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安全培训综合方案

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山东省济南至东营高速公路工程第十六标段

安全培训方案

山东东方路桥建设总公司
山东省济东高速公路工程第十六标段项目部
二0一四年三月
安全培训方案
安全教育工作是贯彻安全生产方针, 实现安全生产和文明生产, 提高员工安全意识和安全素质, 防止不安全行为发生, 减少人为安全责任事故的重要途径。为加强项目部安全管理, 规范安全生产培训秩序, 保证安全教育培训质量, 根据本项目的特点、 项目部施工组织总体设计及总监办文件( 鲁济东总监便技〔 〕2号) 工作指示, 项目部特制定本培训方案。
一 教育培训目的
1、 提高项目部管理者及从业人员的安全生产素质, 增强从业人员的安全责任感。
2、 普及员工的安全技术知识, 提高员工安全操作技能, 形成规范化施工氛围, 养成标准化作业习惯, 从而保护自己和她人的安全与健康。
二 教育培训的内容
1、 安全思想意识教育。主要包括国家安全方针政策法律法规、 部门安全规范和项目部安全管理制度措施及劳动纪律教育。经过教育使从业人员了解安全生产方针政策, 增强安全意识, 明确遵纪守法对安全生产的重要性, 保证从业人员在作业过程中严格执行法律法规、 遵守项目管理安全规章制度和操作规程, 杜绝因人的不安全行为发生安全责任事故。
2、 安全知识教育。主要包括: 项目安全规章制度、 安全操作规程、 施工工艺、 安全作业常识、 防护用品的使用及应急救援知识, 经过教育使从业人员掌握安全生产必要的知识。
3、 安全技能教育。主要包括从业人员具体作业工种或专业生产中所必须具备的基本技术技能, 具体作业的安全技术、 劳动防护和安全操作规程等。
三 教育培训的方式
1、 培训式教育。组织安全培训班, 将安全理论知识与法律法规、 项目部管理制度及实际安全操作结合起来, 进行多层次安全培训, 主要以授课的方式进行。
2、 广告式教育。主要包括横幅标语、 宣传图片标志和警示室等形式。
3、 会议式教育。主要包括安全例会、 安全学习交流会等形式。
4、 竞赛式教育。举办工种安全操作技能比赛, 激发学安全、 懂安全、 会安全的积极性。
5、 声像式教育。运用电子科技手段进行安全教育, 主要包括播放事故案例视频和操作技能视频等。
四 安全教育的分类
1、 入场安全教育: 对新进场的劳务协作单位从业人员, 进行入场三级安全教育, 包括, 公司级、 项目级及班组级。并要考核合格, 满足项目安全管理要求, 方可正式准许入场作业。
2、 岗前安全教育: 在分部分项工程开工前, 特别是特种设备作业人员, 对所作业的劳务写作单位从业人员进行岗前安全教育, 让从业人员了解所从事作业所面临的危险隐患及需应正确防范措施, 提高其自我安全保护的能力。
五 安全教育的分项内容
1、 施工临时用电安全培训内容
由于本工程施工点多面广, 临时用电较分散, 对作业周期长, 连续性大且用电量大的作业场所, 如集中拌合场、 钢筋加工场、 项目部驻地及大桥施工现场等, 采用安装变压器, 使用电力公司的电源供电, 安装使用过程中严格按照供电公司的要求设置使用。对施工现场作业周期短、 流动性大的场所采用配备柴油发电机组的方式供电。任何用电都要严格执行临时用电规范, 从如下方面保证安全用电。
1.1施工现场临时用电的原则
1.1.1必须采用TN-S接地、 接零保护系统
TN-S接地、 接零保护系统是指在施工用电中采用具有专用保护零线、 电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统, 或称三相五线系统, 该系统主要技术特点如下。
( 1) 电力变压器低压侧中性点直接接地, 接地电阻值不大于4Ω。
( 2) 电力变压器低压侧共引出五条线, 其中三条分别为黄、 绿、 红的绝缘线相线( 火线) 外, 另两条为零线, 一条叫做工作零线, 另一条叫做保护零线。工作零线与相线一起作为三相四线制工作线路使用, 保护零线只作电气设备接零保护使用, 即只用于联接电气设备正常情况下不带电的金属外壳、 基座等。两种零线不得混用, 为防止无意识混用, 保护零线应采用具有绿、 黄双色绝缘标志的绝缘铜线, 以与工作零线和相线相区别。同时, 为保护接地、 接零保护系统可靠, 在整个施工现场的保护零线上还应作不少于3处的重复接地, 且每处接地电阻值不得大于10Ω。
1.1.2必须采用三级配电系统。
采用三级配电结构, 三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送电力, 即由总配电箱( 配电室内的配电柜) 经分配电箱( 负荷或若干用电设备相对集中处) 到开关箱( 用电设备处) , 分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置, 与用电设备之间必须实行”一机一闸一漏”制, 即每一台用电设备必须有自己专用的开关控制箱, 而每一个开关箱只能用于控制一台用电设备。总配电箱、 分配电箱内开关电器可设若干分路, 且动力与照明分路设置。
1.1.3必须采用两级漏电保护和两道防线。
两级漏电保护和两道防线包括两个内容, 即: 一是设置两级漏电保护系统, 二是实施专用保护零线, 从而形成施工现场的防触电的两道防线。
( 1) 两级漏电保护是指在整个施工现场临时用电过程中, 总配电箱中必须装设漏电开关, 所有开关箱中也必须装设漏电保护器, 其额定漏电动作电流一般不大于30mA, 额定漏电动作时间≤0.1秒。
( 2) 保护零线的实施是临时用电的第二道安全防线。在施工现场用电过程中, 采用TN-S系统, 是在工作零线以外又增加了一条保护零线。当三相火线用电量不均匀时, 工作零线就容易带电, 而保护零线始终不带电, 保护零线在施工现场的敷设和漏电保护器的使用, 形成覆盖整个施工现场、 防止人身触电的安全保护系统。因此TN-S接地接零保护系统与两级漏电保护系统一起称之为防触电保护系统的两道防线。
1.2施工临时用电安全措施
　 1.2.1一般规定
( 1) 电工作业必须经专业技术培训, 持证上岗, 非电工严禁进行电气作业。
( 2) 电工作业时, 必须穿绝缘鞋、 戴绝缘手套, 酒后不准操作。
( 3) 所有绝缘、 检测工具应妥善保管、 严禁她用、 并定期检查、 校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处, 必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿／黄双色线, 严格与相线、 工作零线相区别, 不得混用。
( 4) 电气设备的装置、 安装、 防护、 使用、 维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46— )的要求。
( 5) 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中, 必须采用TN－S接零保护。
( 6) 定期和不定期对临时用电工程的接地、 设备绝缘和漏电保护开关进行检测、 维修、 发现隐患及时消除, 并建立检测维修记录。
( 7) 工程完工后, 临时用电工程拆除, 应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。
1.2.2电缆电线布置
( 1) 电缆干线采用埋地, 严禁沿地面明敷设, 并应避免机械损伤和介质腐蚀。
( 2) 电缆在室外直接埋地敷设, 埋设深度不得小于0.6m。
( 3) 电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂, 上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。
( 4) 地面上要有埋设电缆的标志, 并有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋没的上方。
( 5) 有接头的电缆不被埋在地下, 接头处要露出地面, 并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)要防雨、 防尘、 防机械损伤, 并远离易燃、 易爆、 易腐蚀场所。
( 6) 电缆穿越建筑物、 构筑物、 道路、 易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处, 必须加设防护套管。
1.2.3配电箱要求
( 1) 配电箱及其内部开关、 器件的安装要端正牢固。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉, 要固定在支架上, 其箱底与地面的垂直距离要大于0.6m, 小于1.5m。
( 2) 配电箱内的开关、 电器, 要安装在非金属或木制的绝缘电器安装板上, 然后整体紧固在配电箱体内, 金属箱体、 金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座, 外壳等, 必须做保护接零。保护零线必须经过零线端子板连接。
( 3) 配电箱和开关箱的进出线口, 要设在箱体的下面, 并加护套保护。进出线分路成束, 不得承受外力, 并做好防水弯。导线束不得与箱体进、 出线口直接接触。
( 4) 配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐, 配线绝缘良好, 绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择, 三相设备的熔丝大小要一致。三个及其以上回路的配电箱要设总开关, 分开关要标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用, 不得装设熔丝, 要另加熔断器。各开关、 触点要动作灵活、 接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内整洁, 不得放置工具等杂物。下班后必须接闸断电, 锁好箱门。
( 5) 配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工要经常巡视检查开关、 熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固, 配线绝缘有无破损, 仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。
( 6) 每台用电设备要有各自专用的开关箱、 必须实行”一机一闸一漏一箱”制, 严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
( 7) 两级漏电保护。分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间要合理配合, 具有分级、 分段保护的功能。
( 8) 施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50mA, 开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。
( 9) 漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件, 以免改变原有技术参数。并要经常检查实验, 发现异常, 必须立即查明原因, 严禁带病使用。
1.2.4施工照明
( 1) 施工现场照明要采用高光效、 长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明．对于需要大面积的照明场所, 采用碘钨灯, 灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时, 支架要稳固, 灯具与金属支架之间必须用不小于0．2m的绝缘材料隔离。
( 2) 施工照明灯具露天装设时, 要采用防水式灯具, 距地面高度不得低于3m, 工作棚、 场地的照明灯具, 可分路控制, 每路照明支线上连接灯数不得超过10盏, 若超过10盏时, 每个灯具上要装设熔断器。
( 3) 室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个, 额定电流不得大于15A, 并用熔断器保护。
( 4) 一般施工场所选用额定电压为220v的照明灯具, 不得使用带开关的灯头, 要选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端、 零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电, 照明灯具的金局外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
( 5) 现场局部照明工作灯, 照明电源电压应不大于36v。在特别潮湿．导电良好的地面或金属容器内工作的照明工具, 其电源电压不得大于12v。手持灯具要用胶把和网罩保护。
( 6) 照明路线不得拴在金属脚手架上, 严禁在地面上乱拉、 乱拖。控制刀闸要配有熔断器和防雨措施。
( 7) 施工现场的照明灯具采用分组控制或单灯控制。
1.3安全用电管理实施措施 
1.3.1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、 审批制度, 并建立相应的技术档案。 
1.3.2建立技术交底制度。向专业电工、 各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、 技术内容和注意事项, 并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续, 注明交底日期。 
1.3.3建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始, 定期对临时用电工程进行检测, 主要内容是: 接地电阻值, 电气设备绝缘电阻值, 漏电保护器动作参数等, 以监视临时用电工程是否安全可靠, 并做好检测记录。 
1.3.4建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作, 及时发现和消除隐患, 并建立维修工作记录, 记载维修时间、 地点、 设备、 内容、 技术措施、 处理结果、 维修人员、 验收人员等。 
1.3.5建立工程拆除制度。工程完工后, 临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥, 并须规定拆除时间、 人员、 程序、 方法、 注意事项和防护措施等。 
1.3.6建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、 监护、 维修分片、 分块、 分机落实到人, 并辅以必要的奖惩。 
1.3.7建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训, 凡上岗人员必须持有有关部门核发的上岗证书, 严禁无证上岗。
2 路基施工安全教育内容
  本标段路基填筑均为土方, 方量约为160万方, 路基平均填筑高度约为4.5米, 最高填方为8米。在填筑过程中, 由于土场较远且施工时间短, 因此面临昼夜加班作业的状况, 该项作业重点防范机械伤害事故及交通事故。安全教育内容包括如下方面。
2.1作业时一般安全规定
2.1.1所有作业人员, 必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程, 遵章守纪, 服从指挥, 规范作业。
2.1.2施工人员必须经过相应的安全生产知识教育, 特种作业人员必须经过专门培训考核后, 持有效证件上岗作业。
2.1.3特种设备必须进行定期检验检测, 获得检验检测合格证后再投入使用, 必须保证安全设施和附件的齐全、 灵敏、 可靠。
2.1.4施工现场所有人员, 必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.2作业时重点防范的位置与环节
2.2.1开挖深度超过2m时, 其边缘上面作业视为高处作业, 要设置警告标志。
2.2.2开挖沟槽时, 挖掘深度超过1.5m, 应根据土质情况进行放坡或支撑防护。
2.2.3高陡边坡处施工, 作业人员必须使用安全带或搭设作业平台; 严禁上、 下双重作业; 弃土下方和有坍塌危险的区域, 应设警示标志, 下方有道路的, 作业时严禁通行。
2.2.4施工中如发现土体有滑动、 崩坍迹象危及施工安全时, 应暂停施工, 撤出人员和机具, 并报告领导处理。
2.2.5滑坡地段的开挖, 应从滑坡体两侧向中部自上而下进行, 严禁全面拉槽开挖; 弃土不得堆在主滑区内; 开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中间部分跳槽进行, 并加强支撑, 及时砌筑和回填墙背; 施工中要设专人观察, 严防塌方。
2.2.6土方施工机械作业应符合机械施工规程的规定。
2.2.7弃土场及时围挡、 增加排水设施, 选址要远离村庄和交通干线路边。
2.3路基工程安全注意事项
2.3.1场地清理
( 1) 清除的丛草、 树木严禁放火焚烧, 以防引起火灾。
( 2) 砍伐树木必须遵守下列规定: 首先所砍伐的树木必须取得园林绿化管理部门的批准。伐树前, 应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除, 并选好安全躲避的退路; 伐树范围内应布置警戒, 非工作人员不得逗留、 接近; 为使树木按预定方向倾倒, 要在树木下部倒树方向砍一剁口, 其深度为树干直径的1／4, 然后再从剁口上边缘的对面开锯, 最后应留2～3cm安全距离。
( 3) 拆除建(构)筑物前, 应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、 水、 气管道切断, 并在四周危险区域内围设安全护栏, 非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下, 先外后里, 上下同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要防止其它部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物, 严禁采用掏空、 挖切和大面积推倒的拆除方法。
( 4) 清除淤泥时, 应先排除积水, 并制定出相应的安全措施后方可清淤。
2.3.2危险部位作业应注意安全事项
( 1) 在靠近建筑物、 设备基础、 电杆及各种脚手架附近挖土时, 必须采取安全防护措施。
( 2) 会车时应轻车让重车, 经过窄路、 十字路口、 交通繁忙地段及转弯时, 应注意来往行人及车辆。重车运行, 前后两车间距必须大于10米; 下坡时, 间距不小于l5米。
( 3) 大型、 重型机械进场前, 应查清所经过道路、 桥梁的净宽和承载力是否足够, 否则应先予以拓宽和加固。
( 4) 对进场机械要提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时, 必须保持通风。棚内严禁烟火, 机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。
( 5) 在电杆附近挖土时, 对于不能取消的拉线地垄及杆身, 应留出土台。土台半径: 电杆为1～1.5m, 拉线1.5～2.5m, 并视土质决定土台边坡坡度。土台周围应搭设围护警示栏。
( 6) 机械在危险地段作业时, 必须设明显的安全警示标志, 并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥, 驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的信号, 但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。
( 7) 机械在坡边、 沟槽边作业时, 应与边缘保持必要的安全距离, 使轮胎(履带)压在坚实的地面上, 并随时观察边坡的情况, 发现问题要立即采取措施, 保证安全。
( 8) 配合机械作业的清底、 平地、 修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、 机下人员必须密切配合, 协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时, 应停止机械运转后, 辅助人员方可进入。
( 9) 挖掘机作业: 发动机起动后, 铲斗内、 臂杆、 履带和机棚上严禁站人; 工作位置必须平坦稳固, 车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致, 操作时进铲不应过深, 提斗不得过猛; 严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时, 应降低铲斗高度, 防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内, 严禁站人。
( 10) 推土机作业: 推土机上下坡时, 其坡度不得大于300, 在横坡上作业, 其横坡度不得大于100, 下坡时, 宜采用后退下行, 严禁空档滑行, 必要时可放下刀片作辅助制动; 在陡坡、 高坎上作业时, 必须有专人指挥, 严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车; 多机在同一作业面作业时, 前后两机相距不应小于8m, 左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时, 两推土机刀片之间应保持20-30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶; 后退时, 应分先后, 防止互相碰撞。
( 11) 平地机作业: 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。遇到坚硬土质需要齿耙翻松时, 应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。在坡道停放时, 应使车头向下坡方向, 并将刀片或松土器压入土中。
( 12) 装载机作业: 起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时, 不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时, 铲斗应保持在低位, 行驶道路应平坦, 不得在倾斜度超过规定的场地上作业。向运输车辆上卸土时应缓慢, 铲斗应处在合适的高度, 前翻和回位不得碰撞车厢。
( 13) 压路机作业: 必须在压路机前后、 左右无障碍物和人员时才能启动。压路机靠近路基边沿作业时, 应根据路基填筑高度留有必要的安全距离; 两台以上压路机同时作业, 其前后间距不得小于3米, 在坡道上纵队行驶时, 其间距不得小于20米; 振动压路机碾压松软路基, 先在不振情况下碾压1-2遍, 然后再振动碾压。
2.3.3路基施工安全管理措施
( 1) 施工前应对开挖料场、 填筑路基段及通行道路的地下管线和架空高压电缆及通信光缆等做好详细的勘察, 并作出明显的标志, 防止施工中发生挖断, 压坏及挂断等事件, 导致发生漏气、 触电等安全责任事故。
( 2) 进场作业设备, 如挖掘机、 压路机、 推土机及自卸车等, 必须经项目部统一检验, 满足作业要求后, 方可准许使用, 并由项目部统一编号, 纳入项目部总体管理。相关设备提供出厂合格证明及操作手操作证件证明。
( 3) 设备操作驾驶人员必须年满18周岁, 持有相应的操作证件和具备相应的操作技能; 严禁准许学徒工单独操作机械设备。
( 4) 作业人员进入本项目部在开始作业前, 必须经项目部安全教育和安全交底, 并与相关的协作配合劳务单位负责人签订安全生产责任书。满足作业条件后, 方可准许作业。
( 5) 操作人员开始作业前, 必须熟悉施工作业现场的环境, 包括行走的路线及存在的危险因素, 现场施工负责人对其进行详细的交代, 班组前明确生产任务与安全事项, 班组后及时进行安全总结。
( 6) 任何机械设备与车辆在便道通行时, 必须本着”安全有序通行”的原则进行, 空车让重车、 大车让小车, 充分利用会车段进行避让, 严禁抢道高速通行。
( 7) 维护现场设置的安全警示牌的完好性, 发现盗窃现象进行制止, 发现损坏缺失的, 及时向现场施工负责人反映或向项目部汇报。
( 8) 利用当地省道、 县乡道路及农田机耕道路通行时, 严格遵守相应的交通规则, 对农用机械、 牲畜提前避让, 必要时, 停车等待, 确保安全。
( 9) 自卸车辆在进行装车时, 严禁土方料超过车厢挡板, 防止沿路抛洒, 一方面防止扬尘造成空气污染, 另一方面防止存在潜在的安全隐患。卸土后, 车厢回落到位后, 方可正常行驶。
( 10) 在填筑作业路段, 设备车辆必须与周围的作业辅助人员保持4米以上的安全距离, 特别注意视线盲区内是否有人员和设备。启动作业前, 鸣笛, 必要时, 下车巡视车辆周围, 是否存在人员与其它物资。
( 11) 作业设备进行作业时, 严格执行现场技术人员和施工负责人的工作指令, 明确作业要求, 必要时, 下车进行交流, 严禁存在模棱两可的信息指令, 严禁单凭经验进行作业。
( 12) 作业完成或当班作业结束后, 机械设备停放到制定地点, 做好停车制动, 防止因地势原因或意外撞击事件, 发生溜车滑行事件。设备停放点要不妨碍交通和其它作业, 汛期雨季注意防洪。
( 13) 操作人员做好设备日常检查维护工作, 发现故障及时汇报维修处理, 保证设备性能满足作业要求。
( 14) 施工作业时, 现场所有人员, 杜绝违章指挥、 违章作业及违反劳动纪律等不安全行为发生。
3 桥梁结构物施工安全培训内容
本标段桥涵结构物共计56个, 其中较大结构物为K134+990荣乌连接线分离立交、 S310省道分离立交、 K135+538大赵河大桥等。作业中重点防范的安全事故为: 高空坠落、 触电事故、 坍塌及交通事故。
3.1现场安全管理措施
3.1.1进入施工现场, 必须正确使用个人劳动防护用具。
3.1.2操作人员必须身体健康, 并经过专业培训考试合格, 在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后, 方可独立操作。
3.1.3钢筋断料、 配料、 弯料等工作应在地面进行, 不准在高空操作。
3.1.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、 架空电线和其它临时电气设备, 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3.1.5起吊钢筋骨架下方禁止站人, 必须待骨架降到距地面1米以下才准靠近, 就位支撑好方可摘钩。
3.1.6起吊钢筋骨架时, 不准一点起吊。
3.1.7切割机使用前, 须检查机械运转是否正常, 是否漏电; 电源线须进漏电开关, 切割机后方禁止堆放易燃物品。
3.1.8高空作业时, 施工人员要佩戴安全带, 不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上, 也不要把工具、 钢箍、 短钢筋随意放在脚手板上, 以免落下伤人。
3.1.9雷雨天气下必须停止露天操作, 预防雷击钢筋伤人。
3.1.10钢筋骨架不论其固定与否, 禁止从柱子上的钢箍上下。
3.2作业工序中施工安全要点
3.2.1桩基础及基坑施工
( 1) 施工现场必须进行封闭围挡, 并要保证围挡的牢固性, 靠近路边设置反光警示标志, 严禁非施工人员进入。
( 2) 现场临时用电规范布局, 杜绝触电事故发生, 电器操作专人负责, 持证上岗。
( 3) 深基坑作业必须开挖专门作业通道, 基坑根据土质适当放坡, 预防坍塌事故。
( 4) 泥浆池封闭围挡, 悬挂警示标志, 使用完成后及时处理, 防止淹溺事故发生。
3.2.2搭设施工平台
在墩柱四周用钢管搭设简易的脚手架, 以便于钢筋的绑扎。脚手架搭设要牢固, 间距不超过1m,高度要超过墩柱高度1.5～2m,并在墩柱高度用竹排搭设施工平台, 并用铁丝固定竹排, 高出墩柱外面及底部悬挂安全网, 以防止物体坠落。施工平台不与立柱模板连接。
3.2.3钢筋绑扎
( 1) 钢筋的表面应洁净, 使用前应将表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净, 在加工场统一制作,将加工好的成品骨架运送到现场。
( 2) 所有按设计图纸要求进行弯曲的钢筋, 都要采取冷弯。
( 3) 钢筋端部的弯钩严格按设计图纸的尺寸进行。
( 4) 根据设计图纸及规范要求, 进行钢筋绑扎。
( 5) 主钢筋的焊接采用双面焊接, 双面焊焊接长度不小于5d, 焊缝宽度不小于0.8d, 焊缝深度不小于0.3d。
( 6) 钢筋加工及安装就位后,应在钢筋与模板之间设置垫块, 防止钢筋笼偏移, 所有垫块沿立柱周长方向对称布置, 竖向间距1m, 垫块应与钢筋错开并扎牢, 在局部可适当加密垫块, 不得用碎砖、 木块、 金属管等作为钢筋垫块。
( 7) 钢筋绑扎完成后, 应可靠地系紧在一起。所有钢筋应位置准确。钢筋安装后, 应如实填写质量检验表, 必须经监理工程师检查和批准后才能立墩柱模板。
3.2.4立墩柱模板
模板采用定型钢模板, 柱模与垫层砼结合处保证密封良好, 防止漏浆。在安装及加工过程中要注意以下几点:
( 1) 所有模板在使用前要进行检验, 检验其光洁度、 刚度及完整性。对于模板表面的锈蚀、 油污要清理干净, 并在模板表面均匀涂上脱模剂, 禁止使用废机油。
( 2) 模板间缝及底部用双面胶带夹塞,防止跑模、 漏浆。
( 3) 所有的加固要有一定的刚度, 能承受浇筑砼时的压力和冲击力, 以防模板变形。
( 4) 模板支设完用四根风缆绳对称拉紧固定后, 进行模内尺寸、 竖直度、 模板接缝的检测, 而且对模板平面位置、 纵横向稳定性进行检验, 报监理工程师验收合格后, 方可进行下一步施工。
3.2.5砼浇筑
钢筋、 模板检验合格后, 浇筑砼。砼采用拌和站集中拌和, 砼运输车运至浇筑现场,人工配合吊车将砼吊放入模。
( 1) 砼要分层进行浇筑, 每层厚度不超过30cm。
( 2) 砼浇筑要连续进行。
( 3) 不能用振动棒运送砼, 以免引起砼离析。
( 4) 振动棒与侧模保持5-10cm, 振动棒要垂直插入砼内, 并要插入前一层砼5-10cm, 以保证新浇砼与先浇砼结合密切。
( 5) 振动棒的移动间距在25cm左右, 不能太大或太小, 以免发生漏振或过振现象。对每一振动部位必须振动到该部位密实为止, 振动完毕后, 边振动边徐徐提出振动棒, 防止碰撞模板和钢筋。
( 6) 砼浇筑时随时检查定位设施是否松动变形, 发现问题及时采取补救措施。
4 钢筋加工安全教育内容
施工现场钢筋工程的安全管理, 重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。重点防范触电事故、 起重伤害及机械伤害, 本标段钢筋采用集中加工, 因此作业中还面临加工成品运输过程中的交通安全。
4.1现场安全作业要点
4.1.1钢筋制作安全要点
( 1) 钢筋断料、 配料、 弯料等工作应在地面进行, 不准在高处操作。
( 2) 现场断料, 所用工具必须牢固, 操作人与设备要站成斜角, 注意打锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋, 应用钳子夹牢, 禁止用手把扶, 并在外侧设置防护栏笼罩或朝向无人区。
( 3) 钢筋头应及时清理, 成品堆放要整齐, 工作台要稳, 钢筋工作棚照明灯必须加网罩。作业后, 应清理场地, 切断电源, 锁好开关箱。
( 4) 钢材、 半成品等应按规格、 品种分别堆放整齐, 制作场地要平整, 工作台要稳固, 照明灯具必须加网罩。距电器、 开关或配电箱不少于800㎜; 钢筋加工棚及钢筋堆放场地必须使用漏电保护电箱, 电气开关箱和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
( 5) 拉直钢筋, 卡头要卡牢, 固定端要结实牢固, 拉筋沿线2m区域内禁止行人, 操作人员不准用胸、 肚接触张拉的钢筋, 防止发生因回弹或夹具的松动导致发生, 伤害事故, 展开盘圆钢要一头卡牢, 防止回弹, 切断时要先用脚踩紧。
4.1.2搬运钢筋中的安全要点
( 1) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、 架空电线和其它临时电气设备, 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
( 2) 起吊钢筋时, 下方禁止站人, 必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近, 就位支撑好后, 方可摘钩。起吊钢筋时, 规格必须统一, 不准长短参差不一, 细长钢筋不准一点吊。吊运短钢筋应使用吊笼, 吊运超长钢筋应加横担, 捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头, 双条绑扎, 禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
( 3) 多人合运钢筋, 起、 落、 转、 停动作要一致, 人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、 稳当防止倾倒和塌落。
( 4) 人力垂直运送钢筋时, 应预先搭设作业通道, 并加设防护栏杆, 人工垂直送、 拉、 运钢筋, 应搭接料平台, 加设防护栏杆, 并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固, 在上面接料人员应挂好安全带, 人员必须在防护栏内操作。
( 5) 堆放钢筋及骨架应整齐平实, 下垫方木, 堆放带有弯钩的半成品, 最上一层钢筋的弯钩不得朝上。
4.1.3钢筋绑扎中的安全要点
( 1) 绑扎基础钢筋时, 应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋, 不得任意减少支架或马凳。现场绑扎悬空大梁钢筋时, 不得站在模板上操作, 必须在脚手板上操作; 绑扎3m以上独立柱头钢筋时, 必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎, 也不准将木料、 管子、 钢模板穿在钢箍内作为立人板。
( 2) 在高空、 深基坑绑扎钢筋和安装骨架, 须搭设脚手架和作业通道。高空作业时, 不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上, 也不要把工具、 钢箍、 短钢筋随意放在脚手板上, 以免滑下伤人。
( 3) 柱筋在4m以内, 重量不大, 可在地面绑扎, 整体竖起; 柱筋在4m以上, 应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢, 以防倾倒。绑扎立柱、 墙体钢筋, 不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎墩柱盖梁钢筋, 应搭设作业平台, 绑扎时挂好安全带。
( 4) 钢筋骨架不论其固定与否, 不得在上行走, 禁止从柱子上的钢箍上下。在雷雨时必须停止露天操作, 预防雷击钢筋伤人。夜间施工灯光要充分, 不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上, 导线应架空。
4.2作业机械安全操作要点
4.2.1钢筋调直机安全操作要点
( 1) 料架、 料槽应安装平直, 对准导向筒、 调直筒和下切刀孔的中心线。转动飞轮, 检查传动机构和工作装置, 调整间隙, 紧固螺栓, 确认正常后, 启动空运转, 检查轴承应无异响, 齿轮啮合良好, 待运转正常后, 方可作业。
( 2) 按调直钢筋的直径, 选用适当的调直块及传动速度。经调试合格, 方可送料。在调直块未固定、 防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
( 3) 当钢筋送入后, 手与曳轮必须保持一定距离, 不得接近。送料前应将不直的料头切去, 导向筒前应装一根1m长的钢管, 钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业后, 应松开调直筒的调直块并回到原来位置, 同时预压弹簧必须回位。
4.2.2钢筋切断机安全操作要点
( 1) 接送料工作台面应和切刀下部保持水平, 工作台的长度可根据加工材料长度决定。
( 2) 启动前, 必须检查切刀应无裂纹, 刀架螺栓紧固, 防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮, 检查齿轮啮合间隙, 调整切刀间隙。启动后, 先空运转, 检查各传动部分及轴承运转正常后, 方可作业。
( 3) 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位, 紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时, 总截面积应在规定范围内。
( 4) 剪切低合金钢时, 应换高硬度切刀, 直径应符合铭牌规定。切断短料时, 手和切刀之间的距离应保持150mm以上, 如手握端小于400mm时, 应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
( 5) 运转中, 严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况, 应立即停机检修。作业后, 用钢刷清除切刀间的杂物, 进行整机清洁保养。
4.2.3钢筋弯曲机安全操作要点
( 1) 工作台和弯曲机台面要保持水平, 并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、 成型轴、 挡铁轴或可变挡架, 芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
( 2) 检查芯轴、 挡块、 转盘应无损坏和裂纹, 防护罩紧固可靠, 经空运转确认正常后, 方可作业。作业时, 将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内, 另一端紧靠机身固定销, 并用手压紧, 检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧, 方可开动。作业中, 严禁更换芯轴、 销子和变换角度以及调速等作业, 亦不得加油或清扫。
( 3) 弯曲钢筋时, 严禁超过本机规定的钢筋直径、 根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时, 应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
( 4) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐, 弯钩不得朝上。转盘换向时, 必须在停稳后进行。
4.2.4钢筋冷拉机安全操作要点
( 1) 根据冷拉钢筋的直径, 合理选用卷扬机, 钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地, 距离冷拉中线不少于5m.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区, 装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
( 2) 作业前, 应检查冷拉夹具, 夹齿必须完好, 滑轮、 拖拉小车润滑灵活, 拉钩、 地锚及防护装置均应齐全牢固, 确认良好后, 方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号, 并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、 均匀地进行, 随时注意停车信号或见到有人进入危险区时, 应立即停拉, 并稍稍放松卷扬钢丝绳。
( 3) 用延伸率控制的装置, 必须装明显的限位标志, 并要有专人负责指挥。作业后, 应放松卷扬钢丝绳, 落下配重, 切断电源, 锁好电闸箱。
4.2.5对焊机安全操作要点
( 1) 对焊机应安置室内, 并有可靠的接地( 接零) 。如多台对焊机并列安装时, 间距不得少于3m,
( 2) 作业前, 检查对焊机的压力机构应灵活, 夹具应牢固, 气、 液压系统无泄漏, 确认正常后, 方可施焊。焊接前, 应根据所焊钢筋截面, 调整二次电压, 不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
( 3) 断路器的接触点、 电极应定期光磨、 二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度; 排水量应根据