职院五号教学楼修缮工程项目施工组织设计.doc

第一节 工程概况
1、工程名称：职院五号教学楼修缮工程。
2、工程主要内容有：职院五号教学楼修缮工程。
3、工程工期：40日历天。
4、工程质量：合格工程。
第二节 施工组织管理
我公司作为首批通过ISO-9002 质量体系认证的建筑企业，将在整个施工过程中严格按照ISO-9002 质量标准程序运作。对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。同时在材料、设备的选择上均通过招投标方式，并尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。另外在进度控制、财务管理、成本控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。
本工程采用项目施工法，项目部具有全面的工程施工管理经验，且对工程比较熟悉，与建设单位、监理有良好的配合度。对于保证工期、分包商的配合、解决扰民问题等具有其他单位无法比拟的优势。另外作为上级领导部门的总公司将为本工程提供必要的技术支持、后勤保障、质量、安全体系保障等一系列指导和监督，以使工程能顺利进行。
第三节 施工部署
一、施工准备
(1)技术准备
1)装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；
2)对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；
3)完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；
4)安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。
(2)施工现场准备
施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。
(3)施工劳动力准备
本工程装修工程将由我公司专业装饰分公司承担施工任务,专业装饰分公司具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验,曾参与多个大型高级精装修工程的施工。在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。
(4)施工机械准备
根据工程周期紧，施工量的要求，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，其他中小型机械按工程需要由公司设备部调用。
二、劳动力及机具
(1)劳动力安排
根据工序安排，预计在整个施工过程中高峰期将超过30人；具体见附件二。
(2)主要机具:
其他中小型机具，具体见附件一。
三、工程指标
1、工期指标:
工期预计为40日历天。
2、质量、安全指标:
本工程的质量目标是:合格工程。
3、降低成本目标:
本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。
第四节 施工现场布置
根据现场内的实际情况，将利用场内现有临时房屋作为办公室和库房。对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。
一、现场临电:
利用原结构施工时留下的临时电源作为临电电源。
二、现场临水；
利用原结构施工时预埋的管网将作为现场临水水源和消防水源。
a)施工进度计划及保证工期措施
根据建设单位要求，该工程计划于2017年12月20日开工，于2018年2月1日完工，确保12月份投入使用。根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。
1.进度计划：
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。
2.保证工期措施
(1)加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。
(2)对工程施工实行分阶段控制，定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，制定对策，保证施工顺利进行。
(3)加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。
(4)实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。
(5)严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。
(6)严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。
(7)现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。
(8)认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。
(8)成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。
(9)搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。
第五节 主要项目施工方法
一、拆除施工方法
（1）拆除顺序：
1）拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。
2）切断所水、电、消防等总闸——墙面——垃圾搬运及分类。
①墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等， 然后再进行墙体拆除。
②门窗：门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程成本。
③垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。
垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。
（2）技术措施：
1） 专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。
2） 防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。
3）防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。
4） 噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。
5）安全
拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备的灭火器。
（3） 安全技术措施：
1） 在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。
2） 进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。
3） 电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。
4） 施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全带等个人防护用品。
5） 拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。
6） 拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
7） 拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。
8） 施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。
（4） 文明施工管理
1） 专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。
2） 拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。
3） 拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。
4） 对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。
二、墙面抹灰施工方法
1、工艺流程
清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收
2、 施工方法
（1）清补基层、墙面浇水砼墙和砌体基层清扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。然后检查门框、窗框，看是否有倾斜、松动现象，若有，应找正加固，并填实缝隙。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水时间间隔应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内8～10mm为宜。喷水要均匀，不得漏面。对砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末，然后用1:2.5水泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约3～5mm。
（2）按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩
一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm）。
（3）抹阴阳角标准标志块
按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在墙上部2m左右高度，距离两边阴角10～20cm处，用1:2.5砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度以墙面平整度为准（大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位臵在踢脚板上口，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼的垂直和水平距离，控制在刮尺长度以内。
（4）抹墙面标志块
在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，厚度与标准标志块一致，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。
（5）墙面抹标筋（冲筋）
用与抹灰层相同砂浆冲筋，上下标志块之间先抹一长条宽约50～100mm的灰埂，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。做标筋的方法：待灰饼（标志块）稍干，洒水润湿墙面，用抹底灰的砂浆将同一垂直线上下的两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块相平为止。同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接荐平顺。
（6）抹底灰
抹灰前再喷水一遍，喷水后在砼基层刷108胶浆（水泥：108胶水：水=1:0.15:4），刷浆后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。由上而下在标筋中间将7厚1:3底灰抹于墙上，用刮尺挤着标筋刮平，刮尺操作用力要均匀，不能将标筋刮坏或产生凹凸不平的现象，然后用木抹子修补、压实、搓平。若抹灰层较厚可分两遍或多遍抹成，每遍厚度约5～7mm，抹完底层灰后须平整，阴阳角须方正。
（7）抹中层灰
干至六层后，可开始抹6厚1:3的中层灰，厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。
（8）抹面层（罩面）
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩5厚1:2.5面灰，底灰太湿影响平整
6度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法要符合下面规定。
项次
项目
普通抹灰允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
 3、质量要点及保证措施
3.1.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
3.2.室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。
3.3.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
3.4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
3.5.隔层抹灰时间间隔不宜太近。
3.6.压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。
3.7.内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。
3.8.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。
3.9.室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。
3.10.砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。
4、安全、文明施工措施
4.1严格遵守各项安全管理规章制度
4.2抹灰应按规定搭设操作架或平台，不准在门窗、电气设备等物体上搭架或摆跳板。阳台及高于3米以上的临空面外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
4.3楼梯抹灰禁用楼梯，严禁上下作业。
4.4室内抹灰使用木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
4.5抹灰施工楼面必须清理干净，落地灰在下班时必须及时回收，做到工完料清。
三、内墙乳胶漆平涂施工方法
1、适用范围
本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。
2、施工准备
(1)材料准备
A、腻子:以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。
B、木基层封闭涂料:醇酸清漆、醇酸稀释剂。
C、底涂料:水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
D、面涂料:应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
(2)工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
(3)技术准备
A、基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。混凝土夏季3周，冬季4周。未经检验合格的基层不得进行施工。
B、样板
施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
C、现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
D、人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
3、工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
4、施工操作方法
(1)基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥;较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。 对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
(2)刷底胶(木质及油漆面除外)
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成)，不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。
(3)木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液(清漆:稀释剂=3-4:1)，干燥1-2天。
(4)局部补腻子
基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
(5)满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
(6)刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
(7)刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一边涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
5、注意事项
(1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。
(2)涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
(3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
(4)有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
(5)室内装饰施工往往会有其它工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏无污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
(6)涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
(7)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
四、实木门安装准备
1、安装条件
　(1)木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口的做法。
　(2)木门须在安装洞口地面工程(如：地砖、石材)安装完毕后，同时在墙面腻子刮完并打磨平整后(墙面需贴墙砖、石材处的洞口，须全部贴齐洞口侧边)，方可进行安装作业。
　(3)安装洞口墙体湿度<25%，若湿度>25%，应在安装墙体上做好防潮隔离层。
　(4)安装现场环境整洁、无杂乱、无交叉作业。
2、安装工具
　 电锤、木工榔头、刨子、平锉、细齿锯(钢锯)、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、水平尺、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。
3、安装材料
　　铁片连接件、60铁钉、25和20自攻螺丝、502胶、毛巾或棉纱、木削、小木条、猪毛刷、发泡胶、乳白胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。
4、实木门安装顺序
（1）组装门套。先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上胶水。
（2）安装门套。将组装牢固的门套整体放进门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。
（3）安装门扇。先开合页槽，合页槽与门扇两端的距离以门扇高度的1/10为宜。
（4）安装门锁。装完要检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否灵活，留缝是否符合规范。
（5）安装门套线。将带直角边的门套线切成45度角，用木工刨修整，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢。
（6）在相应的位置安装门吸。
五、塑钢窗安装
1、安装方法
1）塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗窗框前必须与施工技术人员共同做好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
2）塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
3）塑钢窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成450斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
4）塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
5）塑钢窗交工前，应将型材表现的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢窗框扇可用水或浓度为1%~5%、PH值为7.3~9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
2、塑钢窗安全
1）进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。
2）经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
3）安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。
4）搬运塑钢门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
5）塑钢门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。
6）不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。
7）使用机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快，木节应放在掖进方向的前面，不能蚀过短木料及过薄小条子等材料。
8）机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
9）机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用。用完应切断电源并将开关箱关门上销。
六、复合地板安装方法
1、基层处理
1）地板的基层要求具有一定强度。
2）基层表面必须平整干燥，无凹坑、麻面、裂缝、清洁干净。
高低不平处应予先用聚合物水泥砂浆填嵌平整。
3） 低层地坪，要进行防水处理。
4） 门与地面的间隙应足以铺上地板（不足则略刨去门边）。
2、 试铺（不涂胶水）
1） 先铺地板低布。低布铺展方向与地板的条向相垂直。
2）第一块板两边凹槽要面对两面墙，边与两面墙之间应留
1.5cm。其方法可以在板与墙之间填1.5cm宽的木块等其他物，随后沿条向，槽榫相接铺第一行。
3）第一行的木块板的锯切，要根据现场实际留下的尺寸，考虑榫槽和离墙1.5cm的两个因素，确定锯切尺寸。锯断事，如果另一截尺寸大于30CM时，可用作下一行的首块。板的端头缝应错开30CM以上。
4）试铺二行，无竟外，则试铺完毕。拆开相接的榫槽，准备正式铺装。
3、正式铺装
1）正式铺装时，榫和槽之间用胶水把板与板粘连，最后，整间地板将成为一张整体。涂胶十分方便，但切勿漏涂。
2）为使板缝相互贴紧，每块刚装上去的板都应以专用木块衬垫，用小铁锤轻敲。未块板或未行板则用专用钩，随手用湿布抹净挤出的胶水。
3）未行板通常要将整块板条向锯掉些才行。所锯尺寸，要根据现场实际情况，考虑榫槽和离墙1.5cm两个因素。
4）施工中，尚遇到柱脚管子等，则要在该处的地板开个口。开口的大小，总要与柱、管的周围保持1cm的间隙。
4、铺后处理
1）铺装完的地板，应有隔24小时后，胶水实际干后拔掉四周木锲子。
2）地板与墙脚间有一圈1.5cm的缝，绝不能用东西填塞，应该用踢脚板遮盖。踢脚线板被固定在墙上而不是粘在地板上。
3）地板的某些部位边口暴露（如在门口边），应该用专用压条保护边口。压条内也留1.5cm与边口的间隔。
4）施工面积过大，如长度大于10m时，应该用另一种专用压条将地板分仓，同样也使两边地板在压条下各有1.5cm的边口间隔。
七、楼地面装饰工程
1、基层处理、定标高
（1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低10～20㎜。
2、排砖
（1）排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右；
（3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。
3、铺砖
为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
（3）结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（4）铺结合层:一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。
（5）试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。
（6）铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。
（7）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。
（8）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
八、屋面防水工程
1、一般要求
1）防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须按需提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。
2）施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。
3）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm以内，用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。
4）为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35度气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通。
5）找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，以免出现酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。
2、防水卷材施工
1）施工前准备工作
（1）在阴凉干燥处，将卷材打开，将卷材上的云母片和粉毡上的滑石粉清除干净；清除时应避免损伤卷材，并保持表面干燥，然后反面松松卷好，直立置于干净、通风、阴凉的地方；
（2）应准备好熬制玛蹄脂、拌合、粘结剂、运输、刷油、清扫、铺贴卷材等施工操作中各种必需的工具、用具以及安全、灭火器材；
（3）设置水平、垂直运输的工具、机械、脚手架等，并检查是否符合安全要求
（4）在洞口处或其他有碍安全生产的地方，均应设置栏杆等安全防护措施；
（5）为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上刷上一层滑石粉浆、石灰浆，以免胶结料沾染檐口立面的装饰面层（待屋面防水层施工完后，将檐口清刷干净）。
2）基层处理
铺设卷材应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管道根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂抹量控制在0.15～0.2kg/m2，待24h固化后，才能继续施工。
3）涂刷冷底子油
涂刷冷底子油之前，检查找平层表面，要求平整、干净。如个别地方较潮，可喷灯烘烤干燥。粉笔刷冷底子油的品种要视铺贴的卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺油毡前1~2d进行，使油层干燥而不沾染灰尘。如采取湿铺法工艺，冷底子油需在水泥砂浆找平层终凝后，能上人时立即涂刷。
4）卷材铺贴的一般要求
（1）卷材防水层施工应在其他工程完工后进行，如急需解决室内防水时，应先铺贴一层卷材（多层作法），待其他工程完工后，经检查如有损坏，应进行修补完好，再铺贴上层卷材；
（2）上下两层卷材不宜相互垂直铺贴；
（3）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法，由傍晚至次日晨或在晴天的1～2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
5）卷材施工
在检查基层符合要求后，首先根据施工时环境温度来选择粘结剂，载桶搅均。铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，厚度约0.8-1 mm，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥（一般约20min，视气温而定）才能开始铺贴卷材。铺贴时采取推滚野，用手紧压卷材向前堆压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢、在卷材铺贴后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间的空气，并消除皱折。
6）卷材保护层施工
卷材铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护层施工，及时保护卷材免受损伤。
卷材保护层的施工质量，对处长卷材屋面使用年限有很大影响，必须认真做好。
7）粘结剂施工要点
（1）首先将装有基层粘结剂的容器打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂均匀涂抹在卷材表面上。但接头部位的100mm部位不涂胶，涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。在涂抹的胶基本干燥后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来，卷时要求两端平直，更要防止砂土等异物卷入。
（2）再在基层表面涂抹粘结胶，在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀的进行涂刷，涂刷时不能在同一地方反复多次的涂刷，以免将胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。
（3）在卷材圆筒已涂抹粘结剂胶的卷材中心插入一根铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉得过紧，而要在松弛的状态下，每隔一平方左右在基层上粘一下。所以在铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用铁滚碾压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。
（4）卷材接头的粘结
卷材的接头宽度一般为120mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处把拌匀的粘结剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材的两个粘结面上，胶量一般以1kg/m2为宜，涂胶后干燥10～30分钟即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折现象存在，粘合后用手持铁辊按顺序认真碾压一遍。
（5）卷材末端的收头处理
为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂或丁基胶乳涂料，在这层涂膜不完全固化时，即可用兑107胶的水泥砂浆压缝封闭。
3、屋面防水工程质量保证措施
1）严格按设计文件的防水材料品种、规格和性能的要求选用防水材料。
2）使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料。
3）屋面防水工程必须由取得主管部门批定单位颁发岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。
九、水电安装
安装工艺流程：
编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→管道油漆保温→整体验收及竣工移交。
一、水系统施工
给排水安装工艺流程：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验。
1、管道安装
管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。
室内给水管采用PP-R聚丙烯管，热熔连接。
1.1室内排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，胶接；采用UPVC排水管的管件粘接连接时，产品质量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92标准并有合格证，胶水应配套供应，且保证质量。
1.2室内塑料排水管管道坡度为0.01。
2、配合土建进行预埋、预留。
12.1 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。
2.2 预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。
2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管