脚手架模板施工方案范文.doc

脚手架模板施工方案

34
2020年4月19日
文档仅供参考
脚手架施工方案
一、工程概况
1.1工程项目概况
1 工程项目名称：星河湾小区11#楼、14#楼、15#楼及5#商业
2 工程等级：住宅楼14号为一类高层建筑，其余为二类高层建筑
3 建筑地址：唐山市丰南区建设路东侧文化大街南侧唐胥路西侧滨河大街北侧
4 建筑规模：总建筑面积38870m2，建筑总占地面积2287m2.
5 结构形式：住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，商业为钢筋混凝土框架结构。
6 场地道路标高：5.30~5085m
7 工程项目组成：14#住宅楼为24层，15#住宅楼为18层，11#住宅楼为11层
8 地质情况：据唐山市规划建筑设计研究院提供的《星河湾小区岩土工程勘察报告》，场地为中硬土，场地类别属于Ⅱ类场地，地下水位稳定约11.5米左右，属潜水水质对混凝土无腐蚀性。
9 建筑特点：
（1）主要构造用料说明：
地下以上外承重墙为200、250厚钢筋混凝土墙；
地下承重墙均为300、250、200厚钢筋混凝土墙；
填充墙：100厚钢筋混凝土墙（住宅阳台、飘窗侧墙）；130厚钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙（地下室隔墙）100厚钢丝网加水泥聚苯乙烯夹芯板（住宅内隔墙）；200厚加气混凝土砌块墙（住宅内隔墙）。
（2）屋面防水：防水等级为Ⅱ级，采用3㎜+3㎜厚SBS改性沥青防水卷材，平屋面排水主坡为2%，
（3）地下防水及卫生间防水：地下防水等级为Ⅱ级，地下防水采用S6抗渗混凝土和卷材防水二道防水，钢筋混凝土外墙级底板采用自防水并加3㎜+3㎜厚SBS改性沥青防水卷材。
卫生间采用混凝土挡水坎墙，高度大于250㎜。
（4）门窗：满足安全与节能要求，面积大于1.5㎡时均采用安全玻璃，气密等级为4级，门窗位置除注明外，均与外墙皮平。
（5）电梯：客梯载重为800㎏，速度1.5m|s。
（6）节能：外窗气密等级为4级，外墙为60厚挤塑聚苯板。
10 结构特点
（1）结构设计简况：结构设计基准期50年；建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；剪力墙抗震等级为二级，基础设计等级为乙级。

2.0 材料：
混凝土等级：一般按地下一层至4层为C30,5层以上为C25.基础底板及地下室外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为S6.
钢筋：HPB235；HRB335；HRB400。预埋件为Q235B
3.0 基本构造规定
混凝土保护层应满足03G101-1及《钢筋机械连接通用技术规程》中第6页内容要求。
4.0 基础结构部分
高层住宅部分基础形式采用筏板基础、5# 裙房采用独立桩基础，14号住宅楼地基为CFG复合地基，其余采用天然地基。
1.2 参与建设单位
建设单位：唐山奥凯房地产开发有限公司
勘察单位：唐山市规划建筑设计研究院
设计单位：北京筑福建筑事务有限责任公司、河北中佳勘察设计有限公司（桩基设计）
监理单位：上海东方工程管理监理有限公司
施工总承包单位：武汉振发建筑工程有限公司
桩基专业分包施工单位：河北中佳勘察设计有限公司
质监机构：唐山市丰南区建设工程安全质量监督检查站
1.3目标
工程建设质量目标：合格
计划进度目标：一期 7月5日 开工 11月30日竣工
二、材料
双排扣件钢管脚手架，钢管直径φ48mm，壁厚3.5 mm，立杆、斜杆、大、横杆长度以4—6.5米为宜,小横杆2.1—2.3米。
三、脚手架搭设
1、地基处理
（1）平整场地，将实土，普通老土，回填土铲平，分层夯实，满铺一层C10混凝土。
（2）杆底部采用垫木支垫（垫木需采用长2.0—2.5米，宽不小于20厘米，厚5—6厚米的木板，垂直于墙面垫放，或采用长不小于4米的木板平行于墙面垫放）。
2、定距位置
（1）在建筑物的四角用尺量出内，外立杆离墙距离，纵距1.8米、横距1.5米，并在四角打好桩。
（2）用钢卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号立杆接触面的中心，点出立杆位置。
（3）内立杆与墙面的距离：采用脚手板横铺，须保证脚手架距墙面不大于20厘米以内。
（4）脚手架搭设时应随主体结构上升，搭设高度不应小于施工层高的1.5M安全围护要同步进行。
四、杆件接长与焊接
1、首根立杆，有长有短，错开搭设。外排立杆顶端应高出建筑物檐口1.5米、内排应低于檐口0.4—0.5米。
2、立杆垂直度要求
（1）架高30米以内，垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头应错开50厘米以上（有三个方位。力求不在同一步距内。
（2）架高30米以上，应按架高的1/400—1/600控制，但全高偏斜不大于10厘米。
（3）大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度1/300且不大于50厘米，大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心位于两立杆之间1/3跨度内。
（4）垫木沉降小于10mm，步距偏差±20mm，间距偏差±50mm，排距偏差±20mm。
3、立杆采用对接，用对接扣件，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm。顶层立杆可采用搭接，保证立杆上部平整。
4、立杆与小横杆连接采用直角扣件，小横杆靠墙5—10厘米。
5、在距底座上皮不大于200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端纵向发生位移；在纵向地杆上设置横向扫地杆，接立杆下端，约束立杆底端在横向发生位移。
6、脚手架搭设顺序：垫木安放→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
五、架体与建筑物拉接
1、架体与建筑物可靠拉结，连墙杆一般设置在圈梁或构造柱附近，以及其它具有较好的抗水平拉力作用的结构部位（每层放置）。
2、架高7米以上，每高4米、水平宽7米，至少装设一道连墙杆。
六、剪刀撑与横向撑设置
1、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之间相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，与地面的夹角45度—60度。
2、正面和背面脚手架在外侧立面两端各设置一组，中间每隔15米设一组，联系5—7根立杆，由低连续设置剪刀撑到顶。
3、山墙脚手架两端从底到顶设置剪刀撑，剪刀撑应随立杆、大小横杆等同步搭设。
七、施工层脚手板铺设
1、施工层满铺竹串片脚手板，两端用铁丝或钢筋加固，横向水平杆放在纵向水平杆之上，在中间增加一根小横杆（共三根），保证一块脚手板有三个支点，并使表面平整。
2、木脚手板采用厚5cm松杉材，宽20—30cm为宜，板的两端8cm处应用直径为4mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈或铁皮钉牢。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。
八、斜道搭设方法
1、立杆横距同斜道宽，纵距≤1.5，坡度1：3。
2、小横杆沿斜道由低到高排列与立杆搭牢。
3、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距≤60cm （如为方木脚手板≤40 cm）。
4、大横杆仅起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。
5、1.5m宽的斜道，每长3m，应在小横杆跨中搭设抛撑一根，一端同小横杆搭接；宽度超过2m的斜道应在中间斜梁下每隔3m设抛撑一对，一端同小横梁搭牢，另一端同立杆搭牢，成“八字”形。同时底端必髯垫实。其作用是：抛撑可承受小横杆传来的垂直力，以及平台斜道连接的一面，设十字撑到顶，要注意留门处的搭设，以利通行。
6、斜道及平台脚手架铺设同外架。当用木板时每30cm钉一道防滑条。斜梁与立杆间距为15—20cm，搭在小横杆上。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高应≥180mm。
7、对于附在脚手架外面的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆时），应加强脚手架连墙杆的装置。
九、脚手架出入口构造
出入口处搭设6.0m*4.5m*6.0m(长*宽*高)的防护栅,上铺50mm厚的双层脚手板.
在出入口两侧的内外排单立杆处分别增设一根立杆,并高于门洞口1-2步,杆用短管斜撑相互联系上方悬空杆处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出余腹杆的端部 ，以保证杆悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
十、接地、避雷措施：
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置4根避雷针，避雷针全部采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上高的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40X4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物层内避雷系统连成一体，接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺栓架弹垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物回埋地电缆之间的安全距离（不般小于3m）以免发生击穿事故。
十一、安全防护措施
脚手架外侧用密目网全封闭，施工层设1.0—1.2 m的防护栏杆,施工层以下每隔10m设一道平网或隔篱笆。
1、在临边洞口四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，其高度不低于1.2 m，立杆间距不大于2.5 m，竖向每隔0.6 m设一通道长大横杆，每隔一根立杆设一道三角架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
2、楼梯间防护措施
楼梯侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡板墙。
十二、拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后才准开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入。并设专人看管，禁止人畜入内。拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业。且注意以下五点；
1、拆除脚手架要求本着先搭接的后拆、后搭接的先拆的原则，按层次由上而下进行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉接点整层或数层拆除后，再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。
2、拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆（采用横铺脚手板时先拆大横杆，再拆小横杆）、十字撑、立杆等。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。
3、当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。
4、拆架过程，最好中途不要换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。
5、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。
十三、脚手架安装拆除安全技术措施
1、扣件螺栓保持适当拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得作用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
5、脚手架基础必须经过硬化处理满足承载力要求，不积水、不沉陷。
6、搭设时统一指挥上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
7、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶。
8、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9、外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳经过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
10、结构外脚手架每层完成后，经验收后方可使用。未经同意不得任意拆除脚手架部件。
11、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。
12、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
13、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
14、各作业之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物伤人。
15、定期检查脚手架，发现问题和稳患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
16、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、 地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体个吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
17、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
18、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时应先通知对方，以防坠落。
19、每天拆架下班时，不应留下稳患部位。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
20、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零件要装入容器内，钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。
十四、文明施工要求
1、脚手架搭设人员必须持证上岗，定期体检。凡患有高血压、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中、禁止开玩笑和打闹。
3、上架作业人员上下均应走梯道，不准攀爬架子。
4、不准利用脚手架吊运后重物；作业人员不准攀登架子上下作面；不准推车在架子上跑动；塔吊起物体时不能碰撞和推动脚手架。
5、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
6、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
7、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
8、在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
9、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
10、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
11、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
12、运至地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集回收处理。应随时整理、检查、按品种、分规帮堆放整齐，妥善保管。
13、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪等物。若有则应随时清扫，并采取防滑措施。

目 录
一、编制依据
1、湖畔郦舍9-13号楼结构施工图
2、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－ ）
3、湖畔郦舍9-13号楼施工组织设计
二、模板及其支撑系统的施工顺序及要求
三、柱子模板
（一）、柱模板计算
（二）柱竖向结构支承计算
（三）支撑计算
四、模板计算
（一）底模验算
（二）侧板验算
五、现浇板模板计算

模板工程施工方案
一、编制依据
1、湖畔郦舍9-13号楼结构施工图
2、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－ ）
3、湖畔郦舍9-13号楼施工组织设计
该项目位于唐山市丰南区青年路，由廊坊荣盛建筑设计有限公司负责设计。设计新颖独特，外形美观大方，使用功能齐全完备，建筑标准较高。
本工程框架剪力墙结构地上26层，地下二层，抗震设防裂度为八度，建筑等级为二级，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。
本工程模板施工均选用180mm九层板做模板，梁、板用50×100mm，木枋作横向背枋，间距@300mm，纵向肋用Φ48钢管。
柱模板采用50×100木枋， 柱底部加固应离地200mm,以上间距@500mm与室内木支撑连接，之间采用木枋连撑二道，并配以Φ12mm对拉螺杆进行柱外加固。模板缝隙用泡沫夹板夹紧，防止漏浆等现象，做到清水砼的标准。
二、模板及其支撑系统的施工顺序为：搭设支撑――安装柱模板――铺设梁、板模板。其基本要求如下：
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：
a、保证结构、构件各部分形尺寸和相互位置的正确；
b、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新
浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；
c、模板接缝严密，不应漏浆；
d、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
2、墙、柱、梁板及楼梯模板支设方法
①、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
②、柱、梁、板模板施工
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收经过后，进行竖向模板施工，首先在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，埋设予留洞，安装预埋管，经查验后支柱、墙等模板。柱墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用轻型槽钢柱箍进行加固。大于900截面的柱采取对拉螺栓进行加固。
柱模板的垂直度依靠楼层内满堂脚手架和加斜向连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在砼浇筑前进行杂物清理。
梁模板施工时先测定标高，按规范要求起拱，铺设梁底模，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（450mm以内）可在梁钢筋绑扎前支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板。
③、矩形柱模
本工程一般矩形柱采用18厚九层板配制模板，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用60×100mm的木枋作竖向背枋，160×100mm木枋作横向背枋，当柱宽<600mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔600mm高设置一道。当800≥柱宽≥600mm时，采用100×160mm的木枋，经过φ12对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时纵向间距为600mm。
④、浇筑砼
砼浇筑前，应先搭设浇筑用脚手架，注意脚手架应与模板分离。
砼坍落度不应小于30mm，自由倾落高度应小于2m，一次浇筑高度不得超过3m，并分层振捣密实。振捣时振捣棒不得碰触竖向主筋和模板。
当柱砼强度达10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁迭压横放。
拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。砼养护应优先选用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护。
⑤、梁、板模板
本工程一般的梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用60×100mm厚木枋@200，横向采用φ48×3.5@1200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉60×100mm 木枋，两边用@400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆φ12＠600并设圆形垫片。并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200。梁底撑与板竖向支撑经过横向钢管@1200与满堂脚手架相连，对于跨度大于4m的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的1%～3‰，悬臂构件按跨度5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。
大跨度框架梁模板支撑体系及起拱高度施工时，经过计算确定并编制详细施工作业指导书，经设计方、业主、监理审核认可后方可进行施工。
为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我单位实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立杆，间距为1200，水平横杆步距为1600，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为60×100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉60×100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根钢管，用Φ12对拉螺杆固定。
3、按规定要求留置浇捣孔、清扫孔；
4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；
5、墙、柱模板在砼浇前筑完后，其模板及支架的拆除时，砼强度应符合下列规定。
a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损
坏后，方可拆除；
b、底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构时所需砼强度。
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率计(％)
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件

100
注：本规定中“设计的砼强度、标准值”系指与设计强度等级相
应的砼抗压强度标准值
施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定的拆模时间；
6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板支撑未拆除；
7、模板接缝不应漏浆，对局部缝隙较大的采用胶带纸或油毡封贴。
8、模板接头处拼缝处理
为提高砼浇筑质量，在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10cm处，预埋Φ12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。
9、模板早拆工艺
但由于本工程砼量较大，模板及支撑需要量大，为减少周转材料用量，降低成本，采用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的结构安全性的问题，因此，为加快材料周转，底模于浇筑砼后14天拆除底模，拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1000设置一道底撑，次梁每隔1600设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“Δ”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100％后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛仍要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。
10、其它注意事项
①、由于本工程层高为3.6m，浇筑时倾倒砼的侧压力较大，为保证砼浇筑时的模板及支撑的刚度和稳定性，浇筑柱砼时应分层下料，每层浇筑60cm，为避免连接浇筑产生侧压力过大，每5根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。
②、模板面用刨光机刨光调整，而且在使用前要满涂脱模剂，周转使用后，一定要将模板清理干净堆码整齐。
③、进场模板及木枋质量要严格控制，重点是模板平整度和木枋尺寸。
④、施工中要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。

模板工程质量控制程序图
是
否
熟悉设计文件
学习操作规程及验收规范
明确质量目标
全体操作人员参加书面交底
与钢筋、砼工序交接检查
砼浇筑时留专人照看
专职质检员检验
清理现场、文明施工
“三检”记录
质量验评记录
施工记录
优化支撑、模板系统
引测高程、投射轴线
模板涂刷隔离剂
复核标高、检查轴线
弹出构件中心及边线
检查脚手架
班组自检
工长、质检员中间抽查
定点操作、挂牌施工
优化拆模方案
重点构件根据抗压强度
报告，确定拆模时间
文明拆模、注意成品保护
清理修理模板及支撑架
施工前准备
技术交底
支模
质量评定
是否符合
设计及验
收规范
下道工序
拆模
资料整理
分类归档
预制结构的底模制作

三、柱子模板
矩形柱模板采用18mm厚九层板，加50×100mm@ 300木枋竖
楞和120mm@600mm横向槽钢及Ф48mm短钢管抱箍@600-1000mm并与相邻梁柱支撑连接加固，槽钢之间夹Ф12mm对拉螺杆。施工时要结合实际情况进行加固，以保证模板的牢固稳定。为保证柱角线顺直，木枋定位必须准确。
（一）、柱模板计算
1、柱模受到新浇砼侧压力
F1=0.22rctoB1B2v1/2
F2=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2
其中：F1：新浇砼对模板产生的最大侧压力
rc：砼重力密度，取材24KN/m
to：新浇砼的初凝时间，按商品砼为4－6h，取to=5h
v：砼侧压力速度，每一楼每个楼梯间墙体砼量约25m2。
控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/h；
H：砼侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取H3.4m；
B1：外加齐影响正系数，B1＝1.0
B2：砼塌落度修正系数，按塌落度130-150mm，取B2=1.15；
2、柱箍所受的均部荷载（N/mm）
q=2.58×103/106×400×0.85＝17.88N/mm
3、柱箍最大弯距值(N/mm)
Mmax=QL22=17.88×8002=143044N.m
4、强度计算
N/A+Mmax/rnwnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62
N/mm2<f=215N/mm2(能够)
5、挠度计算W=514/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×30
＝0.83mm<[W]=1.5mm(满足要求)
（二）柱竖向结构支承计算
本工程建筑层高一层为2.85m，柱、墙在浇筑过程分次下料，故新浇砼对模板的侧压力的有效高度为2.0m。
（1）0. 5KN/2
（2）F＝TH＝24×4.2/2=50.4KN/m2
（3）2KN/m2
g＝(1)+(2)+(3)=0.5+50.4+2=52.9KN/m2
柱侧模的承载力计算：
柱的最大压力QI＝g×0.6×0.6=60.1×1.5×1.5=119.02KN
根据柱的加固形式，一道钢管抱箍支承和两道侧支撑组成，对拉
螺杆在底部采用双螺帽、抱箍在最大压力处用双扣件加固，其承载力N1为：
N1=2×2×Rc+4×2×fL+2×Rc
Rc单个扣件抗滑力，Rc=8.5KN
FL-M12螺杆容许拉力，fL=12.9KN
N＞Q1（119.02KN）
乘以分项系数：F＝19.2×1.2=23.04KN/m
（4）振捣砼时产生的荷载：4KN/m2
乘以分项系数4×14＝5.6KN/m2
上两项系数合计23.04+5.6=28.64KN/m
根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：
乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15.4656n/mm
（5）抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其km,Kv,Kw于前述相同，设侧模用500mm厚则：
m=kmql2=-0.12×10.98×6002=478.29×103KN.mm
δ=N/ΦA33.1/0.191×4.89=35.44<f=215N/mm2(满足要求)
（三）支撑计算
1、梁板支撑承载力及挠度验算
在本工程结构施工中，梁的最大截面面积为500×1500，其支撑
采用层板、木枋、钢管架构。支架钢筋的间距为1200，则：
(1)0.35×0.5=0.175KN/M
(2)24×0.5×0.7=8.4KN/M
(3)1.1×0.5×0.7=0.39KN/M
(4)2.5×0.5=0.75KN/M
(5)2×0.5=1KN/M
q-梁上限荷载
q=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)=0.175+8.4+0.39+1=10.72KN/M
M-梁上荷载弯矩
M=1/8QL2=1/8×10.72×1.22=1.92KN.M
模板和木枋组合件承载力计算：
Wx――模板、木枋截面抗弯截面模量
Wx――16b1h12+1/6b22+(H1-h2)=1/6×350×182＋
502/6(350-200)＝81400mm3
Ix――模板、木枋惯性矩
Ix=1/12b1h13+1/12b23(H2-h2)=1/12×350×183+1/12×503
(350-200)=1732600mm4
δ――模板木枋荷载
δ=M/Wx=0.22106/81400=2.7N/mm2<(13N/mm2)
强度满足要求
Wnax=5q14/384E1=5×12.2×103(1.2×103)4/(384×9000×1732600)=10.9<L0/400(8500/400=21mm)
挠度满足要求
2、支承钢管承载力计算
满堂脚手架横杆分为三层，跨度最高为1.8m，则立杆承载力N为：
N=Ⅱ2Ean/I2=3.142×210000×4.893×100/199.622
＝25424N=25.4KN
I――立杆截面的回转半径；＝15.78mm
An――立杆的净截面面积，为4.893×102mm
E――钢管的弹性磨具，E＝210000N/m2
I=Uh/I=1.0×1800/15.78=199.62（满足要求）
四、模板计算
（一）底模验算
（1）抗弯强度验算
1）荷载 5×0.04×0.45×1.2=0.108
底模自重 24×0.45×0.8×1.2=10.3687
砼自重 1.5×0.45×0.8×1.2=1.08
振捣砼荷载 2×0.45×1.2=1.08 合计 q1=12.204
乘以折减系数0.9 则q1×0.9=q1=1.98KN/m
2）抗弯承载力验算
底模下的愣力间距为0.2m，是一个多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
弯短系数：km=-0.121
剪力系数：Kv=-0.620
挠度系数：Kw=0.976
则M=km×ql2=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN.m
=-0.0531×106n.mm
δ=m/w=-0.0531×106×6/(450×402)=4.425n/m2<fm=13n/mm2
(2)剪力强度验算
v=kvql=-0.620×10.98×0.2=1.36kN
剪应力：I=3v/(2hb)=3×1.36×103/(2×450×40)=0.113n/mm2
<fv=1.4n/mm2
(3)挠度验算
荷载不包括振捣砼载荷。则q1=12.204则q2=12.204kn/m
W=kwp14/(100EI)=0.967×10.012× /(100×9×103×450×403/12)=0.00717<[w]=1/720=200/720=0.278mm(满足要求)
（二）侧板验算
（1）荷载验算
假设T=300C,B1=1.2,B2=1,V=2m/h则：
1）侧压力：F1=0.22rcto B1 B2v0.5=0.22×24×200/(30+15)
×1.2×1×20.5=39.82KN/m
F2=rch=24×0.8=19.2KN/m
取两者较小值，即F2=19.2KN/m
立杆荷载Nmax:
(1)0.75×0.5=0.3754kn/M
(2)24×0.5×0.8=9.6KN/m
(3)1.1×0.5×0.8=0.6KN/m
(4)1.0×0.5=0.5KN/m
(5)2×0.5=1KN/m
q――梁上限荷载
q=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)=0.375+9.6+0.6+0.5+1=12.075KN/m
Nmax――钢管立管荷载
Nmax=q1.2=12.0751.2=14.5KN
Nmaxm=(25.4KN) 承载必满足要求。
3、扣件抗滑力计算
单个扣件抗滑力为8.5KN，故采用双扣件。
Rc=8.5×2=17KN>Nmax(14.5KN)
双个扣件抗滑力满足要求。
五、现浇板模板计算
1）荷载计算
模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2
砼标准值： 24KN/m2
钢筋自重标准值： 1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2
楼板按100mm 厚算
荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+3.5=6.3KN
荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)1.2+2.5×1.4=8.06KN
2)抗压强度验算
N＝8.062.121.2=11.6KN满足
[N]=Af=489×215=105KN＜11.6KN满足
3）稳定计算
Ix＝Ⅱ(D4-d4)/64=Ⅱ(484-414)/64=1.22×105mm4
Ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm
Xx=1800/Ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数Φx＝0.453
欧拉临界应力
Nex=Ⅱ2EA/B2=/B2=Ⅱ2×2.06×105×489/1142＝76.4
初始偏心弯距Mx＝Ne＝16×103×25=4104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
Wlx=1x/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/ΦxA+BmxMX/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa(满足要求)
根据计算结果，满足本项目模板工程施工设计的要求。

.8.10