总体试车方案样本.docx

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兖州市银泉精细化工有限公司
18万吨/年过氧化氢( 27.5%) 项目
总体试车方案

编制单位: 兖州市银泉精细化工有限公司

7月1日

目录
第一章 工程概况……………………………………………………………………4
一、 生产装置、 公用工程的规模及建设情况………………………………………4
二、 原料、 燃料、 动力供应及产品流向……………………………………………6
第二章 总体试车方案的编制依据与编制原则……………………………………7
第三章 试车的指导思想和应达到的标准…………………………………………8
第四章 试车应具备的条件…………………………………………………………8
第五章 试车的组织与指挥系统……………………………………………………9
第六章 试车进度………………………………………………………………… 10
一、 试车进度的安排原则、 试车进度、 投料与出合格产品的时间………………10
二、 试车程序、 主要控制点、 装置考核与试生产时间安排………………………11
三、 管道试压吹扫技术方案…………………………………………………………12
四、 各车间试车程序…………………………………………………………………24
第一部分 稀品车间试车方案………………………………………………………24
一、 试车组织、 试车负责人及参加试车的人员……………………………………24
二、 试车时间…………………………………………………………………………24
三、 试车内容…………………………………………………………………………25
四、 试车目的…………………………………………………………………………25
五、 投料试车所需具备条件…………………………………………………………25
六、 试车所需工作及试车内容………………………………………………………27
七、 主要控制点………………………………………………………………………28
八、 装置考核计划及试生产时间……………………………………………………32
九、 稀品车间试车方案………………………………………………………………32
十、 稀品车间投料试车………………………………………………………………45
第二部分 制氢车间试车方案…………………………………………………… 53
一、 试车组织、 试车负责人及参加试车的人员……………………………………53
二、 试车时间…………………………………………………………………………54
三、 试车内容…………………………………………………………………………54
四、 试车目的…………………………………………………………………………54
五、 投料试车所需具备条件…………………………………………………………54
六、 试车所需工作及试车内容………………………………………………………56
七、 主要控制点………………………………………………………………………58
八、 装置考核计划及试生产时间……………………………………………………60
九、 制氢车间试车方案………………………………………………………………61
十、 制氢车间投料试车………………………………………………………………67
十一、 变压吸附( PSA) 工段操作运行……………………………………………78
第三部分 公用工程试车方案…………………………………………………… 85
一、 试车组织、 试车负责人及参加试车的人员………………………………… 85
二、 试车时间…………………………………………………………………………85
三、 试车内容…………………………………………………………………………85
四、 试车目的…………………………………………………………………………85
五、 投料试车所需具备条件…………………………………………………………85
六、 试车所需工作及试车内容………………………………………………………87
七、 纯水机组调试……………………………………………………………………88
八、 冷水机组调试……………………………………………………………………89
九、 空压机组调试……………………………………………………………………90
十、 制氮机组调试……………………………………………………………………91
第七章 物料平衡………………………………………………………………… 92
一、 辅材料和动力技术要求及消耗…………………………………………………92
二、 物料平衡图………………………………………………………………………93
三、 经济技术指标……………………………………………………………………95
第八章 燃料、 动力平衡……………………………………………………………97
第九章 环境保护………………………………………………………………… 97
一、 环境检测及”三废”处理………………………………………………………97
二、 ”三废”来源、 数量及处理方法………………………………………………98
三、 环境保护治理措施及方案………………………………………………………99
四、 环境管理与监测………………………………………………………………100
第十章 劳动安全卫生及消防……………………………………………………101
一、 劳动卫生………………………………………………………………………101
二、 消防……………………………………………………………………………103
第十一章 试车的难点及对策……………………………………………………104
第十二章 经济效益………………………………………………………………105
一、 测算条件………………………………………………………………………105
二、 测算结果及分析………………………………………………………………115
三、 提高试车效益的措施…………………………………………………………116
第十三章 其它需要解决的问题…………………………………………………116

第一章 工程概况
一. 生产装置、 配套及辅助工程的规模及建设情况
( 一) 生产装置
蒽醌法生产过氧化氢装置是黎明化工研究院在国内广泛推广生产过氧化氢技术, 已建成并投产70余套蒽醌法生产装置, 约占过氧化氢总产量的95％, 该技术能耗低、 成本低、 安全性能好, 同时适合大规模生产。该工艺所需的氢气由设计的天然气制氢工艺提供。
( 二) 生产、 公用工程规模及建设情况
1、 建设规模
本套装置年产27.5%过氧化氢18万吨。
2. 厂区布置
( 1) 兖州市银泉精细化工有限公司18万吨/年(27.5%计)过氧化氢装置场地呈东西向。生产装置之间有7m、 6m的装置内道路分隔。功能分区合理, 流线清晰、 通畅, 车流、 人流分开, 互不交叉。
( 2) 制氢装置分布在兖州市银泉精细化工有限公司的东南角, 北邻循环水站, 东为厂区边界线, 西邻空压站。整个制氢装置占地50x70米。
( 3) 制氢装置由南向北分为压缩机房、 天然气转化、 PSA三部分。
( 4) 稀品工段是过氧化氢生产的核心装置, 也是最高的建筑, 位于装置区北部中心处, 其余辅助生产装置围绕其布置。装置区西侧设两个出入口, 南侧为人流出入口, 北侧为物流出入口。厂区北部自西向东依次是成品罐区、 稀品工段、 中间罐区、 循环水及纯水装置; 厂区中部是配制及污水处理装置、 事故池; 厂区南部自西向东依次是综合楼、 仓库、 空压制氮及制氢装置; 变配电室和DCS控制室布置在综合楼内。
( 5) 装置内生产人员主要集中在分控楼内, 因此将其布置于装置区西南, 既远离了危险区域, 又离人员出入口最近。成品罐区、 中间罐区、 配制及污水处理围绕其主要服务对象稀品工段, 使工艺流程合理、 顺畅, 减少管道长度。事故集液池布置在装置区的中部, 能够经过排水沟的坡度自装置或罐区流入事故池。
( 6) 产品罐区是产品运出地, 布置于厂区西北, 紧邻厂区货流出入口, 便于车辆进出, 罐区南侧留有装卸场地。
3. 配套及辅助工程规模
( 1) 天然气制氢
氢气是蒽醌法过氧化氢生产的主要原料之一, 本项目采用天然气( 天然气由华润燃气提供) 制氢获得氢气作为工艺生产原料氢。本装置平均用氢气约4500Nm3/h, 年需用量约3600万Nm3, 由制氢单元提供。氢气供应量5000 Nm3/h, 降压到0.5MPa, 完全满足过氧化氢生产需要。
( 2) 产品包装
装置界区内设过氧化氢产品包装工段, 其作用是将过氧化氢生产装置送来的过氧化氢产品贮存于储槽并灌装于槽车, 送往用户。灌装能力为18万吨／年。过氧化氢产品(27.5％)贮存量为6000m3。
( 3) 污水处理站
污水处理站收集并处理本装置产生的生产废水, 达标后排放。污水处理能力与装置的废水产量配套。该厂区设计有化学废水管道、 污水管道以及雨水管道。化学废水管道收集生产过程中排放的污水, 输送到污水处理站, 经处理达标后, 再排放。还设置了事故集液池, 收集事故时的污染物, 经泵输送至污水处理站, 达标后排放。
( 4) 空压站
( a) 工艺空压系统
空气是蒽醌法生产过氧化氢的又一主要原料。本项目稀品工段的氧化工序需用工艺空气30375Nm3/h, 年需用量约2.43×108 Nm3, 生产用仪表空气约200 Nm3/h, 年需用量约1.6×106 Nm3, 用气压力为0.6MPa。装置内所需工艺用空气和仪表用空气由本装置提供。为满足工艺需要, 新建一空压站, 空压站内有二台16800Nm3/h的离心式空压机, 向过氧化氢生产装置提供合格工艺空气。另外, 本装置提供一套仪表空气系统及仪表空气缓冲罐, 气源为两台53Nm3/min螺杆空压机。
( b) 氮气系统
氮气由本装置制氮站提供。制氮机组能力为800Nm3/h, 氮气纯度≥99.5%。
( 5) 低温水纯水站
( a) 低温水系统
低温水系统为密闭系统, 利用制冷机将水冷却到5℃后送到过氧化氢生产装置中, 用于冷却, 同时当水温升到10℃再返回低温水站冷却, 循环使用。低温水机组的制冷能力为1152kw, 低温水量200t/h。
( b) 纯水系统
本装置正常生产需用纯水约32 t/h, 年需用量约2.56×105 t, 由本装置纯水机组提供。纯水机组的产能为60t/h。
(c)事故集液池
界区内设置有事故集液池, 41米×20米, 有效深度为3米, 容积为2460m3。事故时, 主要收集主装置罐区工作塔的工作液, 再经泵打送到污水处理站, 经处理达标后排放至污水管道。
(6)供汽
本装置需要饱和水蒸汽供应能力为20t/h, 年需用量约1.6×105 t, 以满足过氧化氢装置的需求。来自界区外的蒸汽, 经过外管网接入本界区, 减压后供工艺使用。
(7)供水
本项目正常需要一次水用量为150.08t/h, 年需用量约1.21×106t, 本工程生活水、 生产水、 消防水等工程用水均来源于厂区自备井( 180 t/h, 一用一备) 。循环水用水量正常为4500 t/h, 最大量为5000 t/h, 新建循环水站以满足需要。按照《石油化工企业设计防火规范》( GB50160- ) 的要求, 设计两路进水口, 接口管径为DN250, 一路水源为厂区内的自备井, 另一路水源为厂区内新建的消防水池。在厂区内设计消防与循环合用水池, 水池52米×13米, 有效水深2.8米, 水池容积为1800m3, 主要储备消防水量。水池设计有两条DN150的进水管, 平时水池中水位设定在距池底2.8米处, 保证消防水不被动用, 满足消防用水要求。
(7)供电
该项目界区内新建35kV变电站, 主变容量1×10兆伏安。由35kV安谷线引一路35kV线路至界区内变电站, 作为主供电源; 另由谷村变引一路10kV线路作为保安电源, 保证装置二级负荷和消防用电。
二. 原料、 燃料、 动力供应及产品流向
( 一) 主要原料
主要原辅材料和品种名称、 数量
序号
品名
火灾危险类别
用 量
来源
备注
单位
数量
1
天然气
甲
Nm3/h
2200
本省

2
重芳烃
乙A
t
1010
外省
在系统内循环
3
2－乙基蒽醌
丙
t
221
外省
在系统内循环
5
磷酸

Kg/h
22.5
本省

6
氮气

Nm3/h
800
本厂生产
间歇使用, 最大量
7
碳酸钾

Kg/h
33.8
外省

8
磷酸三辛酯

t
355
外省
在系统内循环
9
活性氧化铝

t
208
本省
装填量, 292m3
10
钯催化剂

t
66.7
外省
装填量, 128m3
( 二) 产品流向
18万吨／年( 27.5%) 过氧化氢装置为太阳纸业配套产品的生产和供应提供了更为便捷的途径, 同时满足周边造纸企业和水处理厂使用需求。
第二章 总体试车方案的编制依据与编制原则
一. 总体试车方案的编制依据
总体试车方案依据各单元的施工设计编制。主要文件如下:
1、 《兖州市银泉精细化工有限公司18万吨/年( 27.5%) 过氧化氢项目可行性研究报告》
2、 《兖州市银泉精细化工有限公司18万吨/年( 27.5%) 过氧化氢项目设立安全评价报告》
3、 《兖州市银泉精细化工有限公司18万吨/年( 27.5%) 过氧化氢项目安全设计专篇》
4、 兖州银泉精细化工有限公司与黎明化工设计研究院签定的《初步设计委托书》
5、 兖州银泉精细化工有限公司与四川研究院签定的《初步设计委托书》
6、 轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定(QBJS 6- )
7、 《山东省化工装置安全试车工作规范( 试行) 》
二、 总体试车方案的编制原则
过氧化氢装置 6月10日水试车, 6月4日星期二投料试车。
第三章 试车的指导思想和应达到的标准
一、 指导思想:
投料试车必须高标准、 严要求, 按照批准的试车方案和程序进行。坚持”应遵循的程序一步也不能减少, 应达到的标准一点也不能降低, 应争取的时间一分钟也不能放过”的原则。
二、 试车目的:
是对整个装置的机器、 设备、 管道、 电气、 自动控制系统等进行调试、 吹扫, 以水为介质所进行的模拟试运行在各自达到试车标准后, 投料试车以全面检验整个装置全部性能和制造、 安装质量、 并经过一段时间的运行及调整使各项设计指标达到要求, 以满足正常生产需要。
三、 应达到的标准:
7月10日开始, 按合同规定的工程中间交接的9个条件和5个内容进行中间交接。7月1日完成工程中交。稀品车间 6月25日投料试车, 5月10日前生产出合格的产品, 10月31日达产, 争取一次试车成功。
第四章 试车应具备的条件
一、 工程中间交接完成    
二、 联动试车已完成
三、 人员培训已完成
四、 各项生产管理制度已落实
五、 经公司批准的投料试车方案已向生产人员交底
六、 保运工作落实
七、 供排水系统已正常运行
八、 供电系统已平稳运行
九、 蒸汽系统已平稳供给
十、 供氮、 供气系统已运行正常
十一、 化工原材料、 润滑油( 脂) 准备齐全
十二、 备品配件齐全
十三、 通讯联络系统运行可靠
十四、 物料贮存系统已处于良好待用状态
十五、 运销系统已处于良好待用状态
十六、 安全、 消防、 急救系统完善
十七、 生产调度系统已正常运行
十八、 环保工作达到”三同时”
十九、 化验分析准备工作已就绪
二十、 现场保卫已落实
第五章 试车的组织与指挥系统
一、 试车组织机构与指挥
总指挥: 经理 陈军
副总指挥: 主任 徐恩彦
现场总指挥: 经理助理邢祥岩
现场指挥: 各科室负责人、 班段长
现场安全负责人: 张茂军
生产运行组: 生产技术科, 各车间操作人员
安装保运组: 生产技术部机动处、 保全人员
物资供应组: 高玉龙
安全保卫组: 张茂军
技术监督组: 邱守阳
后勤保障组: 马登超
参与试车的还包括: 安装单位和设备厂家、 现场监理、 各工序岗位和维护人员参加试车的人员表( 略)
二、 职 责:
( 一) 总指挥、 副总指挥:
根据工程进展情况作好试车时间表, 制定和落实各负责人的责职, 组织、 批准、 推进各工段的试车方案, 协调内外部各单位统一协作。
( 二) 现场总指挥
同总指挥一道制定试车方案, 负责落实各自专业的试车方案。协调各专业统一协作。
( 三) 各部门、 车间、 专业、 工段负责人
按试车方案要求, 组织本部门、 车间、 专业、 工段人员, 实施试车方案。
三、 组织及人员准备:
1、 各级试车指挥组织已经建立。
2、 专职技术人员当前未配备齐全, 已到位的具备上岗资格。
3、 机电仪维护人员到位并经过培训, 具备生产保障能力
4、 操作人员业已配备, 职责分明, 已经经过培训, 掌握了操作技能, 达到了”四懂三会”, 而且考试合格。
5、 各类人员都已经认真学习安全规程, 经过安全教育, 考试合格。
第六章 试车进度
一、 试车进度的安排原则、 试车进度、 投料与出合格产品的时间
( 一) 试车进度的安排原则
试车进度安排原则是: 以水试车的预计时间为关键节点, 提前做好人员准备、 管线吹扫、 气密性试验、 工程中间交接、 单机试车, 联动试车等工作; 水试车相关工程拟于 6月10日前完成工程中间交接, 系统于 7月10日投料试车。
( 二) 试车进度、 投料与出合格产品的时间
1、 稀品车间
5月15日至5月31日单机试车。
6月1日至6月7日吹扫及气密性试验。
6月10日水试车
6月7日至6月30日设备、 管线、 阀门标注。
2、 天然气制氢车间
5月15日至5月31日单机试车。
6月1日至6月7日吹扫及气密性试验。
6月7日至6月30日设备、 管线、 阀门标注。
3、 公用工程
5月25日至5月31日纯水系统调试。
5月20日至5月27日冷水机组调试。
5月25日至6月1日制氮机组调试。
6月1日至6月7日空压机调试
6月7日至6月30日设备、 管线、 阀门标注。
4、 污水处理系统及配制系统
6月1日至6月7日配制系统调试。
6月7日至6月10日污水处理系统调试。
二、 试车程序、 主要控制点、 装置考核与试生产时间安排
( 一) 试车程序主要有:
1、 工程扫尾与单机试车( 与投料试车相关工程6月30日完成)
2、 系统清洗、 吹扫、 气密( 与投料试车相关工程6月30日完成)
3、 工程中间交接( 与投料试车相关工程6月30日完成)
4、 联动试车( 水联运) ( 与水试车相关工程6月9日完成)
5、 投料试车( 连续投料生产, 4月25日开始, 详见计划表)
6、 包含工序---制氢、 制氮、 空压机、 纯水系统、 高低压循环水、 配制、 氢化、 氧化、 萃取、 后处理、 污水处理等
( 二) 试车统筹进度关联图( 详见试车统筹进度关联图)
( 三) 主要控制点、 装置考核与试生产时间安排
三、 管道试压吹扫技术方案
( 一) 编制依据及适用范围
1、 编制依据
( 1) 洛阳黎明化工开发设计所设计蓝图、 四川亚联高科技股份有限公司
( 2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-
( 3) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-
( 4) 《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-
( 5) 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ;
2、 适用范围
本施工方案仅适用于兖州银泉精细化工有限公司18万吨/年过氧化氢安装及外围附属设施工艺管道的试压、 冲洗( 吹扫) 工作。
( 二) 工程概况及特点
1、 工程概况
本项目工艺管道由山东华通石化工程建设有限公司兖州项目部安装。管道材质为20#钢及3种不锈钢( 0Cr18Ni9,0Cr18Ni10Ti及00Cr17Ni14Mo2) 。管道等级分别为1.6Mpa、 2.5Mpa、 4.0Mpa、 6.3Mpa。本次试压、 冲洗( 吹扫) 的工艺管线长度共约 0多米。
2、 工程特点
( 1) 工期紧, 任务重, 必须合理组织试压、 吹扫。
( 2) 安全施工是本次吹扫、 试压的重点, 安全措施和监督必须到位。
( 3) 装置内部管线较多, 必须合理安排试压顺序及试压方法。
( 4) 本装置管线中不锈钢管线较多, 试压用水采用生产用纯水, 由纯水泵输出。
3、 试压原则、 程序及特殊要求
( 1) 试压原则
本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定, 试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时, 所有不能参加试压的设备(机泵、 过滤器、 换热器等) 、 阀门( 调节阀、 安全阀等) 或管线须做好系统隔离, 无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线, 然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管, 再疏水排水管的顺序, 按照编号以次试压, 然后根据试压包进行销号。
工艺管线试压压力及试验介质见后附表。
( 2) 试压系统图
由于现场管线较多, 且压力不一, 试压过程中将按照: 保温管线( 蒸汽、 低温水等) 先试压, 外围管廊管线先试压, 压力相同或相近管线( 按照高压试验) 串联试压, 部分管线及设备( 符合GB50235- 要求) 串联试压; 试压过程中主要工作程序:
编制试压技术措施→临时管线铺设及连接→系统隔离→试压流程检查→试压前联合检查→压力试验→压力试验记录→管线复位、 临时管线拆除

确定试压系统
管道扫尾施工
班组自检
工程部、 质安部检查确认
发共检通知单
建设组织共检
试 压
试压确认
试压后处理
三查四定报告
设计单位审核处理
设计变更文函
设管处签发
不合格
施工问题
其它问题
合格

4、 试验前准备
( 1) 管道试压前具备条件
管道系统施工完毕, 并符合设计图纸和规范要求; 管线支吊架安装完毕; 试验用压力表已经校验合格, 精度不低于1.5级, 表盘面直径为150mm, 表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍, 压力表不少于2块; 对试压所需的机具及材料都已做好准备。
( 2) 试验前检查
由施工单位技术员组织建设单位、 施工单位对试压工艺管线系统进行共检, 共检内容包括: 核对管线材质、 规格、 壁厚系列是否符合图纸要求; 按配管图核对管线、 阀门部件尺寸; 按配管图核对管道支吊架位置、 数量、 型式、 尺寸、 材质、 紧固程度、 焊接质量合格、 是否符合要求。焊道及其它检查的部位不得涂漆或保温。根据施工记录核对射线探伤是否结束, 合格通知单是否齐全。试压用的机具及工器具已准备齐全, 试压用的临时加固措施符合要求且安全可靠。临时盲板及试压管线上已安装的盲板位置正确。试压区域内地漏、 地沟应畅通, 安全警戒绳、 杆、 牌等用具已准备好。试压用的临时盲板, 已按要求安装就位, 试压流程已导通; 试压泵已设置好, 临时上水管线接通。参与试压的阀门已按要求挂牌, 试压区域已拉上警戒绳。
( 3) 试压技术要求
试验用介质为洁净水。奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm, 温度不得低于15°C。试验前将不能参与试验的设备(机泵、 过滤器、 储罐、 换热器等) 、 阀门( 调节阀、 安全阀等) 、 流量计及孔板等加以隔离或拆除。所有管道支架按照图纸施工完毕; 环境温度5°C以下时, 不进行水压试验( 奥氏体不锈钢温度不得低于15°C) 。对所加盲板做到标记明显, 位置清楚, 在流程图中记录完整, 以便拆除; 试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底, 流程图中应标示: 系统进水口、 排水口、 高点放空点、 试压泵连接点, 试验介质流程图、 管线号、 试验压力和盲板插入点、 压力表设置位置。有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致, 否则应将阀芯取出或锁到常开位置, 在试压系统中做明确标志。试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除, 当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时, 在试压时应拆开活接头。
5、 管道水压试验
管道系统水压试验的技术要求:工艺管线水压试验的压力为设计压力的1.5倍。液体压力试验时应排尽系统内的空气。在试压系统充满水后应关闭上水阀及高点放空阀, 开启试压泵缓慢升压到强度试验压力, 升压分级缓慢进行, 升到试验压力稳压10分钟, 再将试验压力降至设计压力, 停压30分钟, 以管线无泄漏、 不降压为合格。当管道与设备、 仪表元件作为一个系统进行试验, 管道的试验压力等于或小于设备及仪表元件的试验压力时应按管道的试验压力进行试验, 管道试验压力大于设备及仪表元件的试验压力且设备及仪表元件的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时, 经建设单位同意可按设备及仪表元件的试验压力进行试验。管道试验用的临时法兰及法兰盲板的安装应与正式静密封安装方式相同, 并用规定的力矩紧固; 试验用盲板的厚度, 均应符合要求。管道试验用临时连通线焊接应与高压管线正式焊接要求相同。管线进水排水时应注意检查放空阀是否开启, 以免管线抽真空。试压过程中检查法兰、 焊道时, 面部不能正对, 应从侧面观察, 试压过程中, 如遇泄漏不得带压处理, 应待缺陷消除后再重新试压。管道系统试压合格后, 应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点或者业主指定地点排放。管道系统试压完毕后, 应及时拆除所用临时盲板, 核对记录, 并填写管道试压记录。
6、 管道系统吹扫技术措施
( 1) 管道系统吹扫公称直径大于等于600mm的管道, 宜采用人工清扫, 公称直径小于600mm的管道, 采用压缩空气吹扫或洁净水冲洗。
( 2) 吹扫前准备
吹扫系统的管道试压清洗工作已全部完成, 并检验合格。吹扫前将不能参与吹扫的安全阀、 流量计、 孔板及系统内的仪表加以保护、 隔离或拆除, 并将拆下物件妥善保管, 待吹扫合格后将其复位。吹扫前仔细检查支吊架是否牢固, 要考虑吹扫时放空口的反作用力, 若有必要应进行加固。吹扫临时管线已接通, 安全警戒绳已设置好。
( 3) 工艺管线系统吹扫
吹扫顺序按先主管后支管, 先高后低的原则依次进行, 吹扫时应用铁锤敲打管子, 但不得损伤管子, 吹出的脏污不得进入已清扫的设备或者其它管道系统, 也不得随地排放污染环境。吹洗方法应根据对管道的使用要求、 工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗有二种方法: 水冲洗法、 压缩空气吹扫。工作液管道系统及水管道采用水冲洗( 吹扫) ; 气体介质管道系统采用压缩空气吹扫, 进行间断性吹扫, 吹扫压力不得超过管道的设计压力, 吹扫时应以最大流量进行, 空气流速不宜小于20m/s。管道系统在空气吹扫过程中, 应在排污口用白布或者涂白色油漆的靶板检查, 在5min内, 靶板上面无铁锈及其它杂物为合格。经吹扫合格的管道系统, 应及时恢复原状, 并填写管道系统吹扫记录。管道吹扫应结合流程图和单线图进行吹扫。
7、 管道气密试验技术措施
( 1) 管道的气密试验结合装置试车同时进行。
( 2) 气密试验的检查重点是法兰、 阀门的大盖及填料函、 仪表的各种卡套接头及螺纹接头。
( 3) 气密试验压力应分次逐渐升高, 每个等级的压差不超过2.5MPa。以确保升压过程的平稳及安全; 试验过程中, 对于密封点一方面要填写检查记录, 另一方面要做好现场的标识, 采用记号笔画”正”字的方法进行标识, 当某一压力等级下检查完后, 合格就画上”正”字的一个笔画, ”正”字全画的表示该密封点无泄露, ”正”字未画全的, 经过笔划能够判断出该密封点是在哪个压力等级下泄露的。
( 4) 用喷壶喷中性发泡剂( 洗洁精) 的方法来巡回进行检查所有密封垫, 无泄漏为合格。
( 5) 管道泄露性试验合格后, 应缓慢泄压, 并填写试验记录。
8、 管线试压施工方案
所有水压管线均用纯水进行试压, 纯水经过纯水站内纯水泵输送至纯水自控阀, 利用临时管线将水输送至需试压管线;
( 1) 试压基本方案: 在装置内将此管线与纯水管线相接注水, 安装阀门控制, 在附塔管线顶端水平管线上安装放空阀, 并在旁边安装压力表1块, 在一层安装压力表1块; 待管线在内注水完成, 经过打压泵对管线进行压力试验;
( 2) 经过电动打压泵对管线逐级开始升压时, 派专人巡视, 待压力表升至试压压力时, 停止电动打压泵, 稳压10min, 再将试验压力降至设计压力, 停压30分钟, 以管线无泄漏、 不降压为合格。
( 3) 此管线试压前, 应对所有支吊架进行检查, 特别是附塔管线支架; 待检查合格后才可进行注水, 注水过程中注意观察管线及支架的变化;
( 4) 其余管线:
( 5) 其余管线均按照压力试验数据表进行试验;
( 6) 其余管线试验施工均按照”水压试验技术措施”进行施工;
9、 质量保证措施
( 1) 成立试压领导组织机构, 以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行, 管道试压小组成立。
试压小组组长: 张绪伦( 负责现场整体协调工作)
试压小组副组长: 徐新民( 负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、 现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复)
技术负责人: 雷军( 负责试压过程中技术工作以及试压过程中与业主方的联络工作)
电仪负责人: 雷明军
材料负责人: 杨吉刚( 负责试压所用材料检查及手段用料准备工作)
质量检查员: 孙庆亮( 负责试压过程中检查工作)
安 全 员: 冯江( 负责试压过程中安全工作)

项目经理 张绪伦

施工负责人 徐新民

材料负责人

杨吉刚

技术负责人

雷军
电仪负责人

雷明军
安全负责人

冯江
质检负责人

孙庆亮

专检
施工各班组( 兼职质检员)

( 2) 管道系统试压合格后, 应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净, 排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
( 3) 管道系统试压完毕, 应及时拆除所用的临时盲板, 核对盲板加置记录, 并填写管道系统试压记录。
( 4) 试压前应由技术科组织参与试压施工人员进行技术交底, 使施工人员掌握试压方法、 工艺流程及技术要求。
( 5) 认真做好试压、 吹扫前的各项准备工作, 要对参与试压、 吹扫的管线进行全面检查。
( 6) 试验过程中, 密切配合车间及建设单位对试压管道认真检查, 并及时填写《管道系统压力试验记录》、 《管道系统吹扫及清洗记录》; 对出现的问题及时处理, 并在记录备注中注明泄漏处以及本次试压未试到的部位, 待气密试验时重点检查。
( 7) 专职质检员对试压全过程进行监督检查。
( 8) 试压完毕后, 拆除所有法兰连接处的临时盲板, 按设计要求加装正式垫片等工作。
10、 HSE管理措施
( 1) 项目部成立以项目经理为组长的HSE领导小组, 副组长由HSE经理担任, 各部门和施工队负责人、 HSE监督员等为成员。项目HSE组织机构设置见下图:

技术经理 雷军
技术员
孙庆亮
质检员
孙庆亮
HSE经理 徐新民
项目经理 张绪伦
材料员
杨吉刚
安全员
冯江
HSE监督
施工班组

( 2) 试验前向参与试验的人员进行安全技术交底, 使其掌握试验的技术要领及安全注意事项。
( 3) 对试压管线划定区域, 设置安全警戒绳, 无关人员不得入内, 正在试压的管线上阀门应挂上”勿动”警告牌, 以免无关人员开关阀门引起事故。
( 4) 试压泵安排专人负责, 并严格按操作规程操作, 升至接近试验压力时应缓慢升压, 密切注意压力表读数, 以防超压。
( 5) 参与试验的所有人员, 在试验过程中, 都要佩戴好安全保护用品。
( 6) 在吹扫时要统一指挥, 放空口附近要拉上警戒绳并设专人监护, 在确认安全之前任何人不得入内, 放空口对面不得站人。
( 7) 气密试验物体应避免受强烈撞击, 气密试验区域应设置警戒标识, 并有专人监护。
( 8) 整个试验期间, 应统一指挥, 合理安排, 所有参与试验人员应相互配合, 服从指挥, 各司其职, 严禁串岗、 脱岗。
( 9) 高处作业根据需要挂安全网, 登高作业人员必须挂好安全带, 安全带要高挂低用。
( 10) 施工过程中可能发生的安全事故风险分析:
操作人员思想麻痹; 高空、 立体交叉作业时, 发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大; 强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击, 对周围人员造成伤害; 用电安全及触电事故; 大风及雨天对施工产生影响; 吊装作业过程中, 发生吊装物件倾倒, 损坏吊车等; 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割, 有可能发生火灾、 爆炸事故; 现场其它安全防护; 现场试压后排水, 由临时接管排放到就近雨水井
( 11) 相应对策
凡参加试压人员必须熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程; 正确使用个人防护用品和安全防护措施, 进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业, 否则要有隔离设施( 如张挂安全网、 携带工具袋等) 。距地面3米以上作业, 要有防护栏杆、 挡板或安全网, 高点排空处应搭设梯子或临时脚手架。管道系统试压时应划定警戒区, 并设专人负责警戒, 非试压人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、 关试压系统中的阀门。现场接线均应严格按”三相五线制”进行, 所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好; 电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起; 大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验; 吊装作业时应信号明确, 吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、 五级以上大风等恶劣气候, 影响施工安全时, 应停止吊装作业。为防止发生吊装事故, 手拉葫芦使用前应检查是否完好, 不得超载使用, 严禁强拉硬拽; 吊装作业时, 人员不得站在重物正下方, 指挥应统一、 明确。作业前, 将可能发生事故的区域隔离, 无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业; 为防止火灾、 爆炸事故的发生, 做到氧气瓶、 乙炔瓶与用火点间距, 三者之间应大于5m, 并应立放氧气瓶、 乙炔瓶。两者不得混放在一起, 避免爆炸事故的发生; 管道系统试压过程中, 操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通, 以防系统超压。试验过程中发现泄漏, 严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行, 降压速度不宜超过0.5MPa/min, 并及时打开进