平,下端设置定位基准,靠紧垫平,向上继续安装模板时,模板有可靠的支承点,对其平直度进行校正。
(7)在柱模拆除后,方可支设梁模板。梁、柱接头处的模板,采用梁、柱接头专用模板,采用预拼整体安装和整体拆除。
(8)上下层对应的模板支柱,设置在同一竖向中心线上。
(9)模板的安装,必须经过检查验收后,方可进行下一道工序施工。
(10)在浇筑混凝土过程中,派专人观察模板,检查扣件、对拉螺栓紧固情况,如发现变形、松动等现象及时修整加固。
(11)模板安装的允许偏差及检验方法见表。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高度低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.5.9模板拆除要求
(1)模板拆除时,需满足规范的要求,并将证明资料及拆模申请提前报监理工程师备案,满足拆模条件后方可拆模,底模拆除时间如下表所示。
(2)侧墙模板应能保证墙体混凝土表面不受损坏时方可拆除为原则。拆除模板时不准猛烈敲击和撬棍硬撬。
底模拆除时的混凝土强度要求
序号
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比(%)
1
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100
(4)跨度＞2m且≤8m的板模应在混凝土达到设计强度75%后方可拆除。跨度＞8m的梁板模应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除
(5)拆除模板时应注意保护已浇筑混凝土结构棱角。
(6)拆除的模板归类堆放,以免混乱使用。拆下的模板应及时清理,清理时要用铲子铲,不得敲击,以保证模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、钉子等均要集中堆放,以重复使用。
六、钢筋工程
6.1钢筋采购
钢筋先按照图纸和规范要求统计钢筋用量,分出规格和型号,由物资部负责采购并运到现场,钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份,随料到达。尽量是原件,若使用复印件,须加盖材料专用章,注明原件存放地,复印人,复印时间。材料员收到后,验收货与证是否符合,若符合,则在质量证明书右上角,写明进货时间和数量,作原材料登记台帐,然后交资料员存档。
6.2钢筋检验
(1)热扎钢筋的力学性能
品种
牌号
符号
公称
直径
(mm)
屈服点 σs(Mpa)
抗拉强度σb(Mpa)
伸长率δ(%)
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB300
A3
φ
6.5-10
235
375
22
1800
d
变形
HRB400E
20MnSi
Φ
8-25
3