500万吨年炼油厂500万吨年常压蒸馏装置及轻烃回收单元工程投标文件技术标-学位论文.doc

江苏中化建设有限公司 安哥拉索约市（SOYO）500万吨/年常压蒸馏装置技术标

中基国际石油化工有限公司
安哥拉索约（SOYO）500万吨/年炼油厂
500万吨／年常压蒸馏装置及轻烃回收单元工程

投 标 文 件
（技术标）

投标编号：42-0500301-0712-ANG1405001
投标单位：江苏中化建设有限公司
法人代表：梁怀珠

2014年7月2日

目 录
第一章 工程概况 1
1.1工程简介 1
1.2自然条件 1
1.2.1地理位置及交通运输条件 1
1.2.2主要气象资料 2
1.2.3 拟建场地工程地质及水文地质条件 2
1.2.3.1工程地质 2
1.2.3.2区域地质构造 2
1.2.3.3场地水文地质条件 2
1.3现场条件 3
1.3.1水源条件 3
1.3.2电力条件 3
1.4装置组成及工艺方案 3
1.5主要工程量 3
1.5.1 500×104t/a常压装置主要工程量一览表 3
第二章 编制依据及执行的主要规范标准 5
2.1编制依据 5
2.2 施工及验收规范及评定标准 5
2.2.1专业工程施工验收规范（标准） 5
2.2.1.1基础工程类 5
2.2.1.2 混凝土工程类 5
2.2.1.3 钢结构工程 5
2.2.1.4机械设备类 6
2.2.1.5 工业管道工程类 6
2.2.1.6电气仪表类 7
2.2.1.7 给水、排水工程 7
2.2.1.8 防腐、绝热工程 7
2.2.1.9筑炉衬里 7
2.2.2 质量检验评定标准 8

第三章 项目组织机构 9
3.1施工管理组织机构 9
3.2职责分工 9
3.2.1公司职责 9
3.2.2 项目经理职责 9
3.2.3施工经理、总工程师职责 10
3.2.4经营经理职责 10
3.2.5工程管理部职责 10
3.2.6 HSE管理部职责 11
3.2.7采购部职责 11
3.2.8计划经营部职责 12
3.2.9综合管理部职责 13
第四章 施工总体部署 14
4.1项目预期目标 14
4.1.1项目管理目标 14
4.1.2进度控制目标：2015年9月30日机械竣工。 14
4.1.3质量控制目标：单位工程合格率100%； 14
4.1.4 HSE控制目标： 14
4.2项目特点、难点分析及对策 14
4.2.1特点分析 14
4.2.2技术难点分析及对策 15
4.2.3大型设备吊装及组对： 15
4.2.4塔器内件安装 15
4.2.5常压炉 16
4.2.6关键工艺管道的安装 16
4.3施工部署原则 17
4.4施工部署 18
4.4.1装置总体施工程序 18
4.4.1.1施工前的准备工作 18
4.4.1.2地下管道施工 19
4.4.1.3 大型超限设备基础施工和设备框架基础 19

4.4.1.4大型超限设备吊装 19
4.4.1.4 钢结构制作安装 20
4.4.1.5管道预制安装 20
4.4.1.6 其他机械设备安装 20
4.4.1.7 电气、仪表安装 20
4.5施工阶段划分 21
4.5.1施工阶段划分 21
4.5.2 各阶段主要工作内容 21
4.6施工进度控制计划 22
4.7 人力资源计划 22
4.8 主要施工机具配置计划 29
第五章 主要施工方案及技术措施 34
5.1土建工程施工方案与技术措施 34
5.1.1测量、放线 34
5.1.1.1坐标与高程控制 34
5.1.1.2施工放线 34
5.1.2土方工程 34
5.1.2.1基槽（坑）的土方开挖 34
5.1.2.2基槽（坑）的土方回填 35
5.1.3混凝土裂缝控制措施 35
5.1.3.1最高温升及最大温度应力计算 35
5.1.3.2确保混凝土的供应能力 36
5.1.3.3夏季气温较高时埋设循环水管降温 36
5.1.4混凝土浇筑与养护 37
5.1.5防水结构施工 37
5.1.6设备基础二次灌浆方案 39
5.1.6.1技术准备 39
5.1.6.2灌浆工作面准备 39
5.1.6.3灌浆操作 39
5.1.6.4试验和检验 40
5.2 地下管道施工方案 40

5.2.1 地下管道的施工程序 40
5.2.2 管沟的开挖 40
5.2.2.1放线和测量 40
5.2.2 2管沟开挖 40
5.2.3管线预制 41
5.2.4 管道的敷设、安装 41
5.2.5 管道安装允许偏差 41
5.2.6管道系统的试验及验收 41
5.2.7井室施工 41
5.2.8管沟回填 42
5.3大型超限设备吊装方案 42
5.4加热炉施工方案 46
5.4.1设备验收 46
5.4.2施工程序 47
5.4.3 各工序的技术措施和控制要点 48
5.5钢结构预制安装施工方案 53
5.5.1工程概况及工程特点 53
5.5.2 施工安排 53
5.5.3施工程序 53
5.5.4施工技术要求 53
5.5.4.1基础验收 53
5.5.4.2 材料验收 54
5.5.4.3 钢结构的预制 54
5.5.4.4 组装 56
5.5.4.5 钢结构安装 57
5.5.4.6 焊接和焊接检验 59
5.6静设备安装施工方案 59
5.6.1 本工程主要静设备工程量如下:： 59
5.6.2 施工程序 60
5.6.3施工技术要求 60
5.7动设备安装施工方案 66

5.7.1 施工程序 66
5.7.2 安装技术要求 66
5.7.2.1 基础验收及处理 66
5.7.2.2 设备开箱检查 67
5.7.2.3 施工准备 68
5.7.2.4泵施工方案 68
5.7.2.5 风机施工方案 70
5.7.2.6空冷风机施工方案 70
5.8工艺管道工程施工方案 71
5.8.1施工准备 71
5.8.2管道工厂化预制 71
5.8.2.1 装配式管道预制加工厂的配置 71
5.8.2.2阀门试验 72
5.8.2.3组焊管段 72
5.8.2.4组合件装配 72
5.8.3 管道安装要点 72
5.8.2.5 总体施工程序 73
5.8.2.6 主要施工顺序介绍 74
5.8.3管道系统试验、吹扫、冲洗 77
5.9工艺管道焊接施工方案 78
5.9.1焊接工艺评定 78
5.9.2焊工考试 78
5.9.3焊条存储、烘干、发放的管理要点 78
5.9.3.1焊条存储 78
5.9.3.2焊条烘干 78
5.9.3.3焊条发放 78
5.9.4.1施工数量管理 79
5.9.5焊接质量控制要点 79
5.9.5.1焊接工艺下达 79
5.9.5.2焊口记录 79
5.10 电气及电信工程安装施工方案 80

5.10.1 技术准备 80
5.10.2 质量保证措施： 81
5.10.3施工过程质量控制标准： 87
5.10.3.1电气设备安装： 87
5.10.3.2高、低压盘柜安装： 88
5.10.3.3低压母线桥安装： 90
5.10.3.4电缆桥架安装: 91
5.10.3.5配管安装： 92
5.10.3.6电缆敷设： 93
5.10.3.7接地装置安装和隐蔽工程： 95
5.10.3.8电动机接线、调试、试车 96
5.10.3.9小型配电箱安装 97
5.10.3.10照明系统安装 98
5.10.3.11防爆设备施工 98
5.10.3.12 高低压系统调试： 100
5.10.3.14电信专业施工 103
5.11仪表工程施工方案 103
5.11.1 概述 103
5.11.3施工方法 104
5.11.3.1桥架安装 104
5.11.3.2保护管安装 105
5.11.3.3仪表风管安装 105
5.11.3.4导压管安装 106
5.11.3.5电缆（线）补偿导线敷设、接线 107
5.11.3.6仪表调试 108
5.11.3.7 DCS系统安装与调试 109
5.11.4 仪表安装 112
5.11.4.1仪表安装的一般规定 112
5.11.4.2温度仪表安装 112
5.11.4.3压力仪表安装 112
5.11.4.4流量仪表安装 113

5.11.4.5物位仪表的安装 113
5.11.4.7就地仪表盘、箱的安装 114
5.12防腐施工方法和技术要求 114
5.12.1施工程序的原则 114
5.12.3作业技术要求 115
5.12.3.1表面处理 115
5.12.3.2地管防腐 115
5.13筑炉衬里施工方案 116
5.13.1执行的施工验收规范 116
5.13.2临时设施及技术准备 116
5.13.3环境条件 117
5.13.4施工顺序 117
5.13.5施工方法及技术要求 117
5.13.6筑炉衬里施工质量检查 119
5.14.保温施工技术方案 121
5.14.1保温前的准备及要求 121
5.14.2保温层施工技术要求 121
5.14.3护板安装技术要求 122
5.14.4管道保温层安装 122
5.14.5 管道外护板安装 123
5.14.6 设备保温层安装 124
5.15雨季施工技术措施 126
5.15.1一般规定 126
5.15.2雨季施工措施 127
5.15.3防雨措施 127
第六章 质量保证措施 128
6.1建立健全质量保证体系 128
6.2采购质量保证措施 130
6.3计量管理和检定 130
6.4质量形成过程的保证措施 130
6.5质量会议制度 131

6.6质量报告制度 131
6.7质量控制的基本方法 131
6.8项目综合质量计划的编制和执行 132
6.9质量保证资料和质量管理记录 132
6.10施工后期质量管理 133
6.11安装工程施工工艺控制与工艺纪律 133
6.11.1设备安装施工工艺控制与工艺纪律 133
6.11.2管道安装施工工艺控制与工艺纪律 134
6.11.3焊接施工工艺控制与工艺纪律 135
6.11.4电气施工工艺控制与工艺纪律 135
6.11.5仪表及控制系统施工工艺控制与工艺纪律 135
6.11.6电缆施工工艺控制与工艺纪律 136
6.11.7油漆施工工艺控制与工艺纪律 136
6.12质量控制（预控）点的设置 137
6.12.1质量控制（预控）点的设置原则 137
6.12.2各专业质量控制点 137
第七章工程进度控制与管理 141
7.1 进度控制的指导思想 141
7.2 工期控制措施 141
7.2.1 抓住主要矛盾 141
7.2.2 科学制定施工进度计划 141
7.2.3组织、技术和措施 141
7.3 进度检测管理 142
7.4进度报告 142
7.5向公司的报告 143
第八章 施工安全、环境与健康（HSE）保证措施 144
8.1 HSE方针 144
8.2 HSE目标 144
8.3 项目经理部HSE组织体系 144
8.4 安全施工管理 145
8.4.1 安全管理控制目标 145

8.4.2 安全保证总原则 146
8.4.3 安全保证体系 146
8.4.4 项目工程安全教育 147
8.4.5 项目现场安全管理 148
8.4.6 防火防爆安全管理要点 148
8.5 保护环境、减少噪音的防护措施 149
8.5.1 防止大气污染措施要点 149
8.5.2 防止水质污染措施要点 150
8.5.3 减少噪音污染措施要点 150
8.6 危险源辩识及预防和控制的措施 150
危险源风险分析与控制措施 152
1.1土建施工风险分析表 152
1.2安装施工风险分析表（设备管道防腐、保温、筑炉） 157
1.3电气仪表施工风险分析表 166
第九章 现场文明施工及成品保护 172
9.1 文明施工管理要点： 172
9.2施工成品、半成品防护 172
9.2.1 半成品及预制过程中的防护 172
9.2.2 对成品的防护。 173
第十章 设备、材料采购管理 177
10.1供方评价及采购 177
10.2 现场材料的管理 177
第十一章 施工临时设施规划 178
11.1编制依据 178
11.2施工总平面图 178
11.3施工用电 180
11.4施工用水 180
11.5排水及道路 180
附件 181

第一章 工程概况
1.1工程简介
1.1.1项目业主：中国国际石油化工有限公司
1.1.2项目名称：安哥拉索约（SOYO）500万吨/年炼油厂常压蒸馏装置及轻烃回收单元工程
1.1.3建设地点：安哥拉SOYO市西南9km近海处。
1.1.4本标段投标的内容：500万吨／年常压蒸馏装置及轻烃回收单元范围内的建筑、安装、采购（甲供之外的材料、设备）、保运及技术服务。
1.1.5施工周期：403天

1.2自然条件
1.2.1地理位置及交通运输条件
安哥拉500万吨/年炼油厂项目拟建设厂址位于安哥拉SOYO市西南9km近海处。
交通运输条件：安哥拉交通以公路运输为主。公路：总里程7.5万公里，其中1.8万公里为柏油路面，其余为沙石土路面，干线总长2.5万公里。水运：海运船队总吨位10万多吨，主要港口罗安达、洛比托、纳米贝、卡宾达等均可停靠万吨级货船。有水运线路约1300公里。罗安达港年吞吐量达800万吨。洛比托港是非洲西海岸最佳良港之一。卡宾达新桥码头吃水深度4-10米，可停靠承载600~800个货柜、长度为130米的轮船。2010年水运运送货物1580.5万吨。空运：安哥拉航空公司是国际民航组织成员，全国共有32个机场。目前，码头至现场的内陆运输条件不明。
1.2.2主要气象资料
安哥拉气候主要受本格拉洋（寒）流影响，沿海一带风向单一，气温偏低，空气湿度大。
索约市属典型的热带海洋性气候，主导风向以南风为主。年平均气温为23℃～29℃，日气温变化幅度为10℃。每年5～10月为旱季，低温少雨，以6月～7月最干燥；11月～来年4月为强降水性雨季节，年平均降水量为800mm。其它基本气象数据如下：
² 常年有2～4级风
² 雨季白天温度28～30℃，空气湿度65%，夜晚气温18～20℃
² 旱季白天气温20～24℃，相对湿度45%，夜晚12～16℃
1.2.3 拟建场地工程地质及水文地质条件
1.2.3.1工程地质
建设场地属安哥拉西部大西洋沿岸平原区，位于索约市西南9公里，场地为第四系剥蚀平原地貌。钻孔标高为31.16m～36.88m，最大高差5.72m。总体上呈南高北低，场地地势大部分较为平缓，但在1#钻孔附近发育有一碟形洼地，直径约250m，3#钻孔附近发育有冲沟，洼地及冲沟在旱季无积水，在雨季可有季节性积水，底部植被茂盛。自然生长有杂草、面包树和芒果树，夹杂少量腰果树、棕榈树。耕地内主要农作物为木薯。
1.2.3.2区域地质构造
非洲大陆大部分地区为前寒武系的太古界、元古界不同程度变质岩、混合岩化的花岗岩所覆盖。自中生代晚侏罗纪开始，发生大范围海侵，沿东、西海岸一直伸向南非开普山；白垩纪以后，海域范围缩小，在北非隆起上保存了一系列始新世—上新世的湖相沉积，赤道以南的卡拉哈里系为多相砂岩；中-新生代海相沉积仅出现于北非和大陆东、西海岸一带，陆相沉积则主要集中于河口和内陆盆地。本场地处于南部非洲西海岸，本场区表层为晚第三系～第四系更新统（N～Qp）陆相沉积的棕黄色～棕红色粉细砂，厚度小于15m；其下为早第三系（E）海相沉积的泥岩与砂岩等。
1.2.3.3场地水文地质条件
初步勘探最大深度为27.0m，揭露到一层地下水，地下水埋藏性质为潜水，该层潜水赋存于粉砂④层及泥岩与砂岩互层⑤层。潜水补给主要来自大气降水，地下水流向依基岩（第三系泥岩）起伏向隐伏的冲沟处汇聚，然后向东、向北至场地外冲沟处排泄，在场地西侧海蚀崖底部以下降泉形式排泄。由于当地降雨主要集中在每年10月到来年4月，雨季集中降水可导致地下水位上升，预计最高水位可达26.5m标高左右。

1.3现场条件
1.3.1水源条件
给水：从距厂址约20公里的河流取水，经过净化处理后送到厂区。施工期间的生活、生产用水方案业主正在调研解决之中。
1.3.2电力条件
由业主方提供
1.4装置组成及工艺方案
1.4.1本标段包括换热单元、电脱盐单元、闪蒸单元、常压蒸馏单元、和轻烃回收单元等。
1.4.2以卡宾达石油为原料，经过闪蒸、常压蒸馏，生产液化气、重整原料、航煤加氢原料、柴油加氢原料和180#燃料油。具体的产品方案为：
稳定塔底油（石脑油）：重整原料
63.93万吨/年
液化气：民用液化气原料
3.97万吨/年
常一线油：航煤加氢原料
44.85万吨/年
混合柴油：（常二线、常三线油）
85.45万吨/年
常压渣油：180#燃料油
301.90万吨/年
合计
500万吨/年

1.5主要工程量
1.5.1 . 500×104t/a常压装置主要工程量一览表
序号
项目
单位
数量
备注
1
成管灌注桩
根
552

2
建筑面积
平米
2635

3
砼
立米
3393

4
地下管
米
8900

5
钢结构
吨
1500

6
碳钢管道
米
32400

7
不锈钢管道
米
4280

8
1Cr5Mo管道
米
322

9

设
备
塔
台/吨
4/435

炉
台/吨
1/1066
含空气预热器
成套包
台/吨
4/48

容器
台/吨
18/314

换热器
台/吨
61/933

空冷器
台/吨
18/461

机泵类
台/吨
47/177

10
电气设备
台/件/套
421

11
电缆、导线
米
230170

12
电缆桥架
吨
88.2

13
电气灯具
套
1286

14
电动机
台

15
仪表设备
台
1346

16
仪表管线
米
11340

17
仪表电缆
米
204520

18
仪表桥架
吨
13.76

19
仪表支架
吨
4.9

21
防腐
平米
34560

21
绝热
立米
2132

22
筑炉
立米
1120

第二章 编制依据及执行的主要规范标准
2.1编制依据
2.1.1安哥拉索约市（SOYO）500万吨／年炼油厂常压蒸馏装置及轻烃回收单元工程施工招标文件， 招标编号：42-0500301-0712-ANG1405001；
2.1.2安哥拉索约市（SOYO）500万吨／年炼油厂常压蒸馏装置及轻烃回收单元基础工程设计 ，第一册～第四册；
2.1.3 国家现行有关施工规范、标准；
2.1.4 江苏中化建设有限公司企业文件
2.1.4.1 江苏中化建设有限公司《质量、环境、职业健康安全手册》Q/JSZH/SC-A－2008；
2.1.4.2江苏中化建设有限公司《压力容器制造质量保证手册》Q/JSZH/YA422.G－2008；
2.1.4.3江苏中化建设有限公司《压力管道安装质量保证手册》Q/JSZH/YG422.G－2010；
2.1.4.5江苏中化建设有限公司《锅炉安装质量保证手册》Q/JSZH/GL422.G－2010；
2.1.4.6江苏中化建设有限公司《企业管理标准、制度》；
2.1.4.7江苏中化建设有限公司《质量管理体系要求》；
2.1.4.8江苏中化建设有限公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》Q/JSZH/CX-A－2008；
2.1.5 本公司多年来项目施工管理经验.
2.2 施工及验收规范及评定标准
2.2.1专业工程施工验收规范（标准）
2.2.1.1基础工程类
Ø GB50026-93 工程测量规范
Ø GBJ50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
Ø SHJ510-88 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范
Ø SH3529-93 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范
2.2.1.2 混凝土工程类
Ø GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范
Ø 2. GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范
2.2.1.3 钢结构工程
Ø GB50205-2000 钢结构工程施工及验收规范
Ø SHJ3507-99 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范
Ø GJ81-91 建筑钢结构焊接规程
Ø JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准
Ø JGJ74.2-91 钢桁架检验及验收标准
Ø SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范
Ø GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸
Ø JB3501 焊接工艺评定
2.2.1.4机械设备类
Ø 锅炉压力容器安全监察条例
Ø 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709－2000
Ø 压力容器无损检测 JB4730－2005
Ø 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323－2005
Ø 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231－1998
Ø 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209－83
Ø 高压化工设备施工及验收规范 HGJ208－93
Ø 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211－85
Ø 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规程 GB50275－98
Ø 化工机器安装工程施工及验收规范－对置式压缩机 HGJ204－83
Ø 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275－98
Ø 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515－90
Ø 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514－2001
Ø 锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则
Ø 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3514－2001
2.2.1.5 工业管道工程类
Ø 劳部发〔1996〕 140 压力管道安全管理与监察规定
Ø SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
Ø GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范 (金属管道篇)
Ø GBJ50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
Ø 5.SHJ517-91 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
Ø HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范
Ø SH3518-2000 阀门检验与管理规程
Ø SH/T3064-03 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
Ø SHJ520-91 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
Ø SH3526-92 石油化工异种钢焊接规程
Ø GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头透照工艺和质量分级
Ø GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
2.2.1.6电气仪表类
Ø 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150－91
Ø 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168－92
Ø 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169－92
Ø 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149－90
Ø 电气装置安装工程照明装置施工及验收规范 GB50259－96
Ø 工业自动化仪表工作条件GB4439－84
Ø 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093－2002
Ø 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131－90
2.2.1.7 给水、排水工程
Ø GB50268-97 给水、排水管道工程施工及验收规范
Ø GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)
Ø GBJ50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
Ø GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
Ø GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级
Ø GBJ141-90 给水排水构筑物施工及验收规范
2.2.1.8 防腐、绝热工程
Ø HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
Ø SHJ22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范
Ø SYJ4020-88 埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范
Ø SYJ28-87 埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准
Ø GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
Ø SHJ522-91 石油化工绝热工程施工工艺标准
Ø SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程
Ø SHJ43-91 石油化工企业设备管道表面色和标志
2.2.1.9筑炉衬里
Ø SH/T3115—2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》
Ø SH3531-2003《隔热耐磨衬里技术规范》
Ø SH3534—2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》
Ø GB50211—2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
Ø GB50309—2000《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》
Ø GB104-1997《工业炉保温工程技术条件》
2.2.2 质量检验评定标准
2.2.1.1. SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
2.2.2.2. GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准
2.2.2.3. GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准
2.2.2.4. GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
2.2.2.5. GB50221-95 钢结构工程质量检验与评定标准
2.2.2.6. GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准
2.2.2.7. SHJ3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
2.2.2.8. GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
2.2.2.9. GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准
2.2.2.10. GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
2.2.2.11. GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准
2.2.2.12. SHT3535-2002 石油化工钢结构工程施工及验收规范
2.2.2.13. GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

第三章 项目组织机构
3.1施工管理组织机构
3.1.1 成立安哥拉索约工程项目经理部，代表公司对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查和执行合同。
3.1.2 项目部组织机构

3.2职责分工
3.2.1公司职责
履行公司统筹协调职能，宏观调控项目进程，制订原则和策略，协助项目部解决疑难问题，协调各施工单位人、机等资源的调遣。
3.2.2 项目经理职责
1）建立统一的生产指挥、经营决策和经济核算系统， 并不断强化和完善。
2）在国家和公司政策允许范围内，有效地行使职权，调动各方面积极因素，努力实现项目部的目标。
3）协调和管理项目部和总包方/监理方/设计院的关系，理清思路，提高效率，推动项目进程。
4）建立高效机制，理顺职能关系，提高工程质量，搞好安全生产。
5)重视职工教育，加强人才培养。
6)全面掌握情况，经常检查和评定各部门的工作。
7)确保各项经济技术指标全面完成，组织领导分管部门全面完成指标。
8)贯彻执行环保和健康条例的法定要求。
3.2.3施工经理、项目总工程师
1)保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。
2)严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准（制度）》的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。
3)按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。
4)维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。
5)评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。
6)向项目管理及监督人员提供建议，如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范及防火措施等。
7）确保特殊工种作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员的审核。
8）领导质量管理工作，对工程质量负全责。
9）在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。
10）组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。
11）负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工。
12）组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。
13）按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。
14）负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。
15）负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。
16）负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。
17）组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。
18）批准特殊情况的紧急放行和例外转序。
19）负责按照GB/T19001-1994 idt ISO9001:1994模式，建立公司质量体系并保持其有效运行。
20）负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。
21）负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。
22）对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。
3.2.4 经营经理
负责管理协调计划经营部门、采购部门及综合管理部门的日常工作。
3.2.5工程管理部职责
1）技术工作：负责项目从施工准备到工程施工的全部施工技术管理工作。组织编写施工技术方案、施工技术措施、提出所负责区域的施工用料计划（包括工程材料计划、消耗材料计划、手段用料计划）。提出施工要点，编制合理的施工程序，统计每天的施工进度，并及时向项目总工程师汇报。负责设计变更、材料代用、现场签证的管理，及时解决施工技术问题。组织项目的有关技术会议，监督各级施工人员，执行技术标准，按施工图纸、规范标准施工。负责技术交底工作，指导施工人员的施工。负责申报压力管道监检工作。
2）调度工作：负责项目从施工准备到竣工的现场综合施工、文明施工工作。掌握进度，计划的执行情况。协调人力、机械设备、材料的调用，协调和生产单位、设计单位、当地各部门人员的协作关系。组织调度例会、检查调度指令和会议决议的执行情况。
3）竣 、交工工作：全面负责项目的竣交工工作。及时准备整理交工文件、资料，确保与工程进度同步，工程竣工及时办理交工验收手续。
4）负责项目质量方针、目标，组织分部工程、分项工程的质量评定，接受质量监督部门的业务指导；
5）负责项目的质量保证体系工作，对项目实行全过程质量控制。对不按质量控制要求施工作业的作业人员给予处罚。负责对质量事故调查、分析和处理。对分部、分项工程未经质检人员确认，拒绝签报进度。
3.2.6 HSE管理部
1）在项目经理的领导下,全面负责本项目的HSE监督与管理；
2）制定本项目的HSE规划，监督项目健康、安全与环境执行情况；
3）参加研究施工方案和施工组织设计中有关施工和生产操作中的安全措施；
4）负责现场的文明施工，保证现场良好的施工环境；
5）建立工程现场的消防、急救设施和治安保卫机构，建立确保现场操作人员和设备健康运行的措施；
6）负责与安全、消防、环保和卫生部门的工作联系；
3.2.7采购部职责
1）负责业主提供的设备、材料的接收、检查、管理、保管；
2）负责施工设备的采购、调配、维护、保养；
3）负责项目各类乙供材料的计划编制、招标及采购；
4）负责各级仓库和现场设备材料的管理工作。
5） 负责设备、材料合格证、技术说明等技术资料、设备档案的保管和整理。
6） 负责项目备品备件的保管和交工
3.2.8 计划经营部职责
1）计划工作：负责编制项目施工总体控制计划。编制月、周施工计划，组织计划会议，检查计划执行情况，提出存在问题及整改措施；
2）统计工作：负责编报月、周、日报表，编制项目工程盘点报表，执行统计法， 负责对各施工队技术员日统计的汇总分析，为项目经理提供准确可靠的统计数据；
3）合同工作：按规定完成各项报表合同工作。负责项目的合同整理工作，负责办理项目的入境施工许可证注册等手续。负责分包工程的合同签订事宜；
4）预算工作：负责施工图预算的编制审核。负责设计变更，现场签证的预算编制汇总，办理工程竣工结算；
5）财务工作：负责项目的会计、资金、成本工作，执行有关的财政、财务法规、制度。办理会计业务、进行会计核算，实行会计监督；
6）负责召开项目成本分析会议，提出施工生产经营管理工作中存在的问题和改进意见。负责资金管理及筹措、合理使用资金，提高资金使用效果，负责项目应缴各项费用及利税的及时上交。办理工程结算，正确核算工程成本。
3.2.9综合管理部职责
1）项目部对外事务联络沟通，来访客人接待；
2）文控和翻译工作和办公室管理工作；
3）会议准备和会议室管理工作；
4）办公设备及车辆的管理与维修；
5）安全保卫工作：生活区、生产区安全保卫工作；
6）后勤保障工作：员工生活管理（包括宿舍、客房、食堂、浴室、卫生室等）；
7）安哥拉当地人员的聘用和管理。

第四章 施工总体部署
4.1项目预期目标
4.1.1项目管理目标
科学组织，总体协调，确保该工程项目施工任务按期完成。
严格管理，精心施工，试车一次成功，争创项目优质工程。
踏踏实实，勤勉工作，识大体，顾大局，使业主、监理满意
4.1.2进度控制目标：2015年9月30日机械竣工。
4.1.3质量控制目标：单位工程合格率100%；