桥梁装饰设计说明一十样本.doc

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曲阜市尼山景观桥景观设计施工图设计说明
一、 总体概述:
1.1桥梁石材幕墙耐久年限: 30年
1.2 尼山景观桥景观配套施工图设计, 贯彻建筑设计、 结构设计、 雕塑设计融为一体的设计方针, 将每个专业设计的精彩细部相整总体效果。具体包括:
桥头堡: 建筑深化设计、 雕塑设计;
桥身: 桥侧饰面的设计、 桥侧浮雕的设计;
人行道: 人行道栏杆设计、 人行道铺装设计;
尼山桥两端共有4个桥头堡采用明清二层十字歇山顶四角方亭的仿古建筑。桥面以上总高为14m, 11.8米见方, 为钢筋混凝土结构, 外立面浅灰色花岗石材装饰。桥头堡基座高9.84m,呈梯形外观, 结构为框架结构, 四周用浆砌块石挡墙包围, 和引桥结构相互独立。人行道两侧装饰有新古典风格的栏杆和栏板, 分为标准段和伸缩缝处的特殊段。栏板为简化的装饰图案。人行铺地采用烧毛花岗石。
尼山桥桥身两侧为干挂浅灰色花岗石材装饰, 局部有”龙生九子”主题的浮雕。
3、 桥梁装饰施工范围: 桥梁侧面、 人行道、 人行道栏杆、 桥头堡。
二、 设计依据;
2.1设计依据
桥梁结构设计图纸;
《钢结构设计规范》 ( GB 50017- ) ;
《金属与石材幕墙工程技术规范》 ( JGJ133- ) ;
《建筑抗震设计规范》( ) ( GB 50011- ) ;
《建筑幕墙》 ( GB/T 21086- ) ;
《硅酮建筑密封胶》 ( GB/T 14683- ) ;
《天然花岗石建筑板材》 ( GB/T 18601- ) ;
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 ( GB50210- ) ;
《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205- ) ;
《手持式电动工具的管理、 使用、 检查和维修安全技术规程》 ( GB/T 3787- ) ;
《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露》 ( GB/T 1865- ) 。
三、 工程材料;
位置
桥身
人行道
主龙骨
次龙骨
桥身
桥身
桥身
桥身

材料
山东锈石( 灰麻)
山东锈石
8#热镀锌槽钢
L50×5热镀锌槽钢
φ10化学螺栓
不锈钢连接件
石材胶
进口耐候硅酮密度胶
四、 技术要求
4.1钢材、 五金件及紧固件
钢材采用国产优质Q235B钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。钢件表面采用热浸镀锌防腐措施。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢挂件采用奧氏体不锈钢1Cr18Ni9( 304不锈钢) 。
4.1.1 钢材的强度
钢材的强度设计值应符合下表要求: N/mm2
钢 材
抗拉、 抗压
和抗弯

抗剪

端面承压

牌 号
厚度或直径
t, ( mm)
Q235B
t≤16
215
125
325
16＜t≤40
205
120
40＜t≤60
200
115
60＜t≤100
190
110
Q235NH
t≤16
295
216
295
16＜t≤40
285
207
40＜t≤60
275
198
60＜t≤100
255
198
不锈钢( 316、 304)
—
180
105
—
4.1.2 不锈钢螺栓连接的强度
不锈钢螺栓连接的强度设计值应符合下表: N/mm2
类 别
组 别
性能等级

抗拉
抗剪
A
( 奥氏体)
A1、 A2
50
70
80
500
230
175
A3、 A4
700
320
245

A5

800
370
280

4.1.3 钢材表面热浸镀锌层
未经离心处理的镀层厚度应符合下表:
制件及其厚度, mm
镀层局部厚度, μm
镀层平均厚度, μm
钢厚度≥6
70
85
3≤钢厚度＜6
55
70
1.5≤钢厚度＜3
45
55
钢厚度＜1.5
35
45

4.2 工艺流程:
桥梁结构施工预埋件→测量放线→ 钢骨架安装→ 安装挂件→ 板材开槽→ 板材安装→ 连接件固定→ 调整→ 缝隙处理→ 清理→ 验收。
4.3 石材板材干挂施工细则:
4.3.1测量放线――按开料图在墙面上弹出饰面板分格线, 相应定了骨架位置线, 并在墙脚地面上弹出饰面板的外边线。
4.3.2 钢骨架安装――垂直龙骨用8#、 槽钢间距1000mm( 最大间距不超过1500mm) ,水平角钢用L50X5mm间距根据饰面板材块体高度布置( 间距为500mm~900mm之间) , 并用M10化学螺栓固定于基体。钢骨架应连接牢固, 不得有弹动和变型。在调校埋件过程中, 拧紧螺栓到60%, 然后用锤击打进行精调, 左右、 前后调校后, 拉水平线检查预埋件的高低, 调整到直至符合要求为止, 后再拧紧螺栓。钢骨架采用槽钢, 转接件与预埋件用不锈钢螺栓连接, 槽钢立柱与转接件用不锈钢螺栓连接, 焊接前检查、 校正、 调整, 使其符合技术要求; 底层槽钢立柱安装好后, 再安装上一层槽钢。横梁( 角钢) 的安装应由上往下装, 角钢校正、 调整就位后与立柱焊接牢固( 详细参照幕墙立柱、 横梁安装、 检测) 。立柱安装好以后, 检查分格情况, 符合规范要求后进行横梁的安装。横梁的安装, 依据水平横向线进行安装, 先将横梁与立柱点焊接, 水平调校准确后再焊死。
焊缝的强度设计值应符合下表: N/mm2
焊接方法
和焊条型号
构件钢材
对 接 焊 缝
角焊缝
牌号
厚度或直径d(mm)
抗压

抗拉和抗弯受拉
抗剪

抗压、 抗拉和抗剪
一级、 二级
三级
自动焊、 半自动焊和E43型焊条的手工焊
Q235B钢
d≤16
215
215
185
125
160
16＜d≤40
205
205
175
120
40＜d≤60
200
200
170
115
注: 1表中的一级、 二级、 三级是指焊缝质量等级, 应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。厚度小于8mm钢材的对接焊缝, 不应采用超声探伤确定焊缝质量等级。
2自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂, 应保证其熔敷金属力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的相关规定。
3表中厚度是指计算点的钢材厚度, 对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。

主龙骨与预埋件之间用连接件螺栓连接。若在桥梁主体结构施工时因结构问题没有在预设位置放置预埋件, 用化学螺栓进行连接, 但必须避让预应力管道15cm以上。
主龙骨与次龙骨间焊缝均应满焊, 焊脚高度不小于8mm。
4.3.3 安装挂件――使用不锈钢螺栓将不锈钢挂件与横向钢龙骨架连接固定。对照立柱垂线: 立柱的中心线也是连接件的中心线, 故在安装时要注意控制连接件的位置, 其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度, 但由于施工误差的影响, 安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一部分安装连接件时, 首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、 定位, 这关系到整个立面的平整度, 两端安装后, 拉一根横向控制线, 这样, 一般施工安装人员即可同时进行安装操作。
4.3.4 板材开槽――用开槽机在板材上下端面各开槽两个( 过长板材适当增加) , 槽边距板材段面85mm,槽宽6-7mm,深20mm, 槽内要注石材胶。并配备相应连接体和螺栓。
4.3.5 板材安装――板材分为花岗岩主题浮雕挂板和30mm厚花岗岩挂板两种( 线脚安装参照板材安装方式) 。石材、 板材板块安装按设计位置板材尺寸编号安装, 板块接线缝宽度, 水平、 垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、 互检和专检合格后, 方可安装。石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、 测量调整; 安装时, 左右、 上下的偏差不大于1.5mm; 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm.同层标高偏差: 当一副幕墙宽度≤35米时, 不大于5mm; 大于35米时, 不大于7mm; 安装完成时, 应检查、 校正、 调整、 固定, 使其符合技术要求; 石板空缝安装时必须有防水措施, 并留置符合设计要求的排水口。
4.3.6 连接固定――将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。先将下部连接固定并插入板材槽内, 填石材胶密封, 再固定上部连接并勾住板材。
4.3.7 调整――石材初装完成后就对板块进行调整, 调整的标准, 即横平、 竖直、 面平。横平即横向缝水平; 竖直即竖向缝垂直; 面平即各石材在同一平面内。
4.3.8 缝隙处理――打胶前应先用泡沫棒将缝填好; 打胶前应擦净石材板块, 在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸, 胶纸的粘贴要符合胶缝的要求; 打胶时要连续均匀。操作顺序为: 先打横向后打竖向, 竖向胶缝应自下而上进行, 胶注满后, 应检查里面是否有气泡、 空心、 断缝、 杂质, 若有应及时处理; 隔日打胶时, 胶缝连接处应清理打好的胶头, 切除已打胶的胶尾, 以保证两次打胶的连接紧密统一; 石板板块安装完后, 板块间缝隙必须用石材专用胶填缝, 予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏; 干挂龙骨空隙满注专用防腐密封胶。
4.3.9 密封胶
使用优质结构胶和密封胶, 符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683- 性能标准。
硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶, 不得使用已过期的产品。
在使用密封胶时, 一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。
密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。
硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求:
项目 技术指标
密度 1.5±0.1g/cm3
挤出性 ≥80mL/min
适用时间 ≤3h
表干时间 ≤6h
完全固化时间 ≤14d
下垂度( N型) 0mm
低温柔性 －30℃
邵氏硬度 ≥ 26
极限拉伸强度 ≥ 1.4Mpa
撕裂强度 ≥ 3.8N/mm
定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5%
热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5%
水、 紫外光照射后定伸黏结性( 定伸160%) 黏结和内聚破坏面积 ≤5%
4.3.10 清理――板块表面及接口清洗、 打胶; 花岗岩表面涂刷透明石材防氧化涂层。
4.3.11 验收――每次石材、 板材安装时, 从安装过程到安装完后, 全过程进行质量控制, 验收也是穿插于全过程中( 即过程控制质量) 。
4.3.12 预埋件――装饰未使用到的预埋件表面打磨平整、 砂浆抹平, 表面氟碳漆饰面处理。
4.4 工程加工质量检验及评定

4.4.1 加工制作的一般规定
幕墙所用材料、 标准件、 零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定, 并有出厂合格证。
加工的产品应符合设计图纸要求。
建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料, 金属材料和零部件除不锈钢外, 钢材应进行表面热浸镀锌处理。
建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
钢件加工的技术要求按规范执行。
钢件焊接的技术要求按规范执行。
加工幕墙构件所采用的设备、 机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求, 其量具应定期进行计量检定。
4.4.2 建筑幕墙构件的加工精度
金属构件的加工精度应符合下列要求。
结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、 扭拧度、 外观质量及型号进行验证, 验证材料质量是否符合标准要求。
结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定:

项目
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
直角截料
长度尺寸
立柱
±0.5
±1.0
钢卷尺
横梁及
副框
铝型材
±0.3
±0.5
金属板轧制型材
0.0
-0.5
0.0
-1.0
端头角度a
-10’
-15’
角度尺
斜载角料
长度尺寸
立柱
±0.5
±1.0
钢卷尺
横梁及
副框
铝型材
±0.3
±0.5
金属板轧制型材
0.0
-0.5
0.0
-1.0
端头角度a
-10’
-15’
角度尺
型材弧形截料
弧长尺寸
L≤
±0.5
±1.0
钢卷尺
L>
±1.0
±1.5
端头角度a
-10’
-15’
角度尺
圆弧曲率
与样线偏差2
样板或样线
截料端头不应有加工变形, 毛刺不应大于0.2mm。组角用角片、 结构装配用角片下料后, 应达到无毛刺后, 再组装。
孔位的允许偏差为¡0.3mm, 孔距的允许偏差为¡0.3mm, 累计偏差≤Ü0.6mm。
铆钉的通孔; 沉头用沉孔; 圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准: 《铆钉用通孔》GB152.1; 《沉头用沉孔》GB152.2; 《圆柱头用沉孔》GB152.3的规定。
螺纹孔的加工应符合设计要求。
构件中槽豁、 榫的加工精度应符合下列要求:
构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定:
项 目
A
B
C
偏 差
＋0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定:
项 目
A
B
C
偏 差
＋0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表
项 目
A
B
C
偏 差
＋0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺

4.4.3 加工制作质量等级评定
质量分级
加工制作质量等级分为优等品、 合格品、 超差回用品、 废品四个等级。
检验方法
若产品数量不超过10件, 则该批产品全检。
每批产品抽检率为10％, 且每次抽检数量不少于3件。
外协加工产品( 包括弯弧件) 进行全检, 但不进行质量等级评定, 只对其合格品验收。
质量等级评定
抽检产品中合格率达100％, 且优等品率超过80％, 则该批产品为优等品。
抽检产品中合格率达100％, 且优等品率低于80％, 则该批产品为合格品。
第一次抽检中出现不合格品, 则需另行加倍抽检。加们抽检合格率达100％, , 则该批产品为合格品。
加倍抽检仍有不合格品, 则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。
返修产品最多只能被评为不合格品。
返修后经抽检仍不合格, 则该批产品需请设计员、 设计部长、 质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见, 将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检, 判定该批产品中超差回用品及废品的数量。
针对某种产品的各检查项目, 可能有的项目有优等品, 合格品分级, 有的项目没有分级, 则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品, 合格品的评定。
若某种产品的各检查项目均未进行优等品、 合格品分级, 则该产品只进行合格品、 超差回用品及废品的评定, 不进行优等品评定。

五、 施工要求
5.1 核对图纸和补充调查
承包人在施工开始前应对设计文件、 图纸、 资料进行现场核对, 必要时应进行补充调查, 并将调查结果提交监理工程师批准。
5.2 清理场地
承包人应按照图纸规定的施工范围, 清理有碍工程施工的建筑物及杂物, 平整施工场地, 做到使监理工程师认可。
5.3 复测
承包人应在开工前, 对桥塔及锚碇装饰部位尺寸及其它测量资料进行核对、 复测。, 并将复测或补测结果报监理工程师认可。监理工程师有权随时要求承包人检查、 校对。
5.4 编制施工方案
承包人应在开工前, 应根据图纸资料和有关合同条款, 编制施工方案和实施性施工组织设计, 提交监理工程师审批。
5.5 图纸
5.5.1 本次景观施工图中尺寸标高以米为单位, 其余尺寸以毫米计, 本图集中所有尺寸均为理论尺寸, 实际施工尺寸将以现场实测尺寸为准。
5.5.2 承包施工方进行现场实地测量后, 由幕墙公司设计工程师依据建筑装饰设计图并根据实测尺寸, 进行干挂装饰材料开料图及钢龙骨架的二次设计。设计图完成后由建筑装饰设计及监理设计审定后方可进行施工。
5.5.3 承包人开工前应仔细阅读图纸, 发现疑问应及时向监理工程师提出。
5.5.4 承包人必须按照图纸及其有关说明施工。装饰结构物的外形、 尺寸、 线条应符合图纸规定, 其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内。
5.5.5 当图纸内有关施工说明与本规范规定有矛盾时, 应以图纸为准。图纸及本规范均缺少有关的要求和规定时, 由监理工程师参考国内外已建同类工程及相应的规定并结合实际情况确定或规定。
5.6 承包人必须按照国家有关的基本建设程序进行施工, 并建立完善的质量体系, 在施工过程中对工程进行自检, 在工程完成后应配合监理工程师检查验收。
5.7 施工中尽可能避让结构主筋, 如出现螺栓施工困难, 需查明原因, 局部调整位置, 切随意施工。U02联施工化学螺栓严格控制螺栓位置, 必须避让预应力管道15cm以上。管道位置参考相关的土建图纸。
5.8 安全技术措施
5.8.1 桥梁施工前, 应对施工现场、 机具设备及安全防护设施等, 进行全面检查, 确认符合安全要求后方可施工。
5.8.2 手持式电动工具应按《手持式电动工具的管理、 使用、 检查和维修安全技术规程》( GB/T 3787- ) 的规定, 根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求, 加设漏电保护器。
5.8.3 桥梁施工, 采用多层、 高空作业或桥下通车、 行人等立体施工时, 应布设安全网。
5.8.4 对于通航江河上的桥梁工程, 施工前应与当地港航监督部门联系, 制定有关通航、 作业安全事宜。
5.8.5 高处露天作业、 装饰施工材料吊装及大型构件起重吊装时, 应根据作业高度和现场风力大小、 对作业的影响程度, 制定适于施工的风力标准。遇有六级(含六级)以上大风时, 上述施工应停止作业。
5.8.6单项工程开工前, 承包人应根据工程实际情况制定安全操作细则, 并向施工人员进行安全技术交底。
5.9 工程施工质量检验与评定
5.9.1 范围
本标准规定了在现场进行的加工、 制作、 安装时的各项技术要求。
5.9.2现场材料和构件摆放
材料和构件进入现场后应按种类和规格存放, 应有明确的标识。
型材下面垫木方, 距地面不小于100mm。
装饰板( 单板、 玻璃、 石材等) 应倾斜放置, 倾斜角不大于10°, 不允许直接放置于在地面上, 下面垫不小于50mm的木方, 装饰板的外饰面应面对面放置, 避免外饰面有擦伤和划伤等现象。
小型零附件应放在大架子上, 特殊用品, 如焊条等怕潮品, 应距墙和地面500mm放置; 易燃易爆品应单独存放, 做好醒目标志, 周围备有防火用具。
所有材料和构件在室外放置时, 应做好保护措施。
5.9.3 构件现场加工技术要求
幕墙构件现场加工精度按规范执行。
现场打胶按规范执。
现场钢件的加工按规范执行。
现场钢件的焊接按按规范执行。
竖框与插芯配合间隙为0.3~1mm。
框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。
角片上、 框架上沉孔座及通孔尺寸应符合设计要求, 同时应满足表的规定。
单位: mm
螺栓规格
M5
M6
M8
M10
M12
M16
钻孔直径D
5.5
6.5
9
11
13
17
螺钉规格与螺纹底孔尺寸应符合设计要求, 同时钻头选用符合表的规定。
单位: mm
螺栓规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
钻孔直径D
2.5
3.3
4.2
5.0
6.7
8.5
10.2
11.9
13.9
15.4
角片上自钉中心距角片边缘应大于2d( d为孔径) , 孔位在角片上呈三角形或四边形均匀分布, 当设计对自攻钉位置有要求时, 则孔位允许偏差为±0.3mm, 孔允许偏差为±0.3mm, 累计偏差不应大于±0.6mm。
角片形式、 自攻钉数量应符合设计要求, 角片紧固后, 不得有松动现象。
现场组板质量符合有的规定。
单位: mm
序号
检查项目
允许偏差
检测工具
1
板块长、 宽尺寸
±1.5
钢卷尺

板块对角线差
≤
≤2.5
钢卷尺
>
≤3.0
3
板块厚度
±0.5
卡尺、 卡板

平面度
长边尺寸
单板
复合板
蜂窝板
靠尺、 钢板尺
≤
2.0
1.5
1.0
>
2.5
2.0
2.0
5
组件折边角度
≤1¡
角度量规
6
组角间隙
≤0.5

转接件的安装
转接件与钢型材连接时, 每个固定处连接螺栓不允许少于2个, 螺母要紧固, 不允许松动, 螺栓头与螺母要点焊, 焊点不少于两点
转接件与埋件连接时, 每个转接件不得少于两条焊缝, 而且每个转接件有效焊缝, 总长度不少于150mm, 熔透深度S要求: S≥0.7d(d为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、 整齐, 不允许有漏焊、 虚焊、 焊瘤、 弧坑焊缝、 裂纹等缺陷。
转接件与埋件焊接时, 相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
高处焊接时, 应设有接火斗等防护措施。
焊缝外观尺寸要求
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。
构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。
焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。
板厚( mm)
25－5
5－10
10－20
允许气孔和成点状夹渣点数
3－6
6－9
9－12
焊缝同一部位的返修次数, 不应超过两次。
埋件、 转接件、 其它的镀锌等防腐表面, 非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。
其它焊接要求按规范执行。
除锈、 防腐处理
埋件、 转接件、 钢结构安装、 焊接后应清理, 除渣除锈, 构件除锈后应露出金属光泽, 金属表面不得有灰尘。油渍、 鳞皮、 锈斑、 焊渣、 毛刺等附着物。
现场进行焊接的部位, 由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层, 故要进行二次防腐处理, 二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置, 同时要考虑整个结构, 检查每个铁件的位置, 进行全面防腐处理, 处理时要先刷2～3层防锈漆, 再涂1层银粉, 要求全部均匀覆盖。
当天用产应当天配置, 涂料按设计比例配置, 不允许随意添加稀释剂。
涂料涂刷应均匀、 无遗漏, 无明显起皱, 漏底、 起皮, 流挂等现象, 附着力良好。
钢框架幕墙安装质量
所有组件在下料组装时应去除毛刺, 不允许留有锐角。
干挂石材幕墙的安装质量符合规范标准的要求。
幕墙主要附件安装质量
密封胶条品种、 规格、 安装形式符合设计要求。
密封胶条安装到位, 不允许施加外力使胶条处于拉伸状态, 允许适度的压缩, 端头留有5～10mm的余量, 粘合紧密, 对接缝处无间隙, 且不允许外露。
在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角, 斜面断开应拼成预定的设计角度, 并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。
当设计有内衬板要求时, 内衬板安装牢固, 内衬板连接四角片, 自攻钉数量应符合设计要求, 内衬板表面平整光滑, 不允许有影响外视效果的质量缺陷( 如凹坑、 色斑等) 现象存在。
保温材料的品种、 堆集密度, 导热性符合设计要求, 固定防火保温材料的形式应符合设计要求, 防火保温层应平整, 拼缝处不应留缝隙, 保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固, 不脱落。
幕墙翻窗的执手、 铰链等附件安装到位齐备, 符合设计要求。
层间封修、 保温做法、 避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。
现场安装外观质量要求
胶缝表面应平滑、 平整、 无气泡、 无飞边、 玻璃和板等表面无污渍及残胶。
5.9.4 石板幕墙表面质量
对于石板幕墙的安装技术质量规范, 我们将执行国家JGJ-133- 行业标准《金属、 石材幕墙工程技术规范》、 ( 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差) 中的( 幕墙安装允许偏差应符合表规定值) , 其石材允许质量缺欠详见下表。
名 称
规 定 内 容
优等品
一等品
合格品
缺 棱
长度不超过10mm( 长度小于5mm不计) , 周边每米长( 个)
不

允

许

缺 角
面积不超过5mm¡2mm( 面积小于20mm不计) , 每块板( 个)
裂 纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10( 长度小于20mm不计) , 每块板( 块)
色 斑
面积不超过20mm¡30mm( 面积小于15mm¡15mm不计) , 每块板( 个)
色 线
长度不超过两端顺延至板端长度的1/10( 长度小于40mm不计) , 每块板( 条)
2
3
坑 窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现, 但不影响使用

干挂普型板材厚度应符合下表要求。
分 类
细面和镜面板材( mm)
粗面板材( mm)
厚 度
25-40
30-50
干挂普型板材的短边长度不宜大于1000mm。
干挂异型板材规格尺寸由供需双方商定。

规格尺寸允许偏差
接缝干挂普型板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定。
分类

项目
细面和镜面板材( mm)
粗面板材( mm)
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、 宽度
+0.5
-0.5
+0.5
-1.0
+0.5
-1.0
+0.5
-0.5
+1.0
-1.0
+1.5
-1.5
厚 度
+2.0
0
+4.0
0
+5.0
0
+3.0
0
+5.0
0
+6.0
0
拼缝干挂普型石板材长、 宽度尺寸允许偏差应符合JC/T205规定, 厚度尺寸允许偏差应符合上表规定。
同一块干挂普型石板材厚度允许极差1.0mm。
干挂异型板材规定尺寸允许偏差由供需双方商定。
平面度允许极限公差
平面度允许极限公差应符合JC/T205规定。
角度允许极限公差
拉缝干挂普型板材的角度允许极限公差应符合JC/T205规定。
拼缝干挂普型板材正面与侧面夹角不得大于90¡。
干挂异型板材的角度允许极限公差, 由供需双方商定。
外观质量
同一批干挂板材的色调花纹应基本调和。
干挂板材外观缺棱、 缺角、 色斑、 色线、 坑窝等缺陷应符合JC/T205规定。
干挂板材不允许有裂纹存在。
幕墙施工过程质量检查要点。
预埋件、 转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。
预埋件、 转接件及连接附件的防腐处理情况。
框架的安装精度。
硅酮结构胶、 密封胶、 石材专用胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。
装饰板块的安装精度与外观质量。
硅酮密封胶的打胶质量。
封修质量。
幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见表和表的规定。
项目名称
等级要求
检验方法
优良
合格
转接件安装
焊缝符合设计要求; 焊波均匀; 焊渣清理干净; 表面防腐涂层完整良好, 无锈迹。
焊缝符合设计要求; 焊波较均匀; 可见处焊渣清理干净; 表面防腐涂层完好, 无锈迹。
目测
幕墙封修
幕墙与女儿墙接口平整顺直; 压顶板平整; 排水坡度正确一致; 钉孔、 螺孔用密封胶封堵, 打胶饱满, 平整光滑无气孔、 无污染; 层间封修符合设计要求, 搭接缝均匀。
幕墙与女儿墙接口基本平整顺直; 排水坡度正确; 钉孔、 螺孔处密封良好, 打胶饱满, 不渗水, 无气孔、 无污染; 层间封修符合设计, 搭接缝均匀。
目测
钢卷尺
接口胶缝注胶质量、 玻璃槽口密封
密封条安装到位, 贴合紧密, 对接缝处无间隙, 密封条不得外露, 耐候胶充填密实无气孔, 表面光滑、 平整、 无飞边, 直线度≤2mm
密封条安装到位, 贴合基本紧密, 对接缝处间隙≤0.3mm, 密封条不得外露, 耐候胶充填密实无气孔, 表面光滑、 平整、 无飞边, 直线度≤3mm。
目测
钢板尺
3m靠尺
外观质量
表面光洁, 划痕、 碰伤极少、 无锈蚀, 型材装饰面无污染、 腐蚀。
表面干净, 划痕、 碰伤、 擦伤符合本标准要求。
目测

序号
项目内容
允许偏差
检验方法及量具

1

竖框垂直度
优良
合格
一层
≤1.0

2

相邻两根竖框间距
三层
≤2.0
经纬仪或吊线和钢板尺检查
H≤30m
≤3.5
≤2.5
30m<H≤60m
≤6
≤4
60m<H≤100m
≤8
≤7
H>100m
≤13
≤10
固定端头
±1.0
≤15
3
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.0
钢卷尺
4
相邻横框间距
≤
±1.0
±1.5

5

>
±0.5
±1.0
钢卷尺
≤
≤2.0
±1.5

6

同一标高平面内横框水平度( 为宽度尺寸) 。
>
≤2.5
≤2.5
钢卷尺
相邻横框
≤1
≤3

7

同层竖框外表面平面度( 相对位置) ( 注: 宽度尺寸)
b≤20m
≤3
水准仪
水平尺
塞尺
b≤30m
≤4
b≤60m
≤6
b≤60m
≤7
相邻三根竖框
≤0.5
9
相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度
≤
≤1

10

竖缝及墙面的垂直度
>
≤1
≤1
钢板尺及拉线
高度≤20m
≤2.5
≤1.5

11

幕墙平面度
20m<高度≤60m
≤4
≤3
激光仪或经纬仪
高度≤60m
≤7
≤6
≤2
≤2.5
≤9
12
竖缝直线度
≤2
≤2.5
2m靠尺、 钢板尺
13
横缝水平度
≤2
≤3
2m靠尺、 钢板尺
14
胶缝宽度( 与设计值比较) , 全长
±1
±1.5
用水平尺
15
胶缝厚度
±0.5
±1.0
用卡尺或钢板尺
16
两相邻板块之间接缝高低差
≤0.5
≤1.0
钢板尺、 塞尺
17
翻窗与幕墙相邻表面高低差
≤0.5
≤1.0

幕墙抽样检查及等级评定
每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5％数量抽检, 但每项不得小于10件。
等级评定
合格: 凡同时符合下列条件的幕墙, 则该幕墙工程可评为合格工程。
质量资料齐全;
基本项目合格;
允许偏差项目( 80％抽检实测值合格, 其余抽检实测值不影响安全和使用) 。
优良: 凡同时符合下列条件的幕墙, 则该幕墙工程可评为优良工程。
质量资料齐全;
基本项目( 50％以上抽检为优良, 其余为合格) ;
允许偏差项目( 70％以上抽检实测值优良, 其余项目合格) 。
六、 注意事项
6.1 骨架处理
6.1.1 所有连接件与板材接触处必须填塞石材胶, 以防颤动时板材受损。
6.1.2 钢骨架和连接件均应认真作防锈处理, 刷防环氧防锈漆锈不少于两遍; 厚度不少于125um。经校正水平、 垂直和接缝符合要求后, 拧紧螺栓。
6.1.3 在最高常水位( 102.3米) 1米以下干挂部分采用C15混凝土灌注;
6.1.4 设计图纸文件中未尽事宜, 须按国家有关规范及法规实施。

桥头堡( 重檐歇山十字脊过桥亭) 施工图设计说明
1、 本工程建筑面积132.25m², 建筑结构类型为二层混凝土结构木装饰仿古做法。
2、 本图纸设计标高: 总图采用黄海高程, 单体详各平面说明, 标高以米为单位, 其它尺寸除注明外, 均以毫米为单位。
3、 本工程建筑物所用材料质量、 施工要求及验收规则等均按中华人民共和国行业标准《古建筑修建工程质量检验评定标准( 北方地区) 》( CJJ70-96) 中有关规定执行。
4、 所有建筑结构、 地沟预留孔洞及水、 电预埋管道, 施工时应与有关单位密切配合施工。
5、 砌体: 采用MU10标准砖。
6、 所有砖砌体, 除图纸内特别注明外, 均在室内地坪以下一皮砖处做20毫米厚1: 2水泥砂浆( 加3%-5%防水剂) 防潮层。
7、 砌筑用砂浆, 墙身部分在防潮层以上用M5混合砂浆, 防潮层以下用M7.5水泥砂浆砌筑。
8、 过梁、 承重柱及基础: 详结构施工图。
9、 粉刷: 除图纸特别注明外
外墙: 12厚1: 3水泥砂浆打底, 8厚1: 2.5水泥砂浆压实抹光, 白色外墙涂料刷二度。
内墙: 15厚1: 3水泥砂浆打底, 5厚纸筋灰粉面抹光, 白色内墙涂料粉刷二度。
10、 室内铺地做法:
方砖铺地做法: 400*400磨细方砖, 30厚1: 3干硬性水泥砂浆, 100厚C15砼, 100厚碎石或碎砖夯实, 素土夯实。
11、 建筑之磉石、 鼓磴、 阶沿、 踏步等均为石构件, 石质均采用优质花岗岩, 甲斩、 颜色除注明者外, 均为灰白色, 要求色泽一致, 结晶状好, 磉石厚见图, 平面尺寸见单体, 鼓磴按传统做法制作, 构件做工要求平、 方、 直、 准。施工铺砌全部清水拼缝, 用铁垫加1: 2水泥砂浆找平铺实。
12、 建筑构架主题梁柱采用混凝土结构, 其它结构部件采用木构件, 木构架采用优质木料, 露明梁架收分、 起拱胖势等均按传统做法。木构件应作防白蚁、 防火和防腐处理, 构架加工制作要求尺寸正确, 榫眼密缝, 圆准光滑, 工整精细。
13、 除注明者外, 椽子为荷包状90*80, 飞椽为矩形80*60, 间距180左右。
14、 坡屋面: 灰色筒瓦, 25厚1: 3: 9混合砂浆, 1.5厚JS-Q( 纳米) 高弹性复合防水材料, 20厚1: 2防水砂浆钢丝网粉刷层( 水: JYQ796型原液=2: 1) , 钢丝网铺设方向为屋脊垂直向( 翻