秦华工作面安装措施样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
秦 华 煤 矿
回采工作面作业规程

区 队 名: 综 采 工 区

工作面名称: 9303E工作面

措 施 名 称: 工作面安装措施

补充措施编号: 11-01

二0一三年十一月

编 审 单 位 签 字
编 制 人 年 月 日
施工负责人 年 月 日
审 查 人 年 月 日
技术科 年 月 日
机电科 年 月 日
通防科 年 月 日
安监科 年 月 日
机电副总 年 月 日
安全副总 年 月 日
专业副总 年 月 日
安全矿长 年 月 日
生产矿长 年 月 日
总工程师 年 月 日

审 批 意 见

安全风险评价
序号
类型
风险等级
危险源
可能导致的事故
措施概要
1
场所
C
顶板破碎、 掉顶、 涨帮
顶板掉矸、 煤壁涨帮伤人。
及时采用长把工具敲帮问顶, 摘除悬矸活石及松动的煤( 岩) 帮。
2
场所
C
支护强度不足
发生顶板事故, 威胁人身安全。
及时加强施工范围内支护。
3
场所
C
沿途单轨吊梁不经过机电部门及安监部门验收
吊梁、 机车掉落, 损坏设备、 伤人。
吊运大件前, 由机电科及安监科进行检查验收, 合格后方可使用。
4
施工
C
设备、 开关接火不严格执行停送电制度
误操作伤人。
严格执行设备开关停送电制度。
5
施工
C
运输路线不熟悉, 有障碍物
碰坏沿途管路、 造成大件掉落, 损坏设备等。
运输前, 专人巡查沿途管路, 障碍物及时处理。
6
施工
C
工作面安装的设备以及为工作面安装所需的设备不经过机电科及安监科检查、 验收合格
设备不完好, 易造成机电事故及伤人事故。
工作面安装的设备以及为工作面安装所需的设备必须经过机电科及安监科检查、 验收合格后方可使用。
7
施工
C
单轨吊吊运大件, 吊、 装固定不牢固
易掉落、 滑脱伤人。
大件采用优质40T链条及高强度M20的螺栓进行固定。严格按措施规定进行装载。
8
施工
C
斜巷单轨吊与人员同行
易伤人。
斜巷单轨吊机车严禁与人员同行。
9
施工
C
单轨吊运行范围内有人, 施工空间不足, 起吊大件不平衡、 不牢固

易伤人、 损坏设备。
单轨吊运行范围内严禁有人, 装卸车地点选择在空间宽敞处, 起吊大件采用优质40T链条起吊平稳、 牢固。
10
施工
C
接近风门不慢速行驶, 两道风门同时打开
易碰撞坏风门, 造成风流短路。
接近风门时, 机车减速慢行, 过风门时, 严格执行一开、 一关的方式经过。
11
施工
C
回柱机固定不牢、 信号不灵敏、 绳道内有人
固定不牢, 易损坏设备, 信号不灵敏, 人员误操作, 绳道有人等, 易伤人。
回柱机采用四压两戗或地锚固定, 信号、 操作按钮使用前, 由电工进行检查, 使用时, 绳道内严禁有人。
12
施工
C
使用不完好的手拉葫芦, 吊挂点不牢固, 起重链固定不牢固, 人员站位不当, 操作不当。
易掉落伤人。
使用完好的手拉葫芦, 吊挂点固定牢固, 人员避开大件位移方向及大件下方, 人员正规操作。
13
施工
C
斜巷拖运回柱机不使用留绳, 下滑过快
伤人
斜巷拖运时, 使用好留绳。
14
施工
C
安装、 调整支架, 支架下方有人
易伤人。
安装、 调整支架时, 支架下方严禁有人。
15
施工
C
接支架液压管路时, 管口对着人, 不采用标准U型卡连接
易抽头伤人。
接液压管路时, 管口严禁对着人, 采用标准的U型卡连接。
16
施工
C
安装第一个支架前, 不预先支设戗柱
易倒架、 歪架伤人。
安装第一个支架前, 预先支设好戗柱。
17
施工
C
点柱调整支架不采用远控操作
易崩柱、 滑柱伤人。
点柱调整支架采用远控操作。
18
施工
C
不按顺序拖运、 安装运输机、 转载机部件
易造成安装混乱, 伤人。
严格按措施规定进行拖运安装。
19
施工
C
安装时, 各部连接装置, 连接、 固定不牢
运转时损坏设备、 伤人。
严格按规定进行安装。
20
施工
C
安装煤机时, 安装顺序不当, 人员配合不当
伤人
严格按顺序安装, 安装时, 人员相互配合好。

一、 编制措施的原因和目的
9303E工作面运输、 安装综采设备, 为保证施工期间的安全, 特制定以下安全技术措施。
二、 概述:
1、 该工作面为9-3煤层东翼第三个采面。上部为9302东采空区; 西侧为+740m皮带运输上山, 南部为未开拓区, 东上部为剥蚀带未开采。
2、 9303E切眼为不规则梯形, 均宽5.2m, 均高2.3m, 平均坡度为10°, 斜长45m。
3、 施工项目
( 1) 安装上下出口回柱机( 20t及配套设施) ;
( 2) 安装ZY5000／13／27型支架30架;
( 3) 下巷安装SGD630/110桥式转载机。
( 4) SGD-730／400W型刮板输送机;
( 5) MG300/700～AWDK型采煤机;
4、 运输路线:
( 1) 进车路线:
10组煤轨道上山→顶板绕道→回风石门→9组煤轨道上山→9303E回风巷→切眼。
( 2) 出车路线: 与进车路线相反。
5、 运输方式:
( 1) 一采轨道上山至9303回风巷采用单轨吊运输。
( 2) 切眼安装支架后, 运输机、 转载机部件采用回柱机对拉运输。
( 3) 下巷转载机采用回柱机拖运。
三、 安全技术措施
1、 工作面安装顺序: 安装上下出口回柱机→安装支架→安装转载机( 安装工作面运输机) →安装煤机。
2、 工作面安装的设备、 运输设施以及为工作面安装所需的设备安装后, 均要有机电科及安监科验收合格后, 方可使用。
2、 运输、 安装设备前, 明确一名施工负责人, 负责现场施工的协调及施工安全。施工前, 排查、 处理不安全隐患, 确认安全后, 方可进行施工。
3、 设备及开关、 信号接火
( 1) 安装设备及安装后设备接火, 由专职电工进行操作。接火前, 将该接火设备及控制该接火设备电源开关的上一级开关进行停电闭锁, 挂停电牌, 专人看管开关, 接火时, 严格执行停送电制度; 由专职电工采用专用工具打开设备、 开关喇叭口、 接线室的螺栓, 采用同等级验电笔进行验电、 专用工具放电, 确认安全后, 方可按审火方案对设备、 开关进行接火; 接火完毕后, 详细清扫接线室内杂物, 保证接线室整洁, 将接线室端盖及各喇叭口螺栓紧固牢固, 保证电机、 开关处于完好状态。
( 2) 设备的安装与电缆、 小线敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方, 不应妨碍人员通行、 运输; 人力敷设电缆、 小线时, 应将电缆小线理顺直, 在巷道拐弯处不能过紧, 人员应在电缆外侧拉运。
4、 油脂管理
各台设备用油要符合规定, 不准随意代用, 不同油品、 不同生产厂家、 不同牌号的油品不能混用, 更换不同牌号的润滑油时必须对设备润滑部位进行彻底清洗。井下对设备加油、 应先将周围清理干净, 洒水除尘。必须将注油口上方用篷布遮挡, 保证上方杂物不得掉入加油口, 周围用棉纱擦拭干净, 再用海绵清扫一遍, 并加过滤网, 防止脏杂物及水分进入油箱。
( 一) 单轨吊调运支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料
单轨吊机车运行前, 由机电部门、 安监科对沿途单轨吊吊轨锚杆及吊梁的安装质量进行详细检查、 验收, 确认不影响运输后, 方可使用。
1、 单轨吊运输路线: 10组煤轨道上山→顶板绕道→回风石门→9组煤轨道上山→9303E回风巷→切眼
2、 起吊支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料规定:
( 1) 起吊位置应留有操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的间隙。
( 2) 起吊重物时, 操作人员注意观察吊链运行情况, 防止断链伤人。
( 3) 吊装、 卸支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料时, 周围闲杂人员必须闪开。
( 4) 操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。
( 5) 吊运支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料时, 必须保持物料重心平衡, 不得出现歪斜。
( 6) 装载支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料的高度不得超过起吊臂, 起吊物距地面200mm以上。
( 7) 吊单件物料宽度不得超过1.5m, 高度不得超过1.5m, 超重、 超长物料使用专用吊装链或绳套吊装、 捆绑牢固, 不少于两个起吊点, 防止运输沿途滑动。
( 8) 起吊支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料必须使起吊梁两钩载荷均匀, 而且高低水平一致, 严禁拖拉物料。
( 9) 斜坡上严禁装卸、 调整( 切眼内除外) , 严禁行人与机车同时经过。
3、 单轨吊调运支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料等:
( 1) 备齐施工工具: 5t手拉葫芦, 优质40T链条、 不低于M20高强螺栓、 平垫圈等。
( 2) 单轨吊吊运煤机、 运输机、 转载机等安装设备部件、 材料前, 将所吊运支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料车再用人工或电瓶车顶至指定位置, 采用两根板批掩稳掩牢前后车轮, 将车辆附近的杂物清理干净, 撤出车辆附近的人员, 由押车工发出信号, 通知单轨吊司机开动机车将吊梁垂直在支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料上方停稳后, 采用优质40T链条及不低于M20高强螺栓将支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料与吊梁连接牢固, 确认安全后, 由专人操作吊梁升降手把, 操作升降手把人员缓慢操作手把将支架、 煤机、 运输机、 转载机等安装设备、 材料缓慢吊起。
( 3) 单轨吊吊运支架过程中, 单轨吊司机、 押车工随时观察沿途巷道支护状况、 碍事的物料、 管线等。否则及时停车处理。
( 4) 单轨吊吊运支架时, 采用优质40T链条配合M20的高强度螺栓及专用钩子分别钩在支架底座箱前端起吊孔内, 采用优质40T链条配合M20的螺栓分别固定支架后方两侧侧护板起吊孔内, 经单轨吊司机检查, 确认无误后, 专人缓慢操作起吊手把进行起吊。
4、 用单轨吊车运输超高、 超宽设备, 施工人员应沿途跟随监护( 斜巷运行时, 人员在机车上方) , 与机车、 设备保持安全间隙, 随时进行调整, 严禁撞坏管路、 电缆、 设备。
5、 单轨吊运行规定:
( 1) 平巷段机车运行运输时, 必须先将运行区段内施工人员撤至安全地点, 严禁人员机车运行范围前后30m内施工。
( 2) 斜巷段运行时, 严禁行人与机车同时通行。
( 3) 单轨吊车到位停稳后, 施工负责人与司机联系好后装卸车, 在安全间隙不小于0.8m处进行装卸车,严禁在单轨吊正前方或正后方装卸车。现场负责人将所有人员撤离至距离单轨吊车运行方向后方20m处方可开车。每次装卸车后, 清理好施工现场, 确保单轨吊正常运行。
6、 装、 卸车:
检查起落点支护、 吊轨等情况, 不完好严禁作业。作业区域5m范围内无关人员严禁进入。装卸大件、 设备及各种物料前, 要清理周围闲杂人员。起吊位置应留有操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的间隙。操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。起吊重物时, 操作人员注意观察吊链运行情况, 防止断链伤人。起吊大件、 设备及各种物料时, 必须保持物料重心平衡, 不得出现歪斜。起吊单件物料宽度不得超过1.5m, 高度不得超过1.5m, 超长物料使用专用吊装链或绳套吊装、 捆绑。运送超长物料时, 使用单位应采取特殊措施。使用专用箱起吊时, 专用箱专用挂钩应挂牢固。
7、 其它严格执行《煤矿安全规程》、 《煤矿安全技术操作规程》、 新矿安字【 】( 机电运输安全技术规范) 。
( 二) 安装回柱机
1、 安装回柱机位置:
( 1) 下头1#20t回柱机。钢丝绳绳径不低于φ26mm, 长不少于50m。滑头插接3.5个捻距; 或不低于4付绳卡卡牢, 采用四压两戗或地锚固定, 加防滑防护, 安装位置在切眼下头, 下拉切眼及下巷安装设备、 材料等。
( 2) 上头2#20t回柱机。钢丝绳绳径不低于φ26mm, 长不少于50m。滑头插接3.5个捻距, 或不低于4付绳卡卡牢, 采用地锚固定, 并使用留绳。安装在切眼上头硐室内, 使其上拉、 下松大件、 物料。
( 3) 钢丝绳无锈蚀、 断丝、 扭结等, 滚筒上的母子绳不少于10圈, 绳头固定牢固, 压绳板紧固齐全, 不得剁股穿绳, 缠绕绳长度不得超过回柱机允许容绳量, 滚筒边缘高出最外一层钢丝绳不小于20mm, 排绳良好, 无严重咬绳、 爬绳现象。
2、 回柱机固定:
( 1) 采用地锚固定: 只能在岩石底板中采用, 锚杆直径不小于φ18mm, 全螺纹锚杆长度不小于2m, 锚深不小于1.6m, 锚固长度不小于0.7m, 锚固力不小于130kN/根。锚杆数量: 1#回柱机不少于8根、 2#回柱机不少于4根, 地锚由回柱机底盘固定孔穿过或从底盘四角固定孔穿过用优质40T链条、 M20高强螺栓连接固定。螺帽紧固有效, 使用备帽防松, 螺栓外露1～3丝。
( 2) 采用四压两戗固定: 使用木支柱,直径不小于180mm。压柱不少于4棵, 上头用木楔打实打牢; 戗柱不少于2棵, 倾角不大于70～75°。支柱上头必须有不少于50mm的柱窝。必须拴牢防倒绳。
3、 信号完好、 齐全, 车房内设照明及打点指示灯:
( 1) 回柱机信号采用三合一或数显电话, 每部回柱机必须安装独立信号。
( 2) 各种牌版必须齐全、 完好, 悬挂高度不小于1.5m。包括隐患排查牌板、 岗位责任制牌板。
( 3) 回柱机、 小电、 控制开关必须符合企业完好标准。
( 5) 回柱机设置各自独立的声光信号( 三合一电话) , 并设置明显标志( 挂标志牌) 。
( 6) 回柱机安装起吊调整使用5t以上手拉葫芦。
( 7) 采用手提电台时, 必须保证手提电台充电量满足本班的使用要求, 打点、 通话清晰。
4、 回柱机挪移:
( 1) 上下巷回柱机挪移: 拖运回柱机时可采用”自拖自”方式。拖运前须将回柱机开关及上一级电源控制开关停电闭锁, 人工将开关、 电源线运至预定位置, 电缆临时悬挂挂钩上, 然后倒出回柱机钢丝绳滑头, 用顶板锚杆作为固定钢丝绳滑头支点( 不少于2根) , 确认安全, 撤出绳道内的人员, 将回柱回柱机开关送电, 有专职司机操作, 牵至固定地点。拖运时专人监护负荷线, 不得使其拉紧受力。
( 2) 切眼下运回柱机:
①详细检查上头回柱机固定是否牢固、 信号是否灵敏可靠, 使用手提电台时, 必须保证本班的使用的电量充分, 信号及通讯清晰、 检查上头回柱机钢丝绳断丝、 锈蚀、 磨损是否超限, 否则严禁进行使用。施工前, 先采用手拉葫芦或上头回柱机拐滑子的方式将下松的回柱机拉运至切眼上头。
②使用手拉葫芦配合上头回柱机下松回柱机: 下拉回柱机前, 先采用上头20T回柱机滑头采用40T链条配M20的螺栓固定在下松的回柱机上, 在下松的回柱机下方选择顶板完整、 支护完好处, 采用40T链条配顶板2根锚杆做成环形, 挂好手拉葫芦, 将起重链拴牢在下松回柱机上, 先开动上头回柱机将滑头钢丝绳松弛, 人员避开回柱机及钢丝绳位移、 抽绳方向慢拉手拉葫芦, 使回柱机慢慢下滑, 当不能使用手拉葫芦下拉时, 停止上头回柱机, 解开手拉葫芦及上方链条并下移至下一个悬挂位置, 按此方式继续下拉。
③采用超前留绳配合上头回柱机下松回柱机: 将超前留绳采用专用绳卡子配合顶板或巷帮锚杆、 40T链条及M20的螺栓固定在下松的回柱机, 确认安全后, 撤出绳道内人员, 发出开车信号, 使下松回柱机借助自身重力进行下滑, 下滑至超前留绳尽头时, 将上头回柱机停止运转, 待人员将超前留绳挪移至下一个位置, 固定牢固后, 再按此方式进行下松回柱机。
( 3) 切眼施工时, 切眼下头平巷拐弯以外设人监护, 严禁人员进入。下运回柱机时, 绳道、 回柱机、 开关下方严禁有人。操作人员避开抽绳伤人的方向。
( 4) 切眼回柱机每次下运距离不超过30m。
( 5) 切眼人力下运开关时, 拉运人员严禁在开关正下方, 应在斜侧方, 必须使用留绳留住并使用二次保护绳, 将二次保护绳留绳绑在切眼底角锚杆上, 防止失手开关下滑。
5、 回柱机缠绳时, 排绳人员在卷筒处施工时, 必须停车, 人员拉运钢丝绳距回柱机距离不小于5m。插接滑头、 保险绳时, 尖锐部位严禁正对人体。
( 三) 安装ZY5000／13／27型支架
1、 施工前, 先排查、 处理不安全隐患, 采用长不小于1.5m的长把工具对施工范围内破碎顶帮进行敲帮问顶, 及时摘除悬矸活石; 安装前, 先确定好下头1#支架的位置, 由施工负责人检查信号状况, 并保证信号灵敏、 可靠; 检查安装工具是否齐全等, 现场由施工负责人经过详细检查、 确认安全后方可进行施工。
2、 支架安装
( 1) 切眼内安装支架时, 采用自下而上的顺序进行安装。安装前先确定好第一个支架安装位置并按图示位置支设不低于2棵点柱( 间距不小于1.0m) , 作为支架限位和防倒, 点柱高度现场确定, 支柱后及时拴好防倒绳, 点柱初撑力不小于90kN。安装时现场要有专人指挥, 负责安全及安装协调工作; 支架运到位后,按照图示顺序进行支架调整。
( 2) 单轨吊吊运支架在预安置位置上方缓慢下放至底板, 先将支架缓慢升起不会造成歪架、 倒架为宜。将下头1#回柱机滑头配合专用钩钩住将要安装支架底座箱前起重孔, 上头2#回柱机经过不小于专用钩或264链条与支架后侧护板连接, 现场经施工人员检查, 确认安全无误后, 撤离绳道内人员, 由施工负责人站在安全地点通知上下出口回柱机司机, 进行调架操作。先由上头2#回柱机司机点开回柱机, 使钢丝绳登紧吃劲后及时停机, 作为预留措施, 再通知下头1#回柱机司机点开回柱机进行调架。严禁上下出口回柱机同时开起, 防止断绳伤人。支架调整未到指定位置时, 最后用点柱进行调整。严禁回柱机、 支柱同时调整支架, 以防崩柱、 崩绳伤人。
( 3) 第一个支架垂直煤壁子。依次安装剩余支架, 支架调整到位后, 接好各种管路、 仪表, 升架接实顶板并保证达到初撑力不低于12MPa( 顶板破碎时将支架初撑力升至24MPa) , 伸出侧护板; 每安装一个支架、 及时伸出支架护帮千斤顶, 进行护顶、 护帮。
( 4) 工作面支架安装调架时, 支架下方以及支架倾斜歪倒方向严禁有人, 使用单体调架时, 施工人员站在距离支架上方不少于3m位置, 使用回柱机调架时, 绳道内严禁有人。
( 5) 切眼内运输支架时, 严格执行”行车不行人, 行人不行车”、 清人和回点制度。支架卸车、 调向安装时, 回柱机司机必须在顶板支护完好、 有隔离柱的后方一侧; 无甩钩、 断绳抽人等危险的安全地点操作。回柱机运行过程中, 回柱机司机必须密切注视前方状况, 发现有问题时, 及时停车将开关打至断电位置进行处理。
( 6) 在顶板有来压显现或顶板下沉时, 要积极采取措施, 根据巷道的高度, 利用”工”字钢棚、 单体作为支护材料, 提前将其周围5m范围内进行加固, 安装支架时, 提前使用不低于3m长的”工”字钢棚沿倾斜方向使在支架上方,以作为超前支护, 而且调架过程中随时补打临时支柱进行维护。卸柱时先检查其周围安全情况, 清理好退路, 再进行改柱, 改柱时严格按”先支后改”的原则执行。改柱时以能调开支架为准, 不得随意扩大卸柱的范围。每班接班后, 必须对所有支柱进行二次注液。发现有卸荷支柱必须立即更换。同时要必须做到”先支后回”, 严禁支超高柱。
3、 安装质量要求: 严格按照设备安装质量标准化要求安装。
( 1) 液压支架零部件齐全、 合格, 各连接件齐全, 液压元部件齐全。
( 2) 阀类无漏堵、 立柱千斤项无漏堵、 管路无漏堵现象, 各销柱、 挡圈、 挡销齐全。
( 3) 液压系统管路、 连接销必须符合支架使用的标准件而且齐全完整, 严禁高压管同防尘管等混用, U型卡齐全, 无铁丝销、 单腿销现象, 无代用品。
( 4) 所安装的支架架间均匀, 不得歪斜, 相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差, 严禁出现咬架现象。中对中确保1.5m, 中心距偏差不大于±100mm, 支架垂直于顶、 底板及煤壁, 严禁支架超高和不接顶, 支架顶梁要与顶板接触严密并垂直于运输机, 架内无杂物, 液压管路连接正确, 排列整齐。
( 5) 支架立柱安装压力监测表, 调整升起的支架初撑力不小于6MPa。
( 6) 上、 下出口物料及时运走或码放整齐, 保证人行、 运输、 通风空间。支架安装完后, 及时打开侧护板, 各侧护板伸缩长度尽量一致。及时连接好管路, 严禁液压系统在敞口情况下供液。
( 7) 调整升起的支架顶梁仰俯角不大于7°, 支架安装完成后, 调整支架保证支架成一条直线, 其偏差不大于±50㎜。
4、 因该工作面超高, 支架安装后支架不接顶, 因此必须在支架上方使用木料进行穿顶接实顶板。穿顶施工过程中, 人员必须注意脚下行走, 三人一组, 一人穿顶, 一人递送木料, 一人监护, 出现危及人员安全的情况时, 必须处理完好后方可施工。穿顶施工人员必须站在所穿顶支架以上位置操作, 穿顶时, 切眼内不得有人兼做其它工作, 防止木料滚落伤人。
5、 支架安装期间, 对片帮严重处, 及时增支贴帮柱护帮。
6、 安装支架时自醒互醒内容:
①运输支架绳道清人;
②顶板支护安全可靠;
③卸车人员站位安全;
④调整支架实施远控;
⑤供液之前必须清人;
⑥敞口管路严禁冲人。
( 四) 安装SGD630/110桥式转载机
1、 转载机由主机、 组装挡煤板、 机尾架等几部分组成。主机部分包括机头传动装置、 机头过渡槽、 中部槽等主要部件组成。
2、 安装顺序:
( 1) 先安装底盘。之后将底盘采用40T链条与皮带机尾架子行走梁固定牢固。主体即机头和机头架安装固定在一起, 将连接板、 油箱的油管、 动力部连接起来。
( 2) 将7分钢丝绳( 新或旧) 从机头架下链道经过沿转载机将要安装线路敷设至机头、 机尾, 在机头处留住, 防止下滑。注意链条不能互相缠绕或拧劲, 圆环链焊口方向背离中板。
( 3) 采用不少于2台手拉葫芦配合使过渡槽与机头架对接, 并安装相应的连接装置。
( 4) 安装中部槽及机尾。
( 5) 采用回柱机配合将链条分别绕过机头、 机尾链轮并在上链道将其连接, 并保持较松的状态。
( 6) 将上链道刮板、 螺栓、 螺母安装好。
( 7) 将其余各小件安装齐全。
( 8) 清除链道处的杂物, 并检查各部分的连接件、 紧固件应紧固、 可靠。
3、 安装转载机机头:
( 1) 安装转载机机头根据跟面皮带机机尾安装位置进行安装, 保证转载机机头与皮带机尾搭接合理, 采用手拉葫芦起拉、 吊运的方式将转载机机头行走底盘安放在皮带机机尾行走梁上, 两侧采用40T链条固定牢固, 防止安装期间底盘滑动、 掉落伤人。
( 2) 再将机头架子采用手拉葫芦吊起、 调整后, 采用螺栓固定在转载机机头底盘架上, 用40T链条配M20的螺栓分别固定在转载机机头前方顶板锚杆与转载机机头架子两侧专用孔上拉住转载机机头, 加强转载机机头的稳固。采用手拉葫芦配合安装电机、 变速箱等。溜槽、 电机安装完毕后, 由专职电工对电机和开关进行接电源, 接火时要将上一级电源开关停电闭锁, 挂停电牌, 由专人看管开关, 严格执行停送电制度。接火按审火方案进行接火, 用专用工具打开各接线室端盖, 开关盖等, 严禁带电作业, 严格执行停电、 验电、 放电制度。验电时使用与电压等级相符的验电笔进行验电作业。所使用的验电笔必须完好。
4、 转载机机头固定完毕后, 按由机头向机尾方向依次插接溜槽, 安装过桥溜槽时, 先采用2台手拉葫芦起吊后, 施工人员采用工具调整好安装方向、 位置, 对正后, 及时上全连接螺栓, 按此施工顺序进行安装。
5、 人员拉运溜槽时, 必须配足人员, 必须稳拿稳放统一号令, 协调配合好, 下山分组拉运溜槽时, 溜槽后方必须栓有留绳, 有一人拉好留绳, 防止溜槽下滑过快伤人。分组距离不小于10m, 平巷拉运溜槽, 分组间距不小于5m。
6、 溜槽安装完毕后, 采用将回柱机滑头预先在穿过载机低槽将钢丝绳一端固定, 钢丝绳的另一端与链条进行固定, 专人铺开链条, 确认无误后, 慢开回柱机, 将链条拉出。链条合茬等执行上述安装工作面运输机规定。
7、 起重安装设备大件时, 选用合格的手拉葫芦。在吊拉起重过程中, 安专人监护安全情况, 发现异常情况立即停止作业, 并立即进行处理。所有参加安装、 试运转的工作人员都应熟悉该输送机结构、 工作原理、 安装程序和注意事项, 并始终严格遵守安全操作规程、 注意人身和设备安全。安装前应对各部件进行检查, 如有碰伤、 变形应予以修复。整体下井的部件紧固螺栓应连接牢固。安装机头时底梁要稳固、 垫实、 平整不晃动。转载机溜子安装自机头始。安装时人体严禁伸入各部件下方及合茬间隙内。
8、 处理机头或机尾故障、 紧链、 接链、 启动前, 人员必须离开机头、 机尾。严禁采用手拿、 脚蹬方式处理飘链。严禁运行中处理故障、 检修检查。刮板输送机运转过程中, 人严禁在机头、 机尾或溜槽上行走、 逗留, 检查大链人员必须在机头后人行道一侧。严格按规定使用合格的易熔合金塞和防爆片, 安装位置必须正确, 严禁用其它物品代替, 并严格按规定使用液压联轴器的传动介质。处理溜漕下部问题时, 用手拉葫芦吊起后, 必须用木料将溜槽垫实, 严禁用煤或矸石代替, 然后才能处理溜漕下的故障。
9、 机头处施工时, 必须停止刮板机、 皮带机控制开关, 并闭锁、 挂牌、 专人监护。
( 五) 安装SGD-730／400W刮板输送机
1、 SGZ730/400中双链刮板输送机由主机、 组装挡煤板、 铲煤板、 机尾机头架销排系统等几部分组成。主机部分包括机头传动装置、 机头过渡槽、 连接槽、 1.5m中部槽、 1.5m偏转槽、 1m调节槽、 0.5m调节槽、 机尾、 机尾传动装置、 垫架和刮板链等主要部件组成。切眼安装运输机部件采用切眼上下两头的回柱机对拉进行运输至指定位置。
2、 工作面运输机安装严格按自下而上进行。先将机头架主体即机头和机头架安装固定在一起, 将连接板、 油箱的油管、 电机、 变速箱等进行安装, 随后安装中部槽至机尾。
3、 安装机头:
( 1) 运输机机头大件经对拉回柱机拉运至指定位置后, 使用2台5t手拉葫芦或点柱将机头架子调整至指定位置, 采用手拉葫芦配合将电机变速箱等和机头架安装固定在一起, 再将连接板、 油箱的油管进行连接。将7分钢丝绳( 新或旧) 从机头架下链道经过沿刮板机将要安装线路敷设至切眼上、 下头, 在上头留住, 防止下滑。
( 2) 安装跟节( 过渡槽) 前, 在切眼上头先将钢丝绳穿过跟节、 过渡槽并进行固定, 防止安装跟节( 过渡槽) 时链条下滑, 影响安装, 再用对拉回柱机下拉至机头位置进行插接, 并安装相应的哑铃销。
4、 安装中部槽:
( 1) 机头、 跟节( 过渡槽) 安装完毕后, 再进行安装中部槽, 安装中部槽插接溜槽前, 先将所插接的中部槽由切眼上头穿过钢丝绳, 将溜槽下拉至跟节( 中部槽) 处进行插接, 插接完毕后, 并安装相应的哑铃销。
( 2) 按此方式将中部槽插接至上头机尾。安装中部槽时严格按每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。
5、 安装机尾:
( 1) 机尾架子采用手拉葫芦、 回柱机拉运至指定位置后, 采用手拉葫芦或点柱调整好安装位置, 将钢丝绳由人工穿过机尾架子, 再用手拉葫芦或回柱机下拉至安装位置进行插接、 安装连接件等。
( 2) 机尾架子安装完毕后, 借助手拉葫芦配合将电机变速箱等和机头架安装固定在一起, 再将连接板、 油箱的油管进行连接。
6、 链条合茬
( 1) 在切眼上头将链条用专用连接环连接, 以达到足够的长度, 用敷设好的钢丝绳用回柱机将刮板机底链敷设好, 再用回柱机拉运敷设上链, 下拉时用上头回柱机留住, 形成封闭前刮板链必须在上头用链条留住, 防止下滑。中部槽安装时在未敷设上链前, 在除阻挡支溜槽内每隔30m支设阻挡支杆, 敷设上链自上而下进行, 依次撤杆。
( 2) 将链条分别绕过机头、 机尾链轮并在上链道将其连接, 并保持较松的状态。
( 3) 按要求的刮板距将上链道刮板、 E型螺栓、 防松螺母安装好, 每12个环安装一个刮板, 刮板间距为1104mm。
( 4) 将下链倒到上链道并安装刮板。将其余各小件安装齐全。清除链道处的杂物, 并检查各部分的连接件、 紧固件应紧固、 可靠。
7、 紧链:
将阻链器安装在第二过渡槽中板的孔中, 卡住刮板链。紧链步骤:
( 1) 安装好紧链器和阻链器。
( 2) 反转点动电动机
( 3) 目测链条松紧合适时, 立即转动紧链器上的手轮, 同时切断电动机电源, 紧链器闸盘制动。
( 4) 用合适的链条, 将刮板链形成封闭。
( 5) 松开制动手轮, 待刮板链完全停止运动后, 取下阻链器。
( 6) 启动输送机机头或机尾电动机, 观察链条的松紧程度是否合适, 一般在链条下方有两个松弛环为宜。
8、 起重安装设备大件时, 选用合格的手拉葫芦。在吊拉起重过程中, 安专人监护安全情况, 发现异常情况立即停止作业, 并立即进行处理。所有参加安装、 试运转的工作人员都应熟悉该输送机结构、 工作原理、 安装程序和注意事项, 并始终严格遵守安全操作规程、 注意人身和设备安全。安装前应对各部件进行检查, 如有碰伤、 变形应予以修复。整体下井的部件紧固螺栓应连接牢固。安装机头时底梁要稳固、 垫实、 平整不晃动。安装时人体严禁伸入各部件下方及合茬间隙内。机头机尾必须支设压柱, 机头压柱不少于4棵, 使用专用腿子。
9、 工作面刮板输送机为防止机头下窜, 必须加设斜撑柱。支柱的位置必须设在机头下部的腿子上, 严禁支设在减速器和机头架电机壳体上。刮板输送机运转过程中, 人严禁在机头、 机尾或溜槽上行走、 逗留, 检查大链人员必须在机头后人行道一侧。严格按规定使用合格的易熔合金塞和防爆片, 安装位置必须正确, 严禁用其它物品代替, 并严格按规定使用液压联轴器的传动介质。
10、 处理机头或机尾故障、 紧链、 接链、 启动前, 人员必须离开机头、 机尾。严禁采用手拿、 脚蹬方式处理飘链。严禁运行中处理故障、 检修检查。处理溜漕下部问题时, 用手拉葫芦吊起后, 必须用木垛将溜槽垫实, 严禁用煤或矸石代替, 然后才能处理溜漕下的故障。
( 六) 安装MG300/700～AWDK型采煤机
1、 切眼内严禁与安装煤机以外其它施工平行作业。人员严禁在下滑方向施工。必须将工作面输送机控制开关闭锁, 设专人监护。
2、 在切眼内下运时, 为防止下滑, 必须在下运的同时使用手拉葫芦( 5T) 或回柱机留住, 保持涨紧, 防止冲击。
3、 在工作面施工时, 必须在机组下方打可靠的戗支杆并同时用优质264链条将大件与溜槽相连, 以防下滑。
4、 施工时人体站立的位置应能避开失手时设备滑落方向。
5、 安装顺序: 下截割部→电机、 牵引部( 动力部) →上截割部→下滚筒→上滚筒→辅助装置。
6、 安装下截割部, 用2台5吨手拉葫芦拉至安装位置, 两台手拉葫芦必须相互配合, 部件下滑方向严禁有人。至安装位置后, 用两台5吨手拉葫芦斜向上将其吊到溜槽上, 调整截割部的位置, 用支杆将其戗住, 防止下滑。然后依次安装电机、 牵引部、 上截割部。人员严禁将手或身体任何部位伸入对口位置。
7、 从煤壁侧将上滚筒拉至安装位置, 拉运时下滑方向严禁有人。用手拉葫芦将摇臂起高至安装位置, 用两台葫芦从上下两个方向同时将滚筒拉入滚筒轴。到位后, 紧固轴头压盖螺栓。下滚筒的安装与之相同。
8、 由熟练煤机维修工负责安装煤机辅助装置。
( 七) 对拉回柱机运输
1、 切眼及下巷内安装设备、 部件及各种材料采用切眼上下头回柱机对拉运输、 下头回柱机司机在下出口以外不小于1.0m处操作。运输、 装卸运设备、 部件及各种材料期间, 正对切眼下头严禁有人。
2、 施工前, 由回柱机司机对回柱机固定是否牢固, 信号是否灵敏可靠, 钢丝绳断丝、 锈蚀