住宅小区地下停车库施工组织设计大学论文.doc

地下车库一期 施工组织设计
重庆都市和谐家园三期（地下车库一期）施工组织设计
第一章 编制说明及工程概况
1.1编制说明
根据甲方对本工程总体要求以及开工前对施工现场详细全面的考察，在充分理解设计文件的精神后，结合我项目部多年从事类似工程施工中所积累的经验、技术优势和施工能力，编写本施工组织设计。对关键工序作出科学合理的组织，解决各工序之间的相互干扰，使整个工程项目施工协调一致，高效地进行，可以确保本工程在安全、质量、工期、环保等诸多方面取得良好的成绩。
1.2编制依据
1.2.1本工程采用的主要规程、规范
序号
类别
规 范、规 程 名 称
编 号
1
国家
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2012
2
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2012
3
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2012
4
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2012
5
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2012
6
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2012
7
国家
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2012
8
国家
建筑装饰工程施工及验收规范
GB50210-2012
9
行业
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008

行业
钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2010
10
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
11
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2012
12
行业
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ08-2012
13
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2012
14
行业
建筑装饰工程施工及验收规范
JGJ
1.2.2本工程采用的主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（框架、剪力墙）
11G101-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
3
国家
筏板基础施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-3
3
国家
建筑物抗震构造详图
11G329
4
地方
重庆市建筑工程标准设计图集
05J
5
地方
建筑电气安装工程图集
05D
6
国家
建筑给排水工程图集
05S
1.2.3本工程采用的主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
2
国家
混凝土质量标准控制
GBJ50164-1992
3
国家
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
4
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ95-2011
1.2.4本工程采用的主要法规
序号
类别
法规名称
编 号
1
国家
中华人民共和国建筑法

2
国家
中华人民共和国环境保护法

3
国家
中华人民共和国安全生产法

4
国家
建设工程质量管理条例

5
企业
建筑安全法规及文件汇编

1.3工程概况
1.3.1工程概况
工程名称：重庆都市和谐家园三期（地下车库一期）
建设单位：重庆市都市建设有限公司
设计单位：重庆市建筑科学研究院
监理单位：重庆佳兴建设监理有限责任公司
施工单位：重庆林建建筑工程有限公司
工程地点：重庆市南岸区茶园新区J1-3/01地块
地下停车库工程总建筑面积约为20000m²，其中A区为11090m²；B区8900m²，本工程为两层，一层层高4.3m/6.1m,二层层高4.5m，一、二层均为地下停车库。
本地下停车库工程分A、B两区，其中A区：东面与①#楼②#楼相邻，其中①#楼②#楼中间为车库的主要进出通道；西面A轴与公路挡土墙相邻；北面为公路挡土墙和进出车库的人行梯道和室外台阶；南面与③、④号楼和B区相邻。
停车库B区位于③、④、⑤号楼之间，北面与A区相连；东面与③号楼相连；西面与④号楼相接；南面与⑤号楼相连。
施工道路通畅，施工条件良好。

第二章 施工部署
2.1总体部署
考虑本工程所处的位置及现场实际情况，临时设施布置
1、进场道路
工程北侧是小区进出道路，施工机械和材料通过道路进场，开设一个6m宽的铁大门,工地四周是临时防护围墙。
2、生产用房：设置配电室1间，钢筋加工棚1间，木工加工房1间，工具房1间，项目部库房1间，钢筋、木料加工场尽量靠近配电房以减少电压降。
3、施工用水
施工及生活用水接入甲方提供的供水管线。
4、施工用电
电源由甲方引至施工现场。
5、施工通讯
项目经理部、现场主要技术、施工人员及各工种队长配备手机，以方便工作联系及施工调度。
6、混凝土生产线
为了保证砼浇筑及成型质量，根据混凝土的施工工艺和混凝土本身的质量决定结构质量的原则，结合施工现场实际情况和合同工程质量的要求，确定混凝土工程均采用预拌商品混凝土泵送浇筑,以节约施工场地和优化工期。
7、在施工期间要保证附近电力线路、临时用电线路、临时用水线路的保护，设置明显的标志，采取严密的保护措施，确保线路的正常运行。
2.2项目目标
2.2.1质量目标
1、本工程的质量目标是：分项工程合格率为100%，工程质量按国家现行质量检测评定标准达到合格。
2、质量要求：根据国家现行质量检测评定标准达到合格。
2.2.2安全文明施工目标
1、确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤率控制在3‰人以内。
2、争创安全质量标准化工地。
2.2.3工期目标
计划开工日期：2014年4月15日，竣工日期：2014年11月3日完工。
2.3项目部机构组织
2.3.1组织机构
重庆都市和谐家园停车库，由重庆林建建筑工程有限公司组织施工，该部设项目经理一名，生产、技术、经营经理各一名，下设施工员、预算员、技术员、质检员、安全员、机管员、材料员等，详细情况见项目组织机构图:
项目部组织机构图
项目经理
徐连军

生产经理
刘民禄
经营经理
张炬义
技术经理
彭强

技术组
王宝柱
预算员
周波
技术组
王宝柱
安全员
张原勇
生产组
林丛书
技术员
杨骁
材料组
宋长生
材料员
邓理江
质量组
袁士生
质检员
马会
机管员
杨闯

技术组
王宝柱
施工员
周波

综
合
施
工
组
挖
桩
施
工
组
钢
梁
施
工
组

砼
施
工
组
木
工
施
工
组

架
工
施
工
组
钢
筋
施
工
组

2.3.2成员职责
我项目部在合同实施的整个过程中，时刻将质量工作放在各项工作的首位，以“混凝土内实外美，为工序质量控制目标，分项工程质量检查合格率100%，优良率90%，分部工程优良率90%，工程质量评定达到“合格”为总体目标。为保证质量目标的实现，我们将从以下几个方面予以保证：
1、项目经理
①项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任；
②对业主的负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用；
③按质量保证体系的规定和承诺去落实；
④加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针；
⑤签定质量保证责任状，并对质量进行奖罚工作。
2、生产经理和技术经理
①主持技术、质检、试验、测量的日常工作。
②主持图纸审核、学习规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作。
③对施工质量全面负责，接受质保部门监督与评定。
3、质检员
①具体落实拟定的质保措施，质量计划。
②进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检。
③负责材料供应商的资格评审及进场材料的检验与测试工作。
④下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。
⑤对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经理汇报。
⑥制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训。
⑦负责收集、整理施工原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。
4、施工员
①组织学习项目部下发质量控制交底书及其他质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作。
②实施施工过程本队负责工程项目全过程的质量控制与检查。
③在发生不满足要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检科汇报工作。
④进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表式，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。
⑤及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。
5、技术员
①落实制定的工序质量控制要点，并督促实施者正确执行。
②发生无法执行或执行失误时向队质检员汇报工作并求得解决。
③在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知队质检员。
6、测量员
测量员及试验员必须熟悉图纸，把握各个节点之间的相对关系，并对各引桩进行保护，时刻监督保护情况，防止引桩等被破坏。
2.3.3项目部管理制度
为确保施工总体方案及总目标的实现，确定总体指导思想为：加强领导、强化管理、交通保畅、注重环保、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、力创一流。
1、加强领导：本工程该部设项目经理一名，生产、技术、经营经理各一名，下设施工员、预算员、技术员、质检员、安全员、机管员、材料员等，加强对现场的全方面领导、督察和帮助，确保政令畅通和合同兑现。
2、强化管理：以人为中心，以工程为对象，以“保工期、创优质”为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。
3、交通保畅：成立保通领导小组，建立健全责任制，制定落实各项技术措施。
4、注重环保：在施工过程中，防止水土流失，严控噪音和灰尘，美化环境。
5、技术先行：采用新工艺、新技术，制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
6、严格监控：对工程施工全过程实施严谨、科学地试验和监控，掌握实践第一手资料，以指导施工控制质量。
7、确保工期：对施工要素层层进行分解，制定出切实可行的作业计划，保证在合同工期内干净利索的完成全部工程。
8、优质安全：把“三标一体”系列标准贯穿在施工全过程，高标准、严要求，以分项保分部、以分部保单位，确保工程检验及验收一次成优。坚持“安全第一”的思想，严格操作规程，加强安全工地建设，有针对性的制定各种措施，确保安全达国标。
9、文明规范：搞好文明工地建设，文明施工，做到施工有序、场地整洁、操作规范、工艺流程化。
10、力创一流：坚持高标准、严要求、力争在工程建设中，创一流质量、一流管理、一流文明施工。
2.3.4施工顺序安排和工期安排
根据本工程特点，制定出“先地下、后地上、突出重点、保证工期”的总体方针，在施工过程中，以加强管理为先导，技术把关为前提，设备投入为保障，充分调动各种积极因素，努力提高工作质量，保证按期、优质、安全完成。根据本工程特点及总工期的安排分四个施工阶段：土方开挖阶段，基础施工阶段；结构施工阶段；装修施工阶段。
详细情况见施工进度计划图。
第三章 施工准备
3.1施工技术准备计划
1、首先项目技术负责人招集各专业技术员、工长熟悉施工图，并进行图纸自审，然后请业主组织施工单位、监理单位设计院等部门进行图纸会审，由设计院进行设计交底，并解决各单位提出的图纸问题。
2、熟悉规范、标准、做法、图集；
3、编制分项工程施工技术方案；
4、编制质量计划；
3.2主要机械设备配备计划
拟配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
全站仪
NTS-312
台
1
2
经纬仪
苏州J2
台
1
3
水准仪
S3
台
2
4
钢卷尺
50M
把
4
拟投入本工程的主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
厂牌及出厂时间
数量
新旧程度（%）
进场日期
履带式挖掘机
335

2013.10
2
98
2014.4.11
装载机
50型

2013.10
3
95
2014.4.11
无堵塞排污泵

7.5
2014.2
15
100
2014.4.11
自卸车
15T

2009.8
5
95
2014.4.11
钢筋直螺
纹加工机

2012.8
2
98
2014.4.30
钢筋弯曲机

2012.5
4
98
2014.4.30
钢筋切断机

2012.5
2
95
2014.4.30
切割机

2012.5
4
95
2014.4.30
电 锯

3.0
2012.5
2
95
2014.4.30
塔式起重机
TQZ63

2012.3
1
95
2014.5.1
3.3主要劳动力准备计划
劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力根据进度实行动态管理。
拟配备本工程的劳动力使用计划表
工种
数量
进场日期
退场日期
钢筋工
50
2014.4.12
2014.8.30
木工
60
2014.4.20
2014.9.10
混凝土工
30
2014.4.25
2014.9.7
电焊工
6
2014.4.20
2014.9.20
电工
5
2014.4.9
2014.10.30
架工
20
2014.4.30
2014.9.10
砖工
10
2014.8.5
2014.10.10
抹灰工
10
2014.8.20
2014.10.15

3.4主要施工材料
主要材料需用计划列表
长江砂
石子
钢材
木材
水泥
500m3
500 m3
900吨
400m3
500吨
注：以上大堆材料用于二次结构及抹灰工程。
第四章 施工平面布置
4.1施工用水
施工及生活用水接入甲方提供的供水管线。施工用水和生活用水管路分明，严禁混合使用。
4.2施工用电
电源由甲方引至施工现场。具体情况和部署将报施工用电专项措施。
4.3施工平面布置
施工平面布置是现场做施工准备工作时的重要依据。本工程场面布置统一规划，详细情况见施工平面布置图。
第五章 主要项目施工方案、施工方法
为保证施工进度，本工程结构工程结构混凝土采用商品混凝土，A区垂直运输主要为QTZ63塔吊，16t吊车辅助；B区采用16t吊车和人工运输相结合。为了保证混凝土的成型质量，模板主要采用九夹板，根据本工程工期紧的特点，内脚手采用钢管式脚手架，钢筋采用直螺纹连接。
5.1测量放线
1、对所有进入现场的测量器具的计量检定周期进行审定；
2、与业主办理交接桩手续；
3、校核提供的定位桩，红线桩、水准点；
4、对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。
5.2主要项目施工方案
5.2.1土方工程
本工程基础设计为人工挖孔桩需要开挖深度4-15米，局部为独立柱基。根据现场的实际情况，需要考虑集中排水。
5.2.1.1施工方法
1、因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。
2、在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设高程。
基底以上500mm标高部位钉水平标高木桩，人工清槽时用500mm标准尺杆随时以木桩为准校核坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸。
3、测量人员配合控制底标高。
4、集水坑基础底标高深于基础底板部分，在机械开挖后由人工进行开挖修整。
5、基坑开挖完毕，应会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验坑、验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。
5.2.1.2土方开挖注意事项
1、 挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2、 基坑开挖完毕后，应及时进行验槽。
3、 严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4、 基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5、 基槽上口900mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
6、挖土期间，要遵守有关城市创建卫生，环保方面的规定，运土车土方不得装得太高。车轮不能将泥土带出场外，污染街道卫生。
7、在挖土过程中，要加强安全教育和交底，并要求挖土队负责人每天在现场指挥，便于联系和管理。
5.2.1.3土方开挖工艺流程
土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。土方开挖先施工南侧，然后由南向北，进行施工。
5.2.2基础
本工程为独立基础，下部为60至80mm厚C15砼垫层；200mm厚C20砼基层，地面标高为A区-12.6；B区-8.6米，基础底板砼方量约1500M3，底板厚度为100mm。
5.2.3钢筋工程
5.2.3.1钢筋的检验
钢筋进现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。
5.2.3.2钢筋的加工
整个施工现场设一个钢筋加工场。
钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。结构中所有大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。
钢筋调整平直、切断下料、弯曲成型等半成品加工工序操作质量是保证钢筋工程质量的主要环节，必须严加控制。
5.2.3.2.1钢筋的调直工序
I级钢盘条采用调直机调直。II级钢筋个别弯曲者，可用卡盘和扳手校直。
5.2.3.2.2钢筋的加工下料
一般应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前，要检查原材料质量，钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无油污、无损伤。端头不符合要求的钢筋要用无齿锯截掉大约50mm端头，保证钢筋的平直。先加工长料后加工短料，减少短头，减少损耗。
5.2.3.2.3钢筋弯曲成型
箍筋弯钩：梁柱等箍筋弯钩为135°，弯钩的平直长度不小于10d，为严格控制弯钩尺寸、需加强自检、互检、专检。
钢筋弯心直径：I级钢筋弯曲180°弯钩时，其圆弧弯曲直径2.5d,平直部分长度3d；II、III级钢筋需做90°或135°弯折时，圆心直径D=4d；II级钢筋弯曲直径4d，III级钢筋弯曲直径5d。
质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，II级以上钢筋不能反复弯折；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯曲钢筋弯曲点位移±20 mm，弯起钢筋的弯起高度±5 mm，箍筋边长±5 mm。
5.2.3.2.4丝头加工
钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机下料，不得用气割下料。
加工丝头牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/3。并用相应的环规、止规和丝头卡板检测合格。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切割润滑液，不能用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
逐个认真检查丝头的质量，保证质量可靠。经自检合格的丝头，要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并认真填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.2.3.3钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。
钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。
为了防止钢筋生锈，直条钢筋堆放在支墩上，支墩高500，以防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100木方。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
5.2.3.4钢筋的定位和间距控制
板钢筋采用焊接钢筋马凳固定上层筋准确位置，间距1500 mm，在跨内通长设置。
墙柱在底板中插筋定位措施：钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，钢筋保护层采用水泥垫块。框架柱主筋采用定距框保证主筋位置，定距框制作误差不得大于2mm。
5.2.3.5钢筋的保护层控制
墙体钢筋保护层控制采用同标号水泥砂浆垫块，墙体结构绑扎在外侧的水平钢筋上，梁绑扎在主筋上。
底板、楼板、梁底面使用水泥砂浆垫块。
5.2.3.6钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》施工。
5.2.3.7钢筋接头的选择
钢筋接头Φ16以上螺纹钢采用直螺纹施工工艺，Φ16以下螺纹钢采用焊接，接头按照50%错开，错开距离大于35d且大于500mm。
5.2.3.8钢筋清理
钢筋堆放时，尽量避免淋到雨水。在钢筋使用前，需检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋应做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在每层混凝土浇筑完毕后，应使用湿布或铁刷将竖向钢筋上的水泥浆擦掉以保证混凝土对钢筋的握裹力。
5.2.3.9直螺纹钢筋连接
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至钢筋连接处。
接头拧紧：接头的连接用力矩扳手施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
拧紧力矩（n.m）
180
200
250
做标记：经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
施工检验：对施工完全的接头进行质量检验。
5.2.3.10柱内拉结筋的预埋
现浇钢筋混凝土柱与墙体连接，按规定必须在柱内预埋拉结筋。预埋拉结筋的方法很多，多因标高不准、破坏模板各种因素，效果不理想。我们采用二次结构施工时打与钢筋相匹配的膨胀螺栓锚固至柱子内，然后焊接相应钢筋固定的方法。具体做法参见图集《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》。
经工程使用证明，这种方法操作简便，能满足设计要求。
5.2.3.11柱子钢筋
搭设主筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用火烧丝绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字型。
框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000 mm， 以保证主筋保护层厚度的正确。
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
5.2.3.12梁的钢筋
画出主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩135°。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
5.2.3.13板的钢筋
清理模板→模板上划线→绑扎下部受力筋→绑负弯矩钢筋
绑扎前，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
两层钢筋之间必须设钢筋马凳（ф10），以保持钢筋位置的准确。
板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，每隔1米梅花型摆放受力筋保护垫块。
梁混凝土保护层采用水泥砂浆垫块，每隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。
5.2.3.14现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙
±3
4
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座节点搭接
+10、-5
尺量
入支座节点锚固
±5
5
箍筋、构造筋
间距
±10
尺量连续三个间距
6
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
5.2.3.15成品保护
在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏、压蹋雨篷、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
楼梯等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇注混凝土时设专人负责整修。
绑扎钢筋时，防止碰动预埋件铁件及洞口模板。
模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线埋设物时，应避免任意切断和挪动钢筋。
5.2.4模板工程
为了保证工期，本工程采用15mm厚九夹板、50*100mm木枋加固。
5.2.4.1柱模板
本工程柱为方型柱。500*500断面框架柱采用九夹板柱模。
九夹板柱模为了保证柱子的平整、光洁度，一面一块整模板，柱箍采用架子管和对拉螺栓。柱模木方规格50×100，间距≤250 mm，短柱一次浇筑成型，柱子净高1/3范围内，柱箍应加密@500 mm，防止涨模。
5.2.4.2梁模板
为了保证梁、板底面的平整、光洁度，梁模板采用九夹板，采用钢管式脚手架支撑体系配合施工。
安装底板
超过4 m跨开间起拱0.2%，模板接缝采用硬拼缝。
注意事项：
梁底、侧模均整板，板底模结合梁分格情况配拼接板，拼缝应相互错开，板面拼缝采用硬拼方法，接头部位必须平整光滑。
梁模内需设横撑保证梁截面尺寸，预制混凝土横撑。
5.2.4.3楼板模板
5.2.4.3.1楼板支撑体系
模板的支撑系统采用钢管式满堂脚手架，立杆间距1200mm，次楞用50×100方木，间距300mm，主龙骨用100×100方木，所有拼接缝下面必须有方木，支撑采用多功能可调支撑（U行托）。
楼板铺设时从一端开始，板缝间采用硬拼缝，模板用过后，要及时清理，用时刷脱模剂，损坏的模板不可再用在工程上，保证打出的砼成清水型。
5.2.4.3.2顶板模板安装
（1）按500线弹出顶板模板底控制线。
（2）木方刨平，木方要平直光滑，尺寸均一，堆放整齐。
（3）九夹板加工后，锯口处修整平顺。
（4）放线，在脚手架上边标出高度控制线。
（5）支顶板支撑，根据施工布置图，安装钢管支撑，U型托，调整好U型托的高度，U型托标高为房间净高减去15 mm九夹板，再减去次龙骨高度100 mm，减去主龙骨高度100 mm，并拉线来控制标高。
（6）铺放方木，U型托固定好后，吊装方木，铺放方木，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。
（7）铺九夹板：支撑支好后，再吊装九夹板，铺钉九夹板，与梁连接阴角处，九夹板压梁侧模并在之间做到接缝严密。
（8）模板起拱，当房间跨度等于或大于4 m时模板起拱，起拱高度为2/1000，悬臂构件应按跨度的5‰起拱，另外起拱高度不超过20 mm。
5.2.4.3.3楼板梁模板安装拆除
（1）模板采用九夹板。背楞采用50×100木方，间距300 mm。
（2）板底拆摸时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆摸，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，只有达到要求后才可拆。
模板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm,然后用木锤轻击模板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。
（3）拆模申请
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和质量人员同意后方可拆除。
（4）模板堆放与保护
进入施工现场的模板，应按平面图指定的位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。
模板堆放，要按编号分类分堆码放整齐。
码放模板前，应在下部用方木垫起10 cm的高度，以防受潮锈蚀及地面不平使模板变形。
搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。
现场加工的方木要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。
拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好。
5.2.4.5模板的质量控制
主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目：
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
对跨度大于等于4米现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度宜为跨度的2/1000。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
5.2.5混凝土工程
5.2.5.1基础混凝土施工
本工程基础地下室底板砼量大，按后浇带分为6个施工段，泵送商品砼，输送总管根据地下室平面南北向布置。为了使砼有效送达二侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为1台泵车由南向北依次退进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。
⑴根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备1台砼输送泵车，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。
⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。
⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。
⑷由于泵送混凝土流动度较大，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率。
(5)根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
(6)混凝土在浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
(7)底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高抄平，然后用钢滚筒碾压几遍，再用木抹子压光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、棉被覆盖养护。
(8)在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，所以必须及时养护。
(9)除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。
(10)砼浇捣后，专人专职养护工作。
5.2.5.2施工缝处理
在施工缝处，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
5.2.5.3砼质量要求
1、混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
2、应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预拌混凝土工程碱集料反应的规定。
3、混凝土外加剂的性能和种类，必须符合国家所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。
4、混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.2.5.4混凝土的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各项目的质量保证，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
混凝土软卧层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆。直到露出石子为准，并将松动石子除掉。
5.2.6混凝土泵送
预拌混凝土中要掺加粉煤灰，保证泵送效果。改善预拌混凝土的和易性和控制预拌混凝土的塌落度以保证泵送效果。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的