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改扩建施工组织设计

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格尔木市行政服务和公共资源交易中心
改扩建工程

施
工
组
织
设
计

编制单位: 青海昆源建筑安装有限公司
编 制 人 :
审 核 人 :
审 批 人 :
编制日期: 4月12日

目 录

第一部分 施工方案 1
第二部分 施工进度计划及保证措施 31
第三部分 保证质量措施 35
第四部分 保证安全措施 41
第五部分 文明现场施工措施 45
第六部分 劳动力安排计划 49
第七部分 主要材料、 构件用量计划 51
第八部分 主要机具使用计划 53

格尔木市行政服务和公共资源交易中心改扩建工程
施工组织设计
第一部分施工方案
一、 工程概况:
1、 工程名称: 格尔木市行政服务和公共资源交易中心改扩建项目
2、 建设单位: 格尔木市行政服务和公共资源交易中心
3、 建设地点: 青海省格尔木市
二、 装修改造工程项目:
1、 拆除内容: 原有建筑四层的至和至轴, 标高为13米以上进行拆除, 内容, 屋面造型钢架, 屋面保温层, 防水层等。
2、 改扩建内容: 原有建筑四层的至和至轴局部各加一层, 功能详见建筑平面图, 原有建筑五层仅变更房间功能, 不进行墙体围护架构改造。
三、 施工工艺:
1、 施工过程不得破坏原有建筑结构, 如本设计施工图中与原建筑设计有冲突之处, 经施工单位提出后由装饰设计单位另行修改。
2、 新加结构实施前要对原建筑进行细致观察, 施工过程中若发现与实际情况不符, 要及时通知设计监理单位研究处理。
3、 在施工过程中要求设置可靠的支撑系统, 在加固砼强度未达到100%前不得拆除, 在拆除墙体及开凿原由砼构件时不得破坏原来结构。
4、 所有开关、 插座的安装高度均保持一致, 安装平整, 牢固。
5、 木质材料选用环保材料, 木制材料均进行防火处理, 建议使用高效防火剂进行阻燃处理。
6、 油漆工程施工时室内温度不低于50C, 各类裱糊工艺施工时室内温度不低于100C, 使用粘接剂时, 应严格遵守说明书要求的室内温度。
四、 施工条件及施工特点:
1、 工期要求: 本工程总工期为76天。
2、 质量要求: 符合国家及行业现行的质量验收标准, 符合设计图纸及施工验收规范要求。
3、 施工用电、 用水按招标人提供的链接点接表计量使用。
4、 本工程位于格尔木市行政服务和公共资源交易中心( 格尔木市泰山路盐湖广场内) , 交通不是太方便, 所需各种材料、 设备无法直接运进场内。
5、 本工程装饰精细、 种类较多、 质量要求高、 装饰面积大、 工期短。
6、 本工为改扩建工程, 要特别注意不破坏原来结构, 确保结构安全。
7、 施工过程中交叉施工多、 必须做好上下工序的配合, 同时要做好已完成成品的工作。
五、 施工部署:
1、 组织机构部署:
我公司在施工现场设立项目经理部, 选派技术全面、 精干得力的技术力量充实项目经理和生产班组, 健全项目管理机构, 完善制度, 明确职责和权限, 对项目建设进行全过程、 全方位的科学管理。
2、 施工管理目标
( 1) 质量目标
确保合格工程、 争取优良工程。
( 2) 进度目标
承诺在规定的76天工期内保现实竣工验收。
( 3) 安全生产目标
a、 杜绝出现重大人身伤亡事故。
b、 杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事件。
c、 轻伤频率控制在2‰以内。
( 4) 文明施工的目标
a、 进行现场标准化管理。
b、 争创市现场文明施工工地。
( 5) 技术资料管理目标
a、 做到技术资料的真实、 有效、 全面与工程同步。
b、 严格遵照《建设工程资料文件归档整理规范》的相关细则。
3、 施工顺序安排:
3.1、 施工顺序为: 从上而下、 先湿后干、 先隐蔽后饰面、 先房间后过道。
3.2、 施工安排为: 先搭设脚手架, 拆除屋面个木基层, 然后、
拆除吊顶、 门窗及门洞墙体、 铲除室外墙面、 室内墙面抹灰、 拆除地面砖等项目。装修施工按先屋顶及增加墙体后室内外抹灰、 吊顶、 门窗安装、 地面铺砖的顺序进行, 电气预埋同时跟进, 最后油漆、 涂料灯具安装施工。
4、 施工准备工作
4.1、 技术准备工作:
( 1) 、 针对本工程特点进行质量策划, 编制工程质量计划, 制定关键工序、 重点工序质量管理措施。
( 2) 、 依据施工组织设计, 编制分部、 分项工程施工技术措施, 做好技术交底, 指导工程施工。
( 3) 、 编制施工预算、 提出主要材料用量计划。
4.2、 劳动力及物质、 设备准备工作:
( 1) 、 组织施工力量, 做好施工队伍的编制及其分工, 做好进场三级教育及操作培训。
( 2) 、 落实各班组人员, 编制相应的管理制度。
( 3) 、 根据预算提出的材料供应计划, 编制施工使用计划, 落实主要计划, 并根据施工进度控制计划安排, 制度主要材料、 半成品及设备进场时间计划。
( 4) 、 组织施工机械进场、 安装、 调试, 做好开工前准备工作。
5、 施工现场平面布置
5.1、 给水:
( 1) 从建设单位制定的位置接入水源并安装水表。
( 2) 施工现场消防管线利用现有消火栓, 配25米水龙带, 19毫米的水枪。消火栓设昼夜明显标志, 消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。
( 3) 引管径DN32支管供施工用水。
5.2、 排水:
( 1) 施工现场设立沉淀池, 现场污废水经沉淀处理后排出。
( 2) 沉淀池定期清掏。
5.3、 施工临时用电:
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、 配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引入根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置, 均按三级配电, 二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定地点引入, 并进入本施工现场的内, 在现场内设总配电箱, 从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统, 并在总配电箱处做重复接地一组, 接地电阻小于4 W。其它内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 。
七、 主要分项工程施工方法
( 一) 屋面、 外窗改造
1、 搭设脚手架
1.1、 外脚手架采用门式钢管脚手架供装修使用, 脚手架不设上人斜道, 作业人员施工上下利用建筑物内楼梯。
1.2、 钢管脚手架的立杆垂直稳放在垫木上, 每跨上好斜拉杆、 铺好钢脚手架板, 架板两头的弯挂钩必须与门架横杆扣好, 转角处必须加设连接杆, 以确保脚手架的稳定。
1.3、 脚手架的外侧要满挂密目式安全网。
1.4、 底层出入口搭设双层防护棚, 入口处挂安全警示标牌。
1.5、 拆除脚手架, 周围应设置围栏或警式标志, 并设专人看管, 禁止入内。拆除应按顺序由上而下, 一步一清, 不准上下同时作业。
1.6、 每步脚手架每层搭设完毕后, 需经验收合格后才能交付使用。
2、 屋面改造
2.1、 瓦及木基层拆除: 首先拆除瓦面, 再拆除木基层, 拆下的材料人工传下不得空中抛下。旧檩条更换时应会同业主进行核对, 确认需拆除及更换的部位与数量。
2.2、 新更换的屋面材料要符合设计要求, 进场后报监理或建设单位现场管理人员检查验收, 符合要求才能使用。
2.3、 稀铺木望板、 顺水条、 挂瓦条的规格、 间距要符合设计要求, 接头要互相错开, 不得在同一位置或同一根檩条上, 每道工序完成后要经检查验收合格才能进行下到工序。
2.4、 屋面盖瓦由下往上进行, 檐口瓦要进出一致排列整齐, 整个瓦面要平整、 纵横排列整齐, 屋脊压盖牢固。
( 四) 、 玻璃幕墙施工
1施工准备
( 1) 材料准备
1) 型材: 应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、 级别、 规格、 颜色、 断面形状、 表面粉末喷涂厚度等, 必须符合设计要求, 其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明, 并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查; 要平直规方, 表面无污染、 麻面、 凹坑、 划痕、 翘曲等缺陷, 并分规格、 型号分别码放在室内木方垫上。
2) 玻璃: 采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃, 外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3) 橡胶条、 橡胶垫: 应有耐老化阻燃性能试验出厂证明, 尺寸符合设计要求, 无断裂现象。
4) 装饰压条、 扣件: 颜色一致, 无扭曲、 划痕、 损伤现象, 尺寸符合设计要求。
5) 连接龙骨的连接件: 竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、 竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等, 均要在厂家预制加工好, 材质及规格尺寸要符合设计要求。
6) 承重紧固件: 竖向龙骨与结构主体之间, 经过承重紧固件进行连接, 紧固件的规格尺寸应符合设计要求, 为了防止腐蚀, 本工程采用不锈钢紧固件。
7) 螺栓、 螺帽、 钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品, 规格尺寸符合设计要求。
8) 密封胶: 接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、 气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、 抗老化、 抗腐蚀性能, 并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。
9) 保温材料: 采用优质品牌, 导热系数、 防水性能和厚度要符合设计要求。
( 2) 主要机具: 垂直运输机械、 电焊机、 焊钉抢、 电动改锥、 手枪钻、 梅花板手、 活动扳手、 经纬仪、 水准仪、 钢卷尺、 铁水平、 钢板尺、 钢角尺。
( 3) 作业条件:
1) 钢结构主体结构已完工;
2) 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线, 对照原结构设计图轴距尺寸, 用经纬仪核实后, 在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线, 同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符, 如果有误差, 预先制定处理方案;
3) 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符, 同时把各层的楼面标高标在楼板边, 便以安装幕墙时核对;
4) 根据主体结构的平面拄距尺寸, 用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸, 要注意到与其它外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。( 以上内容是找出X轴、 Y轴、 Z轴尺寸线) ;
5) 操作用外架子( 或电动吊篮) 已搭设好, 并经安全负责人员检查验收;
6) 各种电动工具的临时电源已预先接好, 并进行安全试运转;
7) 竖向龙骨、 水母龙骨及各种配件已预先清点, 并分类码放到楼层指定的地点存放, 有专人看管;
8) 玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
2、 施工工艺: 安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫
3、 操作工艺
( 1) 安装各楼层紧固铁件
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法, 均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接, 然后用螺栓( 镀锌) 再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节, 直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正, 初拧螺栓, 校正紧固件位置后, 再拧紧螺栓。紧固件安装时, 也是先对正纵横中心线后, 再进行电焊焊接, 焊缝长度、 高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
( 2) 横、 竖龙骨装配
在龙骨安装就位之前, 预先装配好以下连接件: a、 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求, 连接必须牢固, 横平竖直。
( 3) 竖向主龙骨安装
主龙骨一般由下往上安装, 每两层为一整根, 每楼层经过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起, 上、 下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔, 初打螺栓。主龙骨可经过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、 下、 左、 右进行调整, 左、 右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合, 上、 下对准楼层标高, 前、 后( 即Z轴方向) 不得超出控制线, 确保上下垂直, 间距符合设计要求。主龙骨经过内套管竖向接长, 为防止铝材受温度影响而变形, 接头处应留适当宽度的伸缩孔隙, 具体尺寸根据设计要求, 接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后, 再用精纬仪进行垂直度校正、 检查无误后, 把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、 螺母、 垫圈拧紧、 焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求, 并将焊药皮砸掉, 清理检查符合要求后, 刷两道防锈漆。
( 4) 横向水平龙骨安装
安好竖向龙骨后, 进行垂直度、 水平度、 间距等项检查, 符合要求后, 便可进行水平龙骨的安装。安装前, 将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开, 接着装入横向水平龙骨, 然后取掉木支撑后, 两端橡胶垫被压缩, 起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓, 然后用水准仪抄平, 将横向龙骨调平后, 拧紧螺栓。安装过程中, 要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度, 同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
( 5) 安装楼层之间封闭镀锌钢板
由于幕墙挂在建筑外墙, 各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层, 为隔音、 防火, 应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上, 将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密, 先将橡胶密封条套在钢板四周后, 将钢板插入吊顶龙骨内( 或用胀管螺栓钉在混凝土底板上) 。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带, 并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉, 要焊牢固, 钉距及规格符合设计要求。
( 6) 安装保温防火矿棉
镀锌钢板安完之后, 安装保温、 防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层, 矿棉应铺放平整, 拼缝处不留缝隙。
( 7) 安装玻璃
玻璃均由上向下, 并从一个方向起连续安装, 预先将玻璃运至各楼层的指定地点, 立式存放, 并派专人看管。将框内污物清理干净, 在下框内塞垫橡胶定位块, 垫块是支持玻璃的全部重量, 要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内( 注意型号) , 嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞, 然后再分边嵌塞。抬运玻璃, 先将玻璃表面灰尘、 污物擦拭干净。往框内安装时, 注意正确判断内、 外面, 将玻璃安嵌在框槽内, 嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧, 然后固定玻璃, 嵌入外密封橡胶条( 也可用密川角进行封缝处理) , 镶故要平整, 密实。
( 8) 安盖口条和装饰压条
玻璃外侧橡胶条( 或密封膏) 安装完之后, 在玻璃与横框、 水平框交接处均要进行盖口处理, 室外一侧安装外扣板, 室内一侧安装压条, 其规格型式要根据幕墙设计要求。
( 9) 清洗
幕墙玻璃各组装件安装完之后, 在竣工验收前, 将玻璃擦洗一遍, 达到表面洁净、 明亮。
4、 质量标准
( 1) 保证项目
1) 玻璃幕墙所用的玻璃、 骨架、 连接件、 密封条、 胶、 防火保温材料和封闭端面金属板材等, 其品种、 级别、 规格、 颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
2) 如用碳钢骨架和连接件, 必须作防锈处理, 其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
3) 如设计对型钢骨架的挠度、 连接件的拉拔力等有测试要求, 其测试数据必须满足设计要求。
4) 骨架须与原结构连接牢固, 无松动, 预埋件尺寸、 焊缝的长度、 高度和焊条型号, 应符合设计规定。
5) 主体结构及其预埋件的垂直度、 平整度与预留洞均应符合规范或设计要求, 其误差应在连接件可调范围内。
6) 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
( 2) 基本项目:
1) 金属骨架: 色泽一致, 表面洁净, 无污染、 麻点、 凹坑、 划痕, 拼接缝严密、 平整, 横平竖直, 无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
2) 玻璃: 玻璃安装朝向正确, 表面洁净、 平整、 无翘曲。无污染, 玻璃颜色一致, 膜面层完好, 反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑, 线条交圈, 外观晶莹美观, 外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
3) 压条及玻璃胶: 压条扣扳平直, 对口严密, 安装牢固、 整齐, 密封条安装嵌塞严密, 使用密封膏的部位必须干净, 与被密封物粘结牢固, 外表顺直, 无错台错位, 且光滑、 严密、 美观。胶缝以外无污渍。
4) 防火保温填充材料应符合以下要求: 用料干燥, 铺设厚度符合要求, 均匀一致, 无遗漏, 铺贴牢固不下坠。
5) 玻璃墙收回、 压条: 收口严密无缝, 压条顺直, 无错台错位, 坡度准确, 排水孔畅通。
6) 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
( 3) 应注意的质量问题
1) 玻璃安装不上: 安装竖向、 横向龙骨时, 未认真核对中心线和垂直度, 也未核对玻璃尺寸, 因此在安装竖、 横龙骨时, 必须严格控制垂直度及中心线位置。
2) 装饰压条不垂直、 不水平: 安装装饰压条时, 应吊线和拉水平线进行控制, 安完后应横平、 竖直。
3) 玻璃出现严重”影象畸变”现象: 造成原因是, 玻璃本身翘曲、 橡胶条安装不平、 玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查, 安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作, 密封条镶嵌平整, 打胶后将表面擦干净。

4) 构件表面污染严重: 主要是在运输安装过程中, 过早撕掉表面保护膜, 或打胶时污染面层。
5) 玻璃幕墙渗水: 由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入, 因此安橡胶条时, 胶条规格要匹配, 尺寸不得过大或过小, 嵌塞要平整密实, 接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
6) 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固: 此紧固件应该是承重件, 关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度, 因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制, 应让持焊工上岗证的焊工进行焊接, 焊缝的高度、 长度应按结构焊缝要求施焊。
7) 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹: 主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查, 合格再安装。
( 4) 成品保护
1) 框料及各种附件, 进场后分规格、 分类码放在防雨的专用库房内, 不得在压放重物。运料时轻拿轻放, 防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒, 存放在库房内, 分规格立放在专用木架上, 设专人看管和运输, 防止碰坏和划伤表面镀膜。
2) 安装框架过程中, 注意对框外膜的保护, 不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护, 防止撞破玻璃。
3) 横、 竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔, 要预先用机械打好孔, 不得用电焊烧孔。
4) 在安装过程中, 防止构件厂落, 因此要支搭安全网。
5) 靠近玻璃幕的各道工序, 在施工操作前对玻璃作好临时保护, 如用纤维板遮挡。
( 五) 内墙、 天棚装饰改造
内墙原有石灰砂浆全部铲除, 重新抹混合砂浆, 面刷墙漆, 天棚只铲除油皮, 重做刷墙漆面层。
1、 墙面抹灰层、 天棚油皮铲除:
铲除自上而下逐层逐间进行, 铲除采用人工使用扁铲手锤逐
间铲除, 露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘。每间铲除的建筑垃圾及时清理打堆, 然后用蛇皮袋打包后运下, 严禁高空从窗户抛下。
2、 墙面抹灰:
2.1、 材料要求: 水泥采用普通32.5级硅酸盐水泥, 黄中砂。石灰必须彻底熟化后才能使用, 不得含有未熟化颗料, 已冻结风化的石灰膏不得使用。
2.2、 工艺流程:
墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直找方定点冲筋→抹底子灰→抹面层。
2.3.操作要点
2.3.1墙面清理: 抹灰前清理掉墙面上所有污物, 灰皮, 浮石, 灰尘等。
2.3.2、 墙面浇水: 抹底子灰前一天, 要对墙面进行浇水湿润, 砼面刷水泥界面剂一道, 要求刷匀刷满, 以保证粘结牢固。
2.3.3、 吊垂直、 找方: 在靠近门口阴阳角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方, 打点抹灰, 采用”日”字冲筋法冲筋, 从楼地面向上返20cm 冲横筋一道, 从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道, 上下两道之间再冲一横筋, 冲筋宽度5cm, 阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道, 使每一面墙的筋形成一个”日”字型, 保证墙面垂直度, 平整度满足规范要求。
2.3.4、 底子灰: 打底子灰采用１:1: 6 水泥石灰砂浆, 厚度不超过15mm。打底扫毛, 从上而下进行, 抹成的灰应比两边的标筋稍厚, 然后用刮杠靠住两边的标筋, 由下向上刮平, 再用木抹子补灰搓平, 门口护角外包２０mm 水泥砂浆护角。
2.3.5、 抹面层: 面层灰采用1: 0.5: 3水泥石灰砂浆。待找平层６－７成干时, 浇水湿润, 抹面层灰, 压实赶光, 厚度不应大于5mm。
( 六) 轻钢龙骨吊顶
轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、 吊顶基层板、 面层板安装工艺。
1、 吊顶龙骨安装工程
⑴ 施工准备
1) 检查结构施工情况: 吊顶施工前, 应复核结构空间尺寸, 及时处理结构需要处理的质量问题。
2) 检查设备安装情况: 吊顶施工前, 应检查设备、 电线、 管道等安装情况, 是否就位, 有无交叉施工, 并在以后的施工中妥善安排和配合, 避免不必要的返工和浪费。
3) 安装完顶棚内的各种管线及通风道, 确定好灯位、 通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。
4) 在大面积施工前, 应做一样板间, 对顶棚的起拱度、 灯槽洞口的构造处理, 分块及固定方法等经试装, 并经鉴定认可后方可大面积施工。
⑵ 施工工具:
电动木工开料机、 电动木工压刨机、 电锤、 电锯、 电焊机、 油漆刷等。
⑶ 施工工艺流程:
放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨次龙骨→放线安装次龙骨→安装照明管线→安装面板→安装灯具→面板刷漆。
放线主要是弹好吊顶标高线, 龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线:弹到楼板下底面上。
吊筋位置线:吊筋间距根据施工图纸要求为800、 其位置线与龙骨位置线相同, 弹在楼板下底面上。
固定吊筋: 由于本工程房间空间较大, 所需吊筋较长, 为保证整个吊顶的刚度和稳定性, 减少其侧向位移, 采用φ8 圆钢, 所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工, 并涂刷防锈漆三遍。一层吊筋采用电锤打膨胀管螺栓, 与吊筋进行焊接, 二层的 吊筋固定在屋顶Φ12的檀子木上。主龙骨、 次龙骨由工厂配套供应, 其安装一般都较牢靠, 套住即可。
(4) 龙骨安装
1) 根据设计要求主龙骨采用UC75/08系列, 带栓吊杆, 中距800×800, 次龙骨采用U50系列, 中距600×600; 所有材料必须符合国家标准要求, 有合格证。
2) 用作龙骨的钢材必须经过镀锌处理, 大芯板、 九厘板按设计要求涂刷防火涂料。
3) 按照设计要求和图纸尺寸进行龙骨安装, 吊杆采用φ8 圆钢, 上端用膨胀螺栓固定在砼梁板上; 与轻钢龙骨的连接固定应符合设计和施工规范要求, 且牢固可靠。
4) 在龙骨安装程序上, 因为主龙骨在上, 因此吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后, 在主龙骨底部弹线, 然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕, 然后依次安装次龙骨; 也可主次龙骨一起安装, 二者同时进行。至于采用哪种形式, 主要视不同部位、 所吊面积的大小来决定。
5) 龙骨的安装一般是按照预先弹好的位置, 从一端依次安装到另一端。如果有高低跨, 常规做法是先安装高跨部分, 再安装低跨部分。对于检修孔、 下人孔、 通风口等部位, 在安装龙骨同时, 应按尺寸将位置预留, 横撑龙骨安装到位。
跨度较大空间( 大于4m) 安装主龙骨时, 根据设计和规范要求中间部分应起拱, 一般为短跨方向的1/200, 主、 次龙骨长度方向可用接插件连接, 接头处要错开。
6) 龙骨调平: 在龙骨安装前, 已经标好标高控制线, 根据标高控制线, 使龙骨就位, 因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨, 只要主龙骨标高正确, 中小龙骨一般不会发生什么问题。
7) 龙骨安装好后, 应及时检查防火涂料的涂刷情况, 如有损坏应进行修复涂刷, 及时做好隐蔽验收。
2、 吊顶面层安装工程: 本工程面层主要考虑九厘板和埃特板安装。
⑴ 施工工具: 电锤、 手电锯、 手电钻等。
⑵ 施工工艺流程: 轻钢龙骨、 照明管线隐蔽验收→检查九厘板和埃特板板→安装九厘板和埃特板石膏板。
⑶ 检查埃特板: 进场埃特板应保证表面光滑, 无翘曲、 凹凸等现象, 同时应剔除可能由于运输而损坏的埃特板板, 此类可做边角料使用。
⑷ 九厘板基层安装
1) 基层板安装前, 应检查龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作情况, 在确保无误后才能进行九厘板基层的施工。
2) 基层板的安装应按照设计图纸的要求进行。
3) 基层板应事先按设计及消防要求涂刷防火涂料, 干燥牢固后才能安装。
4) 九厘板与龙骨采用自攻螺钉固定, 螺钉间距为25-30㎝, 基层板的平整度要求为2mm。
5) 基层板和龙骨的安装属于隐蔽工程, 应及时报监理、 建设、 消防等单位进行隐蔽工程的检查和验收, 验收合格后才能进行下道工序的施工。
⑸ 安装石膏板: 在确保石膏板质量的基础上, 一般采用自攻螺丝固定石膏板, 用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨, 使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上埃特板应骑缝安装, 接缝处留5-8mm 缝, 便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作, 以保证其吊顶质量。
( 七) 吊顶、 墙面刷白色乳胶漆
1、 施工准备:
1.1、 首先对内墙面进行清理, 清除墙面所悬挂的各种杂物, 对破损处进行修补。
1.2、 材料、 工具准备: 所采用的材料必须符合设计要求, 具有产品合格证。施工工具如铲刀、 刮子、 砂纸、 油漆刷、 施工凳等准备齐全。
2、 施工顺序及方法
2.1、 第一遍满刮腻子及打磨: 室内涂装面较大的缝隙填补平后, 使用批嵌工具满刮”888”底灰一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮, 以密实、 平整、 线角棱边整齐为度, 同时, 应一刮顺一刮地沿着墙面横刮, 尽量刮薄, 不得漏刮, 接头不得留搓, 并注意不要玷污门窗及其它物面。底子干透后, 用1号砂纸裹着平整小木板, 将底灰渣及高低不平处打磨平整, 注意用力均匀, 保护棱角。打磨后用棕扫帚清扫干净。
2.2、 第二遍满刮”888”底灰及打磨: 第二遍满刮”888”底灰的方法同头遍, 按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直, 即应沿着墙竖刮, 将墙进一步刮满及打磨平整、 光滑为止。
2.3、 刷第一遍墙漆:第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净, 擦净浮粉, 涂刷顺序一般是从上到下, 从左到右, 先横后竖, 先边线、 棱角、 小面, 后大面。阴角处不得有残积涂料, 阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底, 应多层次上下同时作业。互相配合协作, 避免接搓、 刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料, 并一次完成。
2.4、 复补腻子:第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍, 如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍, 并用牛角刮刀刮抹, 以免损伤涂料漆膜。磨光:复补腻子干透后, 应用细砂纸将涂面打磨平滑, 注意用力应轻而匀, 且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
2.5、 第二、 第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同, 要求表面更美观细腻, 必须使用排笔涂刷, 大面积涂刷时应多人配合流水作业, 互相衔接。一般从不显眼的一头开始, 逐渐向另一头循序涂刷, 至不显眼处收刷为止, 不得出现接搓及刷纹。
( 八) 地面改造施工

1、 原地面砖钻除: 原地面采用风炮人工配合钻除, 钻除时注意只清除面层不破坏基层, 钻除的建筑垃圾人工清除。
2、 水泥砂浆找平层:
水泥砂浆找平层操作要求: 将基层浇水湿润, 刷素水泥浆结合层一道, 再铺筑砂浆面层15厚1:2水泥砂浆, 随铺随抹压拍实, 再用铝合金方尺由里向外刮平标筋, 然后再用木抹子搓平。
找平层铺好后, 养护时间不少于7昼夜。水泥砂浆找平层抗压强度达不到5MPa前, 不准在上面行走或进行其它作业, 以免损坏地面。
3、 3厚PVC改性沥青防水卷材防潮层:
铺贴卷材前, 基层表面应干燥, 先喷冷底子油结合层两道, 然后根据卷材规格及搭接要求弹线, 按线分层铺设, 粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。
卷材搭接长度: 长边不应小于100mm, 短边不应小于150mm。四周靠墙边卷材卷上150高。
粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密, 多余的沥青胶结材料应挤出, 搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。
4、 Ｃ20细石砼面层
4.1、 洒水湿润: 在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4.2、 抹灰饼、 标筋: 根据内墙面已弹出的面层水平标高线, 横竖拉线, 用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼, 横竖间距1.5m, 灰饼上标高就是面层标高。以做好的灰饼为标准抹条形标筋, 用刮尺刮平, 作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准, 砼面层四周要与墙面隔开20, 大房间横向每隔6m设一道平头缝, 纵向每隔3m设一道缩缝, 变形缝处按图集宽度支模留置。
4.3、 刷素水泥浆结合层: 在铺设细石混凝土面层以前, 在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5( 水泥∶水) 的素水泥浆, 不要刷的面积过大, 要随刷随铺细石混凝土, 避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4.4、 浇筑细石混凝土: 浇捣前先安好纵横向缩缝模板, 将搅拌好的细石混凝土分仓铺到地面基层上, 紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平, 用平板振动器振捣至泛浆, 然后用滚筒( 常见的为直径10cm, 长度1.2m的铁制滚筒) 往返、 纵横滚压, 如有凹处用同配合比混凝土填平, 直到面层出现泌水现象, 撒一层干拌水泥砂( 1∶1=水泥∶砂) 拌合料, 要撒匀( 砂要过3mm筛) , 再用2m长刮杠刮平。然后用木抹子用力搓打、 抹平
4.5、 养护和成品保护: 面层铺好后, 用锯木屑覆盖浇水养护, 养护时间不少于7天。细石砼面层抗压强度达不到5MPa前, 不准在上面行走或进行其它作业, 以免损坏地面细石砼面层
5、 防滑地面砖
⑴材料要求: 地面砖的品种、 规格尺寸一致、 无翘曲现象。水泥采用普通32.5＃水泥, 中粗黄砂铺贴。
⑵基层处理: 基层应清除杂物, 用压力水冲洗干净。
⑶弹线定位: 根据设计要求确定地面标高和平面位置线, 再拉出地面标高线( 卫生间拉出坡度线) 。
⑷预排砖: 根据房间的大小, 按照设计要求进行预排砖, 预排时门洞不得有半截砖, 一条线上不得有两块半截砖现象。
⑸地砖铺贴: 用1: 4干性水泥砂浆摊抹于地面, 即将面砖背部上釉灰后置于地面砂浆层上进行铺贴, 用橡胶锤敲击地砖表面, 使之与地面标高线( 坡度线) 吻合贴实。
⑹擦缝: 整幅楼地面的面砖铺贴完成后, 进行必要清理并湿水, 养护2天再进行擦缝处理, 最后将砖面擦净。
⑺踢脚板的施工: 踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖, 出墙厚度及高度符合设计要求, 并以此砖上楞为标准, 挂线, 并及时将挤出砖面的砂浆刮去, 将砖面清擦干净。
( 九) 油漆工程
①施工准备: 材料准备: 调和漆、 防锈漆、 腻子灰。
②基层处理: 木柜表面残留的水泥砂浆等杂物清理干净, 金属构件上水泥清理干净, 并用砂布打磨除锈。
③刷底油、 批腻子: 先刷清油一遍, 金属构件刷红丹防锈漆一遍。底油干后, 开始腻子。刮腻子时应横抹竖起, 嵌进钉孔及裂缝内。大缝要填实嵌满, 表面刮光, 无残渣。门上下冒头榫头等处均应抹到。腻子干后用1＃砂浆打磨, 并用湿布擦净。
④油漆涂刷: 油漆必须统一调配, 保持色调一致。刷漆顺序应为从外向内, 从左自右, 从上而下, 顺纹涂刷。刷头遍漆其稠度以达到盖底, 不流淌, 不显痕为宜。要求厚薄均匀, 无流坠, 无裹棱, 无露底。待头遍漆干透后, 再补刮一次腻子并磨光, 刷第二遍漆。待刷完干燥后, 再刷第三遍。油漆要求表面光亮、 均匀、 色泽一致, 无流坠皱皮, 无明显刷纹, 五金洁净, 门上下冒头不漏刷。
⑤成品保护: 刷完门用木楔楔住, 防止扇、 框油漆粘结。被油漆污染部位应及时清除。
( 十) 水电安装
1、 电气安装
1.1、 施工依据
根据设计提供的施工图纸。
国家有关安装施工验收规范。
根据建筑专业提供的土建条件。
1.2、 施工范围:
PVC管暗敷设, 开关盒、 插座盒暗固定安装, 管内穿线, 开关、 插座安装, 照明系统、 弱电系统、 灯具安装、 避雷系统等。
1.3、 PVC管暗敷设:
(1)材料要求:
塑料管的壁厚均匀, 无凹扁现象。应有产品合格证, 并有供应商加盖的红章。
(2)管路敷设与连接:
所有管路敷设应沿墙开槽或沿吊顶内暗敷设, 管子的连接均采用套管连接, 套管长度为连接管径的1.5～3倍, 连接管口的对口处应在套管中心, 管路过长的应加装接线盒, 在管进盒、 箱应排列整齐, 并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔, 开孔时不得开长孔, 铁制盒、 箱严禁用电焊、 气焊开孔。如果用定型盒、 箱, 其敲落孔大而管径小时, 用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐, 不得露洞。两根以上管入盒、 箱要长短一致, 间距均匀,排列整齐。
1.4、 管内穿线:
(1)材料要求:
本工程照明配线采用BV-