哈飞赛马全车维修手册前轴模板.doc

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第十二章 前轴
第一节 维护标准值
标准值见表12-1。
表12-1
项目
标准值
极限值
前轮轴承轴向间隙( mm)
—
0.05
前轮轴承旋转启动力矩( N·m)
—
1.8
稳定杆安装螺栓的凸出量( mm)
20.5~23.5
—
三球销式万向节防尘罩的安装尺寸( mm)
101
—
专用工具开口部尺寸( mm)
球笼式万向节防尘罩卡箍( 小) 锁紧时
2.9
—
球笼式万向节防尘罩卡箍( 大) 锁紧时
3.2
—
球笼式万向节防尘罩卡箍锁紧时的值( mm)
1.0~1.5
—
球笼式万向节防尘罩( 大径侧) 和球笼式万向节壳体间的阶梯部的间隙( mm)
0.10~1.55
—
第二节 润滑脂
润滑脂见表12-2。
表12-2
项目
牌号
容量( g)
三球销式万向节
2号汽车通用锂基润滑脂
125±10
球笼式万向节
二硫化钼锂基润滑脂
100±10
第三节 专用工具
专用工具见表12-3、 表12-4。
表12-3
工具
编号
名称
用途

MB990767
端轴叉夹具
固定轮毂

MB991618
轮毂螺栓拆卸工具
拆卸轮毂螺栓

MB991406
MB990635或
MB991113
转向传动杆系拉模
断开球形接头

MB990241
A: MB990242
B: MB990244
传动轴拉模
A: 拉模轴
B: 拉模杆
拆卸传动轴
拆卸轮毂

MB991056或
MB991355
转向节臂固定工具

A: MB991017
B: MB990998
C: MB991000
A、 B: 前轮毂拆卸工具和安装
工具
C: 衬套
临时固定车轮轴承
测定车轮轴承的旋转起动力矩
测定车轮轴承在轴向上的间隙
衬套使用MB991000( MB990998的子部件)

MB990326
预加载套筒
测量车轮轴承旋转起动力矩

MB991561
防尘罩卡箍夹紧工具
安装防尘套卡箍

MB990925
轴承和油封安装工具套件
拆卸车轮轴承

MB990810
侧轴承拉模
拆卸车轮轴承外侧的内环

MB990847
后悬衬套拆卸工具
拆卸车轮轴承

MB990947
管状轴
拆卸车轮轴承
表12-4

工具编号
外径/mm

工具编号
外径/mm
A
MB 990926
39
A
MB 990933
63.5
MB 990927
45
MB 990934
67.5
MB 990928
49.5
MB 990935
71.5
MB 990929
51
MB 990936
75.5
MB 990930
54
MB 990937
79
MB 990931
57
B
MB 990938
—
MB 990932
61
C
MB 990939
—
第四节 车上维护
1) 车轮轴承在轴向上间隙的检查
( 1) 卸下制动钳组件, 使用金属丝将其固定, 注意不要让它掉下, 取下制动盘。
( 2) 按图12-1所示安装好千分表, 将轮毂沿轴向移动, 测量间隙。
极限值: 0.05mm

图12-1
( 3) 间隙如果超过极限值, 更换前轮毂组件。
2) 轮毂螺栓的更换
( 1) 卸下制动钳组件, 使用金属丝将其固定, 注意不要让它掉下, 取下制动盘。
( 2) 用专用工具, 卸下轮毂螺栓( 见图12-2) 。

图12-2
( 3) 在轮毂螺栓上放上平垫圈, 用螺母安装螺栓见图12-3。

图12-3
第五节 前轮毂组件
1.拆卸与安装
安装后的操作: 用手压防尘罩检查防尘罩是否有裂纹或损伤。
拆卸顺序见图12-4:

图12-4
1-轮速传感器 2-制动钳组件 3-制动盘 4-锁止垫圈 5-自锁螺母 6-稳定杆 7-摆臂球形接头 8-横拉杆接头 9-传动轴 10-轮毂转向节和控制臂撑杆的连接螺栓、 螺母 11-轮毂、 转向节组件
1) 拆卸操作要领
( 1) 制动钳组件的拆卸
拆下的制动钳组件, 使用金属丝等将其固定, 注意不要让它掉下。
( 2) 自锁螺母的拆卸( 见图12-5)

图12-5
注意: 为防止车轮轴承损坏, 在松开自锁螺母状态下, 不要将车辆重量加到车轮轴承上。
( 3) 断开横拉杆端头连接( 见图12-6)

图12-6
注意:
螺母不要从球头上取下, 使用专用工具将其松动即可。
为防止脱落, 应用绳将专用工具吊起来。
( 4) 传动轴的拆卸( 见图12-7)

图12-7
用专用工具将传动轴从轮毂上压出。
2) 安装操作要领
( 1) 稳定杆的安装( 见图12-8)

图12-8
安装时应注意螺栓的凸出量应在标准值( A) 的范围内。
标准值( A) : 20.5~23.5mm
( 2) 锁止垫圈与自锁螺母的安装( 见图12-9)

图12-9
锁止垫圈的倒角侧应对着自锁螺母侧, 用规定扭矩紧固自锁螺母。
拧紧力矩: 246±29N·m
2.分解与组装( 见图12-10)

图12-10
分解顺序: 1-卡环 2-轮毂 3-防尘罩 4-车轮轴承 5-转向节
安装顺序: 5-转向节 4-车轮轴承 3-防尘罩 2-轮毂 1-卡环
1) 分解操作要领
( 1) 轮毂的拆卸( 见图12-11)

图12-11
注意: 轮毂被拔下后, 必须更换新的车轮轴承。
( 2) 车轮轴承的拆卸
a.用螺丝刀将外侧油封( 如图12-12所示) 处撬起, 将专用工具的卡爪卡在车轮轴承外侧内环上。

图12-12
b.用专用工具从轮毂上取下轴承外侧的内环( 见图12-13) 。

图12-13
注意: 拔出外侧内环时, 注意不要让轮毂掉下。
c.将取下的内环安装到轴承上, 用专用工具取下轴承( 见图12-14)

图12-14
2) 组装操作要领
( 1) 车轮轴承的安装
见图12-15。

图12-15
注意: 压入轴承时, 必须压外环。
( 2) 轮毂旋转启动力矩的检查
a.用专用工具, 按规定力矩紧固, 将轮毂压入转向节中( 见图12-16) 。

图12-16
b.旋转轮毂, 使轴承和润滑油充分接触。
c.用专用工具测定轮毂旋转启动力矩( 见图12-17) 。

图12-17
极限值: 1.8N·m
d.旋转启动力矩应在极限值之内, 而且轮毂旋转时也不应有晃动和不稳的感觉。
( 3) 轮毂轴向间隙的检查( 见图12-18)

图12-18
a.检查轮毂轴向间隙
极限值: 0.05mm
b.在规定力矩范围内( 246±29N·m) , 如果轮毂轴向间隙超过极限值时, 可能是轴承和转向节以及轮毂的安装不良, 应更换轴承后, 重新安装。
第六节 传动轴
1.拆卸与安装
注意: 拆卸、 安装传动轴时, 注意不要磕碰安装在球笼式万向节外环上的ABS齿圈。
安装后的操作: 用手压防尘罩, 检查防尘罩有无裂纹或损伤。
拆卸顺序见图12-19:

图12-19
1-自锁螺母 2-锁止垫圈 3-轮速传感器 4-制动软管夹 5-稳定杆 6-摆臂球形接头 7-横拉杆接头 8-传动轴 9-卡簧
1) 拆卸操作要领
( 1) 自锁螺母的拆卸
见图12-20。

图12-20
注意: 螺母松开状态下, 不要将车辆重量加到车轮轴承上, 否则会引起车轮轴承损坏。
( 2) 断开横拉杆
见图12-21。

图12-21
注意:
螺母不要从球头上取下, 用专用工具松动即可。
为防止脱落, 用绳将专用工具吊起。
( 3) 传动轴的拆卸
a.用专用工具将传动轴从轮毂中压出见图12-22。

图12-22
b.用手拉着制动盘下侧, 从轮毂上取下传动轴( 见图12-23) 。

图12-23
c.在变速器和传动轴间插入杠杆, 从变速器中取出传动轴( 见图12-24、 图12-25) 。

图12-24

图12-25
注意:
如果从球笼式万向节组件侧拔出传动轴, 会损伤三球销式万向节组件, 因此必须使用杠杆。
传动轴的花键部位不要损伤变速器的油封。
传动轴取出后, 不要将车辆重量加在轴承上。如果必须移动车辆, 应使用专用工具临时紧固。
2) 安装操作要领
( 1) 传动轴的安装
注意: 传动轴的花键部位不要损伤变速器的油封。
( 2) 稳定杆的安装
见图12-26。

图12-26
安装时应注意, 稳定杆的安装螺栓凸出量应在标准值之内。
标准值: 20.5~23.5mm
( 3) 自锁螺母的安装
a.传动轴的垫圈应按图12-27所示方向安装。

图12-27
b.用专用工具紧固自锁螺母。
拧紧力矩: 246±29N·m
注意: 在拧紧自锁螺母之前, 不要将车辆重量加在车轮轴承上, 否则会使轴承破损。
2.分解与组装
注意:
分解、 组装时, 不要磕碰安装在球笼式万向节外环上的ABS齿圈。
球笼式万向节组件中, 只有球笼式万向节防尘罩能够更换, 其它都是不可分解的。
分解顺序见图12-28:

图12-28
1-三球销式万向节防尘罩卡箍( 大) 2-三球销式万向节防尘罩卡箍( 小) 3-三球销式万向节壳体 4-卡簧 5-卡环 6-三球销组件 7-三球销式万向节防尘罩 8-动力减振器卡箍 9-动力减振器 10-球笼式万向节防尘罩卡箍( 大) 11-球笼式万向节防尘罩卡箍( 小) 12-球笼式万向节防尘罩 13-球笼式万向节组件
1) 分解操作要领
( 1) 三球销式万向节壳体、 三球销组件的拆卸
a.擦去三球销式万向节壳体内以及三球销组件中的油脂。
b.如果油脂中含有水和杂物等时, 必须清洗三球销组件。
注意: 三球销组件不能够分解。
( 2) 拆卸三球销式万向节防尘罩
a.擦去轴花键处的油脂。
b.如果还要使用这个三球销式万向节防尘罩, 应将轴的花键部分用胶带缠好, 以防在拔取防尘罩时损伤。
2) 组装操作要领
( 1) 动力减振器、 减振器卡箍、 三球销式万向节防尘罩的安装
a.将球笼式万向节放直, 用减振器卡箍将动力减振器按图12-29所示方向以及位置固定牢靠。

图12-29
注意:
动力减振器的橡胶部分不要粘上油脂。
减振器卡箍和三球销式万向节防尘罩卡箍( 小) 形状不同, 区别时请看杆上识别号, 注意不能够混用。
项目
识别号
减震器卡箍
31.3
三球销式万向节防尘罩卡箍
33
b.在轴的花键部缠上胶带后, 装上三球销式万向节防尘罩卡箍和三球销式万向节防尘罩。
( 2) 三球销组件、 三球销式万向节壳体的安装
a.在三球销的十字轴和滚子间, 加入指定润滑脂。
指定润滑脂: K575GS锂基润滑脂
注意:
接头部分使用的特殊油脂, 注意不要新旧混用或不同型号混用。
清洗三球销时, 应加入指定油脂。
b.将三球销的花键部分的倒角的一面安装到轴上。
c.在三球销式万向节壳体上填充指定油脂后, 将传动轴插入, 再填充指定油脂( 见图12-30) 。

图12-30
指定油脂: K575GS锂基润滑脂。使用量: 125±10g
使用指定油脂时, 接头以及防尘罩内的油脂填充量, 分别占总量的1/2左右。
注意: 接头内使用特殊油脂, 因此不能新旧或不同型号混用。
( 3) 紧固三球销式万向节防尘罩卡箍( 小) 、 三球销式万向节防尘罩卡箍( 大)
三球销式万向节防尘罩内的空气量应保证规定用量, 因此在使用卡箍时, 应使卡箍间距离保持标准值后, 再紧固大、 小卡箍( 见图12-31) 。

图12-31
标准值: A: 80±3mm
更换球笼式万向节防尘罩。
①拆下大、 小防尘罩卡箍。
②取下防尘罩。
③用胶带缠好轴的花键部位后, 安装防尘罩卡箍和防尘罩( 见图12-32) 。

图12-32
④将防尘罩小径部分与轴槽的一个可见的位置对齐后, 安装( 见图12-33) 。

图12-33
⑤转动专用工具的调节螺栓, 使开口部分的尺寸W在标准值之内( 见图12-34) 。

图12-34
标准值W: 1.6mm
大于1.6mm时, 拧紧调节螺栓。
小于1.6mm时, 拧松调节螺栓。
注意:
调节螺栓转一周, W值约变化0.7mm左右。
调节螺栓最多转动一周。
⑥将防尘罩卡箍( 小) 放在防尘罩端部的凸起部分安装, 图12-35所示A部分应有间隙。

图12-35
⑦用专用工具紧固卡箍( 小) 。
注意:
将驱动轴垂直固定, 卡箍的端头应牢固地插入到专用工具的尖端。
紧固防尘罩卡箍, 直到与专用工具的止动器相接触为止。
⑧防尘罩卡箍的紧固值B应在标准值之内( 见图12-36) 。

图12-36
标准值B: 1.0mm~1.5mm
紧固值大于1.5mm时将第5项的W值, 用下式的计算值进行调节, 然后再次进行第7项的操作。
W=5.5-B( 例: B=2.9时,W=2.6)
紧固值小于1.0时, 将第5项的W值, 用下式的计算值再次调节。用新的防尘罩卡箍, 重新进行6~7项的操作。
W=5.5-B( 例: B=2.3时, W=3.2)
⑨卡箍的安装部分不要露出, 如果露出, 应拆下止箍, 用新的卡箍重新进行6~8项的操作( 见图12-37) 。

图12-37
⑩防尘罩内应填充指定润滑脂, 使用规定量。
指定润滑脂: 二硫化钼锂基润滑脂
使用量: 100±10g
注意: 接头中因为使用特殊油脂, 新旧、 不同型号不应该混合使用。
安装防尘罩时, 防尘罩的大径侧和球笼式万向节防尘罩壳体的阶梯部分的间隙C值, 应在标准值之内( 见图12-38) 。

图12-38
标准值C: 0.10~1.55mm
与第6项相同, 专用工具的开口部分尺寸W应调节到标准值。
标准值: W: 3.2mm
将防尘罩卡箍( 大) 放在防尘罩端部的凸起部分, 图12-39所示D部应保留间隙。

图12-39
与第7项相同, 用专用工具紧固防尘罩卡箍( 大) 。
确认防尘罩卡箍的紧固值E应在标准值以内( 见图12-40) 。

图12-40
标准值E: 1.0~1.5mm
紧固值大于1.5mm时, 将12项的W值, 用下式计算后的值再次调节后, 重复14项的操作。
W=5.8-E( 例: E=2.9时, W=2.9)
紧固值小于1.0mm时, 拆下卡箍, 将第12项的W值, 用下式重新计算后再次调节, 用新的卡箍, 重复13~14项的操作。
W=5.8-E( 例: E=2.3时, W=3.5)
卡箍的安装部分不要露出。如果露出, 请拆下卡箍, 用新的卡箍进行13~15项的操作。