热余发电施工组织设计-学位论文.doc

﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2500 t/d熟料生产线配套4.5MW余热发电项目安装工程

施工组织设计

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目 录

1……………编制依据及原则
2.………… 工程概况
3. …………施工总部署
4. …………施工方案及主要分项工程施工工艺、方法
5. …………临时设施规划
6. …………主要材料供应计划
7. …………质量保证体系及保证措施
8. …………施工过程管理及相关保证措施
9. …………质量通病的控制及新技术应用推广计划
10. ……….竣工验收及工程交付
11. ……….竣工回防及保修措施
12. ……….危险源识别评价

1、 编制依据及原则
1.1工程性质
﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2500 t/d熟料生产线配套4.5MW余热发电项目安装工程，是水泥业节能环保项目，余热回收发电工程，是在水泥生产线上进行的施工安装工程。
1.2.编制依据
1.2.1﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡施工合同。
1.2.2我公司施工的类似工程的有关施工图纸及技术资料。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》。
《电力建设施工及验收规格》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；
电力建设施工及验收技术规范<汽轮机组篇>》DL5011-92 .
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009.1-2002
1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程 》DL/T5210---2009
1.2.5《电气装置安装工程施工及验收规范》。
1.2.6《电气装置设备交接试验标准》。
1.2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
1.2.8《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
1.2.9《火力发电工程施工组织设计导则》。
1.2.10现行国家、部颁规范、规程、标准。
1.2.11我公司施工力量、技术装备和近几年施工过的余热发电工程和热电工程以及类似工程施工经验。
1.3编制原则
1.3.1工期最短原则：优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。
1.3.2质量最优原则：严格工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准组织施工。
1.3.3成本最低原则：重点从科学的施工组织，优化的施工程序，先进的施工方法，有效的技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。
2、工程概况
2.1项目概况
2.1.1工程名称： ﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2500 t/d熟料生产线配套4.5MW余热发电项目
安装工程
2.1.2工程地点：﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡
2.1.3工程内容：一套4.5MW补汽凝汽式汽轮发电机组及配套的窑头AQC-L和窑尾PH-A余热锅炉、机、电、仪、化学水处理、循环水冷却塔、辅助设备安装工程、发电与总降的接口等合同中标范围所述全部安装工程。
2.1.4工程项目投标要求质量目标：符合国家质量验收标准 。
安装工程合格率100%，受检焊口无损检验一次合格率达96%以上。
2.1.5工程项目合同要求工期： 天。锅炉安装开工日期:以开工报告为准.
l
2.2工程特点
本工程工期短、任务重、工艺复杂、技术含量高，交叉施工面积多，高空作业量大。因此必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保安全、优质、高效地完成该工程。
2.2.1本工程是纯低温余热电站工程，锅炉主要分为窑头AQC余热锅炉及窑尾PH余热锅炉， AQC锅炉为水泥余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，设计入口废气温度330℃，主蒸汽压力0.789MPa，主蒸汽温度309.1℃。PH锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气的关键设备，其安装在水泥窑预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，设计入口温度360℃，主蒸汽温度336.3℃，主蒸汽压力0.789 MPa，焊接质量要求高，高空交叉作业多，施工难度大，所以必须科学组织，精心施工。
3、施工总部署
3.1目 标
我公司将按ISO9002质量体系标准要求，向业主提供可靠的质量保证，确保各项目标的如期实现。
工期目标：确保本工程在工程合同工期内完成；
质量目标：符合国家质量验收标准
安全目标：杜绝各类事故的发生。
文明施工目标：争创安全文明施工示范项目。
3.2组织施工的指导思想
3.2.1一流的管理：
3.2.1.1应用动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。
3.2.1.2严格执行进度计划和施工方案，强化现场协调，对关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。
3.2.1.3工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。
3.2.2一流的质量：
3.2.2.1按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。
3.2.2.2坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。
3.2.2.3配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。
3.2.2.4树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。
3.2.3一流的服务：
3.2.3.1牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。
3.2.3.2班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。
3.2.3.3业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。
3. 3施工组织和现场管理体系
为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。
3.3.1为确保本工程各项目标的实现，公司决定成立本工程项目经理部，公司授权项目经理部代表公司履行合同义务，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，实行“内部招标，风险抵押，集体承包，单独核算，民主管理”的项目经理负责制。
3.3.2现场组织机构设置如图3-3-1所示。（质量保证体系及安全保证体系分别见7-2-2和8-1

项目经理

生产经理

技术及商务经理

施工技术组

物资供应组

质量安全组

财 经 组
计划 调度
施工 技术
劳资

物资采购
机械
材料供应

质量 安全

计量 检测

合同 预算

财务 统计

综合办公室
公关 保卫
行政 卫生
宣传 教育

施 工 作 业 班 组

图3-3-1

3.4施工顺序、总进度安排及施工进度网络图
3.4.1以锅炉施工为主要施工工期控制线。
3.4.2以设备仪表以及其它辅助设备施工作为辅助施工工期控制线，与锅炉施工同步进行。
3.4.3设备及材料的进厂时间按施工进度要求，尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。
3.4.4详细施工进度计划安排见《施工进度横道图》。
3.4.5施工平面图及用电计划见附页。

4、施工方案及主要分项工程施工工艺、方法
4.1、锅炉本体安装
4.1.1 锅炉主要参数：
PH余热锅炉主要参数如下：
额定蒸发量： 额定出口蒸汽压力
过热蒸汽温度： 给水温度：
整体水压试验压力： 进口烟气流量
进口烟气烟温度 排烟温度：

AQC余热锅炉主要参数：
额定蒸发量： 额定出口蒸汽压力：
过热蒸汽温度： 给水温度：
整体水压试验压力： 进口烟气流量
进口烟气烟温度 排烟温度
4.1.2 锅炉安装前的准备工作
4.1.2.1施工场地布置：
在现场布置钢架组合平台，平台的具体尺寸视钢架的尺寸和组合方式而定。
4.1.2.2 锅炉基础复查、划线
（1）锅炉基础复查
锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:
① 符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定，其基础的允许偏差如下表：

项次
项 目
允许偏差(mm)
1
基础表面
打磨出麻面，且放置垫铁处已琢平
2
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
±20
3
基础各平面标高平面偏差
0
-20
4
基础外形尺寸偏差
+20
0
5
预埋地脚螺栓中心线偏差
±2
② 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
③ 预埋板应符合施工图纸要求。
（2）锅炉基础的划线
① 锅炉基础划线允许偏差为:
a.柱子间:≤10m ±1mm b．柱子相应对角线 ≤20m 5mm
>10m ±2mm >20m 8mm
② 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
③ 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
4.1.2.3设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。
（1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
①外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL／T5047－95中附录A的有关规定；
② 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷;
③ 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量;
④ 对钢件用光谱分析仪全部复查;
（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录：
① 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷；
② 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；
③ 检查钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。
（3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。
4.1.2.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。
4.1.3 锅炉钢架及平台扶梯安装
4.1.3.1锅炉钢架的安装应适当减小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为N个组合单元，以单根立柱组合为先，而后同梁部分组合成“Π”型。采用无变形吊装法将钢架吊装就位。

（1） 锅炉钢架采用预组合法施工程序：
将合格的立柱、横梁等构件在组对平台上按图纸要求组合定位焊 检查组合尺寸合格后进行焊接 构件焊接 焊缝检查合格后吊装就位 钢架找正钢架横梁安装及焊接 检查钢架的几何尺寸、垂直度、水平度和中心位置 平台扶梯安装
4.1.3.2锅炉钢架的组合:
（1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。
（2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法:根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。
（4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
（5）锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
（6）在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。
（7）锅炉钢架组合件的允许偏差:
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
立柱组合对接中心线偏差
≤1.5
2
立柱组合弯曲度
≤1/1000柱长，且≤10
3
各立柱间距
≤1/1000柱长，且≤10
4
各立柱间的平行度
≤1/1000柱长，且≤10
5
横梁标高
土5
6
横梁间不平行
≤1/1000梁长，且≤5
7
组合件相应对角线
≤1.5/1000对角线长，且≤15
8
横梁与立柱中心线相对错位
土5
（8）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:
① 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;
② 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。
（9）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为１kg)。
4.1.3.3锅炉钢构架的安装
（1）PH锅炉钢架利用50T汽车吊将组合好的钢架吊装就位；AQC锅炉利用50T汽车吊吊装，并作好临时的固定。主要施工机具（见下表）

序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50T
台
1

2
钢丝绳
Φ32.5
米
60

3
棕绳
Φ20
米
80

4
卡环
20T
个
4

5
交流电焊机
BX1-400
台
10

6
经维仪

台
1

7
水准仪

台
1

8
气割工具

套
4

（2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差;
（3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行:
① 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;
② 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点;
③ 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量;
④ 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;
⑤ 测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线;
⑥ 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度;
⑦ 锅炉钢构架安装的允许误差见下表:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
柱脚中心线偏差
±5
2
立柱标高偏差
±5
3
各立柱间相互标高偏差
≤3
4
各立柱间距偏差
≤1/1000柱距，且≤10
5
立柱垂直度偏差
≤1/1000立柱长度，且≤15
6
对接中心线偏差
≤1.5
7
立柱对角线差
柱顶大、小对角
≤1.5/1000对角线长度，且≤15
1m标高处大小对角
注：（1）立柱距离以正偏差为宜； （2）汽包横梁标高偏差应为 - 5mm 。
（4）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
（5）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
（6）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距;
（7）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。
4.1.4 锅炉汽包的安装
4.1.4.1 汽包吊装前的检查
（1）检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。
（2）汽包的支座或吊环在安装前应检查接触部位，接触角在900内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。
（3）汽包的支座应符合下列要求:
① 支座与横梁接触应平整严密;
② 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确;
③ 支座与汽包之间有10mm厚的石棉板。
（4）吊挂装置应符合下列要求
①吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。
②球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。
③吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。
4.2.4.2汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。采用70T汽车吊进行吊装，吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。主要施工机具（见下表）
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
70T
台
1

2
钢丝绳
Φ32.5
米
60

3
棕绳
Φ20
米
80

4
卡环
20T
个
4

5
交流电焊机
BX1-400
台
4

6
经维仪

台
1

7
气割工具

套
2

4.1.4.3汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线洋冲眼（锅炉厂制造时标记）进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下：

序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
汽包的标高
土5
2
纵横水平度偏差
≤2
3
汽包横向中心位置偏差
土5
4
汽包纵向中心位置偏差
土5
4.1.4.5 汽包内部装置安装后应符合下列要求:
（1）零、部件的数量不得短少;
（2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹;
（3）所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置;
（4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂物;
（5）键连接件安装后应点焊，以防松动。
4.1.4.6汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。
4.1.4.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。
4.1.5 受热面的组合安装
4.1.5.1 主要程序：
AQC锅炉受热面安装程序：
因锅炉厂供货，各受热面已将蛇形管与同框架组成独立的管箱整体出厂，故采用自下而上安装其顺序为：下部省煤器→上部省煤器→蒸发器→过热器
应注意 ：为节约施工时间，提高工作效率，各管箱拟采用70T汽车吊吊入，同时将汽包吊装就位。
主要施工机具（见下表）
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
70T
台
1

2
钢丝绳
Φ32.5
米
60

3
棕绳
Φ20
米
80

4
卡环
20T
个
8

5
交流电焊机
BX1-400
台
6

6
直流电焊机
ZX5-315K
台
4

7
水准仪

台
1

8
气割工具

套
3

PH锅炉受热面安装程序：
因锅炉厂供货时各受热面为散装，蛇形管均为单片、集箱均为单独散装供货到现场，故钢架安装找正完毕后进行安装，因现场位置狭窄，并且生产线预热器建设同时进行，故不能使用我公司其他工地使用的简便工具：抱杆，而必须采用汽车吊进行吊装，拟采用100T汽车吊进行传热管的吊装，按层依次往上层吊装，各支撑梁也随着安装固定。 各受热面吊装就位后，分别同时在各层内展开传热管与集箱的焊接（二~三个班为宜）受热面同集箱焊接同时应兼顾振打除灰装置振打杆的同轴度，现建议各组蛇形管的振打套管与各振打杆的连接在现场焊接为宜。 主要施工机具（见下表）
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
100T
台
1

2
钢丝绳
Φ25
米
40

3
棕绳
Φ20
米
80

4
卡环
15T
个
8

5
交流电焊机
BX1-400
台
4

6
直流电焊机
ZX5-315K
台
6

7
气割工具

套
4

4.1.5.2受热面在安装前应做下列工作：
蛇形管应做通球检查，做单管通球试验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。
蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。安装允许偏差如下：
序号
检 查 项 目
允差(mm)
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合设计
（1）受热面的焊接见“焊接工程作业指导书”。
（2）受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。
4.1.6 锅炉范围内管道安装
4.1.6.1锅炉本体管道安装（汽水连通管）包括：循环水管、给水管、蒸汽管道等，其安装要点如下：
（1）在汽包、过热器、蒸发器、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行循环水管的安装；
（2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；
（3）本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；
（4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；
（5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合《电力建设施工及验收技术规范（电力发电厂焊接篇）》DL/T869-2004；
（6）管子和管件的坡口及内外壁10~15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。
（7）主要施工机具（见下表）
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50T
台
1

2
钢丝绳
Φ16
米
50

3
棕绳
Φ20
米
80

4
卡环
10T
个
8

5
交流电焊机
BX1-400
台
4

6
直流电焊机
ZX5-315K
台
6

7
角向磨光机

台
5

8
内磨机

台
3

9
气割工具

套
4

4.1.6.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求：
1、管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀：
2、不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；
（1） 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；
（2） 管道上阀门的位置应便于操作和检修；
（3） 支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；
（4） 支吊架间距参考值：

管子外径（mm）
建议的最大间距（m）
保 温
不 保 温
25
1.1~1.5
2.6
32
1.3~1.6
3
28
1.4~1.8
3.4
44.5
1.6~2.0
3.7
57
1.8~2.5
4.2
4.1.6.3取样管安装要求：
（1） 管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；
（2） 蒸汽取样器安装方位应正确；
（3） 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
4.1.6.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上
4.1.7锅炉水压试验（具体见水压试验作业指导书）
锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完毕后，必须进行水压试验。水压实验是锅炉安装过程中的重要控制节点,应编制水压试验方案有组织的进行。
4.1.7.1水压试验范围:
水压试验的范围包括受热面系统的全部部件及锅炉本体管道.还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。
注：安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。
4.1.7.2水压试验前的检查及准备工作
（1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有钢部件的光谱检查工作全部结束。
（2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净。
（3）锅炉主要走道平台，梯子安装完毕。
（4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕。
（5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具。
（6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。
4.1.7.2水压试验的要求：
（1）AQC锅炉水压试验的压力为1.625Mpa；（汽包工作压力1.3 Mpa *1.25）；
PH锅炉水压试验的压力为1.625Mpa；（汽包工作压力1.3 Mpa *1.25）
（2）锅炉水压实验时的环境温度一般应在5℃以上, 水温应略高于环境温度，否则应有可靠的防寒防冻措施.
（3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定,无规定时,应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定执行，一般水温不应超过60℃；
（4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。
4.1.7.4水压试验的步骤：
（1）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，当达到0.3~0.4 Mpa左右时应暂停升压，作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行
（4） 超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作：
① 将水位计与汽包联通阀门关闭；
② 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围；
（3）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格。
（4）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；
（5）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3~0.4Mpa/min。当压力降至接近零时（汽包压力表读数），应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于0.8Mpa。
（6）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。
4.1.8烟风管道制作及安装
AQC余热锅炉烟风管径较小，安装高度较低，易于制作及安装。焊后应采用煤油渗漏试验，以检查焊缝的严密性；PH锅炉烟风管径较大，进出风管风斗几何尺寸较大，并且安装高度高，制作安装都十分困难。AQC、PH锅炉烟风道的吊装工作非常困难，尤其PH锅炉进出口烟道安装高度高、单件较重，故烟风道的吊装工作拟采用抱杆进行逐节吊装。
主要施工机具（见下表）
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
Φ32.5
米
60

2
棕绳
Φ20
米
80

3
卡环
20T
个
8

4
气割工具

套
4

5
交流电焊机
BX1-400
台
8

4.2管道安装
4.2.1 管道安装
4.2.1.1工程概述
该工程工艺管道主要为汽、水、油、压缩空气管道。在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂予制化和机械化施工力度，强化施工和质量检验程序，确保优质按期完成。
4.2.1.2管道安装总要求：
（1）施工程序
管道安装顺序一般应遵循以下原则：先高空后地面；先地下，后地上；先室外，后室内；先主管，后支管。现场单项管道安装的施工工艺程序如图4-4所示。
（2）管道安装时如无坡度要求，应横平竖直，力求整齐美观，其偏差应符合规范规定及设计要求。如有坡度及坡向要求，应严格按设计进行。
（3）管道安装前必须将内部清理干净，达到无锈皮、脏物、水等。管道与设备连接时，法兰应自然相接，不得受力，管道连接时不得强力对口。
（4）严格施工程序。只有当上道工序合格后方可进入下道工序的施工。质量是企业生存和发展的根本，要高度树立“百年大计，质量第一”的质量意识。
4.2.1.3主要施工方法
（1）材料的检验
工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。
（2）材料堆放
所有管道组成件及管道支承伯均应存放在室内临时仓库内，且按不同材持分类堆放和标识。注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。
熟悉图纸、资料

现场测量、复核
编制材料计划
材料报验、领料、检验、作试验
划线下料

点电焊组对预制
管件校核

支吊架安装

管道吊装就位

现 场 焊 接 及 检 验

管道试验及检验

作隐蔽验收

刷油、保温

交 工 验 收

图4-4 工艺管道预制安装程序

（3）管子的调直
安装前对弯曲的管子应进行调直。对于直径较小（DN≤50）弯曲较小的管子可进行冷调；对于直径较大（DN＞50）的管子进行热调。
（4）管子的切割及开孔
碳钢管用无齿锯或氧—乙炔焰切割，氧—乙炔焰切割后要把切口处的毛刺、氧化物打磨干净。不锈钢管用专用无齿锯或等离子机切割，严禁氧—乙炔焰切割。管子切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但最大不超过3mm。在主管道上开孔，如孔径小于30mm时，不得用气割开孔应用机械钻孔。
（5）坡口加工及接头组对
当管子壁厚＞3mm时就应根据要求制备坡口。制备坡口最好采用机械法进行，不具备条件时，碳钢管用氧—乙炔焰法，不锈钢管用等离子机，但切割后要用砂轮磨光机或直向磨光机进行打磨，除去氧化物或毛刺，并不得有裂纹、夹层等缺陷。注意主蒸汽管、主给水管制备坡口时必须采用机械法加工。管子对口焊接时要垫置牢固，避免焊接及热处理过程中产生变形。管道连接时不得强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（6）法兰连接
法兰与容器或传动设备连接时，要自然相接，不得受力。法兰与管子要同心、垂直，不得偏斜。螺栓安装方向要一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，除此之外，螺栓紧固外露长度一般不大于1扣，最好平帽。
（7）管道焊缝位置应符合下列要求
1、焊缝位置距离弯管的弯曲点不得小于管子外径或不小于100mm。
2、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
3、支架吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需做热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5位，且不小于100mm。
4、管子接口应避开放水及仪表管等的开孔位置，距开口边缘不应小于50mm且不应小于孔径。
5、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙楼板内的管道不得有接口。
6、穿墙及过楼板的管道安装：穿墙及过楼板的管道须加设套管。如设计有规定则严格按设计执行。如设计无规定时则穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面20-30mm。管道与套管的空隙应用不燃材料填塞。
（8）阀门安装
阀门在安装前必须根据规范要求进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门严密性试验按1.5倍铭牌压力的水压进行。低压阀门（P≤1.6Mpa）应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按10%抽查，若有不合格则再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个检查。但各类阀门当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时可不做解体和严密性检查。安全阀安装前应接设计要求进行试调，调压时压力要稳定，每个安装阀启闭试验不应少于3次。阀门一般应在关闭状态下安装。安装阀门前，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。阀门不得反安。对焊阀门与管道连接时，焊缝底层应采用氩弧焊，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
（9）吊架安装
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。注意室外管架在上管前工程技术人员必须测量其标高值，室内预留孔洞及预埋板安装前也要检查其标高，以确保管道安装的误差不超标。支、吊架安装位置要正确。支、吊架安装要平稳、牢固，与管子接触良好。有热位移的管道上安装支、吊架时，其支、吊点的偏移方向及尺寸应符合设计要求。固定支、吊架要严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，不得有歪斜或卡涩现象。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支、吊架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计要求逐个按图纸核对支、吊架形式，材料及位置。
4.2.1.4管道工程施工防护
（1）施工用的管材、管件、阀门等应随用随取，不得现
场存放过多。
（2）管段预制完毕，应及时防腐刷油，清除内部杂物，等接管口两端应做临时封堵。
（3）较长管段吊装，应考虑加固措施，吊装就位后应予以固定，防止滑落。
（4）管道系统压力试验时，应将管道与设备或不同工作压力的管段展开，并将管线上的仪表、安全附件等卸掉，待试压后再行复原。
（5）有净化要求的管道安装时必须采取相应的净化措施，管段加工完即行封堵，并在土建工程装修完后快速安装，以免造成系统再污染。
（6）管道系统安装后，不得上人踩压或当脚手架使用。
（7）有特殊要求的管道系统，按专门