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服装公司钢结构车间工程施工组织设计

６９
2020年5月29日
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山东富卡斯服装有限公司钢结构车间工程

施工组织设计

山东天元钢结构工程有限公司
1月

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 项目质量策划 2
第四章 主要施工方案 4
4.1、施工顺序及流向 4
4.2、施工段的划分 4
4.3、主要分部分项工程施工技术方案 4
4.3.1、工厂制作设计 4
4.3.2、安装工艺 13
第五章 安全施工组织设计 24
第六章 施工进度计划 36
第七章 施工资源计划 38
第八章 施工准备计划 39
第九章 统计技术应用 45
第十章 施工现场临时用水、电施工组织设计 46
第十一章 技术经济指标 49
第十二章 质量通病防治措施 49
附 表

第一章 编制依据
1、编制目的
编制目的是提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。
2、编制依据
2.1建设单位提供的本工程的相关图纸。
2.2根据中国国内现行的有关标准和规范要求:
2.3国家现行安全生产、文明施工的规定
2.4同类工程施工经验
第二章 工程概况
2.1、工程特点
该工程为一层钢结构厂房,结构类型为单层门式轻钢结构,单跨度28米,总跨度140米,长度196米,总建筑面积为24337.5m2 ,工程结构主要由立柱、屋面梁、外围结构、屋面结构等组成,总施工工期为90天。
2.2、建设地点特性
工程地点位于临沂市经济技术开发区,地形平坦,地质良好,有利于组织施工。
2.3、施工条件
本工程已具备安装条件,水、电、道路、通讯通畅,场地平整,结构构件由我方加工,主要施工器具(如电焊机、切割机、钻床、吊车、平台等)能够满足施工要求,劳动力资源丰富充分。
2.4、质量目标:合格
（1） 轻钢结构的全部工程符合施工图纸和规范要求。
（2） 全部分部分项工程质量达到<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )的检验验收标准,其中专项工程达到:
A、 隐蔽工程必须经建设单位、监理单位代表验收合格。
B、 屋面不出现渗漏。
第三章 项目质量策划
3.1、项目经理部质量体系结构见下图:

3.2、工程组织管理机构
我公司将立即组建现场施工指挥部,负责对工程实行全过程监控管理,并根据工程规模情况,下设一个项目经理部,两个施工纵队。指挥部全权对建设单位负责。
项目经理部下设生产、技术、质量、安全、材料设备、试验检测、财务七个职能部门,负责施工准备、经营计划、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料设备供应等方面的管理。

3.3、主要人员及其职责一览表:
序
号
管 理
岗 位
职责范围
1
项 目
经 理
负责履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责,保证本施工组织设计的顺利实施
2
施 工
负责人
受项目经理委托,负责本施工组织设计的具体实施。对工程进度负责,调动人力、物力,按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责
3
技 术
负责人
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;审批工程的技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施;对审核结果制定纠正预防措施。
4
材 料
负责人
编制本工程的材料采购计划并按规定实施,对进场材料的质量负责;负责本工程施工机械的进出厂,并对保证机械能力负责。
5
质检员
负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督;并对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工,及安全资料归档。对工程安全隐患漏检,漏查负责。
7
技术员
统计员
在技术负责人的直接领导下,负责所分管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)的要求。

第四章 主要施工方案
4.1、质量方针及施工顺序:
质量方针:塑精品,创一流。
本工程施工遵循”先柱、后梁,先结构、后围护”的施工规律及施工程序。
4.2、施工段的划分:
施工段为先工厂加工为一施工段,工地现场安装钢构件为一施工段(28米跨安装为一段,两侧28米跨安装为一段,最外侧27.7米跨安装为一段),现场围护构件安装为一施工段,后期油漆找补、维护保养为一施工段。
4.3、主要分部分项工程施工技术方案
根据本工程的结构特征、工程量大小、工期以及施工条件等因素选择本工程施工方法,选择原则遵守:条件允许,方法先进可行,符合国家标准规范要求。
4.3.1、工厂制作设计
4.3.1.1、工厂制作总体部署
我公司经过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力,同时考虑到生产过程中一些不可预见因素,制定了一套完整的生产制作进度计划。生产加工将采用自动生产线完成,预计厂内生产制作总工期为25天。
4.3.1.2、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础,加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作,并由工艺科负责加工图的工艺审查。本工程将安排1名工程师负责翻样,翻样后由1名技术人员校对,并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核,确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
4.3.1.3、材料进厂控制
原辅材料名称
主要检验内容
钢 板
质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验,30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定
钢 管
质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验
高强螺栓
连接副
质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格,首次使用的应进行工艺评定试验。
涂 料
质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验,初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告
焊 剂
质保书、湿度
气 体
质保书、纯度
材料及半成品材料供应措施
我公司具有完善的材料及半成品材料供应系统,常年负责承包项目材料供应工作,具有一批经验丰富的业务人员和固定的协作网点,具有较强的供应串换能力,有丰富的接、保、检经验和先进的检测手段,可与设计单位、建设单位协作好这项工作。
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类,分批次堆放,做到产品按性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

附:钢结构制作的施工工艺及质量控制程序图:
<钢结构工程施工及验收规范>(GB50205－ )
施工图纸
施工组织设计(施工技术方案)

前
期
作
业

施

工

验收
钢材、连接材料、焊接材料
技术交底

施工机具
材料准备

焊接材料烘焙
焊工考试

施工准备
平台
钢材除锈

电源
量具校验

安全防护

号料
放样

切割

边缘加工

矫正与成型

连接

铆接

工程试验记录、隐蔽工程验收记录
焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录
<钢结构工程质量检验评
定标准>(GB50221－95)
组装
制孔
焊接
高强度螺栓
普通螺栓连接
竣工图及设计变更文件
钢材合格证或试验报告
调整测量记录

结构验收记录

4.3.1.4、生产制作过程及质量控制
⑴、生产制作的次序及进度安排
根据构件分则其次序为:柱→梁→支撑→檩条→屋面及墙面板
⑵、钢构件的生产制作
⑶、放样:各施工过程如钢板下料切割,H型钢组合,各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
⑷、划线和号料:对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下,采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆,熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意,搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求:
序号
项 目
公 差 值
1
长度
±1.0mm
2
两端孔心距
±0.5mm
3
对角线差
1.0mm
4
相邻孔心距
±0.5mm
5
两排孔心距
±0.5mm
6
冲孔与孔心距位移
±0.5mm
⑸、下料切割(含坡口):包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割所
用的主要设备有:等离子切割机、火焰多头数挖切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯、床、坡口机、剪板机等。切割时应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型板还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检查合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:
下料切割的精度要求
项 目
允 许 偏 差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
≤1.0mm
平面度
≤2.0mm
垂直度
≤板厚的5％,且≤1.5mm
型钢端部倾斜值
≤2.0mm
坡口角度
≤±5
⑹、H型钢组立:组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定,组立是在自动组立机上进行,组立前应对翼级板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正矫直,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表:
项 目
允 许 偏 差
高度
≤±2mm
腹板中心偏移
<2mm
翼缘板垂直度
<3mm
弯曲矢高
l/1000,且不应大于10.0
⑺、埋弧焊:埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接,本公司对本工程的钢柱、屋架梁、钢梁的埋弧焊为:一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊,高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊,量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,H型钢焊接后应进行矫正,H型钢的基本质量要求见下表:
焊接H型钢质量要求
项 目
允 许 高 度
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
±2mm
翼缘对腹板的垂直度
≤2mm
腹板局部平面度
≤3mm
扭曲度
≤5mm
焊缝质量
2级
焊缝高度
与腹板厚度一致
⑻、锁口和端头加工
本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接,但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接,因此大多数要进行锁口加工,待H型钢加工及检验合格后,应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工,用端头铣进行端头铣平加工,加工时应保证几何准确。
⑼、构件组装:本工程的组装构件主要是柱、檩条、屋面钢梁以及支撑,构件组装前都应必须放大样,梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理,组装构件均为点焊成型,待检验后才准交付正式焊接。
⑽、组装件手工焊接:组装件手工焊采用二氧化碳气保焊机焊接,公司焊接人员均按规定考核持证上岗,现公司所有电焊(包括埋弧焊、气保温、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识,然后由矫正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表:
梁、柱组装焊接质量要求
项 目
允 许 偏 差
高度(长度)
柱(±3.0)
梁(±l/2500±10.0)
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
截面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板平面度
3mm
/
端头板倾斜
2mm
2nn
顶紧接触面紧贴
>75%
>75%
加筋板、定位板位移
2mm
2mm
⑾、制孔:钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔,部件、构件采用三维或磁性钻加划线和模板进行钻孔,为了确保钻孔精度和质量,采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心,采用数控钻的其首次加工品均应检验员首检合格后才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
项 目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻二组端孔间距
±3.0mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离
±10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2mm
梁二端最外侧安装孔距离
±3mm
墙支撑构件二组安装孔距离
±3mm
制孔主要项目精度要求
⑿、矫正:矫正工作贯穿钢结构件制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正,确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等,主要采用H型钢矫正机。
⒀、磨擦面处理:构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平,磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度,在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件,并进行磨擦系数试验,以确保磨擦系数达到规定要求。
⒁、构件表面处理:加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。待构件成品并去净表面后,用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在2.5级以上。
⒂、油漆:除锈后的构件应立即进行表面清理,并喷涂防锈底漆,油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应接作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业,油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种上油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控制,每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线中心线,吊点等标记和标识。主要采用高压无气喷涂机。
⒃、验收:构件成品数量达到一跨预拼装要求时,应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次预拼装,以检查构件的整体质量及安装情况,确保能现场顺利安装,同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查,待以上检验均合格后在构件上贴上合格证,以供包装和出厂。
4.3.1.5、生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性,集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。
⑴、对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30％,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。
⑵、严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。
⑶、每道工序检验完毕由检验员贴上”零部件合格证”后才准转序。
⑷、严格按规定进行试验、化验,特别是对原材料、高强螺栓。电焊等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。
⑸、对檩条流水线生产应进行首检,定时抽检,确保几何尺寸、外观质量符合规定要求。
⑹、对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样。校对、批审各负其责。翻样次序及方案有工艺部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。
⑺、对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格供方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验,且抽样比例必须达到规范要求。
⑻、厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,因此生产装备应全面检验和测试,有关机订和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。
⑼、工艺科对本工程钢往、钢梁及其零部件加工等工艺性文件进行传达和指导。
⑽、检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。
⑾、严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。
⑿、对编号、标识、包装、堆放进行规划,应做到编号准确。包装完好、堆放合理、标识明确。
4.3.1.6、工厂制作进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装要求,因此总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其它部门应密切配合,各司其责,具体应做到:
⑴、由项目计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协调一致。
⑵、技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。
⑶、生产部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。
⑷、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零件、各工序,确保工作量按计划进行,关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。
⑸、各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换生产产品。
⑹、质管部保证质检随时完成,及时转序。
4.3.1.7、包装、运输、装卸、堆放
⑴、包装:出厂产品(零部件、构件等)均按功能要求进行包装。
⑵、运输:根据产品的特性长度确定运输工具,确保产品质量和运输安全,梁、柱尽量采用长货车,特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸。
⑶、装卸:原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运,其它杆件和零
件可用铲车装卸。卸车时,均应采用吊车卸货,严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。
⑷、堆放:产品堆放尽可能堆放在室内、平时不积水的场地,高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放,厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确,必要时做好防雨雾处理,连接磨擦面应得到确实保护。
4.3.2、 安装工艺
4.3.2.1、施工安装流程图
⑴、结构吊装总工艺流程:(基础施工)场地”三通一平”→构件进厂→吊机进场→钢柱安装前准备→钢柱安装→柱间支撑安装→屋架梁安装→水平支撑→屋面檩条、屋面板安装→墙面檩条、墙板、门窗安装→防腐工程→收尾拆除施工设备→交工。
⑵、钢柱安装工艺流程:基础复测→列线闭合→行线确定→构件检查→基础垫板处理→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→柱间支撑安装→固定灌浆
⑶、屋面梁安装工艺流程:准备工作→屋架梁安装校正固定→水平支撑安装→屋面檩条压杆安装固定。
⑷、屋面大梁与钢柱连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→上下翼线对口焊接→焊缝检测→高强螺栓终拧→密封
⑸、屋面板安装→墙面板安装→门窗安装。

前
期
作
业

施

工

验收
<钢结构工程施工及验收规范>(GB50205－ )
施工图
施工组织设计(施工方案)
材料准备
钢结构零部件、附件和配件
安装机具
施工条件
基础与支承面验收合格
测量放线
构件验收,并做安装标志
治理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
校正
固 定
安装顺序
主体结构
钢材及零、部件合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
连接材料合格证
测量记录
吊装记录
质量记录
柱 梁 屋架 天窗架
支撑
竣工图
<钢结构工程质量检验评定标准>(GB50221－95)
1、钢结构安装工艺及质量控制详见图

2、
4.3.2.2、钢结构施工安装
钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容
⑴、前期预埋主要指锚栓的预埋,预埋件的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有一定的保证。
该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工,但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时,钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点:当基础垫层砼凝固后,即在垫层面上投测中线点,并根据中线点强出墨线,绘出地脚螺栓的位置,根据垫层投测的中心点,把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位,可采用如下图示尺寸在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位,(也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架,在模板与木架支撑牢固后,即在其上投点放线。)地螺栓安装以后,检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求,合格后即将螺栓焊在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,及时进行矫正至合乎规定,对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
⑵、吊装方法及安装顺序:根据现场条件本工程采用”分区分件安装法”进行拼装,分二次全部安装完毕,第一次将H型钢柱对号入座;第二次将钢梁进行拼装吊装,拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有75％的梁紧贴,用0.3mm塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30％。边缘最大间隙不得大于0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位同意,并采取措施防止损坏结构,确定几何位置的主要构件,应吊装在设计位置上,在松开吊钩前就作初步校正并固定。
①、钢柱的吊装与校正
钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似,该工程由于结构吊装时间紧,故拟采用人工抬升辅助就位,构件就位后采用单机旋转法吊装(见图表NO。4－D),为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
1
2
3
(a)平面布置;(b)旋转过程;1－柱平放时,2－起吊中途,3－直立

旋转法吊装示意简图(NO.4－D)
(a)

(b)

起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。

钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
柱子中心线
柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中,常把成排的柱子都竖起来,然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧,偏离中线一般不得大于３m。在吊装屋架时或安装竖向构件时,还须对钢柱进行复核校正。

②、钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场,先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。而且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,因该钢构工程跨度为31米左右,故应设五道以上,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求(简要示意图详见:图表No.4-H)。
本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多,从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
钢梁的起吊示意简图
1－吊升前的位置;2－吊升过程中的位置;3－对位(就位)后位置
1
2
3
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

临时固定的檩条　

缆风绳

钢屋架临时固定示意图

③、柱底板垫块安装及二次灌浆
钢柱安装时,因需调整柱高程、一般于柱底端头板下放置垫块,而垫块的尺寸,一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度,由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁,锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆一般在校正完毕后三天内完成,以免因其它原因造成结构体移位,灌浆材料应采用细石混凝土,使柱底板与基础完全接触,灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作,削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和,若以手拌和,则缺乏流动性而使水易增加,造成收缩之危险。一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断。灌注后,保持湿润状态保养至少七天。
④、高强度螺栓施工方法:本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业,高强螺栓坚固程度用公斤扳手进行控制,拧紧方法用两次拧紧方法,初拧不得小于终拧扭矩值的30％。终拧扭值应符合设计要求并按式”M＝(P＋△P)×K×D”计算,每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧,当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其外露丝扣不得小于2扣,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

1
2
3
5
4
6
26
24
20
22
18
16
10
8
13
11
15
17
21
19
23
25
7
9
12
14
垫铁
△X
该工程拟编制两个班组6人专门负责高强度螺栓施工,其中螺栓安装3人,初拧1人,终拧2人,并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
或者若干
小矩形钢板

RC基础

3、高强螺栓施拧
2、垫铁安装
1、钢梁校正

钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图

⑤、主要构件的测量、校正
在安装钢柱时,先依据预埋件初步就位。就位后,再经过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。
初步校正符合要求后,将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移,因此钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后,进行螺栓紧固。
每榀框架安装全部结束后,对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后,再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施,进行下一榀框架。
⑥、钢结构施工质量标准:
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205－ )及钢结构工程质量检验评定标准(GB50221－95)要求组织施工。主体钢结构主要允许偏差如下:

Ⅰ、钢柱
序号
项目
标准
1
对中
5.0mm
2
柱高无吊车梁
＋5.0mm －8.0mm
3
柱高有吊车梁
＋3.0mm －5.0mm
4
挠曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
5
垂直度
10
Ⅱ、钢梁
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲(侧向)
L/1500且<10.0m
4.3.2.3、屋面系统工程安装
本工程系统采用面板为彩板,保温材料为超细玻璃棉,以镀锌卡扣为支撑固定结构。
其施工顺序流程为:
屋面檩条就位,精找→安装镀锌卡扣→钢丝网安装→超细玻璃棉
安装→屋面彩钢板板安装→咬扣密封→清理检修。
屋面系统安装方案如下:
⑴、面板安装,面板吊装应用专用吊装工具,有防磨、防划设施,每勾吊2－4块,放于屋面梁架处。每块板的安装必须保证其平直度和贴近程度,扣置扣槽时应保持其紧密度,不应在扣置时因操作失误而使扣槽扩大,以造成漏水现象。
⑵、屋面板就位
当第一块板固定就位时,从屋顶到低端拉一根连续的准线,这根线和每一块板将成引导基准,便于后续板的快速安装和校正,然后每一屋面区域的安装期间要定期检测,测量已固定好的板宽度,在其顶部和底部各测一次,
以保证不出现移动和扇形,在某些阶段,如安装至一半时,还应测量从已固定板底部至屋面的两边或完成线的距离,以保证所固定的固定钢板与完成线平行。若需调整,则能够在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整,直到屋面板达到平直度。
检验
定期检验

定期检验

检验

⑶、密封
全部固定完毕后,板材搭接处用擦布清理干净,涂满密封膏,用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
⑷、清理检修
每天退场前应清理废钉、切割钻孔铁屑、杂物等金属垃圾,以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物,检查已做好的地方是否按要求做好,如不合要求马上进行翻修。
⑸、屋面板安装技术标准
严格按有关规范、图纸要求组织施工,主要偏差如下:
Ⅰ、屋脊板的差高:20mm
Ⅱ、波纹的下结度:20mm
Ⅲ、波纹线对屋脊板的垂直度:<25.00mm
Ⅳ、封檐板与屋脊板的平行度:12.0mm
Ⅴ、封檐板下口的直线度:20mm
Ⅵ、纵向搭接处必须涂密封膏:30mm
Ⅶ、屋面板无重度划伤、无杂物。
4.3.2.4、钢结构防腐施工
⑴、施工环境:本防腐系统施工温度要求在10℃－30℃,相对湿度大于80％,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。
⑵、施工准备:在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶带纸遮盖起来以喷涂底漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求范围内,本工程在夏季施工,因此该取规定的下限。
⑶、施工方法与质量检验:本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
第五章 安全文明施工组织设计
5.1、安全管理措施
5.1.1、安全生产管理目标
1、施工现场轻伤负伤率低于0.8％,重伤及死亡率为0。
2、施工现场做到无机械设备损坏事故。
3、无大小火灾事故。
4、施工现场治安情况良好,无失盗及财产损失事故和打架斗殴现象发生。
5、施工现场文明施工,创立安全文明优良工地,施工现场按照<建筑施工安全检查标准>检查,合格率100％,在上级部门安全检查活动中,得分率不低于90％。
5.1.2安全生产责任制
序 号
姓 名
性 别
职 务
职 称
1
曹卫华
男
项目经理
工程师
2
庞 坤