安装工程施工方案样本.doc

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第七章 安装工程施工方案

第一节 安装工程概述
一、 本工程主要安装内容:
神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程主要安装内容有: 电气系统、 给排水系统( 含消防) 、 采暖通风空调系统、 水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程。
二、 主要工程量:
序号
名称
单位
数量
备注
一
给排水工程

本工程量仅供施工组织参考, 不做结算依据。
1
室外钢管铺设
m
93
2
室外塑料管安装
m
102
3
室外砼管铺装
m
1045
4
室内镀锌钢管安装
m
5587
5
室内塑料管安装
m
245
6
阀门安装
个
56
7
消火栓安装
套
33
8
大便器安装
套
9
二
通风工程

9
通风机安装
台
59
10
空调器安装
台
15
三
电气工程

11
开关柜安装
台
2
12
配电箱安装
台
100
13
开关、 插座安装
个
179
14
电力电缆铺设
m
4111
15
电缆桥架安装
m
824
16
电气配管( 钢管)
m
1510
17
电气配线
m
4159
18
灯具安装
套
166
三、 安装依据:
1．招标文件及设计图纸;
2．采用标准图集:
99D201-2《干式变压器安装》
00D202-2《应急柴油发电机组安装》
D101-1～7《电缆敷设》
D301-1～3《室内管线安装》
D401-1～3《车间线路安装》
D701-1～3《封闭式母线及桥架安装》
D702-1～3《常见低压配电设备及灯具安装》
D501-1～4《防雷与接地安装》
90D303-1《交流380V鼠笼电动机常见控制电路图》
D303-2～3《常见电机控制电路图》
PVC－U管道安装参阅96S406.
自闭式冲洗阀小便器安装参阅99S304－94.
自闭式冲洗阀蹲式大便器安装参阅99S304－84.
台下式洗脸盆安装参阅99S304－30．
双管管件淋浴器安装参阅99S304－128.
拖布池( 污水池) 安装参阅99S304－16( 乙型) .
消火栓安装参阅04S202－21( 丙型) .
PVC－U地漏安装参阅04S301－30, 48.
阀门井安装参阅05S502－26.
管道支, 吊架安装参阅03S402.
自动排气阀安装参阅01S305－36
三、 采用验收规范:
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29－98
《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC－U管道安装》96S406施工。
《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97)
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) 。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243- 的相关规定。
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242- )
《建筑电气工程施工质量验收规范》( GB50303- )
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》( GB50150)
四、 工程安装特点; 安装工程量大、 工期紧、 交叉配合作业多、 高空作业多、 安装难度大等特点。

第二节 安装施工布署
一、 安装准备
1．人员配备:
为重视本工程的安装项目, 本工程项目部将组织安装专业施工队。安装专业施工队设: 队长一人, 安装总工程师一人; 电气工程师一人; 给排水、 采暖、 动力、 通风空调及消防工程师一人; 专职质检员一人; 专职安全员一人; 材料员二人。成立一个具有电气、 给排水、 采暖、 动力、 通风空调及消防等专业的综合施工队。负责整个工程的电气、 给排水、 采暖、 动力、 通风空调及消防的预埋与安装。
2．人员资质
1.1参加施工人员都应经过现场技术培训, 特殊工种( 电工、 无损检测人员、 焊工等) 持证上岗;
1.2参加施工人员还应具有相应的材料知识;
1.3设备安装、 测量人员要具有完成其工作的能力和经验。
3、 安装先决条件:
3.1人员资质评定已审核;
3.2施工图纸及相关技术文件齐全;
3.3到货材料设备已具有制造厂的合格证、 说明书及相关文件,
3.4安装时需要的工具、 机具齐全;
3.5检验用量具和测量仪器均具有校验合格证书且在有效期内;
3.6现场运输道路畅通
3.7现场临时设施( 电源、 照明、 水、 风等) 能满足安装要求;
3.8所用运输吊装设备和紧锁具工作状态正常;
3.9安装现场应清除一切不安全隐患。
二、 安装布署
1．安装配合
1.1土建主体施工时首先应配合好土建及各工种施工人员, 做好给排水、 采暖丶动力、 电气、 消防、 通风空调等安装工程的予留丶予埋工作, 以防不必要的打砸。
1.2安装施工时应做好交叉施工配合准备。
1.3全过程配合好监理开展工作。
2．安装工序
总工序: 土建主体施工时应配合好土建及各工种施工人员, 做好给排水丶采暖丶、 动力、 消防、 电气、 通风空凋等安装工程的予留丶予埋工作。电气预埋套管及留孔、 留洞、 埋铁件, 下箱盒; 给排水、 采暖、 动力、 消防、 通风空调等主要做好埋套管及留孔、 留洞、 埋铁件工作; 土建主体施工完后进入安装。安装可室内、 外同时进行, 也可根据土建现场施工具体情况进行调整。配合土建施工人员预埋给排水、 动力、 消防、 暖通空调水套管、 预埋电线电缆管; 预留配电箱、 消防箱、 通风管道及各种设备等孔洞; →电线电缆管穿钢丝; 安装配电箱、 柜及消防箱; 线槽、 桥架施工; 接地防雷系统安装; 地下埋管施工; 预制风管; 室外给排水管沟挖土→穿电线电缆及接电线电缆; 给排水管道安装; 暖通、 动力、 消防管道安装; 通风空调风管及设备安装; →开关插座安装; 灯具安装; 动力设备; 卫生设备安装; 通风空凋设备安装; →电气、 防雷调试; 给排水暖通动力管道试压; 给排水、 暖通设备及通风空调设备调试。
3．安装原则
3.1施工顺序
总顺序: 先地下, 后地上
地上工程: 先上后下, 先里后外, 先装主管、 主线, 后配支管、 支线, 先就位设备, 后配管、 配线;
地下工程: 先下后上, 先大后小。
3.2安装原则
按设计图纸及施工操作规程安装。保证质量, 保证安全, 保证使用, 整齐美观; 文明施工, 注意环保, 节约材料, 降低成本。
4．设备运输
水平运输: 5T、 8T载重汽车, 130汽车, 手推车及平板车;
垂直运输: 利用土建施工吊装设备与人力。

第三节 安装工程设计要求
一、 给排水工程:
1．材料: 给水管采用内外热浸镀锌钢管, 管径小于DN100采用螺纹连接, 管径大于等于DN100时采用卡箍连接;
生活给水管采用无规共聚聚丙烯管( PP-R) , 热熔连接;
排水管及雨水管采用PVC-U排水管, 承插粘接连接;
所有钢管埋地部分做两布三油防腐。
2．施工要求:
室内所有给排水管道应按施工及验收规范设置吊、 支架。吊、 支架必须牢固埋设在墙、 板内。
给排水管材、 各种卫生洁具、 各类阀门等必须按设计要求和有关标准进行检查校核, 符合要求后方能施工安装。
所有屋面敷设的金属管道应做电气接地。
给水管道穿越建筑物沉降缝、 伸缩缝处必须设柔性接头或金属软管。
给水管在空间上与排水管或其它专业管线有矛盾时, 应遵循压力管让重力管, 小管让大管原则, 必要时经过设计重新调整。
3．给水:
本工程采用消防水池、 消防变频泵和气压罐联合供水, 水量和水压均能满足消防时的要求;
管径小于等于50mm时采用截止阀, 管径大于50mm时采用蝶阀;
室外管道进深不小于700mm, 室内管道埋深不小于300mm;
所有消防给水管均刷红油漆两遍。
4．消防:
本建筑室内消火栓用水量10L/S;
消火栓箱内配DN65消火栓一支, DN65×25m衬胶水龙带一根, φ19水枪一支;
灭火器放置在挂钩、 托架上或灭火器箱内, 其顶部距地面应小于1.5m, 底部离地面不宜小于0.15m;
5．排水:
室内排水管的横管与横管、 横管与立管的连接, 应采用顺水三通、 四通、 450斜三通、 斜四通。立管与出户管连接, 应采用2×450弯管或曲率半径不上于4倍管径的900弯管;
排水出户管与室外检查井连接时应有大于100mm的跌水;
室内排水立管、 横管根据《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》的有关规定设置伸缩节;
屋面雨水经雨水管排至室外雨水井, 雨水管采用UPVC塑料排水管, 每隔4m设一伸缩接头。室外雨水经雨水口收集后直接排至市政雨水管。
二、 电气工程
电气工程主要有照明系统、 防雷接地系统。
本工程接地采用TN-S 系统, 所有用电设备凡正常情况下不带电金属外壳、 穿线钢管、 电缆金属外皮等均应与PE线可靠联接。
接闪器: 利用金属屋面板作接闪器, 并与屋架、 钢柱有可靠连接;
引下线: 利用屋架、 钢柱作引下线, 下端经过钢柱连接螺栓与基础主筋焊接, 在室外1m处由被作为引下线的钢筋上焊接一根-40×4的镀锌导体伸出室外墙皮1.5m处, 做测试接地电阻及增设人工接地体用。
接地极: 利用建筑物基础通长焊接形成基础接地网, 当相互间直接连接有困难时应用φ14圆钢跨接。基础四角主筋与钢柱连接螺栓可靠焊接, 要求基础钢筋之间应可靠绑扎。接地电阻小于10欧姆, 否则需在预留处增加工厂工接地体。
在电源进线处设置总等电位接地排, 所有进出建筑物的金属管道均应与总电痊排可靠连接。

第四节 主要安装施工方法
一、 轴流风机
1．基础尺寸检查:
( 1) 基础外形尺寸及地脚螺栓配配制尺寸容许公差
名 称
检查项目
容许公差(mm)
基础
长和宽
±10
表面标高
+5～+10
基础位置
±10
地脚螺栓
标高
±3～±5
中心线间距离
±2～±3
垂直度
1%
( 2) 混凝土基础的质量检查, 可用锤敲击的方法判断基础强度, 见下表:
混凝土标号
(Kg/Cm²)
敲击
声音
混凝土表面敲击情况
用小锤敲击
用尖錾敲击
110～140
响亮
几乎无痕迹
轻轻錾后, 稍有痕迹
60～90
音哑
有痕迹
錾后痕迹达1～1.5mm
30～50
轻微
有边缘崩散的凹痕
裂开显有崩陷现象
( 3) 其它检查:
1) 基础的形状是否与设计相符。
2) 安装垫板处的基础是否己铲平。
3) 基础麻面铲的是否符合技术要求, 一般在每100mm²面积内, 应有5～6个10～20mm大小的麻点, 以便二次灌浆后, 能与基础表面牢固的结合。
4) 在浇灌混凝土基础时, 应留出混凝土试块并根据规定强度试验, 基础强度应符合有关技术要求。
2．风机安装
( 1) 风机安装前应检查叶片根部是否损伤, 紧固螺母是否松动。
( 2) 整体机组的安装应直接接放置在基础上, 用成对斜垫铁找平, 最后灌浆。安装在墙洞内的风机应配合土建预留墙洞, 并预埋挡板框和支架。
3．现场组装的机组:
( 1) 水平部分机组应将主体风筒上部和转子拆下, 并将主体风筒下部轴承座和底座等在基础上组装后, 用应成对斜垫铁找平。
( 2) 垂直部分机组应将进气室安放在基础上, 用成对斜垫铁找平, 再安装轴承座, 且轴承座与底平面应均匀接触, 两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过0.05mm, 轴瓦刮后, 将主轴平放在轴瓦上, 用划线固定在主轴轴头上, 以向位移不应超过0.05mm, 倾斜不应超过0.2/1000。
( 3) 水平部分和垂直部分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度, 径向位移不应超过0.5mm, 倾斜不应超过0.2/1000, 机组的纵向不水平度不应超过02/1000, 横向不水平度不应超过0.3/1000, 用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
( 4) 叶片校正时, 应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度, 并锁紧固定叶片的螺母。
( 5) 主轴和轴瓦组装时, 应按设备技术文件的规定进行检查。
( 6) 主体风筒上部接缝或进气室与机壳、 静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平、 接合严密。前后风筒和扩压器等应与基础连接牢固, 其重量不得加在主体风机筒上, 防止机体变形。

二、 空调机组安装
1．空调机组的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定, 并应做好设备的保护工作。防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2．空调机组安装前, 应进行开箱检查, 并形成验收文字记录, 箱内应有装箱清单丶设备说明书丶产品质量合格证和产品性能检测报告等文件, 开箱时应招集建设单位丶监理单位丶施工单位丶厂商等代表参加。
3．空调机组就位前, 应对其基础验收, 合格方可安装。
4．空调机组型号丶规格丶方向和技术参数应符合设计要求。
5．现场组装的机组应做漏风量的检测, 其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294 的规定。
6．空调机组的组装应符合设计规定的顺序和要求。各功能段之间的连接应严密, 整体应平整。
7．空调机组与供、 回水管的连接应正确, 机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
8．空调机组应清理干净, 箱体内应无杂物垃圾和积尘。
9．空调机组内空气过滤器( 网) 和空气热交换器翅片应清洁, 完好。
10．金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确, 表面平整, 连接严密, 牢固。
11．喷水段的本体及其检查门不得漏水, 喷水管和喷嘴的排列、 规格应符合设计的规定。

三、 套管安装
1．刚性套管安装: 根据图纸所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格丶长度, 下料后套管内刷防锈漆一道, 用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁, 管道安装时, 把预制好的套管穿好, 套管上端应高出地面20MM, 厨房及厕浴间套管应高出地面50MM, 下端与楼板面平。预埋上下层套管时, 中心线要垂直, 凡有管道煤气的房间, 所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
2．防水套管安装: 根据构筑物及不同介质的管道, 按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工, 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好, 校对座标丶标高, 平正合格后一次浇注, 待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

四、 给水镀锌钢管丶焊接钢管和无缝钢管安装
1．工艺流程:
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→支管安 装→ 管道试压→ 管道冲洗 → 管道防腐和保温。
2．安装准备: 认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图, 核对各种管道的坐标丶标高是否有交叉, 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决, 办好变更洽商记录。
3．预制加工: 按设计图纸画出管分路丶管径丶变径丶预留管口丶阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做上标记, 按标记分段量出实际安装的准确尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工。
4．干管安装:
( 1) 采暖、 动力管道安装: 采暖、 动力管道采用无缝钢管或焊接钢时, 应采用焊接连或法兰连接。管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。管道安装完毕后应做水压试验, 水压试验, 严格尊守GB50243－ 的相关规定执行。经试压合格后, 应对系统重复清洗, 直至排出水中不夹带泥沙、 铁屑等杂质, 且水色不浑浊时方为合格, 在进行冲洗之前, 应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时安装滤网、 并清洗过滤器的滤网, 管路系统冲洗时脏水不得经过所有设备。空调、 制冷系统经试压冲洗合格后, , 应进行必要的清扫。
( 2) 镀锌管安装: 安装时一般从总进入口开始操作, 总进口端头加工好临时丝堵以备试压用, 设计要求沥青防腐或加强防腐时, 应在预制后, 安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛, 丝扣连接管道抹上铅油缠好麻, 用管钳按编号依次上紧, 丝扣外露2至3扣, 安装完后找直找正, 复核甩口的位置丶方向及变径, 无误后清除麻头, 所有管口要加好临时丝堵。
( 3) 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架, 安装伸缩器按规定做好预拉伸, 待管道固定卡件安装完毕后, 除去预拉伸的支撑物, 调整好坡度, , 翻身处高点要有放风, 低点处要有泄水装置。
( 4) 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时, 应采用焊接法兰连接。管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。管道安装完先做水压试验, 无渗漏编号后, 再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染, 管道镀锌后按编号进行二次安装。
5．立管安装:
( 1) 立管明装: 每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的按编号分层排开, 按顺序安装。对好调直时的印记, 丝扣露2至3扣, 清除麻头, 校核预留甩口的高度, 方向是否正确, 外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆, 支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理, 安装完后用线坠吊直找正, 配合土建堵塞好破损洞。
( 2) 立管暗装: 坚井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢; 上下统一吊线安装卡件, 安装在墙内的主管应注意结构, 施工中预留管槽。立管安装后调直找正, 用卡固定, 支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
6．支管安装:
( 1) 支管明装; 将预制好的支管从立管甩口依次、 逐段安装, 有截门应将截门盖卸下再安装, 根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定不同卫生器具的泠热水高度。位置是否正确, 找平找正后裁支管卡件, 去掉临时固定卡, 上好临时丝堵, 支管如装有水表先装上连接管, 试压后在交工前拆下连接管, 安装水表。
( 2) 支管暗装; 确定支管高度后画线定位, 剔出管槽, 将预制好的支管敷在槽内, 找平找正定位后, 用勾钉固定, 卫生器具的冷热水预留口要做在明处上, 加好丝堵。
7．管道试压
铺设、 暗装、 保温的给排水管道在隐蔽前要作好单项水压试验, 管道系统安装完后进行综合水压试验, ( 水压试验压力根据设计及规范要求) 。水压试验时放净空气, 充满水后进行加压, 当压力升到规定要求时停止加压, 进行检查, 如接口和阀门均无渗漏, 持续到规定时间, 观察其压力下降在允许范围内, 通知有关人员验收, 办交验手续。然后把水泄净, 被破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理, 再进行隐蔽工作。
8．管道冲洗; 管道在试压完成后即可做冲洗, 冲洗应用自来水连接进行, 应有充分的流量, 冲洗洁净后办验收手续。
9．管道防腐和保温
( 1) 管道防腐; 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工, 所有钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要求刷防锈漆。
( 2) 管道保温; 按设计要求和施工规范进行, 质量达到国家验收规范标准。
10．填堵塞孔洞
( 1) 管道安装完毕后, 必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞填严、 抹平, 为了不致因堵洞而将管道移位, 造成立管不垂直, 应派专人配合土建堵孔洞。
( 2) 用定型模具或用木板支搭牢固后, 往洞内浇点水再用20个等级以上的细石混凝土或水泥砂浆填平捣实, 不许向洞内填塞砖头杂物。
11．管道试压:
( 1) 管道试压一般分单项试压和系统试压两种, 单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕, 按设计和规范要求, 进行阀门和系统水压试验。系统试压是在全部干、 主、 支管安装完毕, 按设计要求进行水压试验。
( 2) 试压泵设在最低层或室外管道入口处。
1) 试压前应将预留口填严, 关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放空阀门, 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
2) 打开水源阀门, 往系统内充水, 满水后放净冷风并将阀门关闭。
3) 检查全部系统, 如有漏水处应做好标记, 并进行修理, 修好后再充满水进行加压, 而后复查, 如管道不渗漏, 并持续到规定时间, 压力降在允许范围内, 应通知有关单位验收并办理验收记录。
4) 拆除试压水泵和水源, 把管道系统内水放尽。
5) 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的的工程进行系统试压时, 必须采取可靠措施把水泄净, 以防冻坏管道和设备。
12．闭水试验
( 1) 室内排水管道的埋地铺设及吊顶, 管井内隐蔽工程在封顶、 回填土前都应进行闭水试验, 室内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。
( 2) 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严, 在系统最高点留出灌水口。
( 3) 由灌水口将水灌满后, 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、 管件及捻口进行检查, 如有渗漏现象应及时修理, 修好后再进行一次灌水试验, 直到无渗漏现象后, 请有关单位验收并办理验收记录。
( 4) 室内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵塞严, 由本层预留口处灌水试验。
13．管道系统冲洗
( 1) 管道系统的冲洗应在管道试压合格后, 调试、 运行前进行。
( 2) 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置, 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗截面的60%, 排水应接至排水井或排水沟内。
( 3) 管道冲洗时, 以系统内可能达到的最大压力和流量进行, 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

五、 卫生洁具安装
1．蹲式大便器安装
( 1) 首先, 将胶皮碗套在蹲便器进水口上, 要套正、 套实, 用成品喉箍紧固( 或用14#铜丝分别绑二道, 但不允许压结在一条线上, 铜丝拧紧要错位90度左右) 。
( 2) 将预留排水管口周围清扫干净, 把临时管堵取下, 同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线, 并画在墙上。用水平尺( 或线坠) 找好竖线。
( 3) 将下水管承口内抹上油灰, 蹲便器位置下铺垫白灰膏, 然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿, 纵横双向找平、 找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线, 同时蹲便器上侧用砖砌好抹光, 将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、 抹光, 最后将蹲便器排水口用临时堵塞封好。
( 4) 冲洗阀的中心高度为1100mm , 根据冲洗阀至胶皮碗的距离, 断好90°弯的冲洗管, 使两端合适．将冲洗阀锁母和胶圈卸下, 分别套在冲洗管直管段上, 将弯管的下端插入胶皮碗内40mm～50mm, 用喉箍卡牢, 再将上端插入冲洗阀内, 推上胶圈调直找正, 将锁母拧至松紧适度．
( 5) 扳把式冲洗阀的扳物应向右侧, 按钮式冲洗阀的按钮应朝正面．
2．洗手盆安装
( 1) 洗手盆零件安装
1) 洗手盆支架安装; 应按照排水管口中心在墙上画出竖线, 由地面向上量出规定的高度, 画出水平线, 根据脸盆宽在水平线上画出支架位置的十字线, 按印记剔成φ30×120mm孔洞, 将脸盆支架找平栽牢, 再将洗手盆置于支架上找平, 找正．将φ4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔内, 下端插入支架孔内, 带上螺母拧至松紧适度．
2) 铸铁架洗手盆安装, 按上述方法找好十字线, 按印记制成φ15×700mm孔洞, 栽好铅皮卷．采用21／2＇螺丝将盆架固定于墙壁上, 将活动架的固定螺栓松开, 拉出活动架, 将架勾勾在洗手盆下固定孔内, 拧紧洗手盆架的固定螺栓, 找平, 找正．
( 2) 洗手盆排水管连接
应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油, 缠少许麻丝．将存水弯上节拧在排水口上, 松紧适度．再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内, 将胶垫放在存水弯的连接处, 把锁母拧紧后调直找正, 再用扳手拧至松紧适度, 用油灰将下水管口塞严．找平．
( 3) 洗手盆给水管连接
首先量好尺寸, 配好短管．装上八字水门．再将短管另一端丝扣处缠麻抹沿油, 拧至预留给水管口( 如果是暗装管道, 带护口盘, 要先将护口盘套在短节上, 管子上完后, 将护口盘内填满油灰, 向墙面找平, 按实, 清理外溢油灰) 至松紧适度．将铜管( 或塑料管) 按尺寸断好, 需煨灯叉弯者把弯煨好．将八字水门与水嘴的锁母卸下, 背靠背套在铜管( 或塑料管) 上, 分别缠油盘根绳或铅油麻绳线, 上端插入水嘴根部, 下端插入八字水门中心, 分别拧好上, 下锁母至松紧适度．找直, 找正, 并将外露麻丝清理干净．
3．立式小便器安装
( 1) 立式小便器安装前应检查给｀排水预留管口是否在同一条垂直线上, 间距是否一致．符合要求后按照管口找出中心线, 将下水管周围清理干净, 取下临时管堵, 抹好油灰, 在立式小便器下铺垫水泥, 白灰膏的混合灰( 比例为１: ５) , 将立式小便器稳装找平找正．立式小便器与墙面地面缝隙嵌入白水泥浆抹平, 抹光．
( 2) 将八字水门丝扣抹铅油, 缠麻, 插入给水口, 用扳子上至松紧适度．其护口盘应与墙壁面靠严、 八字水门出口对准鸭嘴锁口, 量出尺寸, 断好铜管, 套上锁母及扣碗, 分别插入鸭嘴和八字水门和出水口内, 缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度, 然后将扣碗加油灰抹平．

六、 消防管道及设备安装
1．安装工艺流程
安装准备→ 消防管道安装→ 消防设备安装 → 消防管道试压→消防丶喷啉管道冲洗→ 报警阀丶消火栓安装→ 消防系统通水调试。
2．安装准备
( 1) 认真熟悉图纸, 根据施工方案、 技术、 安全交底的具体措施选用材料; 测量尺寸; 绘制草图; 预制加工,
( 2) 核对坐标、 标高、 检查预埋件和预留洞是否正确,
( 3) 检查管材、 管件、 阀门、 设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
3．消防管道安装
( 1) 消火栓系统干管安装应根据要求使用管材, 按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
( 2) 喷啉管道一般要求使用镀锌管件。镀锌管件采用丝扣连接。
( 3) 碳素钢管或无缝钢管在焊接前应清除浮锈、 污垢及油脂。
( 4) 当壁厚≤4mm 时应采用气焊; 壁厚≥4.5mm , 直径≥70mm 时应采用电焊。
( 5) 不同管径的管道焊接, 连接时如两管径相差不超过小管径的15%, 可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过管径15%应加工异径短管焊接。
( 6) 管道对口焊缝上不得开口焊接支管, 焊口不得安装在支丶吊架位置上。
( 7) 管道穿墙处不得有接口, 管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
( 8) 开口应错开焊缝, 并使焊缝朝向易观察和维修的方向。
( 9) 管道焊接时先点焊三点以上, 然后检查预留口位置、 方向、 变径等无误后, 找直、 找正, 再焊接, 紧固卡件, 拆除临时固定件。
( 10) 报警阀安装:
报警阀应设在明显、 易于操作的位置, 距地高度宜为1M左右。报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求。环境温度不低于+5℃控制阀应有启闭指示装置, 并使阀门工作处于常开状态。
4．消火栓安装
( 1) 消火栓箱体安装要符合设计要求, 栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。
( 2) 消火栓支管要以栓阀的坐标, 标高定位甩口, 核定后再稳固消火栓箱, 箱体找正稳固后再把栓阀安装好, 栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧, 箱门开启应灵活。
( 3) 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时, 应有加固措施。

七、 镀锌钢板风管与薄钢板风管制作安装
1．镀锌钢板风管与薄钢板风管现场预制
本工程风管材质有两种: 空调系统风管采用镀锌钢板制作, 防排烟系统及地下室通风风管采用薄钢板, 排烟系统风管钢板厚度按高压系统选用设计图中所注的尺寸。
2．镀锌钢板制作要求
( 1) 镀锌钢板应采用咬口连接或铆接, 不得采用影响其保护层防腐性能析焊接连接方法。薄钢板采用连接型式按规范执行。
( 2) 风管的密封, 应以板材连接的密封为主, 可采用密封胶嵌缝和其它方法密封, 密封胶性能应符合使用环境的要求, 密封面宜设在风管的正压侧。
3．金属风管的连接应符合下列规定:
( 1) 风管板材拼接的咬口缝应错开, 不得有十字型拼接缝。
( 2) 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、 低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm; 高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表4.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁 钢
角 钢
D≤140
20*4
--
M6
140<D≤280
25*4
--
280<D≤630
--
25*3
630<D≤1250
--
30*4
M8
1250<D≤
--
40*4
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺尺寸b
法兰材料规格( 角钢)
螺栓规格
b≤630
25*3
M6
630<b≤1500
30*3
M8
1500<b≤2500
40*4
2500<b≤4000
50*5
M10
( 3) 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时, 其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
( 4) 无法兰连接风管的薄钢板法半高度应参照金属法兰风管的规定执行。
4．风管的加固应符合下列规定
( 1) 圆形风管( 不包括螺旋风管) 直径大于等于800㎜, 且其管段长度大于1250㎜或总表面积大于4㎡均应采取加固措施。
( 2) 矩形风管边长大于630㎜, 保温风管边长大于800㎜, 管段长度大于1250㎜或低压风管单位边平面积大于1.2m²、 中、 高压风管大于1.0m²均应采取加固措施。
( 3) 规则椭圆风管的加固, 应参照矩形风砭执行。
( 4) 风管的加固可采用楞筋、 立筋、 角钢( 内、 外加固) 、 扁钢、 加固筋和管内支撑等形式, 如图4.3.4;
( 5) 楞筋或楞线的加固, 排列应规则, 间隔应均匀, 板面不应有明显的变形;
( 6) 角钢、 加固筋的加固, 应排列整齐、 均匀对称, 其高度应小于等于风管的法兰宽度。角钢、 加固筋与风管的铆接应牢固、 间隔应均匀, 不应大于220mm; 两面相交处应连接成一体;
( 7) 管内支撑与风管的固定应牢固, 各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀, 不应大于950mm;
( 8) 中压和高压系统风管的管段, 其长度大于1250mm时, 还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝, 还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
5．金属风管的制作应符合下列规定:
( 1) 圆形弯管的曲率半径( 以中心线计) 和最少分节数量应符合规划要求; 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°;
( 2) 风管与配件的咬口缝应紧密、 宽度应一致; 折角应平直, 圆弧应均匀; 两端应平行。风管无明显扭曲与翘角; 表面应平整, 凹凸不大于10mm;
( 3) 风管外径或外边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时, 为2mm; 当大于300mm时, 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 圆形法兰任意正交两面直径之差不大于2mm;
( 4) 焊接风管的焊缝应平整, 不应有裂缝、 凸瘤、 穿透的夹渣、 气孔及其它缺陷等, 焊接后板材的变形应矫正, 并将焊渣及飞溅物清除干净。
6．金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定
( 1) 风管法兰的焊缝应熔合良好、 饱满, 无假焊和孔洞; 法兰平面度的允许偏差为2mm, 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致, 并具有互换性。
( 2) 风管法兰采用铆接连接时, 铆接应牢固、 不应有脱铆和漏铆现象; 翻边应平整、 紧贴法兰, 其宽度应一致, 且不应小于6mm; 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
( 3) 风管法兰采用焊接连接时, 风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管, 宜采用内侧满焊、 外侧间断焊形式, 风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
( 4) 当风管与法兰采用点焊固定连接时, 焊点应融合良好, 间距不应大于100mm; 法兰与风管应紧贴, 不应有穿透的缝隙或孔洞。
( 5) 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象, 如表层大面积白花、 锌层粉化等。
7．风管及附件安装
( 1) 在风管安装前, 设置风管吊点, 对于有预埋件的吊点, 吊筋可直接与预埋板焊接, 对于无预埋板的吊点, 采用膨胀螺栓直接固定;
( 2) 风管安装前, 必须将风管内杂物清理干净, 然后法兰之间用橡胶垫作为填料, 进行紧固连接或平口粘接或承插或焊接连接。风管与支架接触初垫5-6mm橡胶板;
( 3) 风管上的可拆卸口不得装在墙体或楼板内;
( 4) 风管的连接, 可在较为平坦的地面上进行, 最多不超过4节, 以免吊装时, 由于风管太长而引起风管变形;
( 5) 风管吊装前, 风管各支吊点必须设置完毕并牢固可靠;
( 6) 对于几节连接在一起的风管吊装, 可用手动葫芦进行吊装, 但手动葫芦的吊点设置必须可靠, 并在风管吊处用角钢短节包角, 确保风管不被损坏;
( 7) 风管吊装就位后, 可与原装风管进行连接, 并将风管支架固定好, 再检查风管的位置和标高, 然后可松开手动葫芦, 进行下一步作业;
( 8) 风管安装标高偏差不超过3mm, 暗装风管无明显偏差;
( 9) 装防火阀和排烟阀前应对其外观质量和动作灵敏性与可靠性进行检验, 确认合格后才安装;
( 10) 风管的调节装置, 应安装在便于操作的位置;
( 11) 防火阀安装, 方向应正确, 易熔件在系统安装后装入, 易熔件应迎向气流方向, 安装后应做动作试验, 其阀板的启闭应灵活, 动作应可靠;
( 12) 防火阀应单独设支吊架;
( 13) 各类风口的安装应平整, 位置正确, 与风管的连接牢固、 严密, 边框与装饰面贴平;
( 14) 当设计图中未标出测定孔位置时, 安装时根据规范要求在适当位置增设测定孔;
( 15) 当设计在下列位置漏设防火阀时, 应补设防火阀;
( 16) 穿越防火分区的隔墙处; 穿越空调机房, 重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处; 竖风道与每层水平风道交接处的水平风道上; 穿变形缝的两侧;
( 17) 注意事项: 在风管运输及安装过程中, 一定要注意风管的保护。特别是玻璃钢风管, 其材质脆性, 如不慎极容易造成掉角, 表皮脱落等现象, 影响安装及使用质量。本工程的最大特点即土建和安装交叉施工层面很多, 因此必须注意安装成品的保护工作。避免因土建施工或爆破造成已安装风管和设备的破损。因此, 在编排施工进度计划时, 我们充分考虑现场施工特点, 尽量避免在安装过程中实施爆破等对安装成品有较大影响的土建施工, 或采取增加现场保护等相关措施。

八、 通风空调系统调试与试运转
1．试运转
( 1) 单体试车前准备工作及具备的技术条件:
( 2) 应熟悉厂家提供的操作说明书和有关技术文件, 了解设备的构造和性能, 掌握其操作程序, 操作方法和安全规则;
( 3) 试运转前, 应对设备和附件装置以及电气等进行全面检查, 安装完毕, 符合要求后, 方可进行单体试车;
( 4) 与试运转有关的各项工作, 公用工程及电气, 仪表系统等均应满足使用要求;
( 5) 试运转