热控施工调试质量保证措施资料.doc

一、热控盘柜安装

1．开工应具备的条件和施工前应做的准备
1.1 设计图纸会审完毕。
1.2 作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。
1.3 开工申请报告获批准。
1.4 安装材料已到货，且验收合格。
1.5 现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。
1.6 施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。
2．人员组织及资格要求
2.2 人员资格要求
2.2.1 所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。
2.2.2 对于架工、电焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。
2.2.3 主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。
3．所需的主要施工机械、工器具及要求
3.1 施工机械
安全要求：电焊机及无齿锯等电动工具性能良好，手柄、外壳无裂纹，不漏电，接地良好，电焊机一次接线长度不得超过1m，二次接线应绝缘良好，同时严禁用电源线代替电焊皮线，拖拉机操作、刹车灵活可靠。
3.2 工器具

安全要求：电动工具应有绝 缘合格证。活动电源盘应有漏电保护器且动作安全可靠。
3.3 起重索具
Φ20mm钢丝绳一付
安全要求：所使用的钢丝绳必须有合格证，使用前应检查外观有无断裂、破损，如有应立即更换。吊重应在300kg以下，安全系数6倍。
3.4 安全设施
安全网 2.0m×4m 2块 安全绳13m 脚手板L=1m 8块
架 杆 L=1m 4根 L=4m 4根 警戒绳 30m
警示牌 8个
4．施工进度计划
5．施工工序、方法及要求
5.1 盘底座制作
5.1.1 施工准备
5.1.1.1 熟悉图纸措施：施工人员施工前应熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事项。
5.1.1.2 制作底座用材料（槽钢、角钢、螺栓等）应符合设计要求，且要有厂家材质检验报告。
5.1.1.3 施工前仔细检查施工用工器具、设备的安全质量状况，提前消除事故隐患，做好检查记录。
5.1.2 底座制作
5.1.2.1下料：
a）施工人员首先根据施工图纸统计出所需各种材料的规格尺寸，严禁错用混用材料。
b）对于生锈的型钢应进行除锈，不直的应进行矫正，使用榔头一一平直，若是镀锌材料则要垫木板保护镀锌层。
c）根据图纸用无齿锯下料，禁止用火焊下料。
d）施工人员将所下的材料应进行毛刺处理，并刷防锈漆，刷漆时留出型钢两端焊接处，防止焊接时产生有毒气体损害身体健康。
e）根据图纸尺寸钻孔，所钻的孔应是长圆型的。
5.1.2.2 组装：
a）首先根据施工图纸选择合适的材料，注意不能错用。
b）组装时先点焊，再进行尺寸矫正，当矫正完毕后再进行焊接，焊接时要对角焊接，已减轻焊接造成的底座变形。
c）底座焊接完毕后施工人员应进行矫正。除去焊渣药皮，并刷防锈漆。
d）底座焊接采用J222焊条焊接（型钢材质为Q213），焊逢应饱满外形美观。
e）按图纸给底座编号并做标记。
5.2 盘柜底座安装
5.2.1电子间底座安装
5.2.1.1 盘底座安装应在地面二次抹面前进行。
5.2.1.2 底座安装之前，应清理基础地面，将预埋件找出，并将突出不平的地点大致剔平。然后找出盘的中心线（顺便按图检查预留电缆孔、导管孔是否合适），确定底座安装位置。
5.2.1.3 与土建专工一起确定一处集控室的标准标高，然后按照图纸设计尺寸先进行盘底座位置就位，再用水平仪找平，然后用不同厚度的垫铁或者角钢进行调整。相邻垫铁的（或角钢）间距不超过1m。
5.2.1.4 若安装在混凝土基础上而无预埋铁，首先用电钻打孔固定膨胀螺丝及小铁板，然后点焊上垫铁，检查底座中心及水平度，再将底座调整固定。
5.2.1.5 安装在预埋铁上或钢结构上的底座，直接通过垫铁焊接固定。
5.2.1.6 底座的水平倾斜度不超过长度的1‰，最大不超过1mm。
5.2.1.7 底座找平后，再校对其中心线，当合适后用电焊进行固定，固定时采用对角法。
5.2.1.8 如要求底座接地，采用两点式接地法，并保证接地良好。
5.2.1.9 底座在安装完后未二次抹面之前应注意防止底座受压变形。
5.2.1.10 当所有工作结束，填写质量验证表并交质检专工检验。
5.2.2 主厂房就地盘底座安装
汽机房及煤仓间锅炉零米、运转层、附属厂房底座安装同5.2.1
5.2.1 锅炉运转层以上箱柜底座安装
5.2.1.1 首先由技术员确定底座安装位置。
5.2.1.2 脚手架搭设。
5.2.1.1 施工人员将预制好的底座焊接在锅炉钢结构上。
5.1 盘柜运输
5.1.1 运盘
为了方便运输及避免盘柜在搬运过程损坏，电子间内的控制盘应使厂家运输车辆直接开到现场，现场位置为#1机锅炉与集控楼之间零米处，并在控制室、电子间内或在就近处开箱。
5.1.1.1 对于从设备库领盘装车运输时，应尽量带包装运输,装车时应由专人指挥,对于较高的盘应用钢丝绳或麻绳封车,并在盘前后加垫防滑物防止刹车时盘柜倾倒，在确认封车牢固后方可开车。
5.1.1.2 拖拉机在运输时应选择较平坦的道路运输，行车时应降低车速平稳运行。
5.1.1.1 本机组进盘位置为集控楼9.5m层西墙及J3，J4立柱中间（土建单位预留孔洞）。将盘运至集控楼零米后，安装人员应首先在起重区域拉设警戒绳并派专人监护，起重工吊运盘柜应将纲丝绳挂在包装箱起重吊耳处（挂钢丝绳前应检查吊耳是否牢固，在确认后方可挂钢丝绳），如设备箱无吊耳应用钢丝绳子采用兜底吊装，以防止拦腰吊装时，设备从设备箱中滑出，如设备已开箱，则应该使用尼龙带吊装，以防止盘面损坏。
5.1.1.2 在盘开箱时，应用专用撬棒开启，不得以盘面为支点，开箱后及时清理现场包装物，以防钉子扎脚。
5.1.1.3 在将盘运往电子间、集控室时，施工人员应注意相互协调，口令一致，防止盘面倾倒或挤、碰伤事故发生。
5.1.1.4 对于主厂房就地的盘柜，应尽量将设备一次到位，避免二次倒运。
5.2 立盘
5.2.1 电子间立盘
5.2.1.1 首先，按图纸位置将盘运到相应的底座前。
5.2.1.2 立盘时，先将盘在底座上调整到大致合适位置，然后拧上螺栓。其它盘逐次调整。调整顺序，可以从左至右，也可从右到左，也可以先调中间一块，然后左右分开调整。控制盘的水平调整用水平尺，垂直用磁性线锤拉线调整。当调整完毕后，应紧固地脚螺栓，再次复查。其次，检查盘间螺丝孔，应相互对正，如果其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，严禁用电、火焊打孔。扣上盘间螺栓进行盘间调整，直至合格。当全部找正、找平之后，可由首末两块盘进行拉线检查，全部的盘面应在同一平面上。如盘的大小不一致，应保证盘正面靠通道侧保持盘面在同一平面上。
5.2.1.1 DCS系统盘柜及汽机DEH、小机MEH柜安装时，严格按照设计及厂家要求，机柜和槽钢底座之间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片，保证机柜浮空，绝缘电阻符合厂家要求。
5.2.2 就地盘柜安装
同5.2.1.2
5.2.1 盘、台、柜接地
5.2.1.1 DCS系统的接地有三部分：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地，在DCS机柜内安装有三块接地铜排，从上到下此次与三个地对应。三根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。具体要求如下：
a）单独接地，不与其他系统共用接地点或接地线；
b）接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于8m；
c）每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜P01三根铜排上，分别引至总接地点，走线尽量短而直，总接地电阻小于1Ω。
d）DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片。
e）DCS远程控制站和智能采集前端就近接入电气全厂接地网。
5.2.1.2 其他盘柜如无特殊要求，一般底座应就近接入电气全厂接地网。
6．安全控制措施及要求
6.1 安全管理的一般要求
6.1.1 进入施工现场戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带。
6.1.2 施工前所有参与施工的人员进行安全技术交底，并在交底书上签字做好“一对一”安全结伴，交底不清或无交底严禁施工。
6.1.1 施工人员进入现场先熟悉周围环境，严禁野蛮施工。
6.1.2 尊重和支持安监人员工作，服从安监人员的监督管理。
6.1.3 认真执行上级颁发的安全管理制度。
6.1.4 高空运输材料时要设安全警戒绳并有专人监护。
6.1.5 现场堆放的材料要摆放整齐牢固，不能阻碍通道。
6.1.6 现场使用的焊机、电源盘、电焊皮线、电源线应统一布置，合理走向严禁乱扯乱拉。
6.1.7 施工人员应注意休息避免疲劳作业。对于高温天气应合理安排工作时间。秋冬季雨、雪、霜冻天气施工时施工人员上下脚手架及楼梯时要注意防滑。
6.2 危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表1-6。
表1-6 危险因素及控制方法

序号
施工工序
重大危险因素
控 制 方 法
备注
1
施工准备
未交底进行施工、无证施工
1.1组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》，并经考试合格持证上岗。
1.2项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。施工跨月时要进行跨月交底，并根据前阶段施工重新进行针对性交底，当施工人员发生变化时要及时组织新人员进行安全交底。
1.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。
1.2工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。

2
底座制作
搬运材料挤、砸伤
施工人员在相互配合搬运材料时要协调好、口令一致防止出现角钢砸伤脚。

1
底座制作
使用无齿锯、磨光机、电焊机发生触电、电弧打眼、和锯片嘣裂伤人
1.1使用电动工具时，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线接线正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。
1.2使用无齿锯时，应先检查器具的安全性，操作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮片飞转方向不能有人。
1.1电焊机露天布置应有防雨措施，焊机一次线应绝缘良好长度一般不要大于1m，焊机外壳必须可靠接地。阴雨天使用焊机应先预热去潮，再使用防止损坏焊机。
1.2使用电火焊时，操作人员应戴好劳保用品，去药皮时戴好防护眼镜。

2
底座安装
脚手架搭设发生高空落物及人身坠落
2.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。
2.2架工应持证上岗，无证人员严禁从事脚手架搭设工作。
2.1脚手架搭设区域应设围栏或警告标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。
2.2搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。使用合格的架杆、爬梯、脚手板、对于不符和安全要求的材料严禁使用。
2.3脚手架搭设人员在脚手架搭设时，要有防止材料高空坠落的措施，如将扣件放在袋中。
2.4作业人员严禁持物攀爬，传递材料时作业人员应相互协调好、严禁抛掷，高空使用的材料应放在袋中防止发生高空落物。
2.5脚手架搭设完后应有验收合格后挂牌使用。

续表

序号
施工工序
重大危险因素
控 制 方 法
备注
3
底座安装
脚手架拆除时防高空落物及倒塌
3.1脚手架拆除应自上而下一次性拆完，严禁整体推倒。
3.2施工中没有拆完的脚手架应悬挂警戒标识牌，防止有人攀爬发生脚手架倒塌伤人事故。

4
底座安装
使用冲击电钻防止应用力过猛钻头折断伤人
4.1在混凝土上使用冲击电钻打眼时，施工人员应均匀用力，防止因野蛮用力造成钻头让钢筋卡住，使电钻因扭矩过大打伤手。

5
底座安装
电焊机及其他电动工具使用防止触电
电动工具应有绝 缘合格证。活动电源盘应有漏电保护器且动作安全可靠。

6
底座安装
锅炉区域高空作业发生人身坠落
6.1施工人员进入施工区域应首先观察施工区域环境，检查安全设施，在确认无误后方可上架施工。
6.2施工人员休息不好，精神状态不好时，不得安排其工作，更不能进行高空作业，以免发生意外。
6.1施工人员上下脚手架应从专门通道或者爬梯，严禁直接攀爬脚手架。严禁持物上下脚手架。
6.2施工人员在脚手架上移动时，严禁将安全带从水平安全绳上解开。
6.3施工人员高空作业不得坐在孔洞、平台边缘，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网内休息。

7
底座安装
高空作业发生高空落物
7.1高空使用的材料堆放乱易发生高空落物，应绑扎牢固。对于小型材料及共器具如螺栓扳手应放在袋中并有防坠落措施。
7.2底座焊接时必须在确认电焊点牢后方可松手，以防高空落物。
7.1在脚手架上传递物品时严禁抛掷，应使用工具袋。用绳索运输桥架时，捆绑一定要牢固。
7.2施工使用的工器具应有防坠落措施，榔头扳手等小工具应系上安全绳。
7.3施工结束清理剩余材料时应在施工下方拉设警戒绳派专人监护，使用绳索捆绑牢固后向下传递，严禁向下抛掷。

8
盘柜运输
搬运盘柜盘柜倾倒伤人
8.1在设备库领用盘柜时，要有专人指挥搬运，并有统一口令，防止由于口令不一致盘柜倾倒挤伤人。
8.2对于体积较大的盘柜，在往一侧挪动时盘柜另一侧应有不少于1～2人推住，并切用力均匀避免出现盘柜倾倒。
8.1盘柜装车时应有起重工指挥装车并进行封车，在确认封车牢固后方可开车。

9
盘柜运输
车辆运输倾倒
9.1车辆运输时，驾驶人员应选择比较平坦的道路行驶。
9.2车辆在行驶时驾驶员应减速慢驶。

续表

序号
施工工序
重大危险因素
控 制 方 法
备注
12
盘柜运输
盘柜吊装发生高空坠落
12.1当盘柜运抵现场，安装人员应在吊装区域拉设警戒绳，悬挂严禁进入的标志牌并派专人监护。
12.2设备开箱后起重人员应检查吊耳，看是否牢固，在确认牢固后方可进行挂钢丝绳作业。
12.1如设备没有开箱，起重人员应对设备进行兜底吊装，严禁拦腰捆绑钢丝绳，防止因包装箱底部不结实，发生设备滑落发生高空落物，造成人身及设备损害。
12.2当设备捆绑完毕后起重人员应先让设备离地8cm然后停车检查在确认无任何危险因素存在后方可进行吊装。
12.3不是专职起重人员严禁指挥吊装。

9
立 盘
设备开箱损坏盘柜、钉子扎脚
9.1在设备开箱时，应从一侧顺序打开，严禁将撬棍靠在盘柜上做支点开箱，以免损坏盘面。
9.2盘柜在开箱结束后应及时将开箱板清理到一边，防止开箱板上的铁钉扎脚。

12
立 盘
立盘发生挤碰伤事故
12.1搬运参照盘柜运输安全要求
12.2安装人员将盘归往底座上倒运时，应派专人统一指挥，防止因口令不一致出现盘柜挤伤手。
12.1对于不规则盘安装人员应在偏重一侧用木棍或人扶住，在确认地脚螺栓上紧固后方可松手或移开支撑物。

13
立 盘
防火
13.1在电子间设备开箱结束后及时将易燃物清理出控制室。
13.2控制室进盘后应摆上控制室出入管理规定，专人管理。
13.1控制室内应摆上足够消防器材，安装管理人员应能熟练使用。

7．环境及文明施工措施及要求
7.1 重要环境因素及控制措施
重要环境因素及控制措施见表1-7。
表1-7 重要环境因素及控制措施

序号
重要环境因素
环境影响
目 标
控 制 措 施
备注
1
油漆桶、油漆毛刷、油手套等油漆污物、油污染物及添加剂桶的废弃
污染土地
减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。
对使用的油漆桶、油漆毛刷、油手套等油漆污物、油污染物及添加剂桶定点存放，刷油漆时在被刷物件下方铺上隔离物。严禁在裸露的土地表面进行油漆工作。

2
塑料包装物、泡沫等废弃物
污染土地
对开箱包装物及时进行分类处理，现场无剩余残留包装材料。
开箱时对可使用的包装物及时分类回收。对于废弃物要分类送到指定地点放置。

1
切割废料等可再利用固体废弃物
能源、资源浪费
可再利用固体废弃物回收率达到80%
回收到物资管理部门设置的可再利用回收箱内，由物资管理部门统一进行处理。

7.2 文明施工措施
7.2.1 材料统一领用，统一整齐堆放。
7.2.2 设备在开箱时，施工人员应及时将包装物清理，整齐堆放在一侧，在开箱结束时统一清理出现场。
7.2.3 对于施工过程中产生的垃圾、废料施工人员应及时清理，做到谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清。
7.1 成品保护和防止二次污染的措施
7.1.1 盘柜底座的保护
盘柜底座安装结束，在底座上盖上木板，防止其他施工人员施工时砸、碰坏，以及地面二次抹面时的污染。
7.1.2 电子间盘柜保护
7.1.2.1电子间盘柜到位后应通知公安保卫部门进行现场值班保护，防止设备丢失。电子间立盘应在土建装修结束后进行，如装修未结束应在电子间安装临时门窗，盘柜安装结束后电子间内应建立严格出入制度，并指派专人值班，如无证件应谢绝入内。
7.1.2.2 盘柜安装完毕后，做好防尘工作，保证室内清洁，要定期清扫，使室内的尘度符合要求。
7.1.2.3 盘柜从安装开始，施工现场应设置足够的防火器材，施工人员应能熟练使用灭火器。
7.1.1 就地盘箱柜保护
就地盘柜在安装结束后，应用塑料布包好，防止油漆污染盘面。对于使用时间较晚的盘柜，应搭设隔离栏杆和隔离层防止损坏盘面。
8．质量标准指标及验收要求
8.1 盘柜底座制作质量要求
规格型号、材质符合设计；尺寸偏差≤2mm；对角线偏差≤ 2mm；焊接符合《验标》焊接篇要求。
8.2 盘柜底座安装质量要求
安装位置符合设计；底座不直度偏差＜1mm/m，偏差全长不直度偏差＜3mm；水平度偏差＜1mm/m，全长水平度偏差＜3mm；位置误差及不平行度全长＜3mm；环形布置按设计要求；盘柜底座上表面应高出最终地平，但不宜超过20mm；油漆均匀、完整、美观。
8.1 盘柜安装质量标准指标及验收要求
8.1.1 垂直偏差（每米）＜1.3mm；相邻同规格两盘顶部高差＜2mm；盘顶最大高差＜1mm。
8.1.2 盘正面平面偏差：相邻盘间＜1mm；五面盘以上成排盘面总偏差＜3mm；盘间接缝间隙＜2mm。
8.1.3 固定牢固；接地符合设计；盘柜油漆保护完好。

二、热控电缆桥架电缆保护管安装

1．开工应具备的条件和施工前应做的准备
1.1 设计图纸会审完毕。
1.2 作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。
1.3 开工申请报告获批准。
1.4 所用材料已到货，符合设计要求，验收合格。
1.5 现场安装条件已满足，安全设施齐全。
1.6 施工人员经作业指导书交底并签字，且持证上岗。
2．人员组织、分工及有关人员的资格要求
2.1 劳力组织
2.2 人员资格要求
2.2.1 所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。
2.2.2 对于架工特种作业人员必须持证上岗。
2.2.1 对于有恐高症、高血压的人员严禁从事此项工作。
2.2.2 主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。
2.2.3 施工人员应分工明确，有专职施工负责人和安全监护人。
2.2.4 施工人员必须认真学习本作业指导书和安全施工措施，并在作业文件交底记录上签字，施工中能认真做好“一对一”监护。
2.2.5 施工人员必须服从各级安全监察人员的管理。
3．所需的主要施工机械、工器具及要求
3.1 施工机械和工器具
安全要求：起吊所使用的钢丝绳、葫芦必须有合格证，并且在使用前要做性能试验经验收合格后方可使用。使用前应检查外观有无断裂、破损，如有应立即更换。吊重应在300kg以下，安全系数6倍。
施工过程所用的软爬梯也必须经过验收合格后方可使用。
3.1 对施工机具的要求
3.1.1 电焊机、电源盘、投光灯使用前应先检查后接线，并经漏电保护开关，电焊机二次接线接头应压紧，电焊皮线不允许有裸露，接地线应牢固；
3.1.2 电动工具使用前应先进行绝缘检查并达到2MΩ以上，尾线及插头完好
3.1.1 使用的无齿锯、磨光机、砂轮机等电动工具转动部位灵活，保护罩完好
3.1.2 所使用的钢丝绳必须有合格证，使用前应检查外观有无断裂、破损，如有应立即换。
4．电缆桥架施工进度计划
4.3 其它视现场施工情况定
注：安装顺序根据现场条件可做临时调整，亦可穿插或同时进行，保证电缆桥架安装的连续性。
5．电缆桥架施工工序、方法及要求
流程图见图2-1。

施 工 准 备
熟 悉 图 纸
编制措施并交底
工器具及耗材检查准备
各项准备均已 完 成
未 完 成
脚手架搭设
完 成
经检查计算均 合 格
不 合 格
桥架、支架材料领用
支 架 安 装
质 量 验 收
不 合 格
合 格
桥 架 安 装
质 量 验 收
不 合 格
合 格
移 交 资 料
成 品 防 护

图2-1 电缆桥架施工流程图
5.1 施工准备
5.1.1 熟悉核对图纸措施：由于没有百万机组的设计经验，设计缺陷及变更的可能性较多，技术人员不仅要熟悉热控桥架安装图纸，还应查看机务钢架及设备的相应图纸，减少空间位置冲突，对于存在的问题能及早发现并提报业主和设计院，尽量避免变更返工造成的损失。同时现场具体施工人员特别是档长在施工前应必须熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事项。
5.1.2 准备好所需的槽钢和角铁，核对一下电缆桥架的规格和数量是否正确，计划好来料顺序以满足安装的工序顺利进行。
5.1.1施工技术员对施工方案进行安全技术交底，并检查现场脚手架、软爬梯、施工通道等安全设施的搭设。
5.1.2施工技术员统计和测量一下设备接头的尺寸和螺纹，提前提出设备接头的加工计划，特别是特殊设备接头的加工计划.
5.2 脚手架搭设
5.2.1 脚手架的荷载不得超过250kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。
5.2.2 荷载超过250kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
5.2.1 在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。
5.2.2 脚手架不得钢、木混搭。高度超过2m的脚手架需拉设兜底安全网。
5.2.3 脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地下8cm～30cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并与立杆成直角搭设。
5.2.4 木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.3m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；不得一扣绑三根。小横杆和大横杆不得伸出脚手架之外。
5.2.5 脚手架的两端、转角处以及每隔4根～5根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于40°。支杆埋入地下的深度不得小于8cm。架子高度在5m以上或无法设支杆时，竖向每隔2m、横向每隔5m必须与建筑物连接牢固。
5.2.6 脚手板的铺设：
5.2.6.1 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
5.2.6.2 脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。
5.2.6.1 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
5.2.6.2 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
5.2.6.3 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
5.2.6.4 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.03m～1.2m，下杆离地高度0.3m～0.4m。并设16cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。
5.2.6.5 斜道板、跳板的坡度不得大于1∶1，宽度不得小于1.3m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于8cm。
5.2.6.6 采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于8cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
5.2.6.7 竹、木脚手架的绑扎材料可采用6号镀锌铁丝或直径不小于8mm的棕绳或水葱竹蓖。
5.2.6.8 在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌。
5.2.6.9 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。
5.2.6.12 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。
5.2.6.9 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
5.2.6.12 各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于表2-2的规定。
表2-2 表立杆、大横杆及小横杆的间距 （单位：m）

脚手架类型
立 杆
大 横 杆
小 横 杆
钢管脚手架
2
1.2
1.3
木脚手架
1.3
1
竹脚手架
1.1
0.53

5.2.7 脚手架及脚手板的选材与规格
5.2.7.1 钢管脚手杆应用外径为26mm～31mm，壁厚为1mm～1.3mm的钢管，长度以2m～4.3m及2.1m～2.6m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。
5.2.7.2 扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。
5.2.7.1 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于30cm，承插式的管接头插接长度不得小于6cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
5.2.7.2 高层钢管脚手架应安装避雷装置。附近有架空线路时，应满足表2-1安全距离的要求并采取可靠的隔离防护措施。
表2-1 架空输电线及其他带电体的最小安全距离

电压（kV）
＜1
1～8
13
18
220
安全距离m
沿垂直方向
1.3
1.0
2.0
3.0
4.0
沿水平方向
1.0
1.3
2.0
2.0
4.0

5.2.7.3 钢脚手板应用厚2mm～1mm的A1钢板，规格以长度1.3m～1.4m、宽度21cm～23cm、肋高为3cm的为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。
5.2.8 特殊形式的脚手架
5.2.8.1 挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉或铁丝等连接；下端应固定在立柱或构筑物上。
5.2.8.2 在门窗洞口搭设的挑架（或称外伸脚手架），其斜杆与墙面的夹角一般不大于8°并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等处；墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧的部分应不少于23cm；挑梁的所有受力点都应绑双扣；挑梁应设防护栏杆。
5.2.8.1 移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定住。移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净。移动时应有防止倾倒的措施。
5.2.9 悬吊式脚手架：
5.2.9.1 悬吊系统应经设计。使用前，应进行两倍设计荷重的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用。
5.2.9.2 悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。
5.2.9.1 全部悬吊系统所用钢材应为Q213钢的一级品。各种挂钩应用套环扣紧。
5.2.9.2 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。
5.2.9.3 升降用的卷扬机、滑轮以及钢丝绳应根据施工荷重计算选用。卷扬机应用地锚固定，并备有双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于12。使用中，应防止钢丝绳与构筑物的棱角摩擦。
5.2.9.4 脚手板应满铺并设1.03m高的栏杆及16cm高的挡脚板或设防护立网。
5.2.9.5 脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。
5.2.9.6 脚手架的升降过程应缓慢、平稳。
5.2.9.7 悬挂式钢管吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm。
5.2.9.8 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带并挂在构筑物的牢固部分或保险绳上。
5.2.12 锅炉竖井爬梯
5.2.12.1 本机组锅炉较高且竖井从集控楼夹层至炉顶长度有30多米，竖井爬梯以及其上的脚手板、安全网等的搭设应格外重视。具体强度计算及搭设方法见附表一。
5.1 桥架及材料领用
5.1.1 施工人员根据领料单，到仓库领取桥架，领料时要仔细核对材料的规格、型号。
5.1.2 拖拉机驾驶员严禁酒后驾车，使用前应检查车辆状况，保持车辆性能良好。
5.1.1 运输时要封车，严禁不封车运输。
5.1.2 在搬运、吊装及施工时，应防止损伤铝合金桥架及其表面防护层。
5.1.3 一次领用量不宜太多，够1天使用即可，现场摆放要整齐，有防雨、防碰砸措施，并做临时固定处理，防止坠落伤人。
5.2 支架安装
5.2.1 将所用的角铁平整，要求角铁、槽钢用无齿锯下料，不得用电焊、火焊下料。下料尺寸要准确，下料后的部件打磨去掉尖角、毛边。
5.2.2 支架安装前，根据设计要求，在同一平面的通道的两端拉线定位，根据设计图纸检查预埋件是否完整、牢固。若土建施工时未留预埋件，应用冲击电钻打眼，用膨胀螺栓固定铁板块。支架采用现场安装的方式，利用所下的料，根据拉线所定的位置，先安垂直部分，调整好后再安装横档，支吊架间距要求在l.3m以内，层间距离为80mm，若现场条件不允许，可根据现场实际情况做适当调整，同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离相同，要求间距偏差≤8mm，垂直偏差≤0.2%。在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定，电缆与测量管路成排作上、下层敷设时，其间距不宜小于200mm，安装时先点焊，作临时固定。整排支架安装完毕后，进行一次统一调整。调整后支架应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的1/800，水平误差不得大于3mm，支架间的水平误差不得大于±2mm。待一整排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。电缆支架焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形．焊接时应满焊，焊缝牢固，无咬边、突刺及砂眼，厚度不得小于3mm。
5.2.1支架安装完毕后，进行重新测量，若支架变型，达不到质量要求，应重新进行调整，达到质量要求为准。成型的支架，用钢丝刷除去焊渣，先刷一遍铁红防锈漆，再刷面漆，油漆要均匀、完整。
5.3 桥架安装
5.3.1 根据图纸的要求，选择正确规格的桥架，桥架表面应平整、光洁，工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺锐边等缺陷，先把各层桥架用连接片、螺丝等连接在一起，电缆桥架的连接、变宽（窄），变高（低），小角度转角时，应分别使用配套的连接片、变宽片、调高片、调角片等通用配件调整，并采用螺丝连接。螺丝、垫片要齐全。若现场条件不允许用整节桥架时，要用手锯锯，用电钻钻眼，清除掉毛刺后，补上面漆。然后用通用配件连接在一起，不准动用电火焊，对通道中所留接口严格按照图纸中所标的位置及层次留三通。要求桥架外型无扭曲变形，连接处无错口，螺丝附件齐全，不同宽度桥架联接要求过渡平缓，桥架安装完后进行调整，使各层桥架做到横平竖直，然后拧紧连接螺丝，用螺丝连接在支架上。要求桥架横平竖直，桥架固定牢固。
5.3.2 电缆桥架安装时最下层用托盘式，其余层桥架用梯级式，最上层桥架带盖板。
5.3.1 每层桥架安装时在直线段每隔20m设置2.3cm伸缩缝（有铰链段除外），伸缩缝处应用软铜线（截面积14mm2）靠连并于总接地线相通。长距桥架每隔8m～30m接地一次。
5.3.2 电缆桥架的层间距为0.1m，桥架的支吊架间距为1.3m，电缆桥架固定支吊架用∠30×30×3角钢和槽钢[6制作。
5.3.3 每层桥架接地点不少于2个，对于不同底标高桥架的连接，用调角片连接。
5.3.4 铝合金桥架特殊制作时铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，铆钉头不应有能损伤电缆的突起毛刺。钢制桥架改制时可用焊接点焊，应注意除焊渣刷防锈漆、面漆。
5.3.5 施工时不得穿硬底鞋踩踏桥架 要防止施工工具跌落而损坏桥架。
5.3.6 表面有喷涂或油漆防护层的铝合金桥架在切割、钻孔后应对其裸露的金属面用相应的防腐涂料或油漆修补。
5.3.7 桥架在振动场所及电气接地部位的连接紧固螺栓，应加装弹簧垫圈。
5.3.8 用钢丝刷除去支焊点的焊渣，先刷一遍铁红防锈漆，再刷面漆。
5.4 电缆保护管安装
5.4.1 现场电缆保护管安装方式一般有以下几种方式：桥架-保护管，保护管-保护管，盘箱柜盒-保护管，保护管-设备。
5.4.1.1 桥架-保护管：
在桥架的侧面用拉孔器拉出所需型号的孔，严禁使用电火焊进行开孔，如果保护管和桥架支架没有膨胀，则将保护管直接插入孔内，内侧不能伸入桥架（防止刮伤电缆），使用保护管-桥架的接头进行固定或者在内侧进行点焊；如果保护管与桥架之间有膨胀，则用金属软管进行连接，选择相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般不大于300cm，然后将保护管连接好。
5.4.1.2 保护管-保护管：
保护管之间的连接一般用金属软管连接，根据所用的保护管的尺寸，选择相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般在300mm左右，然后将保护管连接好，穿电缆的时候可以将软管接头处打开，穿完后再连接好。
5.4.1.1 盘箱柜盒-保护管：
对盘箱柜盒上有预留合适孔洞的，则可以直接连接，否则需要用拉孔器开孔，如果保护管和盘箱柜盒之间没有膨胀，则将保护管直接插入孔内，内侧与盘箱柜盒内侧齐平，在内侧进行点焊（不适合点焊的可以将保护管离盘箱柜盒端固定牢）；如果保护管与盘箱柜盒之间有膨胀，则用金属软管进行连接，选择相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般不大于300cm，然后将保护管连接好。
5.4.1.2 保护管-设备：
（1）根据设备上所带的电缆接口的尺寸、螺纹的型号以及电缆的多少，提前加工好软管接头，这一点非常重要，且不能出现差错。
（2）选择合适型号的保护管、金属软管和软管接头，到保护管与设备的连接一般是用金属软管连接的，然后依次连接好。
（1）对于单个的设备可以采用单根保护管对设备的连接方式，对一个设备多个接口的可以采用单根保护管对多个设备接口的