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环境风险评价报告

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2020年4月19日
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附件1 环境风险评价报告
根据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原辅料理化特性和危险分析，以及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169- ）的编制要求，公司的环境风险识别及环境风险评价结果如下。
1 环境风险识别
1.1 风险识别范围
风险识别范围包括全厂生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。
(1)生产设施风险识别范围包括：全厂主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；
(2)物质风险识别范围包括：全厂主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。
1.2 风险类型
根据有毒有害物质放散原因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。
该公司生产过程和储存中这三种风险类型均会出现，因此考虑由此造成的污染物事故排放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。
1.3 风险识别内容
(1)物质危险性识别
该公司所涉及到的化学品有：液氧、氮气、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、石灰粉、煤气。
对照《危险化学品名录》（ ），该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。其余的化学品未列入《危险化学品名录》，属于一般化学品。该公司涉及的危险化学品见表1-1。
表1-1 公司涉及的危险物料及储存方式
序号
名称
物质
形态
年耗量
（t/a）
储存单元最大储存量（t）
生产单元最大储存量（t）
储存方式温度/压力
来源
及运输
1
液氧
液态
6129
228
10
储罐
国内购买
汽车运输
2
液氩
液态
142
70
3
储罐
国内购买
汽车运输
3
甲醇
液态
641
75
1
储罐
国内购买
汽车运输
4
氢气
气态
122
0.007
0.001
储罐
制氢站制备
管道输送
5
盐酸
液态
1464
15
1
储罐
国内购买
汽车运输
6
液碱
液态
60
15
1
储罐
国内购买
汽车运输
7
煤气
气态
78651万m3
0.5

煤气发生炉制备
管道输送

①火灾爆炸危险识别
燃烧爆炸危险度H计算公式为：

式中：H—危险度；
R—燃烧（爆炸）上限；
L—燃烧（爆炸）下限。
危险度H值越大，表示其危险性越大。该公司各物质火灾爆炸危险度如下表所示。
表1-2 物质火灾爆炸危险度
序号
物料名称
R
L
H
1
甲醇
44
5.5
7
2
氢气
74.1
4.1
17.07
3
煤气
74.2
12.5
4.94

②物质危险指数
物质危险指数计算公式：
物质危险指数=最大储存量/MAC(工作场所最高容许浓度)
该公司物质危险指数见表1-3。
表1-3 物质危险指数
序号
物料名称
最大储存量（t）
工作场所最高容许浓度（mg/m3）
危险指数
1
液氧
228
/
/
2
液氩
70
/
/
3
甲醇
75
50
1.5
4
氢气
0.007
/
/
5
盐酸
15
7.5
2
6
液碱
15
0.5
30
7
煤气（CO）
0.5
30
0.017

③物质毒性
该公司物质毒性判定见表1-4。
表1-4 物质毒性
序号
物料名称
LD50（大鼠经口）mg/kg
LC50（大鼠吸入，4h）mg/m3
毒性
1
液氧
/
/
/
2
液氩
/
/
/
3
甲醇
LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)；
15800 mg/kg(兔经皮)
LC50：83776mg/m3，
4 小时(大鼠吸入)
低毒
4
氢气
/
/
/
5
盐酸
900（兔经口）
4600 (大鼠吸入,1h)
低毒
6
液碱
/
/
/
7
煤气（CO）

2069 (大鼠吸入，4h)
高毒

各物质的物质危险指数、火灾爆炸度、物质毒性总结于表1-5。

表1-5物质风险识别总结
物质名称
火灾爆炸危险度
物质危险指数
物质毒性
LD50
LC50
毒性分级
液氧
/
/
/
/
/
液氩
/
/
/
/
/
甲醇
7
1.5
5628
83776
低毒
氢气
17.07
/
/
/
/
盐酸
/
2
900（兔经口）
4600
低毒
液碱
/
30
/
/
/
煤气（CO）
4.94
0.017
/
2069
高毒

从表1-7可见，甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气为首要危险物质。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169- ）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218- ），
根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。
因此确定该公司风险评价因子为甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。
另外，公司有各类大气污染物经过厂区烟囱排放，主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，一旦出现除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，烟囱废气在非正常工况下排放，大气污染物对周边环境影响较大。故公司废气亦作为公司风险评价因子。

(2)生产装置及生产过程潜在危险性识别
①功能单元确定
该公司功能单元划分见表1-6。
表1-6 功能单元划分
序号
项目
名称
占地面积
(m2)
备注
1
生产单元
炼钢厂
/
/
2
宽厚板厂
/
/
3
棒材厂
/
/
4
高线厂
/
/
5
冷轧薄板厂
/
/
6
制氮站
/
/
7
制氢站
/
/
8
水处理系统
/
/
9
储存单元
原料场
/
/
10
东码头
/
/
11
成品库
/
/

②重大危险源识别
凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ……+ qn/Qn≥1
式中q1，q2，q3……，qn ——每种危险物质实际存在量，t；
Q1，Q2，Q3……，Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t。
该公司危险物质功能单元重大危险源判别见表1-7。
表1-7 重大危险源辨识表
序号
单元名称
原料名称
存在量
(t)
临界量
(t)
q/Q
是否重大危险源
1

甲醇
75
/
/
否
2
氢气
0.007
/
/
3
盐酸
15
/
/
4
液碱
15
/
/
5
煤气（CO）
0.5
/
/
∑qi/Qi
/

由表1-7可知，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169- ）及《重大危险源辨识》（GB18218- ），该公司涉及的危险化学品不构成重大危险源。

2 最大可信事件预测结果
2.1 最大可信事故概率
一般泄漏事故为主要由垫圈破损、仪表失灵、连接密封不良、泵故障、人为原因引起的管道、阀门、输送泵、反应设备等泄漏事故。
根据《化工装备事故分析与预防》一化学工业出版社(1994)中统计1949年～1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，当前国内的各类化工设备事故发生频率Pa分布情况见表2-1。

表2-1 事故频率Pa取值表 单位：次/年
设备名称
反应塔
储槽
换热器
管道破裂
事故频率
1.1×10-5
1.2×10-6
5.1×10-6
6.7×10-6

根据该公司所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成物料泄漏的主要部位来自储罐等。
厂区事故以煤气柜的可能泄漏影响量最大，后果最严重，风险可信度最高，其次是输送管道的可能泄漏。煤气外泄基本事件致因与概率见表2-2-1，泄漏引发燃烧概率见表2-2-2。
表2-2-1 煤气泄漏基本事件致因与概率
事件说明
事件概率
Pi（次/a）
事件说明
事件概率
Pi（次/a）
煤气贮气柜故障
6×10-5
外壳破损
1×10-7
煤气输送管道故障
5×10-5
密封盖裂缝
1×10-7
接口、孔口氮封、水封失效
1×10-5
管道腐蚀开裂
5×10-7
安全阀失效（壳裂、盖裂、堵塞）
1×10-5
阀门故障（壳裂、盖裂、堵塞）
1×10-5
内部爆炸破裂
1×10-7
接头泄漏
4×10-5
柜壁破损、爆裂
1×10-7
静电火花（接地不良、静电积聚）
1×10-7
焊缝连接裂缝
1×10-7
撞击火花
1×10-5
放散、进出口阀故障（壳裂、盖裂、堵塞）
4×10-5
雷电火花（雷击、避雷器失效）
1×10-7
水位报警水封失效
1×10-7
电火花（防爆器失效）
1×10-7
操作失误
2×10-5

表2-2-2 煤气泄漏引发燃烧事故概率
事故部位
事件概率Pi（次/a）
煤气贮气柜故障
1.9×10-7
煤气输送管道故障
1.6×10-7

2.2 最大可信事故确定
最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据《建设项目环境风险评价技术导则》和企业生产过程情况，最大可信事件为：
（1）煤气发生炉输煤干管煤气泄漏
（2）炼钢废气非正常排放事故
（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏
（4）制氢站甲醇储罐泄漏事故

2.3 事故源项分析
（1）煤气炉产生的煤气为轧钢过程中转换系统产生的产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4、O2等，其中可燃成分H2、CO含量分别约占48%、38%左右，O2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占6%、6.4 %。
事故预测以煤气管道全破裂，瞬间突然释放，对环境的影响。
煤气炉输煤管道发生煤气泄漏事故时，生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现煤气发生炉煤气的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
（2）炼钢废气非正常排放
电炉布袋除尘器除尘效率下降，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏源项分析
冷轧薄板厂发生盐酸泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现盐酸的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
盐酸在常温常压下为液态，当发生泄漏时，物料以液态形式泄漏到地面上，少量挥发到大气中。
由盐酸的理化性可知，沸点为108.6℃，远高于环境温度25℃，因此泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要经过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：盐酸泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有：
①空气：盐酸泄漏并蒸发，污染周围大气环境。
②水体：盐酸物料泄漏，随处理废液进入水体；
③其它：泄漏物质处理废物，如石灰等惰性材料。
（4）制氢站盐甲醇泄漏源项分析
制氢站甲醇发生泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现甲醇的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要经过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，短时大量吸入会出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：甲醇泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有：
①空气：甲醇泄漏并蒸发，污染周围大气环境。
②水体：甲醇物料泄漏，随处理废液进入水体；
③其它：泄漏物质处理废物。

3 风险影响分析预测
该公司重点考虑煤气发生炉输煤干管煤气泄漏、炼钢废气非正常排放、冷轧薄板厂盐酸泄漏事故、制氢站甲醇泄漏事故。
3.1 煤气发生炉输煤干管煤气泄漏事故的影响分析
1、事故泄漏源强
表3-1 污染物排放量与持续时间
污染源
排气量
（m3/min）
污染物
排放浓度
（g/ m3）
排放速率
（kg/min）
排放源参数
高度（m）
温度（℃）
输气干管
133
CO
300
390
5
20
持续时间
10min计（采取应急措施10分钟内确保泄漏源被切断、堵漏）

2、预测方法及模式
采用虚拟点源多烟团模式，计算公式如下：

式中：
—第i个烟团t时刻在（x,y,0）处的浓度，mg/m3；
Q—排放总量，mg；
u—风速，m/s；
ti—第i个烟团的释放时刻；
He—有效源高度，m；
—为x,y,z方向的扩散参数，m；
n—烟团个数，这里假设每30s释放一个烟团，事故期间（30min）共释放60个烟团。
3、预测结果及分析
利用虚拟烟团模式计算了煤气管道爆泄漏事故最大落地浓度及出现距离。结果见表3-2。
表3-2 煤气管道泄漏事故影响
稳定度
项目
距事故始发时间（分钟）
10
20
30
A
最大落地浓度（mg/m3）
46.4647
0.0039
0.0007
出现距离(m)
46.2
1169.1
2276.6
B
最大落地浓度（mg/m3）
68.3164
0.0899
0.0239
出现距离(m)
47.9
1216.2
2359.8
D
最大落地浓度（mg/m3）
195.4017
0.6012
0.1910
出现距离(m)
48.3
1131.9
2230.7
E
最大落地浓度（mg/m3）
162.4022
1.9612
0.6460
出现距离(m)
45.8
1030.1
2035.2
F
最大落地浓度（mg/m3）
177.1437
2.6615
1.0039
出现距离(m)
90.6
1021.6
.8

由表3-2可见，煤气管道泄事故发生时，持续时间约10分钟，最大浓度出现在事故持续期间，CO最大落地浓度达到195.4017mg/m3。事故停止后，由于没有后续的污染物排放贡献，随着污染物向更远距离输送扩散，大气环境中污染物浓度将持续降低，在事故发生30分钟后，CO最大落地浓度为1.0039mg/m3。
CO车间浓度标准为30mg/m3（《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）），CO半致死浓度为200mg/m3（《环境卫生学》，人民卫生出版社，1983年）。根据预测结果：发生煤气管道爆泄事故后，CO最高浓度超过车间浓度标准的范围为排放源下风向48.3m（厂区内），CO最高浓度未超过半致死浓度，由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
急性一氧化碳中毒是中国发病和死亡人数最多的急性职业中毒。CO也是许多国家引起意外生活性中毒中致死人数最多的毒物。急性CO中毒的发生与接触CO的浓度及时间有关。有资料证明，吸入空气中CO浓度为268 mg/m3共1.5h，可是人产生严重的恶心、呕吐、虚脱等症状；CO浓度达到536.2mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷。CO浓度达到5362mg/m3时，数分钟内可使人致死。
煤气管道爆泄事故发生时CO浓度可能在短时间达到极高值，爆泄事故发生时CO浓度超过半致死浓度的超标范围在厂区内，爆泄事故由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。

3.2 炼钢废气非正常排放事故的影响分析
炼钢非正常工况主要有：
①炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
事故排放源强见表3-3。
表3-3 非正常排放源强参数
源名称
污染物
海拔高度（m）
烟气量
（Nm3/s）
排放速率（g/s）
高度
（m）
等效内径（m）
温度（K）
炼钢除尘废气
粉尘
1.5
82.44
10.37
30
0.75
403.15
氟化物
0.8244
注：预测时，粉尘全部视作PM10。

由表3-3能够看出，当炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，除尘效率下降到90%时，烟气量为82.44Nm3/s，污染物排放速率为粉尘10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假设事故排放持续时间为30分钟，则事故排放期间，污染物排放总量为粉尘18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放对周边环境存在一定影响。

3.3 盐酸泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强
①盐酸泄漏速率
盐酸泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－ ），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：

式中：
QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常见0.6-0.64。
A—裂口面积，m2；
P—容器内介质压力，Pa；
P0—环境压力，Pa；
g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m。
盐酸泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为7.85×10-5m2，裂口之上液位高度h取1m。
②盐酸挥发气体量的估算
因盐酸的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要经过质量蒸发进入大气中。
质量蒸发速度Q3按下式计算：

式中：
Q3—质量蒸发速度，kg/s；
a,n—大气稳定度系数，见表3-4；
p—液体表面蒸气压，Pa；
R—气体常数；J/mol·k；
T0—环境温度，k；
u—风速，m/s；
r—液池半径，m。
表3-4液池蒸发模式参数
稳定度条件
n
α
不稳定(A,B)
0.2
3.846×10-3
中性(D)
0.25
4.685×10-3
稳定(E,F)
0.3
5.285×10-3
根据上述公式，盐酸泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-5。
表3-5 盐酸泄漏事故排放源强表
发生事故
装置
事故类型
稳定度风速
盐酸泄漏速率（kg/s）
盐酸释放速率（kg/s）
持续
时间（min）
释放高度
（m）
发生
概率
15m3储罐
小量泄漏
A-B
3m/s
0.256
0.0318
10
1.5
1.2×10-6
A-B
1.5m/s
0.0180
A-B
0.5m/s
0.0073
D
3m/s
0.0363
D
1.5m/s
0.0211
D
0.5m/s
0.0090
F
3m/s
0.0384
F
1.5m/s
0.0230
F
0.5m/s
0.0102

2、泄漏事故影响分析与预测
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169- ）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：

式中： ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3；
——烟团中心坐标；
——事故期间烟团的排放量；
——为x、y、z方向的扩散参数，m。
常取
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：

式中： ——第个烟团在时刻（即第时段）在点产生的地面浓度；
——烟团排放量，mg，；为释放率，mg/s；为时段长度，s；
——烟团在时段沿x、y和z方向的等效扩散参数，m，可由下式估算：
（j＝x，y，z）
式中：

和 ——第时段结束时第烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：

各个烟团对关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：

式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：

式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。

该公司主要考虑冷轧薄板厂盐酸的泄漏，泄漏速率为0.256 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。
表3-6 有风、小风、静风下盐酸泄漏影响分析
风速
项目
大气稳定类型
A-B
D
F
有风
(3m/s)
地面空气中
最大落地浓度(mg/m3)
0.0004
0.1988
1.5826
最大落地浓度
距离(m)
3483.7
3070.5
2458.7
最大浓度
影响程度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
小风
（1.5 m/s）
地面空气中
浓度范围
(mg/m3)
<0.0022
<0.7253
<5.1662
事故发生后
浓度影响范围（m）
<3100
<2800
<2050
最大浓度
影响程度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
静风
（0.5 m/s）
地面空气中
浓度范围
(mg/m3)
<0.0004
<0.0246
<0.0849
事故发生后
浓度影响范围（m）
<2600
<2050
<1950
最大浓度
影响程度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度

表3-7 评价点小时浓度影响预测结果
预测点
距离（m）
风向
风速（m/s）
预测值
(mg/m3)
标准
A-B
D
F
LC50
（mg/m3）
居民区大气中有害物质最大允许浓度（mg/m3）
环境质量标准
（mg/m3）
长江村
1000
W
3.5
0
0
0
4600
7.5
0.14
夏南村
1400
NNW
2.5
0
0
0
4600
7.5
0.14
景贤村
1400
NNE
2.8
0
0
0
4600
7.5
0.14
三联村
250
E
2.7
0
0
0
4600
7.5
0.14
三元村
1200
S
2.5
0
0
0
4600
7.5
0.14
夏港村
1000
SW
1.8
0
0
0
4600
7.5
0.14

根据工业场所有害因素职业接触限值要求，盐酸短时间接触容许浓度为7.5mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现盐酸的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。
盐酸泄漏对各评价点基本无影响。

3.4 甲醇储罐泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强
①甲醇泄漏速率
甲醇泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－ ），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：

式中：
QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常见0.6-0.64。
A—裂口面积，m2；
P—容器内介质压力，Pa；
P0—环境压力，Pa；
g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m。
甲醇泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为7.85×10-5m2，裂口之上液位高度h取4m。
②甲醇挥发气体量的估算
因甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要经过质量蒸发进入大气中。
质量蒸发速度Q3按下式计算：

式中：
Q3—质量蒸发速度，kg/s；
a,n—大气稳定度系数，见表3-4；
p—液体表面蒸气压，Pa；
R—气体常数；J/mol·k；
T0—环境温度，k；
u—风速，m/s；
r—液池半径，m。
表3-8液池蒸发模式参数
稳定度条件
n
α
不稳定(A,B)
0.2
3.846×10-3
中性(D)
0.25
4.685×10-3
稳定(E,F)
0.3
5.285×10-3
根据上述公式，甲醇泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-9。

表3-9 甲醇泄漏事故排放源强表
发生事故
装置
事故类型
稳定度风速
甲醇泄漏速率（kg/s）
甲醇释放速率（kg/s）
持续
时间（min）
释放高度
（m）
发生
概率
95m3储罐
小量泄漏
A-B
3m/s
0.34
0.0386
10
1.5
1.2×10-6
A-B
1.5m/s
0.0219
A-B
0.5m/s
0.0089
D
3m/s
0.0437
D
1.5m/s
0.0255
D
0.5m/s
0.0109
F
3m/s
0.0460
F
1.5m/s
0.0276
F
0.5m/s
0.0122

2、泄漏事故影响分析与预测
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169- ）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：

式中： ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3；
——烟团中心坐标；
——事故期间烟团的排放量；
——为x、y、z方向的扩散参数，m。
常取
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：

式中： ——第个烟团在时刻（即第时段）在点产生的地面浓度；
——烟团排放量，mg，；为释放率，mg/s；为时段长度，s；
——烟团在时段沿x、y和z方向的等效扩散参数，m，可由下式估算：
（j＝x，y，z）
式中：

和 ——第时段结束时第烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：

各个烟团对关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：

式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：

式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。

该公司主要考虑甲醇的泄漏，泄漏速率为0.34 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。
表3-10 有风、小风、静风下甲醇泄漏影响分析
风速
项目
大气稳定类型
A-B
D
F
有风
(3m/s)
地面空气中
最大落地浓度(mg/m3)
0.0005
0.2394
1.8958
最大落地浓度
距离(m)
3483.7
3070.5
2458.7
最大浓度
影响程度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
小风
（1.5 m/s）
地面空气中
浓度范围
(mg/m3)
0.0027
0.8765
6.1994
事故发生后
浓度影响范围（m）
1722
1539.7
1235.3
最大浓度
影响程度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
静风
（0.5 m/s）
地面空气中
浓度范围
(mg/m3)
0.0005
0.0298
0.1016
事故发生后
浓度影响范围（m）
616.6
529.6
438.1
最大浓度
影响程度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度
未超过短
时间接触
容许浓度

表3-11 评价点小时浓度影响预测结果
预测点
距离（m）
风向
风速（m/s）
预测值
(mg/m3)
标准
A-B
D
F
LC50
（mg/m3）
居民区大气中有害物质最大允许浓度（mg/m3）
环境质量标准
（mg/m3）
长江村
1000
W
3.5
0
0
0
83776
3

夏南村
1400
NNW
2.5
0
0
0
83776
3

景贤村
1400
NNE
2.8
0
0
0
83776
3

三联村
250
E
2.7
0
0
0
83776
3

三元村
1200
S
2.5
0
0
0
83776
3

夏港村
1000
SW
1.8
0
0
0
83776
3

根据工业场所有害因素职业接触限值要求，甲醇短时间接触容许浓度为3mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现甲醇的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。
甲醇泄漏对各评价点基本无影响。

3.5 火灾爆炸事故影响分析与预测
当甲醇储罐发生大量泄漏而发生火灾及及爆炸情况时，分甲醇点燃方式为池火和甲醇蒸汽云被点燃发生蒸汽云爆炸两种情况。
池火灾：按贮罐区周围围堰尺寸长8米，宽8米，环境温度为25℃计算。
表3-12池火灾热辐射破坏半径计算结果
序号
损伤半径
单位
危害值
甲醇
1
死亡半径
m
11.6
2
重伤半径
m
14.3
3
轻伤半径
m
35.6
4
财产损失半径
m
20.2

蒸汽云爆炸：按甲醇储罐泄漏15min后发生蒸汽云爆炸计算。
表3-13甲醇泄漏蒸汽云爆炸模拟计算结果
序号
损伤半径
单位
危害值
甲醇
1
死亡半径
m
17.5
2
重伤半径
m
25.0
3
轻伤半径
m
43.2
4
财产损失半径
m
17.9

由上表能够看出，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其它车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。

3.6 风险值计算
风险值是风险评价表征量，为事故的发生概率和事故的危害程度的乘积，定义为：
式中：R— 风险值；
P—事故发生概率；
C—事故危害程度。
预测结果表明，对于煤气泄漏事故，由前述预测结果可知，CO外泄扩散在各种稳定度下均不会出现厂外人员死亡现象。因此，公司CO外泄扩散的环境风险可接受。但仍应采取严格的风险防范措施，并严格控制事故影响范围内固定人数，最大程度地降低事故对周边人员的影响。
对于盐酸泄漏挥发到大气中，对大气环境有一定的影响，可是未超过相应LC50范围。
对于废气非正常排放事故，污染物的排放主要对周边环境存在一定的影响，不会造成人员的伤亡。
对于火灾及爆炸事故：经计算，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其它车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。
因此，该公司风险能够接受。

4 风险事故防范
4.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施
公司位于江苏省江阴市临港新城夏港镇三联村静堂里路21号，厂区西侧250米为三联村，厂址周边500米内无其它商业中心、医院、学校等人口密集区域；无公园、影剧院、体育场等公共场所；无供水水源、水厂，亦无其它重要民用、军事设施。厂区东面即为新夏港河，厂区西面为西城路，厂区北面为天协机械制造公司，厂区南面为芙蓉大道、特伟电气设备公司、海华橡塑有限公司。其中西横河（东西流向）穿厂区而过。
厂区周边500米范围内未见有重大危险源。厂区南面即为芙蓉大道（S340），厂区西侧为西城路，周边环境、道路能满足应急救援的需要。
根据《建筑设计防火规范》的相关标准，经现场调查，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX虽有火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，但环境条件符合国家相关法律、法规、标准和规范的要求，对周边环境不构成明显影响。
4.2 贮运安全防范措施
该公司的储存设施主要是煤气炉、钢瓶、储罐，厂方需对煤气炉、储罐及其输送管道做好风险防范措施：
（1）煤气预警系统
煤气预警系统包括：固定式CO报警仪、便携式CO报警仪等。这些预警系统对信息进行采集，汇总到操作监控电脑画面，集中进行监控。
煤气预警系统日常信息报送能源环保部值班调度、生产指挥中心值班调度。
（2）压力容器的风险防范措施
压缩机、储罐（包括低温储罐）和其它有关设备，严禁超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。
氧气储罐投入使用前，须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净，并在内壁涂好不燃防锈涂料。
设备及管道系统均配备了安全阀、压力表、液位计等安全附件，并定期校验。
安装时，按规范要求进行静电接地。
（3）压力管道的风险防范措施
严格控制氧气管道和液氧管道的流速，符合《氧气及相关气体安全技术规程》、《氧气站设计规范》等规范要求。
氧气管道架空敷设。
管道之间、管道与阀门之间的连接以焊接为主，焊接接头按照规范进行无损探伤，减少泄漏点。
生产车间管道和设备按要求进行静电接地。
煤气管道须做防雷和防静电接地，接地电阻≤4Ω。管道的始端、终端、分支处、转角处以及在直线部分每隔100m处予以接地，管道桥架每隔200~300m均应与管道连接，管道所有的接头如阀门、法兰盘等，应用金属线跨接。
（4）加强防火安全。建立完整的防火措施和消防系统，以杜绝火灾的发生。建立、健全各种有关消防与安全生产的规章制度，配备防火器材，保持通风良好。对易燃、易爆、易泄漏、易腐蚀、易外溢的部位经常进行监测和安全检查，并制度各种事故的应急措施，确保环境安全。
（5）实施现场巡回检