破除桩头及系梁施工技术交底样本.doc

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破除桩头、 系梁技术交
编 号: 06
工程名称
保施高速施甸段
分部工程名称
破除桩头及系梁技术交底
日 期
.9.10
一、 施工准备
1、 作业人员: 力工、 钢筋工、 风镐工、 电工、 机械维护人员等。 2、 机具准备: 风镐、 钢筋扳手、 钢筋刷若干, 挖掘机一台。
3、 技术准备: 详细了解系梁、 承台的标高, 熟悉围护桩的图纸与位置。 4、 施工条件: 人员机械配备完整, 钻孔桩两侧土方被清除后, 才能施工。
二、 施工工艺及方法
施工顺序为: 开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1、 开挖沟槽: 第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧的土方, 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置, 然后设置边坡, 边坡坡度为1:0.75。在挖掘钻孔桩周围土方时, 注意机械与钻孔桩的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
2、 设置桩顶标高: 围护桩两侧土方被挖开后, 测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定, 测量完后用红漆划线标识
3、 桩顶处理: 系梁基础开挖到设计的高程后, 用空压机对桩头进行凿除, 清除浮浆, 整理调顺桩头外露钢筋, 确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护, 保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣, 桩顶面碎石出露均匀, 凿完后用空压机对桩头表面的松散层、 清理。待桩头凿到设计高程后, 经检验合格的桩, 可进行后续的工序施工。
4、 铺筑垫层
待桩顶处理完毕后即可进行基底平整, 基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。
5、 测量放样
平面控制利用复核后的导线点、 水准点, 用全站仪精确定出桩的中线位置, 然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上, 满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
6、 钢筋制作及安装
地系梁钢筋绑扎前, 应将桩头砼面的污水、 杂物清理干净, 并将桩头钢筋调直、 对中; 将墩柱钢筋笼加工并安装好, 用缆风绳拉紧; 在垫层上打出系梁中线、 边线, 在桩头处焊上定位筋, 方可安装系梁钢筋。
( 1) 墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接, 在连接时两接头应严格对中, 确保确保钢筋安装位置准确。
( 2) 进场钢筋必须按不同钢种、 等级、 牌号、 规格分别堆放, 不得混杂, 并设有识别标志; 同时要抽样进行力学性能检测, 合格后方可用于施工。
( 3) 系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品, 运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎, 间距正确, 并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。
( 4) 钢筋使用前表面应干净、 无锈, 如有油渍、 漆皮等应清除干净。
( 5) 钢筋焊接采用电弧焊, 采用双面焊缝时接头的长度不小于5d, 采用单面时, 焊缝接头的长度不小于10d( d钢筋直径) , 钢筋搭接端部应先预弯, 保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。
( 6) 系梁的箍筋应采用135º弯钩, 弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
( 7) 安装钢筋时, 为了不使钢筋变形, 在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋, 保持顶面钢筋安装平整, 然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。
( 8) 钢筋安装质量应符合下表: 钢筋安装质量标准
序号
项目
允许偏差( mm)
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量: 每构件检查2个断
面
2
箍筋、 横向水平钢筋 (mm)
±10
尺量: 每构件检查5~10个间
距
3

钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量: 按骨架总数30%抽
查
宽、 高或直径
±5
4
弯起钢筋位臵(mm)
±20
尺量: 每骨架抽查30%
5
保护层厚度
(mm)
梁
±5
尺量: 每构件沿模板周边检查8处
7、 模板安装
( 1) 系梁施工采用定型钢模, 由专业钢模板生产厂家制作。
( 2) 模板表面光洁度、 拼装精度、 模板的强度和刚度要严格控制, 模板运到现场后, 要及时组织试拼, 使模板安装误差符合要求。
( 3) 桩顶圆头平面尺寸要准确, 防止桩、 立柱的变截面错台的尺寸不准确, 给支立柱模板时增加困难。
( 4) 系梁模板在使用前将铁锈、 油污、 灰尘清洗、 打磨干净, 均匀地涂一层脱模剂( 严禁使用废机油) , 拼缝处粘贴双面胶带, 底部粘贴双面胶带并用海绵塞严, 板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计, 模板用对拉杆、 钢管加固牢固。
( 5) 模板的安装应符合下列要求:
a.模板应按设计要求准确就位;
b.安装侧模时, 支撑应牢固, 应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移;
c.模板在安装过程中, 必须设置防倾覆的临时固定设施;
d.模板安装完成后, 其尺寸、 平面位置和顶部高程等应符合设计要求, 节点联系应牢固;
8、 砼浇筑
( 1) 系梁砼浇筑前应将桩头( 墩柱) 砼面的污水、 杂物清理干净, 检查钢筋有无保护层、 模板有无漏堵的缝隙, 经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
( 2) 混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和, 搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。
( 3) 施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性, 严格控制水灰比, 不得任意增加用水量。
( 4) 系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑, 砼每层厚度控制在30cm以内。
( 5) 混凝土采用插入式振动器进行振捣, 振捣时振捣棒与模板应保持5～10cm的距离, 并尽量保持垂直, 振捣时应遵循快插慢拔, 振点要均匀排列, 驻点进行移位, 移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、 表面呈现平坦、 无显著气泡上升、 表面出现薄层水泥浆为止, 避免早振、 漏振、 欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。
9、 拆模与养护
当混凝土强度达到2.5MPa时, 人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时, 先拆除外侧的支撑杆件, 再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸, 以免损伤砼边角及面层。模板拆除后, 及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天, 每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
10、 基坑回填
当系梁混凝土达到设计规定的强度后, 去除覆盖的土工布, 进行基坑回填。
11、 施工注意事项
( 1) 桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块, 保证系梁的浇筑质量;
( 2) 系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块, 保证系梁底部有足够的混凝土保护层, 并符合设计要求;
( 3) 基坑开挖后, 基坑顶必须设置安全防护围栏, 并按要求挂设相关警示标牌
( 4) 坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m;
( 5) 钢筋施工时, 注意焊接搭接长度;
( 6) 混凝土浇筑时必须分层振捣密实;
三、 安全注意事项
( 1) 施工场地用防护栏围挡, 非施工人员不得进入施工场地, 进入施工区内的人员必须戴安全帽。
( 2) 施工场地要有安全员巡视, 发现隐患及时采取措施, 避免安全事故的发生。
( 3) 用电安全, 电箱内应设置防漏电保护器, 随时检查电缆、 电闸的安全性, 不得出现漏电、 电缆落水等情况。
( 4) 施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性, 发现异常情况应及时采取措施。
( 5) 在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。
( 6) 严禁作业人员酒后作业。
( 7) 夜间施工必须有足够的照明设备, 灯光应明亮。
四、 质量控制
( 1) 钢筋的表面应洁净、 无损伤;
( 2) 钢筋的形状、 尺寸应严格按照设计的规定进行加工;
( 3) 箍筋的末端应做弯钩, 弯钩的形状应符合设计规定;
( 4) 墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧, 应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
( 5) 钢筋连接前, 应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验。
( 6) 模板的板面应平整, 接缝处应严密且不漏浆; 模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。
( 7) 模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。
( 8) 混凝土拌合物应搅拌均匀, 颜色一致, 不得有离析和泌水现象。
( 9) 混凝土应按一定的厚度、 顺序和方向进行分层浇筑。
( 10) 混凝土振捣的时间宜为20～30S, 以混凝土停止下沉、 不出现气泡、 表面呈现浮浆为度。
( 11) 混凝土浇筑完成后, 应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。
五、 环保及文明施工
( 1) 重视环境工作, 为确保文明施工, 必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。
( 2) 施工现场应制定洒水防尘措施, 指定专人负责及时清除废渣。
( 3) 施工机械的废油废水, 应采取有效措施处理, 不得超标排放污染河流和水源。
( 4) 夜间施工应采取措施控制噪音, 防止扰民。
( 5) 了解当地的风俗民风、 民情民俗, 爱护群众, 保护群众利益。坚持互助互利的原则, 充分调动地方群众的积极性, 发挥地方人力物力的优势, 带动当地经济发展, 构建和谐社会的文明施工的环境。
( 6) 机械设备停放有序、 保持清洁, 施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪, 文明驾驶, 礼让三先, 保证交通安全和施工安全。

交底负责人

日期

接受交底
人员签名

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