铁厂沟镇富民安居工程基础设施配套(一期)项目D区2.doc

1工程概况及特点
1.1工程建设概况
工程名称
乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇富民安居工程基础设施配套（一期）项目D区
建设地点
乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇
工程规模
道路工程2555.87米；DN110-160给水工程1220米；DN225-400排水工程2660米；DN70-350热力工程2680米等
总投资
1690万元
承包方式
包工包料
工程地质勘查单位
新疆东方瀚宇建筑规划设计有限公司
施工图设计单位
新疆建筑设计研究院
工期要求
开工日期：2012年08月15日
竣工日期：2012年09月30日
质量标准
合格
资金来源
区财政投资
资金到位情况
已到位
1.2建筑设计特点
1.2.1道路工程技术标准
A:市政三号路、市政四号路
道路类别及等级：城市次干路；
设计行车速度：30km/h；
路面结构设计标准轴载：BZZ-100KN；
路面结构达到临界状态的设计年限：15年。
B:内部道路
道路类别及等级：内部道路；
设计行车速度：20km/h；
路面类型：沥青混凝土路面；
路面结构设计标准轴载：BZZ-100KN；
路面结构达到临界状态的设计年限：10年。
1.2.2道路工程平面规划
根据规划给定的坐标控制点确定道路走向，市政三号路、市政四号路、道路2、道路3、道路5、道路6、道路7、道路8、道路9、道路10、道路11、道路12、道路13、道路14、道路15、道路16、道路17、道路18、道路20全线为直线，道路1全线有4个交点，道路4、道路19有1个交点，见下表：
道路
名称
交点号
交点桩号
转角值
半径
缓和
曲线
道路1
JD1
K0+142.65
101º02´16.7"（Y）
55
45
JD2
K0+235.06
17º26´48.5" （Z）
180

JD3
K0+278.59
8º27´35.3" （Z）
0

JD4
K0+368.29
18º10´58.7" （Y）
211.44

道路4
JD1
K0+313.54
90º00´00" （Y）
0

道路19
JD1
K0+061.69
40º32´5" （Z）
167.06

交叉口设置：根据乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇小城镇富民安居工程修建性详细规划，本项目三号路、四号路与外部道路相交，其余内部道路相交情况具体详见平面图。
纵断面设计：道路纵断面设计原则上以现状建筑正负零标高为依据，结合岩土工程勘察报告和地下水位情况并充分考虑沿线道路两侧场地的衔接及路面排水等问题。道路纵断面中设计高程为道路中心高程。设计纵坡为0.21％～0.56％，道路纵坡小于0.3％的路段每隔50m设置雨水口一处。
横断面设计：三号路、四号路：道路红线宽36.0m；道路中间为16米宽的车行道，两侧依次为2×2.0m宽的绿化带、2×4.0m宽的人、非混行道和2×4.0m宽的绿化带。
小区内部道路：道路宽度 6～7m，宅前路宽度3～4m，其中：
道路1：道路中间为7m宽的车行道，两侧均为小区内部景观绿化；道路2：道路中间为7m宽的车行道，两侧为2×2.0m宽的人行道，人行道外侧为2×1.5m宽的绿化带；道路16：道路中间位7m宽的车行道，两侧为2×2.5m宽的绿化带；道路3～20号路横断面：道路中间为6m宽的车行道，两侧均为小区内部景观绿化。
机动车道路面横坡：1.5％；人、非混行道路面横坡：1.0％；人行道路面横坡：1.0％；停车场路面横坡：同相邻道路横坡。
1.2.3路基、路面设计
路基设计：根据岩石工程勘察报告，人工填土：由平整场地土堆积而成。土质松散，干燥，未经碾压，厚层0.4～6.0m。主要由湿陷性粉土和少量的植物腐殖质构成。路堤、路基施工前必须将路基范围内的植物腐殖质全部挖除，挖除后分层填筑天然砂砾并压实。
路基边坡：填方边坡1：1.5，挖方边坡1:1。
特殊路基设计：根据岩土工程勘察报告，现状场地主要由湿陷性粉土和少量腐殖质构成，湿陷性粉土厚度在0.4～7.0m之间，施工时应挖除植物腐殖质。市政三号路、市政四号路：路面结构层自上而下为:三七灰土换填层（换填层必须满足最小厚度不小于100cm），HDPE防渗膜一层，具体设计详见特殊路基设计图（1）。小区内部道路、人行道、人非混行道：路面结构层底换填层自上而下为:三七灰土换填层（换填层必须满足最小厚度不小于50cm），HDPE防渗膜一层，具体设计详见特殊路基设计图（2）。
路基压实度：路基压实度依照《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）中规定的重型压实标准压实，其中填方路基路面结构层底以下0～80cm深度范围内压实度不小于96％,80～150cm深度范围内压实度不小于96％，30～80cm深度范围内压实度不小于94％，路基范围内管道沟槽回填土的压实度应不低于填方相应要求。水泥稳定砂砾基层压实度不小于98％,7天无侧限抗压强度3.5MPa，天然砂砾基层、三七灰土换填层底压实度应不小于96％。
机动车道路面结构采用沥青混合料路面。市政三号路、市政四号路：路面结构总厚度72cm，自上而下为：6cm中粒式沥青混凝土上面层（AC-16C）；1cm乳化沥青下封层；25cm水泥稳定砂砾基层（骨架密实型）；40cm天然砂砾底基层。
路面各结构层及土基竣工验收弯沉值为：
第1层路面顶面竣工验收弯沉值
33.6（0.01mm）
第2层路面顶面竣工验收弯沉值
40.4（0.01mm）
第3层路面顶面竣工验收弯沉值
118（0.01mm）
土基顶面竣工验收弯沉值
292.5（0.01mm）
内部道路：路面结构总厚度55cm，自上而下为：4cm中粒式沥青混凝土上面层（AC-16C）；1cm乳化沥青下封层；20cm水泥稳定砂砾基层（骨架密实型）；30cm天然砂砾底基层。路面各结构层及土基竣工验收弯沉值为：
第1层路面顶面竣工验收弯沉值
47.4（0.01mm）
第2层路面顶面竣工验收弯沉值
55.3（0.01mm）
第3层路面顶面竣工验收弯沉值
148.9（0.01mm）
土基顶面竣工验收弯沉值
292.5（0.01mm）
人、非混行道路面结构总厚度47cm，路面结构层自上而下为：3cm中粒式沥青混凝土上面层（AC-16C）；1cm乳化沥青下封层；18cm水泥稳定砂砾基层（骨架密实型）；25cm天然砂砾底基层。
人行道路面结构总厚度34cm，路面结构层自上而下为：19.7×19.7×6cm彩色水泥方砖铺砌；3cm细砂干铺；25cm水泥稳定砂砾基层（骨架密实型）。
停车场路面结构总厚度55cm，路面结构层自上而下为：12cm厚植草砖；3cm黄土粗砂；40cm天然砂砾底垫层。
宅前路路面结构总厚度35cm，路面结构层自上而下为：
2cm碎拼花岗岩面层；3cm1:3水泥砂浆；10cmC20混凝土基层；20cm天然砂砾底垫层。
透层：用于水泥稳定级配砂砾基层上，采用中凝液体石油沥青AL(M)-1或AL(M)-2，透层沥青用量1.1L/㎡。透层油所用沥青质量需符合技术要求如下表1所示。
透层油沥青质量技术要求 表1
实验
项目
粘度
蒸馏体积
蒸馏后残留物
C25.5
(S)
C25.5
(S)
225℃
前(%)
225℃
前(%)
225℃
前(%)
针入度
25℃(cm)
延度25
(cm)
AL(M)-1
<20
-
<10
<35
<50
100～300
>60
AL(M)-2
-
5～15
<7
<25
<35
100～300
>60
粘层：在双层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间、旧沥青路面层上加铺沥青层以及新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井的侧面等连接处，采用中凝液体石油沥青AL(M)-3或AL(M)-4，透层沥青用量0.4L/㎡。透层油所用沥青质量需符合技术要求如下表2所示。
粘层油沥青质量技术要求 表2
实验
项目
粘度
蒸馏体积
蒸馏后残留物
C25.5
(S)
C25.5
(S)
225℃
前(%)
225℃
前(%)
225℃
前(%)
针入度
25℃(cm)
延度25
(cm)
AL(M)-1
-
16～25
<3
<17
<30
100～300
>60
AL(M)-2
-
26～40
<2
<14
<25
100～300
>60
沥青混合料马歇尔试验指标按夏炎热区重载交通，设计孔隙率按5%进行控制。沥青混合料主要验收指标见表3
沥青混合料主要验收指标表 表3
实验项目
中粒式沥青混凝土
车辙试验动稳定度（次/mm）
≥800
浸水马歇尔试验残留稳定度（%）
≥75
1.2.4排水设施
本项目为保证路面积水排放畅通，道路纵坡小于0.3%的路段每隔50m设置雨水口一处。
1.2.5桥涵设计
预留管线：本项目分别在市政三号路桩号K0+040.0、K0+470.0处各设置1道1～1.2m钢筋混凝土圆管涵用于管线过路，市政四号路桩号K0+040.0、K0+200.0、K0+515.0处各设置1道1～1.2m钢筋混凝土圆管涵用于管线过路，具体详见相应设计图。
1.3结构设计特点
本地区标准冻结深度为1.50m。该区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g；属于设计地震第一组，建筑场地类别为Ⅲ类场地，特征周期为0.35s，建筑场地为Ⅱ类建筑场地。
承载力特征值=300（KPa）；=35.0（ MPa）
1.4设备安装设计特点
1.4.1给排水设计安装
住宅多为4层及2层住宅。设计标准：设计最高日生活用水量为850m³/d，生活污水量为510m³/d，室外消防用水量为25m³/s，同一时间火灾次数为1次。
项目区北侧纬八路及东侧经二路已建有市政排水管道，给水管道管径DN160，市政给水管网压力为0.30MPa，排水管道管径DN400。
本次设计内容为一期工程范围内的住宅室外给排水管道工程，同时为项目规划待建公共及商业建筑预留相应的给排水管道接入口。给水管道自项目区北侧纬八路及东侧经二路引入，管径DN160，在项目区内呈环状布置。
排水体制采用雨污不完全分流制。生活污水由排水管道收集后汇入纬八路市政排水管道；雨水、融雪水不排入污水管道，沿道路坡向排入绿化带及周边绿地内。
设计依据：《城（乡）村排水工程技术规程》（GJJ124-2008）；《城（乡）村排水工程技术规程》（GJJ123-2008）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《岩石工程勘察报告（详细勘察）》。
⑴给水管道
管道采用PE100级聚乙烯给水管，管道公称压力1.00MPa，管道采用电熔连接；管材、管件、附件性能及相关操作要求应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的相关规定。
管道要求内表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，管端头应切割平整，并与管轴线垂直。给水管道顶覆土不小于1.50m。
管道基础：做法详04S531-1,12页，设计支承角为90º，土垫层厚度C值为300mm。其中土垫层应分层夯实，压实系不小于0.95；3:7灰土进行分层压实夯实，压实系不小于0.95；中、粗砂最大粒径为10mm。管道回填土压实度要求详04S501-1,5页。
给水阀门井、排气阀井采用1400×1400矩形钢筋混凝土给水阀门井，做法04S531-4,8页，钢筋混凝土井井壁及底板采用C35混凝土混凝土的抗渗等级不小于S6.检查井防水采用合成高分子防水涂膜防水层，具体做法为：10厚1:2水泥砂浆找平；1.5～2mm合成高分子防水涂膜；20厚1:2水泥砂浆保护层。给水管道构筑物均采用保温井盖，做法详新02S2,11页。
给水管道与污水管道交叉时应位于污水管道之上，管道净距不小于0.4m，且不应有接口重叠；与其他管道交叉时，且净距不得小于0.15m。
管道安装完成后进行管道功能性试验，管道水压试验压力0.8MPa，水压试验及内容详《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。采用聚乙烯管材焊制二次加工成型的管件，所选管材的公称压力不应小于管道系统所选管材压力等级的1.25倍。
在水压试验后必须进行冲洗与消毒，流程为：冲洗-浸泡消毒-再冲洗。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1m/s；管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测管理部门取样化验合格为止。
室外消火栓采用地下式消火栓，安装参见新02S6,7页，规格为SA100/65-1.0，甲型。其中阀门井做法同给水阀门井。消火栓井设置保温井盖。做法详新02S2,11页。室外消火栓处应设置永久性标志。
⑵排水管道
管道采用HDPE双壁波纹管，管径DN225、DN315、DN400，环刚度不小于8KN/㎡，采用承插式橡胶圈接口，做法详04S531-1，24页；接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
管道基础：做法详04S531-1,16页，设计角度为120º，土垫层厚度C值为300mm。其中土垫层应分层夯实，压实系数不小于0.95；3:7灰土进行分层压实夯实，压实系不小于0.95；中、粗砂最大粒径为15mm。管道回填土压实度要求详04S501-1,5页。
管道安装待用的管材应按设计产品标准逐支进行检验。不符合不得使用，并应做好记号，另行处理。管材应将插口顺水流方向、承口逆水方向安装，安装应由下游往上游进行。
排水检查井采用1350×1350矩形钢筋混凝土排水检查井，做法04S531-5,17页，钢筋混凝土井井壁及底板采用C35混凝土混凝土的抗渗等级不小于S6，检查井流漕采用C15混凝土。检查井内防水采用合成高分子防水涂膜防水层，具体做法为：10厚1:2水泥砂浆找平；1.5～2mm合成高分子防水涂膜；20厚1:2水泥砂浆保护层。位于道路上的阀门井、检查井，井顶与设计地面平，采用重型井盖及井座，做法详新06S501,46页；在绿化区里按高出地面200mm施工，其余情况井顶均较现场地面高出50mm，采用轻型井盖及井座。做法详新06S501,46页。车行道、停车场等场所，采用重型井盖及井座，人行道、绿地等，采用轻型井盖及井座，并设防盗及防跳装置。
管道检查井的防腐混凝土的基本要求：混凝土强度不低于C35，水泥用量不小于320kg/m³,最大水灰比为0.45，最大氯离子含量为0.1；检查井外壁刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥层，厚度≥500um。
1.4.2热力管网工程
室外采暖设计温度为-22℃，总采暖热负荷为3.304MW。
设计依据：《城镇供热管网设计规范》（CJJ/34-2010）；《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T-98）；《实用供热空调设计手册》；《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温板》（CJ/T114）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。
由小区燃气锅炉房至各采暖用户的室外供热管网设计。
地板辐射采暖部分供水温度55℃，回水温度45℃。设计高程为黄海高程系。高程、距离尺寸以米计，其余尺寸以毫米计。
⑴热力管道
管道公称直径≥DN250的管道采用高频韩螺旋钢管，材质为Q235-B；管道公称直径≤DN200的管道采用无缝钢管，材质为20号钢；钢管的材料、尺寸公差及性能应符合《城市供热管道用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-93和《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-1999标准的规定；
热力管道直埋敷设采用聚氨酯硬质泡沫保温管，保温厚度详见“新04N401/1-07页及热施-02”。直埋管道外护管采用高密度聚乙烯塑料管，其性能应符合本说明及“新04N401/1-03页”相关条文要求。
热力管道采用焊接连接，阀门采用法兰连接。阀门选用钢制蝶阀。其最高工作压力和最高使用温度分别不低于1.0MPa和100℃。直埋敷设分支三通处安装可曲挠球体橡胶接头以吸收主管和支管的热伸长，横向补偿量不低于50mm，主管网分支三通轴向补偿量不小于50mm，入户井的分支三通轴向补偿量不小于20mm。
弯曲管道采用多段整管弯成小角度，最终以大曲率半径曲管的形式进行管道敷设。弹性弯曲的最小曲率半径见“热施-02”。
直埋敷设检查井选用详见图集“新04N401/2-08～11页”入户井内为给水管预留位置。热力管道入户均安装热表，具体详设备单体图或图集新02N01-8页。
管网在最高点和局部高点设置自动排气阀，最低点和局部低点设置泄水阀。泄水阀采用Q41F-1.6球阀，排气阀采用B11-4型自动排气阀。
管道布置与敷设：管道尽量通过热负荷中心，并可根据负荷发展进行适当调整。热力供回水管方位：按水流方向右供左回方式敷设。小区二次水主管网沿小区道路敷设，以枝状管网形式供向各建筑单体。
⑵设备材料制作及检验要求
所以材料、设备、管道及管道附件，必须具有制造厂及原材料生产厂的产品质量合格证书及性能检测报告，且在每件产品上应有表示产品规格性能的标准。
预制直埋式保温管：直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》的规定，并符合本说明的要求。
钢管的生产符合《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）的要求。焊缝100％无损检验。逐根进行静水压试验。钢管的钢材的化学成分和机械性能应符合GB700标准中Q235-B级钢的要求。高密度聚乙烯外护管外观为黑色，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940kg/m³。两个外护管焊接时熔体流动速率之差≤0.5/10min。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19MPa，断裂伸长率≥350％。外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm³。聚氨酯硬制泡沫塑料保温层泡沫孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88％。保温管的保温层任何位置的泡沫密度不得小于70kg/m³。保温层收缩强度大于0.4MPa。保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/(m·K)。保温层沸水浸泡90min后体积吸水率不大于10％。保温弯管所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质量要求与直管相同。弯管应采用热煨弯管或压制弯管，不得采用斜切方法加工的焊制弯管。弯管角度的偏差应不大于±1º。弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。弯管所有焊缝须做100％无损检验。预制直埋平行三通本设计采用保温管制造厂家生产的预制加强跨越三通，必须在开孔区周围采取加固措施，加设传递轴向荷载的结构，以满足《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98的规定。三通主管和支管壁厚按提供的材料表中的荷载计算确定。三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。直埋平行三通所有焊缝须做100％无损检验。聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2％。预期寿命：保温管在130℃下连续正常工作至少30年。管道阀门必须采用焊接连接，阀门的设计参数必须满足下列要求：设计压力不小于1.0MPa 设计温度不小于100℃放气阀门与管道法兰连接；放水阀与管道法兰连接。
⑶施工及验收要求
工程施工及验收应执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）及《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T-98）的相关规定，并应符合保温管生产企业的安装标准。
由于本工程管线未进行前期测量定位，管线布置位置是依据建设打完提供的地形图绘制，图中所示节点间距及转角角度均为图中测得，管线所在位置的地面高程亦为道路图中查得。因此施工前应请有关测量人员进行现场平面测量，并依据本图现场定位放线井补测管线距离、转角及管线所处位置的地面高程。测量结果应通知设计单位确认。
设计图中的地下交叉管线资料是依据建设单位提供的现状地下管线图及管道综合图绘制，施工时应重新进行调查核实现状管线，并进行坑探核测各交叉管线的实际高程，若发现有其他管线或地下构筑物与本管线矛盾，应及时通知有关单位协商解决，以免造成较大损失。
施工前应组织有关单位参加施工配合会。施工过程中未经设计计算及确认不得改变管道高程、坡度及折角。
管道管端应有保护封帽，管中应无杂物及砂石，保温管外护层应无破损，若有破损应更换管道，焊接前应检查管道，管内若有杂物及砂土应人工清扫干净，然后进行焊接。施工间断时应及时封闭管口。
直埋保温管接头应在管道强度试验合格后进行，由直埋保温管供应厂商在施工现场制作。接口发泡时的环境温度应不低于10℃。接口钢管表面、两侧保温端面应没有水分、油污、杂质；预制直埋保温管现场切割后应彻底清洁钢管表面，不得有泡沫残渣。接口不得采用手工发泡，泡沫密度应大于50kg/m³，发泡前应对接头处进行气密性试验，试验压力20KPa。保温接头的外套管与外护管连接采用电热熔焊或热收缩带做法。接头热收缩带的剥离强度不小于60N/cm。
管道穿墙时预制直埋保温管的保温结构必须完整无损进入检查室200mm预制直埋保温管进入检查室后使用收缩端帽密封其保温端面。管道穿墙部分结构应在管道安装完毕后再进行浇筑。
沟槽开挖后将沟中的砖头、瓦块等杂物清理干净，将沟底夯实找平填砂150mm，在敷设管道，然后填中砂至管上200～150mm，回填土应分层夯实，各部位密实度应符合现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）的规定。当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时，管道周围50cm范围内应换填腐蚀性小的素土；当沟底基础软硬不一致时，应对地基作过渡处理。
管道焊接应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）的规定。钢管及管件的焊接宜采用氩气保护焊打底。焊缝表面不应有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，不得有漏焊欠焊。管道手工焊缝须用超声波100％ 探伤，应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》（GB/T3323）的规定Ⅱ级为合格。超声波探伤部位应用射线探伤复检，复检数量应为超声波100％ 探伤数量的20％，检验标准应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）规定Ⅲ为合格。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行100％ 射线探伤，检验量不计在规定的检验数量中。焊工必须按国家规定的标准进行培训和考试，合格后方准参加焊接操作。检查室内的管道、阀门均应保温。
管道弯头、接口和穿小室墙部位下掏空处应用砂子填实，管道穿墙式管道原有保温结构必须完整无损进入小室20cm。沟槽开挖施工中，应根据现场土质、建筑、管线等情况采取及时可靠地护壁措施，必要时采取垂直护壁，参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）执行。
⑷管道试压、清洗及试运行应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）的规定。
试压方式为水压试验，充水时打开放气阀门排净空气。试验时环境温度不宜低于5℃。
强度试验：强度试验压力为1.0MPa，强度试验应在设备安装及管道接口保温前进行。
严密性试验：严密性试验压力为0.6MPa，严密性试验应在试验范围内的管道、设备等均已安装完毕，检查室等承受推力的部位达到设计强度并已进行沟槽回填后进行。
供热管网的清洗应在试压合格后进行，应先对管道进行清扫，然后用水进行清洗，清洗合格后对除污短管进行人工清扫。
试运行应在单位工程验收合格，管网试压合格，管网清洗合格，热源已具备供热条件后进行。试运行前，应编制运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应做细致安排。在环境温度低于5℃进行试压时，应制定可靠地防冻措施。
⑸沟槽开挖前，应调查清楚地下各种管线的位置、管径、标高等。当沟槽下有管道穿过时，机械开挖的深度距管顶不小于1m，然后用人工开挖，当热力管道横穿于其它管道下部人工掏掘时，要妥善支撑，务使原有管道不要下沉破损。挖断的防洪渠及灌溉明沟、暗渠，应临时搭设D200～D300的铸铁管，使水流通畅顺利，不要溢出或渗漏。当沟槽与原管道平行时，其净距不应小于0.5m，小于0.5m时，热力管道适当平行位移。不能避免的个别排水井，要与相关部门协商，征得同意后方可开挖。
1.5工程施工特点
本道路工程为新建道路，位于米东区铁厂沟镇东南角，拟建场地中建筑已施工完毕。主要道路已通向施工区域，且现场在城市郊区，人流较少，场地空旷较大，利用施工现场布置。
1.6建设地点特征
建设场地位于米泉市米东区开发新区经一路（高压走廊）东侧、经二路西侧、纬九路北侧、纬八路南侧的规划场地中。场地原为一片荒山坡地，现已由机械平整完毕。拟建场地所属地貌单元为天山山前冲洪地带，地层由冲洪积物组成。
拟建道路沿线勘探深度范围内岩土地层分别为人工填土、湿陷性粉土、原砾。现描述如下：
人工填土：由平整场地土堆积而成。土质松散，干燥，未经碾压，层厚0.4～6.0m。主要由湿陷性粉土和少量的植物腐殖土构成。
湿陷性粉土：土质均匀；摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低、干强度低，稍湿；结构稍密，坚硬，湿陷程度中等～强烈，中等压缩性土，该层在场地内均有分布。控制厚度在0.4～7.10m之间。
园砾：深灰；次园；较均匀；探井井壁较稳定，结构中密；稍湿；骨架为园砾石，交错排列，空隙由中、粗、细砂质充填。园砾石坚硬，多为硅质岩，园砾最大直径为15cm。出露高度和坡度变化基本一致，在勘察深度控制范围内，园砾层未被揭穿。

2施工准备工作计划
2.1现场准备
施工现场依照《建筑施工安全检查标准》进行现场文明施工准备和布置，保证在安全、文明的情况下施工。
积极配合甲方会同有关部门解决现场“三通一平”，引测轴线、标高控制网。办理《施工许可证》、《开工报告》、《质量监督计划》、《环保手续》、《外用工暂住证》，绘制“施工现场总平面布置图”，并严格按图搭设临建住房，铺设施工道路，扎砌安全围挡及大门，制作悬挂统一的宣传标牌等，树立良好的企业形象。
主要施工机械按照“切合需要，实际可行，经济合理”的选择原则确定。根据工程具体情况、施工方案和进度计划安排，为满足施工需求和进度要求。
2.2技术准备
由公司及项目部、安全员对进场工人进行“三级”安全教育，以提高工人对安全文明施工的认识，加强对安全、质量、文明施工重视。
2.2.1熟悉图纸
认真熟悉图纸，开工前组织有关人员完成施工图设计技术交底及图纸会审；掌握设计意图，了解结构抗震性能，地基处理和基础设计事项。图纸的分发保管使用由专人负责，施工过程中必须使用标准图集。建筑、结构、设备安装，装修之间有无矛盾，如有矛盾处，及时接洽，进行设计变更；图纸说明是否齐全明了。设计图表之间的规格、材质、坐标、标高等是否有错、漏、碰、缺。安装的设备、管架、电缆、电线是否与设备安装图、电气图一致。
2.2.2施工设备及仪器准备
本工程所有设备的计量、测量、检测、试验等操作所用工具仪器、仪表及工程规模相应的办公设备等，见下表：
序号
设备名称
规格、型号
数量
单位
备注
1
全站仪

2
台
测量放线
2
激光经纬仪
DJ2-2(2＂级)
2
台
测量放线
3
水准仪
DS3
3
台
测量放线
4
钢 尺
50m
8
把
测 量
5
钢 尺
5m
6
把
测 量
2.2.3实行三检制和施工技术交底制度。
2.2.4工程质量实施“三检”检查和验收制度
自检：在每一检验批、分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的检验批、分项工程，由质量管理员组织上下工序的的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
交接检：上下工序班组通过互检认为符合检验批、分项工程质量检查验收标准要求，双方填写交接记录，经下道工序工长签字认可后，方可进行下道工序施工。由项目专业监理工程师亲自参与监督。
2.2.5实行技术交底制度
项目技术负责人，应在开工三天之内招集各分项工程的施工技术员、质检员对工程的情况进行讨论分析研究，提出总体施工方案，并请设计人员进行图纸交底，明确各项质量、工期、安全目标。向各班组进行全面技术、工期、安全交底，同时对重点分项工程和工程的特殊部位进行专项书面交底。
工程师向各施工技术员做分项工程的技术交底，由施工员再向班组长进行书面交底。班组长向操作工人进行交底。但对重点关键部位施工技术员必须向操作人员亲自交底，并定人跟踪落实。技术交底要及时准确，并有专人检查落实。
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：管材规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。

3施工方案
3.1道路施工方案
3.1.1工程施工顺序
施工准备 测量、清障碍物 挖填 铺设排水管 回填铺垫层 水泥碎石稳定层 沥青路面 侧石 人行道垫层 清场
土方开挖之前，首先要校核水准点，对整条路的挖填进行平衡，按业主指定出土点制定交通线路，必要时修临时便道。在施工时，首先要将红线内多余土全部清除，路两边设临时排水沟，路基晒干后组织车辆、挖土机、推土机、装载机挖运土方，对路基进行填土碾压。填土时，要控制填土厚度、含水量和碾压遍数，压实后经监理验收后，方能填下一层土。同时要考虑路面纵横排水，防止下雨路基积水，下雨时组织人员专职排水，挖方段要控制好高程，防止超挖。
填土时要控制虚填厚度在30cm内，检验土壤含水量，保持土壤湿润，不得干压。填土时要采取错层分层搭接，确保土方碾压密实，无明显轮迹，防止出现软基。
施工中的路基严禁过重车辆通行，以免机具过重超过土的极限强度，引起土体破坏。
对于碾压不合格造成的软基、翻浆，要将其挖出、破碎，摊开晾晒，待含水量满足要求时再回填碾压密实。
3.1.2管道工程
沟槽开挖前进行现场坑探调查地下管线情况。沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料，采取现场人工坑探方法，查明相关情况。
测量：根据专业勘测部门绘制平面控制桩的高程点，进行现场测量，根据图纸及有关资料，采取现场复测，设置中线桩，控制管道轴线及高程。
沟槽及基坑开挖时，按顺序分层开挖，按先深后浅的原则进行。
沟槽开挖采取全线分段开挖。开挖时，开挖宽度除基础底部宽度处，还应根据需要增设工作面和排水设施。
沟槽开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m。施工中随时注意沟边土方的变化，防止塌方。严禁挠动槽底土方，当施工处在阴雨无常或下道工序不能连续作业时，宜先予留150-300mm一层土暂不挖，待进行下一道工序前挖平。
管挖至基底标高后，会同设计单位、监理单位验槽，检查基底土质和尺寸是否符合要求，可用下列方法处理；
干槽超挖≤150cm，可用原土夯填，其密实度不应低于原天然地基的密实度；
槽底有地下水或地土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填；
沟槽挖好后，须待监理人员验收合格后，方可进行管基的施工。
3.1.3沟槽回填
沟槽回填时路基采用开挖出的素土，如本路基土质不能满足设计回填土质要求时，可另行调配其它土方。沟槽回填土，对不同的应有不同要求，以达到既保护管道安全满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，交通的安全。
填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土强度应不少于5Mpa，不致因填土而损伤时，方可回填。沟槽回填顺序，应由低排水方向高排水方分层进行。
管道两侧及管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石头、砖块、冻土等杂物；不得回填淤泥、腐植土及有机杂质。
管道两侧及管道顶以上500mm范围内，沟槽两侧应对称均匀分层回填、两侧高差不得超过300mm，以防止管道位移。填土时不得将大块土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上，回填其它部位时，应均匀运至入槽，不得集中推入。
管顶上500mm范围内，宜用木夯夯实，虚铺厚度20-40cm，管顶上300mm以外至1.5m，采用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度为25-40cm，碾压要重叠20-30cm。
沟槽土方回填完毕后，应测定其压实度。检验回填土的压实度的方法采用环刀法检验。检验合格后方可进行路面施工。
3.1.4污水管工程
施工程序：
验槽 铺碎石垫层 支模 砼垫层 下管 稳管 安管 接口 养生
碎石垫层
碎石垫层采取强度均匀，级配适当和不易风化的石料铺设而成，其厚度严格按规定铺设。碎石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5-25mm的细石子填缝；碾压时，应适当洒水使碎石表面保持湿润，一般碾压不应少于三遍，并压至不松动为止。
砼管道基础及安装
按要求铺设碎石、砼垫层，控制好砼配合比及原材料质量；安管：Ф500以下管道采用人工压绳下管法，Ф600以上管道采用吊车下管法。安管前应将管子调直调顺，淋湿以保持湿润，并在靠近管口部位的平其上铺一抹带砂浆，以使安管后的管口能与平基粘结好，防止接口漏水。然后将管子稳于砼平基上，轻轻揉动，将管子揉到设计高程高1-2mm，以备安下一节管时又微量下沉，同时，应找出中心线位置。管径<800mm可以不留对口间隙，≥800mm的管子要留有10mm对口间隙，以便于管内捻缝。
管座：管子安装后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座砼，认真捣固管座两侧三角带，补填对口砂浆，抹平管座两肩，如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，捣固砼应注意保持钢丝网位置的正确，应配合勾捻相应的管内缝，管径在600mm以下时，由于无法进行管内勾缝，需用麻带球或其它工具在管内来回拖动，将管口砂浆拉平（拉砂法）。
接口：浇管座砼 勾捻管座部分管内缝 上部管内缝支垫托 抹带 勾捻管座以上内缝 接口养护
抹带：抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮凿毛。抹第一层砂浆（卧底砂闪）时，应注意找平使管缝居中；厚度约为带厚三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；带、基相接处（发基础砼已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管径要用模具，防止砂浆变形。
养护：管道抹带后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。
3.1.5检查井和雨水井工程
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装