世贸中心大厦工程钢筋方案方案大全.doc

北京城建四建设工程有限责任公司
BEIJING CHENGJIANSI CONSTRUCTION CO.， LTD 第 27 页
一、编制依据
1、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 　DBJ01-26-96
2、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003
3、甲方提供的施工设计图纸
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》　GB50204-2002
5、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
6、混凝土结构施工平法表示图集　　03Ｇ101-1
二、工程概况
中环世贸中心工程位于朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处，周边道路交通条件优越，与长安街和东三环两条交通主干线紧邻两侧，地铁国贸站和十数条公交路线汇集于此。北京中环世贸中心是北京CBD中规模较大的项目，项目规划建设用地面积17169平方米，南北长97.5米，东西长111.4米，由A、B、C、D四座高层塔楼组成。
其中B、D座建筑面积为102948.3M2，±0.000相对于绝对标高为39.2米，室内外标高差50mm，基础垫层底标高为-24.47m，标准层层高3.9m ，地下5层，B座地上34层，檐高137.4米，D座地上31层，檐高120.3米。人防等级为6级（防化等级丁级），设防烈度为8度。标准层高3.9米，其它层高3.6米、5.1米等。
　　建筑结构形式为框架-核心筒结构，基础为筏板基础，楼面为现浇钢筋混凝土板结构。基础梁尺寸为600r3230mm、2000r3230mm、2400r3230mm、1800r3230mm等；顶板梁尺寸为700r700mm、400r700mm、200r600mm、350r600mm、300r800mm、300r500mm、200r400mm等；基础底板及顶板厚度为3230mm、300mm、250mm、210mm等；柱平面尺寸为1100r1700mm、2050r1200mm、1200r1200mm、800r600mm、900r900mm、1100r1100mm、800r800mm等。
本工程采用钢筋为HPB235、HRB335及HRB400级钢筋，直径大于20mm的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接，其余钢筋采用搭接连接。
本工程以创优为质量目标，确保工程结构长城杯和竣工鲁班奖。
三、施工准备与施工布署
(一)技术准备
基础底板防水卷材及混凝土保护层已施工完毕，轴线、墙线、柱线及反梁等线放线完成，办好放线预检，并报验监理核查合格。施工前应根据设计要求及时编制钢筋施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。
(二)材料准备：
1、钢筋的检验与存放
(1)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，先对外观质量进行检查，钢筋表面不应有颗粒状及片状老锈、裂纹、结疤等缺陷。并需分类、分批做机械性能试验，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。
(2)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行(详见《材料试验计划》)，见证取样要求在施工现场取样。
(3)钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆，并且不同等级的钢筋应用不同颜色的油漆做标记，以免在夜间使用时用错。
(4)存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。
(5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。使用时按照编号摆放绑扎，防止错用钢筋。
2、钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样。使用前由工长组织现场技术、质量人员按《钢筋翻样单》对加工质量进行确认，确认合格后在翻样单上签字后方可投入使用。
3、20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
(三)机具准备
1、塔吊或吊车要正常运转，保证垂直运输；
2、施工现场周围场地狭小，直螺纹加工在基坑内进行，可减小运距，加快施工速度。现场需配置钢筋剥肋滚压直螺纹机及套丝设备十套，直螺纹套筒要准备充足齐全以保证钢筋施工能不间断进行。
3、现场备电焊机4台。
(四)劳动力准备
　做好材料进场计划，安排好钢筋加工机械的进场计划，

名 称
数 量
使用部位
钢筋绑扎
300
结构工程
钢筋加工
80
结构工程
钢筋直螺纹连接
60
结构工程
为优质高效地完成钢筋施工任务，选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工，对从事钢筋连接的特殊工种及时进行培训，所有人员都应持证上岗，无证人员不得上岗操作。
根据施工总进度计划合理安排劳动力。钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员要根据施工进度计划合理安排。
（五）施工布署
　　１、施工部署原则
严格按照本工程施工组织设计总要求进行施工部署， 结合施工现场的实际情况，合理选用钢筋加工机械，配备必须劳动力，并采用时间连续、空间占满的原则进行安排，确保施工生产的有序进行。
　　2、钢筋加工机械的选用
名 称
型 号
数 量
功率（Kw）
钢筋切割机
QJ40-1
6
5.5
钢筋弯曲机
WJ40
4
3
钢筋滚轧直螺纹机床
GYZL-40
10
3
　3、主要钢筋类别及用量

　　　主要钢筋级别
序号
级 别
钢 筋 直 径
1
HPB235
φ6、φ8、φ10
2
HRB335
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28
3
HRB400
16、18、20、22、25、28、32、36

　　　　　　　　　结构工程主要钢筋需求用量表
序号
等级
直径
数量（t）
1
φ
6
330
2
φ
8
350
3
φ
10
450
4
Φ
12
450
5
Φ
14
300
6
Φ
16
310
7
Φ
18
330
8
Φ
20
540
9
Φ
22
520
10
Φ
25
2500
11
Φ
28
1700
12

16
300
13

18
200
14

20
450
15

22
400
16

25
1000
17

28
500
18

32
400
19

36
886
　　4、施工段的划分
　　为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在施工缝、后浇带符合规范要求的情况下组织流水施工。流水段按照后浇带及施工缝进行合理划分。
四、施工方法
(一)钢筋绑扎工程
　钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于下值：
部 位
厚 度
基础底板最下层钢筋
50mm
基础底板上铁钢筋
20mm
基础梁顶纵筋
35mm
基础梁底纵筋
50mm
其余梁纵筋
25mm
外墙壁柱外侧纵筋
50mm
其余柱纵筋
30mm
梁柱箍筋
≥15mm
地下室外墙外侧筋
50mm
地下室其他墙筋
20mm
板的分布钢筋
≥10mm
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф18钢筋，间距1000mm,井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先定好绑扎顺序。
钢筋绑扎以前工长在交底的基础做好班前交底工作，避免返工、整改等质量问题，确保钢筋绑扎的质量。

纵向受拉钢筋的抗震最小锚固长度Lae

混凝土强度等级

抗震等级

钢筋种类与直径
C20
C25
C30

C35

≥C40
一二
三四
一二
三四
一二
三四
一二
三四
一二
三四
HPB235
普通钢筋

36d
33d
31d
28d
27d
25d
23d
23d
23d
21d

HRB335
普通钢筋
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d>25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
环氧树脂
涂层钢筋
d≤25
55d
51d
48d
44d
43d
39d
39d
36d
36d
33d
d>25
61d
56d
53d
48d
47d
43d
43d
39d
39d
36d

HRB400
HRB400
普通钢筋
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d>25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
环氧树脂
涂层钢筋
d≤25
66d
61d
57d
53d
51d
47d
47d
43d
43d
39d
d>25
73d
67d
63d
58d
56d
51d
51d
47d
47d
43d

注：任何情况下锚固长度不得小于250㎜。
HPB235钢筋为受拉时，其末端应做180。弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d.
1、 基础底板及反梁钢筋绑扎
　绑扎前认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
　底板、柱墩、反梁、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车吊运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(1) 工艺流程
防水保护层放线→集水坑南北向下铁钢筋→集水坑东西向下铁钢筋→地梁钢筋绑扎→底板南北向下铁钢筋→底板东西向下铁钢筋→底板东西向上铁钢筋→底板南北向上铁钢筋→墙体、暗柱插筋
(2)底板钢筋绑扎：在底板绑扎前先根据钢筋间距放线（此线采用小细红线以与轴线及墙柱边线的墨线相区别）。下铁先铺设南北向（短轴）的钢筋再铺设东西向下铁筋；上铁南北方向（短轴）钢筋在上，东西向钢筋在下。绑扎时由西向东的顺序依次绑扎，即由与中建八局施工段交界处开始绑扎，铺设前应事先与中建八局协商好交界处钢筋的甩头及钢筋的铺设顺序，防止以后出现连接因难等问题，操作时尤其是在与八局交界处要严格按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内。
(4)底板的两层钢筋网间应加设马凳，摆放钢筋马凳，通长设置，间距1.5m。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，工序及绑扣方法同底板下层钢筋,以保证钢筋的位置正确。马凳的做法见后附图：

(5) 根据弹好的墙、柱位置线，墙、柱插筋应伸入底板下皮处并弯锚200mm。
(6)基础底板及反梁受力钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接，基础底板受力钢筋连接接头的位置要正确，其接头相互错开，下铁在跨中，上铁应尽量在支座处；受拉钢筋每个连接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。
（7）钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。采用顺扣绑扎必须交错变换方向。
(8) 核心筒下底板及反梁高度达3230mm，绑扎钢筋时需要搭投操作钢管架子，先将4-5根钢筋搭于架子横向钢管上，然后按钢筋上的箍筋间距线套好箍筋，将反梁上铁穿好后再绑扎反梁上铁。再由上往下依次绑扎架立筋及基础梁下铁。待钢筋绑扎完毕并垫好保护层垫块后将梁钢筋骨架慢慢落下。
(9)基础底板底部钢筋下的混凝土垫块要符合设计要求（50mm），呈梅花形布置，间距1m。
(10) 底板上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求，上铁取15d，下铁弯至底板上皮处。
3、柱筋绑扎
(1)工艺流程：
板砼浇筑 → 放线 → 矫正钢筋 → 套柱箍 → 连接竖向筋　→ 画箍筋间距 → 绑箍筋 → 绑垫块
(2)施工要点
① 放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
② 柱主筋插筋伸入深度及锚固长度要符合设计及规范要求，根据弹好的柱位置，在底板内将柱插筋的拐子牢固的绑扎在底板下筋，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。
③ 绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开。箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
2、 矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下两种方案处理：

3、 图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹连接柱的立筋，接头位置要错开，见下图

4、 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置。柱净高小于柱截面长边尺寸4倍的短柱及角柱等住的箍筋沿全高加密，其余柱的加密区按不小于柱净高1/6、柱长边尺寸及500mm取。垫块绑扎在竖筋外皮上，间距1000mm，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
5、 柱立筋采用矩形定位框进行定位，以确保柱钢筋位置的准确性。做法见附图。

　 ４、墙体钢筋绑扎
工艺流程：放墙体位置线→修整下层插铁→墙体钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙体钢筋。
(1) 核心筒墙体厚度小于400mm时，为两排钢筋；墙体厚度大于400mm时，为三排钢筋；墙体厚度大于700mm时为4排钢筋。
(2)墙体的钢筋网间应加设梯子筋，间距1.5m，以保证钢筋的位置正确。
(3)在底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要认真处理。
（4）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余筋，最后绑其余横筋。
（5）墙筋应逐点绑扎，其接头位置及搭接要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。
（6）墙体钢筋，采用梯形定距框保证位置钢筋，钢筋之间应绑拉筋，间距600mm左右，以保证钢筋之间距离准确。当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（7）在最外排钢筋外侧绑扎塑料垫块或水泥砂浆垫块，以保证保护层厚度。
(8)为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。预留洞口处要按设计及规范要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
(9)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如首层柱的纵向受力筋伸入地下室墙体深度、墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时要特别注意设计图纸要求。
(10)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。

５、梁的钢筋绑扎
根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架梁采用模内绑扎，而次梁绑采用模外绑扎。
(1)模内绑扎
支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁
(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→在钢筋上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（3）操作要点
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋及梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计及规范要求。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d。基础梁弯钩叠合处均应在梁底，并沿梁长全长布置。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。梁相交时在次梁及两侧附加箍筋范围内主梁的正常箍筋照配，未注明者，次梁两侧各附加箍筋3道，直径与肢数同主梁，井字梁每边附加箍筋两道。

⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为多排时，用不小于受力钢筋直径的短筋垫在上下两层钢筋之间，使钢筋排距符合设计要求。
６、楼板钢筋绑扎
(1) 工艺流程：清理模板→画位置线→绑主筋→绑分布筋。
　(2) 作业准备：先将模板上刨花、碎木、电线管头等杂物清扫干净；顶板模板及水电预留、预埋已验收合格；已加工的钢筋经校对与料单和图纸标示的钢号、规格、尺寸、形状、数量等完全一致。
　 (3) 用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置， 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4) 钢筋搭接长度、搭接位置按施工图纸及设计规范规定要求。
(5) 绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距1.5m，以确保上部钢筋的位置。马凳上应先摆放分布筋，后摆负弯钜筋。同时注意上下层钢筋弯钩朝向正确，
(6) 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块，间距１米，呈梅花形布置。
(7)板有梁的应先绑梁筋再绑板筋。
7、楼梯筋钢绑扎
(1)工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完，待踏板模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(二)钢筋剥肋滚压直螺纹连接
本工程φ20以上(含φ20)的底板、梁、墙体、柱立筋等钢筋接头为剥肋滚压直螺纹连接，φ20以下的墙体、柱立筋和墙体钢筋接头为绑扎搭接。
1、剥肋滚压直螺纹连接
(1) 材料要求:
①钢筋有出厂质量证明及复试报告且应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求。
② 本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套（HRB400），该连接套连接的钢筋可达到JGJ107-2003中A级接头的规定。连接套筒的材料为优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。套筒规格型号要满足设计要求，均需有厂家合格证，分批验收。
③从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（2）机具准备：钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、力矩扳手及普通扳手、螺纹环规等。
(3)作业条件:
① 凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；
②清除钢套筒及钢筋连接部位的锈污、砂浆等；
③钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分；
④钢筋端头用油漆画出标志和检查标志，定位标志距钢筋部端部距离为套筒长度的1/2，检查标志距定位标志为10mm。以确保钢筋深入套筒的长度。
(4)操作工艺
工艺流程
钢筋端面平头→ 剥肋滚压螺纹→ 丝头质量检验→ 带帽保护→ 丝头质量抽检→ 存放待用
加工要点：
①加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格；
②滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
③丝头检验的项目有丝头长度和螺纹长度，经自检合格的丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。合格率大于等于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
④已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
⑤丝头加工前应先对端头进行处理，平头工具采用砂轮锯，不得采用气割下料。
(5)钢筋连接
工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧作标记→施工检验
①钢筋连接之前，检查钢筋规格是否和连接套的一致，检查丝头和连接套的丝扣是否完好无损，清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
②直螺纹连接采用管钳或力矩扳手进行施工。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用板手，拧紧钢筋接头，使两钢筋端面顶紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。
(６)质量检验：
① 钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；
② 钢筋连接工程前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,每种规格钢筋的接头试件及母材抗拉强度试件不少于3根,且母材试件应取自接头试件的同一根钢筋。
③ 检查钢筋规格是否和连接套的一致，检查螺纹丝扣是否完好无
损，清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
④ 在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查,要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。
⑤ 用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头数量不得少于一个；基础、墙、板构件第100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
⑥ 随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超过1圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头外观质量评定为合格。如不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检验。对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应作标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。
⑦接头的现场检验按检验批进行。同一流水段采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
⑧抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
五、质量保证措施
1、 质量保证体系见下表。
2、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及施工图纸等相关要求精心组织施工。
3、以创长城杯为目标，加强技术管理，优化技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。钢筋绑扎以前工长应对外施队联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防措施，保证绑扎能优质高效的完成。
4、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检。质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。严格质量管理，工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并予以纠正。严格执行“三检”制度和“挂牌制”，保证合格率，提高优良率。
项目经理：薛汉文
生产副经理：高志权
谢文军
主任工程师： 高殿民

工长：唐海娄、王文忠　　　　　
钢筋工长：吴兴宣
技术员：刘勇、孙禄真、任立强
　质量检查员：韩长林

施工队

5、积极接受监理工程师和甲方代表的监督和检查，对提出的问题必须进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序。
6、严把材料关，钢筋的品种及性能、直螺纹连接套的规格和型号、焊条焊剂的牌号及质量证明书等必须符合设计要求和有关标准规定。
7、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
8、注意的质量问题如下：
(1)钢筋原材合格证，复试单。
(2)焊件的试验合格证明。
(3)钢筋变形，注意绑扎方法。
(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。
(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。
(6)弯钩的朝向。
(7)箍筋、数量、间距、弯钩135°、平直段长为10d。
(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
(10)搭接长度不够，检查每个接头。
(11)洞口处的钢筋要严格查验。
9、作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，采取措施避免浇筑混凝土时污染钢筋，在浇注混凝土前应将钢筋清理干净。不得踩踏上层钢筋，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200mm×50mm的木板作桥。
10、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
六、施工进度保证措施
1、翻样员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕
2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。
3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。
4、生产股积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。
5、施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。
6、合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。
七、成品保护措施
1、成型钢筋应按指定地点堆放，标识醒目。用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋、柱筋及反梁钢筋时应搭设临时架子进行操作，不准蹬踩已绑扎成形的钢筋网架。
3、妥善保护底板四周的防水层，以免被钢筋碰破。
4、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，按照有关规定执行，严禁随意切断钢筋。
5、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及水电预留洞口模，如经碰撞移位应按设计位置重新固定牢固。
6、大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。
7、模板安装时，要求信号工与塔吊司机紧密配合，确保不出现因模板撞击而产生钢筋网片变形的不良现象。
8、浇筑墙体砼时在注入点加设钢板，使砼不直接冲击墙体钢筋网片。
　　9、办理好模板预检后，在浇筑砼的过程中，加派专人对钢筋进行看护。
八、安全注意事项
1、所有进入现场人员必须佩戴好安全帽，高空作业系安全带。
2、施工现场严禁吸烟。
3、各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、连接能顺利进行。
4、施工人员要听从指挥，分区划段负责。
5、焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查。吊运钢筋时注意安全，吊臂下严禁站人设专门的指挥员指挥吊放钢筋。
6、剥肋滚压直螺纹和焊接的施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作设备。
7、冷拉钢筋时，卷扬机前面应设置防护挡板；冷拉时应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
8、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
9、制作成型钢筋，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有接地保护线。
10、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，在建筑物内的钢筋应分散堆放,各种料具不得集中堆放。
11、起吊钢筋应绑扎牢靠，下方严禁站人，待降至安放高度1米以内方准靠近，并等安放牢固后，方可摘钩。
12、电焊工必须持证上岗，严禁无证操作。
13、施工中严禁打闹、嬉笑，要精力集中。
14、严禁一切违章操作，否则后果自负。

北京城建四公司中环世贸中心项目经理部