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压合制程试车作业管理规范

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2020年5月29日
文档仅供参考
压合制程试车作业规范

一、目的---------------------------------------------------------------1
二、说明---------------------------------------------------------------3
三、设备点检项目----------------------------------------------------4
四、测试项目----------------------------------------------------------5

一、目的
测试新进设备质量和制程能力,为现场量产做准备
二、说明
压合制程试车针对现有设备及各制程的控制主要包括以下八个方面:
1.棕化制程
2.PP裁切分条制程
3.回流迭合制程
4.热压、冷压制程
5.X-RAY打靶制程
6.CNC外框制程
7.磨边机制程
8.蚀薄铜制程

制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签,会同相关制程的各部负责人共同配合执行。

测试板与小量产规定
(1) 测试板数量: 20-100PNL ,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无特殊要求时40-60mil.
(2) 小量产数量 3-10 lot(150PNL/lot)

三 设备点检项目
设备名称
设备点检项目
结果
备注
棕化线
传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致

喷嘴是否有堵塞

温度显示与实际温度是否相符

设备能否正常启动、运行、关闭

设备信号输送、警报等是否正常

喷嘴角度是否正常

供乐系统及自动添加是否能按设定值添加

PP分条机
环境温度25℃以下,湿度60%以下

传动是否正常

切刀是否正常切割

集尘是否正常

PP分条
环境温度25℃以下,湿度60%以下

传动是否正常

切刀是否正常切割

冲孔机
空压表是否正常

红外感应是否正常

能否正常冲孔

铆钉机
空压是否达到6kg/cm2

上下模座动作是否正常

上下模座对位是否正常

集尘滤杯是否作用

回流线
设备能否正常启动、运行、关闭

设备信号输送、警报等是否正常

钢板刷磨机烘干温度与表头值是否相符

清洗喷嘴角度是否正常,有无堵塞

空压有无达到6kgf/cm²以上

铜箔吸吊车是否动作正常

铜箔裁切后静电能否消除

输送小车能否准确定位

迭板台集尘是否作用

压合机
管路是否结合紧密,无漏液

热压机真空值能否达到设定值

热、冷压合机台面上升是否连续正常

热、冷压合机台面下降是否连续正常

料车定位、退料是否到位是否准确

滑轨是否平直,距地高度是否一致

冷却进水温是否在25℃以下

机台程序是否正常

压机与控制器信号连接是否正常

X-Ray
气压是否在6kgf/cm²以上

电压是否是110V

设备感应sensor信号传输是否正常

CNC半捞
台面移动是否正常

集尘是否正常

上下刀是否顺利

设备信号输送、警报等是否正常

磨边机
设备信号输送、警报等是否正常

集尘是否正常

蚀薄铜
传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致

温度显示与实际温度是否相符

设备能否正常启动、运行、关闭

设备信号输送、警报等是否正常

板面是否有滚论痕,使否有氧化现象。

供乐系统及自动添加是否能按设定值添加

四 测试项目
序号
制 程
项 目
测试标准
Sample
Size
测试方法及测试工具
(具体见项目五)
1
棕化
微蚀测试
55μ〞±10μ〞
39mil1/1 15”×15〞裸铜基板
见微蚀测试测试方法
2
传动测试
无卡板、无刮伤
39mil 20〞×24〞裸铜基板
目视
3
烘干测试
无水痕残留
4mil ,59mil 20〞×24〞裸铜基板
目试
4
抗撕强度
4lb以上
39mil 20〞×24〞裸铜基板
见抗撕强度测试方法
5
耐热性
288℃,10sec
5cycle
39mil 20〞×24〞裸铜基板
见耐热性测试方法
6
粉红圈测试
无粉红圈
测试料号
见粉红圈测试测试方法
1
PP裁切
裁切精度
±2mm
1080PP
7630PP
见裁切精度测试方法
1
回流迭合
钢板刷磨
无划伤
压合钢板
见钢板刷磨测试方法
2
钢板烘干
无水痕
压合钢板
见钢板烘干测试方法
1
压合
热盘压力
均匀性
R<15mil
51”长之铅条
见热盘压力均匀性测试方法
2
热盘温度均匀性
±3℃
62mil 1/1 20”×24测试板
见热盘温度均匀性测试方法
3
热压机升温速率
1.5℃/min~2.0℃/min
测试料号板
见热压机升温速率测试方法
4
板厚均匀性
±3mil
测试料号板
见板厚均匀性测试方法
1
X-Ray
单轴钻孔精度
<0.5mil
测试料号板
见单轴钻孔精度测试方法
2
打靶精度
<0.8mil
测试料号板
见打靶精度测试方法
1
CNC捞边
CNC成型精度
<20mil
测试料号板
见CNC成型精度测试方法
1
磨边机
磨边后板边品质
板边无巴里
测试料号板
目视
2
磨边精度
<20mil
测试料号板
见磨边精度测试方法
1
蚀薄铜
板面咬蚀量测试
300±50u"
39mil 2/2 20”×24”裸铜测试板
见板面咬蚀量测试方法
2
板面干燥度测试
板面无水痕
39mil 1/1 20”×24”测试板
见板面干燥度测试方法
3
烘干温度测试
5℃内
39mil 1/1 20”×24”测试板
见烘干温度测试方法
4
上下咬蚀差
<50 u”
39mil 2/2 20”×24”测试板
见上下咬蚀差测试方法
5
均匀性测试
板面咬蚀在300u”内,u
值〈10%
39mil 2/2 20”×24”
测试板
见均匀性测试方法

测试方法
1.棕化制程
1.1 拉力测试——测试标准:4lb 以上
测试目的: 测试棕化拉力
测试材料:1080PP,7630PP,1.0oz铜箔
检验工具: 拉力计
检验标准:4lb/inch以上
测试方法1.准备基板与1oz铜箔,并将铜箔以胶带固定与基板上;
2.测试板走完棕化线后将铜箔撕下,压合时铜箔之棕化面需朝下与P.P接触;
3.压合完毕之测试板用测试胶带贴直贴紧后再走DES线至蚀刻完毕;
4.测试板之线路成型后,以拉力计测量线路之附着力。

1.2 传动测试
测试目的: 测试棕化线传动情况
测试材料: 4mil1/1之基板,4mil白core
检验工具: 目视
检验标准:无卡板
测试方法:1.以4mil1/1之基板依生产条件走棕化线观察棕化后板面有无明显的滚轮印.
2. 4mil白core依正常生产条件走棕化线,观察有无卡板。

1.3微蚀量测试
测试目的: 测试棕化线微蚀量
测试材料: 39mil1/1之基板
检验工具: 电子天平
检验标准:35µ”~55µ”
测试方法:1.将板厚39mil 15cm×15cm裸铜基板作为测试板,将其用水洗净,置于烤箱内以120℃烘烤15分钟.
2.烘烤后取出基板并冷却3分钟,称重至小数点以下四位,记录为W1.
3.将测试板与生产板一起走完微蚀槽,注意不可与量产板重迭.
4.微蚀完毕后将基板取出水洗,然后置于烤箱内以120℃烘烤15分钟,烘烤后取出基板并冷却3分钟,称重至小数点以下四位,记录为W2..
5. Etch count=( W1－W2) ×92900/(2×2.1×A)
单位:u" A:测试板面积
W1 、W2单位:克
A的计算:当规格为10cm×10cm时,A为100

1.4 热冲击测试
测试目的: 测试棕化信赖性
测试材料: 棕化测试板
检验工具: 目视,切片
检验标准:无爆板
测试方法:1.将测试板走完棕化线及压合后,放于288℃锡炉中浸锡10sec,连续 5cycle以上;
2.观察有无爆板现象。

1.5 粉红圈测试
测试目的: 测试棕化信赖性
测试材料: 棕化测试板
检验工具: 目视
检验标准: 无粉红圈
测试方法:压合后测试板走钻孔及CUI后,利用蚀刻液将板面铜咬光,观察有无粉红圈

2 X-RAY打靶制程
1单轴钻孔精度
测试目的: 测试X-RAY打靶机单轴钻孔精度
测试材料: 39mil1/1,62mil1/1基板
检验工具: OGP
检验标准: 圆心尺寸相差<0.5mil
测试方法:1.将测试板至内层压膜曝光,蚀刻出内层对位靶标
2.X-RAY打靶机单轴钻20孔,左右两轴分开测试
3.用OGP量测精度误差

2.打靶精度
测试目的: 测试X-RAY打靶机钻孔精度
测试材料: 热压、冷压完毕后之测试板,10PNL
检验工具: OGP
检验标准: L靶长边圆心尺寸与标准值相差<0.8mil
测试方法:1.设定X-RAY打靶条件,打靶作业结束
2.用OGP量测精度误差

3 CNC外框半捞
1 CNC成型精度
测试目的: 测试CNC成型精度
测试材料: X-RAY打靶完毕之测试板
检验工具: OGP
检验标准: 外形尺寸与标准值相差<20mil
测试方法:1.检查CNC台面清洁,电木板无翘曲
2.以正常流程栽PIN,上板
3.设计提供之程序捞边结束
4. 用OGP量测精度误差

4磨边
1磨边后板边品质
测试目的: 测试磨边后之板边质量情况
测试材料: CNC半捞完毕之测试板
检验工具: 目视
检验标准: 板边无巴里
测试方法:1.设定板厚条件
2.根据板厚设定进刀量
3.确认加工条件后磨边作业完毕
4.目视检查板边无巴里

2磨边精度
测试目的: 测试磨边后之板边质量情况
测试材料: CNC半捞完毕之测试板
检验工具: OGP
检验标准: 外形尺寸与标准值相差<20mil
测试方法:1.设定板厚条件
2.根据板厚设定进刀量
3.确认加工条件后磨边作业完毕
4. 用OGP量测精度误差

4.回流迭合制程
4.1钢板刷磨
测试目的: 测试钢板刷磨线是否损伤钢板
测试材料: 1.6mm 45”×51”钢板30片
检验工具: 目视
检验标准: 无刮痕
测试方法:1准备钢板30PNL,线速20 m/min,做连续刷磨处理
2目视检查无刮痕

4.2钢板烘干
测试目的: 测试钢板刷磨线之烘干能力
测试材料: 1.6mm 45”×51”钢板30片
检验工具: 目视
检验标准: 无水痕
测试方法:1准备钢板30PNL,线速20 m/min,做连续刷磨处理后烘干
2目视检查无水痕

5.压合机测试
5.1热盘压力均匀性
测试目的: 测试热盘压力均匀程度
测试材料: 50”长之铅条
检验工具: 螺旋测微仪
检验标准: 1.372*+/-0.015mm*9=+/-0.185mm
R〈0.185*2=0.37mm
测试方法:1.根据压机的热盘尺寸(54 in×49in),裁定相应长度(51in)的铅条各三条;
2.将裁定后的铅条由左至右,均匀间距,水平放在热盘上,铅条前后要求超出热盘1 in左右;
3.上压力至380psi、3min后,泄压;
4.水平取出各压合后的铅条,选取均匀间距各10点,用螺旋测微器进行测量,并作记录。

5.2热盘温度均匀性
测试目的: 测试热盘温度均匀程度
测试材料: 1.6mm 20”×24”有铜基板8片
检验工具: 12点测温仪
检验标准: 设定温度±3℃
测试方法:1.取一测试板对称加工一””形槽口,取均匀九点放入测温传感器;
2.将迭和完毕之测试板进行压合,同时记录下各点的温度;
3.计算其热盘均匀性。

5.3热压机升温速率
测试目的: 测试热压机材料升温速率
测试材料: 料号1470300-7迭构,测试板60PNL
检验工具: 12点测温仪
检验标准: 1.5℃/min~2.0℃/min
测试方法:1.依正常方式迭合10BOOK以后,以量产程序压合
2.将热压机测试OPEN样品取上、中、下中心点放置感温线进行测试;
3.计算温度记录器温度由80℃升至140℃的升温时间;

5.4板厚均匀性
测试目的: 测试压合后板子的厚度均匀性
测试材料: 压合后之1470300-7测试板
检验工具: 板厚量测仪
检验标准: 板厚±3mil
测试方法:1.选定料号,确认压合机之生产条件无误后方可进行;
2.待板子冷却至室温后方可量测
3.量测时每一PNL取5点量测(即均匀四边角各取一点及中心点共五点),取样以压机中第一、五、十个OPEN为基准,记录时须将每个OPEN区分开;
4.每个OPEN取样20PNL共计60PNL,量测完毕后计算出各OPEN之平均板厚与σ值;
5.检视各量测值平均板厚是否在压合之理论范围值之内,以在标准值±3mil内为基准,检视各量测值是否有在范围之外,即为异常状况.

1板面咬蚀量测试
测试目的: 了解现行之咬蚀状况,测试不同线速下之不同咬蚀量。
测试材料:39mil2/2裸铜板,20" ×24"2PNL
检验工具:MRX
检验标准:300±50u"
测试方法:首先用MRX-4000量测板子经过5M微蚀后的咬蚀量,记下数值, 然后再测经过4M后的咬蚀量,记下数值.然后再测经过3M后的咬蚀量,记下数值.再测经过2M后的咬蚀量,记下数值.以后两次的数值与理论上的数值进行比较.
2板面干燥度测试
测试目的:分析现行蚀薄铜后板面干燥状况
测试材料:39mil1/1裸铜板, 20" ×24"20PNL
检验工具:目视
标 准 值:板面无水痕
测试方法:将测试板倾斜放在白纸上轻敲,观察白纸上是否有水痕.
3烘干温度测试
测试目的:分析现行蚀薄铜烘干段之温度精准度
测试材料:39mil1/1裸铜板,20" ×24"20PNL
检验工具:温度计
标 准 值:5℃内
测试方法:将温度计伸进烘干段,所反映出的温度与表值相比较,以纠正温度微小变化.

4上下咬蚀差
测试目的:了解现行蚀薄铜的上下咬蚀状况.
测试材料:39mil2/2裸铜板,20” ×24”2PNL
检验工具:MRX
标 准 值:<50 u”
测试方法:首先使用MRX-4000量测上下面铜厚记下H1,再将板子经过蚀薄铜后进行MRX-4000量测板上下面铜厚.

5均匀性测试
测试目的:了解现行之板面均匀性状况.
测试材料:39mil2/2裸铜板, 20" ×24" 2PNL
检验工具:MRX
标 准 值:板面咬蚀在300u"内,u值〈10%
测试方法:使用MAX量测咬前的56点,上下面都量.在经咬蚀后量测其上下板面的各56点,计算其均匀性