本科毕业设计--人工顶管专项施工方案报告书.doc

南 宁 市 兴 工 路 (三期) 工 程

人工顶管专项施工方案

编 制：
复 核：
审 批：

南宁市兴工路（三期）工程项目经理

2014年9月

目 录

第一章
工程综合说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
1
1.1
工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
1
1.2
顶管穿越地质类型┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
6
1.3
气候特征┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
8
1.4
地震参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
8
1.5
沿线水文地质条件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
8
1.6
现场供水，供电及通信情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
8
第二章
施工计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
9
2.1
编制原则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
9
2.2
施工总体部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
9
2.3
施工总工期┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
10
2.4
详细施工进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
10
2.5
主要施工工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
12
2.6
劳动力使用计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
13
2.7
主要材料来源，质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
14
2.8
主要机械设备需用计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
15
第三章
施工前期准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
17
3.1
组织准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
17
3.2
施技术准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
17
3.3
施工现场准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
17
第四章
主要项目施工方法和技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
18
4.1
水泥搅拌桩工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
18
4.2
单管高压旋喷桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
21
4.3
双管高压旋喷桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
23
4.4
分层劈裂注浆的施工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
24
4.5
工作井和接收井┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
24
4.6
顶管工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
25
4.7
施工监测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
30
4.8
明挖管道施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
31
4.9
检查井施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
33
第五章
质量保证体系措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
35
5.1
质量目标、质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
35
5.2
项目部质量保证组织机构图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
36
5.3
质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
38
5.4
组织、管理措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
38
5.5
技术控制措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
39
5.6
材料及构件质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
39
5.7
施工全过程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
41
第六章
安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
42
6.1
安全生产保证体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
45
6.2
安全用电┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
45
6.3
起重作业的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
45
6.4
有毒、有害气体伤害防治措施和其他安全措施┈┈┈┈┈┈┈
45
6.5
空气压缩机带风镐挖土时的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
45
6.6
雨季作业安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
48
第七章
安全生产应急预案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
48
7.1
总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
48
7.2
组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
48
7.3
危险源┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
48
7.4
常设生产安全事故应急救援队人员┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
49
7.5
常备生产安全事故应急救援资源┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
49
7.6
人员的培训和演练┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
50
7.7
协调与应急调动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
50
7.8
事故应急处理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
50
7.9
顶管施工剖面图
53

3

第一章 工程综合说明
1.1工程概况
拟建污水管工程是南宁市兴工路（三期）工程的一部分工程项目，、位于南宁市兴宁区三塘镇，主要包括兴工路三期及规划八路部分路段，工程范围起点兴工路三期承接兴工路二期已设计道路，工程终点规划八路段与上海市城市建设设计研究院的南宁市松柏路的工程规划八路段接顺。兴工路道路设计标准横断面宽40m。规划八路道路设计标准横断面宽35m，道路全长1.598km。
南宁市兴工路污水管工程，重力流管管径D1350mm，其中主管道上顶管段长度=1092m，具体位置是W-1~W-20；D1350mm管道为钢筋混凝土钢承口管（特制），顶进法施工，橡胶圈接口06MS201-1-25。
管线穿越土层为粘土④、粘土⑤、粉土⑥、泥岩⑦，对于粘土⑤、泥岩⑦为良好穿越土层，不需另外作处理；对于粘土④、粉土⑥等土层采用分层劈裂注浆做地基加固止水处理。
工作井和护臂井均采用逆筑法分节施工，工作井有11个，具体位置为W-1；W-2；W-4；W-6；W-8；W-9；W-11；W-13；W-15；W-17；W-19。护臂井有15个，具体位置为W-1-1；W-3；W-5；W-6-1；W-7；W-8-1；W-8-2；W-10；W-11-1；W-12；W-13-1；W-16；W-17-1；W-18。工作井分为G01和G02两种结构型式，护臂井分为H01和H02两种结构型式。G01和H01四周为双排D800水泥搅拌桩，间距500 mm，搭接300mm。而G02和H02四周为D900单排二重管高压旋喷桩，间距600mm，搭接300mm。
1.3气候特征：
南宁市位于北回归线南侧，低处低纬度地区，全年受海洋湿暖气流和北方冷气团交替影响，气温较高，降水较多，属于亚热带季风气候，年平均气温21.6℃，最冷月平均气温12.9℃，极端最低温度-2.1℃，极端最高温度40.4℃，年平均降雨量1283.2mm ,年平均蒸发量为944.5mm，枯水季节一月平均降雨量41.8mm；平均蒸发量为33.4mm；丰水季节六月平均降雨量241.8mm；平均蒸发量115.7mm；年降雨天数150.8天，年雷暴雨天数88.6天；风向除七月份为东南风外，多为静风，东风及东北风，平均风速：夏季1.1m/s，冬季1.5m/s，年最大风速35.2m/s；基本风压为0.35kN/m2。
1.4地震参数
依据国家地震局<中国地震动参数区划图>，设计地震分组为第一组，反应谱特征周期0.35s，地震动峰值加速度值为0.05g，对应地震基本烈度值为Ⅵ度。
1.5沿线水文地质条件
（1） 地表水：道路沿线的地表水主要为小溪水和鱼塘水。
（2） 地下水：部分地段揭露地下水，地下水多在填土路段及小溪流经地段有揭露，地下水有两类：第一类为赋存与素填土①、根植土②、淤泥②1层中的上层滞水，地下水位埋深不一，勘察期间初见水位标高73.26~85.07米，埋深1.2~3.0米。稳定水位标高74.56~86.57米，埋深1.2~5.8米；第二类为赋存于圆砾层中的空隙潜水，勘察期间初见水位标高71.25~71.77，埋深2.8~5.0米。稳定水位标高72.97~73.25米，埋深1.5~3.0米。主要受地表水，大气降水渗入补给，水位、水量、埋深受补给条件影响，水位变化较大。
1.6现场供水、供电及通信情况
本合同段地处南宁市城区三塘镇，电力供应充足，顶管施工，水泥搅拌桩，高压旋喷桩施工可以沿线安装临时变压器，各专业施工队伍也可以自配柴油发电机供电。生活用水及生产用水均可以方便地使用城市自来水供水管路供水，完全可以满足施工要求；在施工区域，中国移动、中国联通的无线通讯网覆盖整个标段及周边地区；有线通讯也很方便。

第二章 施工计划
2.1编制原则
（1）严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制
（2）依据相关技术规范和我单位工程项目施工经验进行编制
（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性工期范围内，合理地进行本项目污水管道施工进度安排
（4）严格按照我单位施工管理水平，合理地进行本标施工进度安排
（5）全面分析关键线路上各项目施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠。
（6）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质，高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。
2.2施工总体部署
将本工程划分为①桩基队伍、②顶管队伍二个施工队。
① 桩基施工队伍负责全线工作井，接收井四周水泥搅拌桩，高压旋喷桩，管线地基处理分层劈裂注浆，基坑开挖分层劈裂注浆；工程项目有D900高压旋喷桩1700米、D800水泥搅拌桩1300米、分层劈裂注浆桩22900米水泥桩基。计划配置4个分队4套机械，1个单管高压旋喷桩分队1套机械，一套机械每天完成150米，一个月按照24个有效工作日计算，一个月可以完成150×24=3600米，3个月可以完成3600×3=10800米。1个双管高压旋喷桩分队1套机械，一套机械每天完成150米，一个月按照24个有效工作日计算，一个月可以完成150×24=3600米，3个月可以完成3600×3=10800米。2个分层劈裂注浆分队2套机械。一套机械每天完成200米，一个月按照24个有效工作日计算，一个月可以完成200×24=4800米，3个月可以完成4800×3=14400米。2套机械可以完成14400×2=28800米。为了给管道顶进和工作井施工创造先决条件，第一个月先做填方段工作井四周水泥桩的施工，具体详细位置为W-7、W-15共2个工作井的制作。此处桩基施工完过了养护期后就可以紧接着进行工作井土芯的开挖和施工了。具体详见施工进度表
②顶管队伍负责全线顶管工作井，接收井，顶管段的检查井施工及其回填施工，全线顶管顶进施工；一套顶管机械1天按照完成4米计算，一个月按照25个有效工作日计算，每个月可以完成4×25=100米，3个月可以完成100×3=300米，这个项目共有1092米顶管，计划配置4个分队4套机械。一个工作井分队平均需要20天完成，需要7个工人（开挖土，运土，排水，钢筋工，水泥，沙子，石子拌合工，混凝土浇筑工，模板工，电工等），一个工作井分队3个月可以完成6个井，总有11个工作井，计划配置2个分队同时进行工作井施工，共需要14个工人。接收井15个，计划配置3个分队同时进行施工，为了给管道顶进作业创造先决条件，考虑到在路基填方段范围内的工作井可以先开工，所以第一个月计划先完成处在填方段的4个工作井W-8、W-9、W-15、W-19和5个接收井W-7、W-8-1、W-8-2、W-10、W-14、W-16的制作；如果各分队进度不能按期完成或有前有后；则各各分队之间可根据施工进度情况和可以施工的工作面及征地情况互相条件人员和机械，具体详见施工进度表。
2.3施工总工期
根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，结合本工程的实际情况，经过对本工程各施工项目进度的详细分析，开工日期定为2014年11月16日，于2015年4月15日完工，施工工期为150天。
2.4详细施工进度计划
见下表：

2.5主要施工工艺流程图
2.5.1水泥搅拌桩施工工艺流程图

2.5.3双管高压旋喷桩施工工艺流程图

2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工艺流程图

2.5.5分层劈裂桩施工工艺流程图

2.6劳动力使用计划
本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。在施工过程中按计划人员调配，如有困难，我公司将就近从其他项目调配队伍和人员，确保工期目标实现。

劳动力使用计划表
名称
2014年
2015年
9月
10月
11月
12月
1月
2月
管理人员
3
3
3
3
3
3
技术人员
2
2
2
2
2
2
测量人员
4
4
4
4
4
4
桩基队伍1
3
3
3
3

桩基队伍2
3
3
3
3

劈裂注浆队伍1
3
3
3
3

劈裂注浆队伍2
3
3
3
3

桩基7分队
3
3
3
3

桩基8分队
3
3
3
3

工作井1分队

7
7
7

工作井2分队

7
7
7

顶管1分队

5
5
5

顶管2分队

5
5
5

顶管3分队

5
5
5

顶管4分队

5
5
5

接收井、检查井1分队

7
7
7
接收井、检查井2分队

7
7
7
接收井、检查井3分队

7
7
7
合计
27
44
64
85
50
30
2.7主要材料的来源数量、质量标准
本工程的主要材料经业主或监理单位认可后在市场上购买，技术及质量标准均要符合国家规范及设计要求。采购数量及规范依照设计图工程数量要求，分批采购进场。
一、 材料进场的检验
坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。
（一）严格材料进场检验制度，半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、预制材等除了需要具有相应质量证明书外，还需要按照规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经过试验达不到设计要求的原材料杜绝进场。
（二）原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
（三）单位工程管理部每周将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料，工艺，生产设备、操作规程，操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
二、 主要材料的质量控制
（一）钢筋
钢筋和焊条的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按照规定取样试验合格后方能使用。
（二） 混凝土
本工程所需要的混凝土采用商品混凝土。
（三）预制构件、管材
我公司在进场后，即派人员与材料供应商取得联系，提供所需材料，零件的时间和清单，以便供应商做好供料准备工作。
2.8主要机械设备需用计划
在本工程施工中，我公司将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。
双管高压旋喷桩主要机械配置表
序号
机械设备名称
数量
备注
1
工程地质钻机
1

2
空气压缩机
1

3
高压泥浆泵
2

4
二重管
1

5
制水泥浆机
2

水泥搅拌桩主要机械配置表
序号
机械设备名称
数量
备注
1
深层搅拌桩机
6

2
水泥浆搅拌机
12

3
水泥浆泵
12

4
磅秤
6

5
储浆桶
12

人工顶管施工主要机械配置表
序号
机械设备名称
数量
备注
1
工具头
4
纠偏
2
空压机
4
破岩
3
四角架
4
出土
4
斗车
8
运输
5
水泵
8
基坑排水
6
电焊机
4
焊接
7
气割
3
切割
8
卷扬机
8
竖井提升
9
千斤顶
8
顶管
10
高压油泵
8
顶管
11
顶压装置（顶镐，顶铁等）
4套
顶管
12
鼓风机
8
通风
分层劈裂注浆主要机械配置表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
注浆泵
KB-50/70
台
2
2
高压胶管
D25mm—Q16Mpa×10
根
10
3
搅拌机
0.3m³，20转/分
台
2
4
储浆桶
0.5m³、1.0m³
个
2
5
注浆芯管
Ø46mm×5mm×2m
根
10
6
止浆赛

个
10
7
地质钻机
K-100
台
2

第三章 施工前期准备工作
3.1组织准备
我公司将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场，进场工人数量按照临时工程机各专业工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场的所以职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。
3.2技术准备
审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
3.3施工现场准备
3.3.1场地布置
严格按照要求进行材料堆放及加工场布置，力求减少占地，方便当地民众、方便施工、减少干扰、安全可靠、经济节省。
3.3.2施工用电准备
施工时，尽量用市电，为防止临时停电，和接市电不便，另外配备2台100KW型发电机组作为电源。
3.3.3沿线管线及建筑物勘测保护
（1）根据业主、监理、设计提供的沿线管线及建筑物分部情况，结合现场实际勘测的结果，对沿线需要进行保护的管线及建筑物进行标识、施工时根据需要有针对性地避开或保护或迁移。
（2）对需要进行深层作业的地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管，确保施工不破坏沿线管线及建筑物。
3.3.4建立测量控制网络
按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。

第四章 主要项目施工方法和技术措施
4.1水泥搅拌桩工程
4.1.1概述
采用四搅四拌施工工艺，固化剂使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参量为18%，最终用量通过试桩，在满足设计要求的28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，单桩承载力不小于101KN情况下确定的水泥用量为控制标准，进行施工。
工作井和接收井施工前，在井四周施打搅拌桩；桩直径为800mm，搭接宽度300mm，管线地基处理桩和基坑开挖止水桩部分的直接为800mm，搭接宽度300mm，施工时候按照设计桩长施打，具体以桩端进入泥岩层以下不小于500mm为准。
4.1.2主要施工机械设备
详见第二章第8节
4.1.3施工工艺流程
水泥搅拌桩的施工工艺流程见图2.5.1
4.1.4工艺参数选择
工艺参数选择表
项目
50L/min深层水泥搅拌桩
浆液流量
50L/min
搅拌轴外径
800mm
提升速度
0.2~1.0m/min
水泥掺入比
18%
浆液水灰比
0.5
具体施工工艺参数以试桩总结报考反应的数据为准来控制指导施工
4.1.5主要施工方法及技术措施
施工平台构筑
（1）桩位放样
按照施工图用测量仪器测放桩位，并设置好控制桩，在施工过程中随时检查纠正桩孔位偏差，使桩孔空位偏差不超过5cm。
（2）搅拌机定位安置
在测量放样的桩孔孔位上安装深层搅拌机，机座用枕木垫实，并用水平尺检测机座的水平度，用倾斜角度尺检测机架两个方向的垂直度。如发现偏差过大，及时调整，直到合格为止。
（3）灰浆拌制与过滤
水泥浆的水灰比应符合规范要求，用高速制浆拌制水泥浆液。拌制时间不少于1min。搅拌好后，进行浆液密度测试，合格后进行过滤，放入储浆桶以备泵送入孔，并不断搅动，防止产生沉淀。
（4）工艺方法
①采用“四搅四拌”法进行施工。桩机安装检测合格后，将深层搅拌机的搅拌头对准孔位中心，启动搅拌机，预搅下沉，下沉至设计孔深进行注浆搅拌。为使桩底充分进浆注浆驻搅30~60s，并在底部1m范围内上下活动一次，然后开始正常喷浆搅拌提升，直至地面，完成第一次搅拌，然后再次搅拌下沉至设计孔深，进行第二次复搅。根据不同的地层性质状况，深层搅拌机选择合适的提升速度，在搅拌过程中使用浆量自动监测仪进行监控和记录，并根据其显示的数据及时调整，补充浆量，以满足设计的水泥用量。
②由于搅拌桩顶部覆土压力减少，直接影响搅拌质量，因此桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
③当搅拌端部接近桩顶预定位置时候，持续搅拌3min左右，再拔出搅拌桩头。
（5）前后台配合
前台操作机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下半米，待恢复正常供浆时再喷浆提升。保证连续性。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，需先扯卸输浆管路，便于清洗。
（6）清洗
喷浆施工完毕后，向集浆池注入少量清水，开启灰浆泵，清洗注浆管路。
（7）移位
重复上述步聚，进行下一根桩的施工。
4.1.6特殊情况处理
（1）遇地下构造物无法成桩
施工中如遇块石等地下障碍物时，当障碍物埋深较浅，易于开挖时，则用人工或机械方法清除后再施工；当障碍物埋深较深无法开挖时，与设计单位，监理单位，建设单位协商处理。
（2）地层致密，搅拌下沉困难
施工中如局部遇到粘土层含水量较低，致密坚硬，搅拌下沉困难时，则通过采用输浆管注水助搅下沉的方法施工，在喷浆前，将喷浆管内的水全部排尽。
4.1.7质量控制
（1）质量控制
①该工程系隐蔽工程，施工质量控制难度大。施工过程中，现场质检员必须对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格的检测。
②施工前，有项目总工程师组织施工技术员，质检员，机班长及机组操作工人进行现场技术交底。施工过程中施工技术、质检人员全过程跟踪作业。发现问题，及时处理汇报。
（2）桩位控制
由专业测量人员负责测放线和桩位定点，设置测量控制点并予以妥善保护；在施工过程中随时抽测，校核桩位，保证实际桩位与设计位置差值不大于5cm。
（3）桩体垂直度控制
为保证搅拌桩的垂直精度，开钻前，应用水平尺检测搅拌桩机的平整度，用倾斜角度尺机架对地面垂直度进行检测，校核，检测合格后再开钻，且在施工过程中不断检测，保证搅拌桩的垂直度偏差不超过1.5%。
（4）桩深控制
装深必须满足设计要求，一达到设计要求的桩长，桩端进入粘土⑤或泥岩⑦以下不少于0.5米。如遇含水量低的致密天然土层无法达到设计深度时，以搅不动为止，控制标准为下沉速度小于2cm/min，如无明显变化，则终孔提升喷浆。
（5）水泥浆控制
水泥浆严格按照设计水灰比控制，备制好的水泥浆经常搅动，不能有离析现象，对停置时间超过2小时的水泥浆坚决弃掉不用。
（6）桩底质量控制
当浆液达到出浆口后，严格按照技术要求，先在控底喷浆30~60s，并在底部1m范围内上下活动一次，使浆液完全达到桩端，然后再按照正常速度提升。
4.1.8质量检测
（1） 原材料检查
施工中每批进场水泥均需有材质证明，按照200t抽检一组，检测水泥性能指标，合格水泥才能用于本工程。
（2）桩体质量检测
序号
项目
单位
允许误差
检查方法和频率
1
桩距
cm
±10
抽查3%
2
桩经
cm
不小于设计
抽查3%
3
桩长
cm
按照设计要求
喷浆前核实钻杆长度，成桩28D后取芯3%
4
竖直度
cm
1.5
抽查桩数3%
5
桩体无侧限抗压强度
%
不小于设计值
成桩28D后取芯，3%
6
单桩复合地基承载力
KN
不小于设计值
每种成桩数0.2%，并不少于3根
7
单桩水泥量
%
不小于设计值
查施工记录
4.2双管高压旋喷桩
4.2.1施工前准备
①水泥送检
将要进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证，生产日期，批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。
②桩位放样
根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。
③试桩
在正式施工旋喷桩前，为更好熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握准确施工参数，必须进行试桩。根据试桩总结报告反应数据指导施工。
④施工前技术交底
由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员，施工员进行施工技术交底。
4.2.2施工工艺
1、钻机定位：移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，整平钻机垂直度偏差不大于1%，就位后，首先进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通
2、制备水泥浆：桩机移动时，即开始按照设计确定的配合比拌制水泥浆，水泥浆搅拌时间大于5分钟，小于2小时，水泥浆需过滤
3、钻孔和插管：旋喷注浆管钻孔作业，钻孔和插管二道工序可合而为一，启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆，使钻杆沿导向振动，射流成空下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值
4、提升喷浆管，搅拌：喷浆管下沉到达设计深度后，接通高压空气管，开动高压泥浆泵，空压机和钻机进行旋转，使气压和浆压达到预定值后停止钻进，坐底喷浆30秒左右，再继续旋转和提升，直到达到预期的加固高度后停止。
5、清洗：向浆液管中注入清水，开启高压泵，清洗管路中水泥浆，直至干净。
6、移机：移动桩机进行下一根桩的施工
4.2.3质量通病处理
1、不帽浆或帽浆量少
通常原因是加固土层粒经过大，孔隙较多，可采取以下措施：
1）加大浆液浓度继续喷射。
2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
3）在浆液中掺加骨料。
4）加泥球封闭后加骨料。
2、冒浆量过大
通常是有效喷射范围与喷浆量不适用有关，可采用以下措施：
1）通过I高喷射压力。
2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提升速度。
3、凹穴处理
在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
4.3分层劈裂注浆的施工工艺
1、定孔
按照设计图纸提供的注浆轴线，首先对钻孔轴线进行放线，定孔位，孔高程用DS3水平仪进行测量，施工前应对桩号。孔号，孔位进行校验，偏差控制在2cm范围内。
2、造孔
校对钻孔编号、位置，然后将钻机对准孔号位置，孔位偏差不得超过2cm，用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保持钻机垂直偏差度小于1°，钻孔孔斜不得大于孔深2%，开始造孔。钻孔直径控制在90~110mm。
3、制浆
①为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过过滤（筛孔5mm×5mm）流入一级奖池（沉淀），后流入二级池（沉浆池）。经过拌合桶调剂成所需的浆液容重供灌浆使用，并经常对净浆池的浆液进行物理性能的现场测试。
②为提高泥浆的流动性、稳定性，加速浆液凝固或提高后期强度等目的可以掺入适量的外加剂。
4、灌浆
①灌浆方法
采用孔底注浆全孔灌注纯压方法进行，灌注纯粘土浆。注浆管下至距孔底≥0.5米处。
②灌浆孔口压力
劈裂灌浆根据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控制压力按如下原则确定：
a. 压力控制在0.3~1.5Mpa以内。
b. 灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到管基加固和基坑开挖止水在施工过程中的安全，一方面是对浆液能否在管基加固和基坑开挖止水起到防渗帷幕作用。
③灌浆综合控制
灌浆是施工的中心环节。全过程实施劈裂式综合控制，包括每次灌浆控制；灌浆压力控制；灌浆量；灌浆速度等均由试验确定的参数来控制。
④终灌标准
经过反复轮注浆后，浆体帷幕厚度达到设计和试验要求，如连续3次不再吃将或冒浆即可终止灌浆，直观上要以饱、满、实为度。
⑤注浆中特殊情况的处理。注浆过程中，有时会遇到冒浆、串浆等一些特殊情况，对这些情况的处理往往需采用一些特殊的方法。分述如下：
（1） 冒浆：对孔口冒浆可采用重新回填黏土或在黏土中掺入少量水泥的方法，封堵套管外壁与孔壁之间间隙。对孔口以外部分冒浆，可采用限流。限压及方法处理，如该法处理无效，则应停注待浆液凝结后再进行复注。
（2） 串浆：在注浆过程中，如出现相邻两空或隔孔冒浆，这表明地基已经劈裂，串浆两孔之间浆脉已经沟通。处理这种现象，一是将冒浆孔用止浆赛堵上，然后在注浆孔再继续注浆，另外一种是将注浆孔与冒浆孔并联，同时进行灌注。
（3） 隆起：注浆期地层隆起，一是由于注浆时产生水平劈裂，在注浆压力作用下，对地层产生抬动。在这种情况下，应采取限压方法或在保持注浆压力的前提下，控制注入量，二是由于在注浆压力作用下，对湿陷性大的土体产生挤压变形，而造成局部隆起。这时，则应降低注浆压力或调整施工方案。总之，注浆中地层的隆起是应尽量避免的，茹发生，则应找出原因，采用相应的处理措施后，再继续注浆，避免对地基质量造成不良影响。
（4） 吸浆量过大：一种情况是注浆土体过于疏松，在注浆压力作用下，伴随着出现较大的压缩变形，使裂缝加宽，吸浆量增大，这时，伴随注浆增加，压力将逐步上升，应继续灌注到压力上升至设计压力或反复灌注到地层不吸浆为止。另一种情况是地层存在掏刷形成的空洞，这时应一直灌注到空洞填满为止。
5、注浆质量控制
(1)对从事灌浆操作人员，必须进行培训。未经技术培训和考核不合格人员不得从事灌浆工序的操作。
（2）灌浆工程所用水，电宜设置专线，以保证灌浆作业连续不断进行。
（3）钻孔、洗孔、灌浆过程中，应加强监测，注浆区域的漏浆、串浆、变形移位等异常现象，应立即降压并报告有关人员，做好详细记录。
（4）灌浆工程系隐蔽工程，应准确地做好记录，并对资料及时整理分析，便于指导灌浆工程的顺利进行，为验收工作做好准备。
（5）为提高工艺和达到预期灌浆效果，在各项灌浆工程过程中，应及时进行施工总结和资料整理，分析，所取经验和参数，经过施工、设计和监理研究后，做为本方案的修改。补充的依据。
4.5工作井和接收井
工作井和接收井采用逆筑法施工工艺，井壁分节段进行制作，每节井壁制作高度为1米。工作井壁厚度为0.5米。接收井壁厚度为0.5米，采用C30混凝土，底板先铺设30cm碎石垫层，再浇筑10cm厚C15砼。后绑扎双向钢筋，采用C30混凝土.详细情况见如下设计图。
G01型工作井结构图

G02型工作井结构图

H01型工作井结构图

H02型工作井结构图

1、施工工艺
采用分层开挖，分层浇筑井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过1米。
2、施工流程
逆筑法施工工作井和接收井工艺流程图见2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工艺流程图。
3、施工技术要求
1）基坑施工中需要配置1台卷扬机配合土方开挖后的清运工作，并且基坑施工完毕后作为主体结构施工垂直运输工具。
2）拱墙轴线沿曲率半径方向的误差不超过±40mm，平整度不大于50mm，
3）拱墙平面分层振捣，每层0.5米振捣密实后再接着浇筑剩下来的0.5米。以保证施工安全及加快施工进度。每一节施工完毕后，待混凝土强度达到95%时再开挖下一节拱墙基槽。
4）拱墙施工的模板将采用定制刚模板，以保证强身的曲率和施工质量满足设计及规范要求。
5）放出墙身基础线位，浇筑素混凝土垫层并按工序进行基础立模板，钢筋绑扎。
6）后背墙施工，后背墙按照设计制作成高度3.5米，宽度2993mm ,厚度为1000mm钢筋混凝土结构。
4.6顶管管道吊装技术及工艺
本工程管线部分多数为顶管工程，工作井为盖挖逆筑井，井内空尺寸为直径=6000mm，顶管管材每节重不足2t，考虑到施工成本和便捷因素，拟采用电动葫芦行车起重进行管材的吊装。
4.6.1、电动葫芦行车吊装的组成
（1）5t电动葫芦
（2）5t吊钩
（3）横梁（水平梁）采用25﹟b型工字钢和10#槽钢的组合结构
（4）支撑用10﹟槽钢
（5）吊装用16﹟钢丝绳
（6）行车吊及基础（见图4.6-1）

图4.6-1 顶管施工

4.6.2、行吊基础
在行吊的安装中，行吊的支架支撑脚若直接放置在施工区域地面上是极不稳定的，吊装使用中安全性得不到保障，所以必须将行车的支架进行加固处理，以保障行吊在荷载作用下的安全性。其加固措施如下：
本行吊有3个支架，分别布置在主梁的两端和跨中，每个支架呈“八”字型结构，有2个支撑脚，行吊共6个支撑脚。这6个支撑脚的基础加固措施分两种方法处理。
其方法一是：在主梁两端的两个支架基础的支撑脚与地面接触处200×200㎜范围内打Φ12的膨胀螺丝，共9个，示意图如图例一，然后在膨胀螺丝上放置一块2㎝厚，250×250㎜规格的钢板，钢板与膨胀螺丝接缝处用满焊连接，最后把支撑腿放置在钢板上，支撑脚与钢板的连接处同样用满焊连接。
其方法二是：主梁跨中位置的支架，支撑脚处浇筑钢筋混凝土基础，钢筋网片分布在基础底层，采用Φ12钢筋，混凝土基础尺寸为800×800×800㎜，钢筋混凝土基础顶标高和路面标高一致。支撑脚和钢筋混凝土基础连接方法如方法一进行连接加固。
这样一来，基础、膨胀螺丝、钢板和支架就连接成了一个整体结构，基础的垂直向上的支撑力是相当大，再加上所有支架都是设置在工作井边上，整个工作井已下沉到位并封底，加上井外壁的摩擦力，井的沉降将不会发生，地面和工作井不会因沉降或不均匀沉降影响行吊的整体稳定。

行车架是沿管线方向而建立的，分别设置拉杆和斜撑，也不会产生纵向的位移和变形。
4.6.3、受力杆件及梁系的结构计算
行车吊装系统结构中，其主要受力杆件及梁系要作结构计算，包括顶部的主梁（水平梁）、小横梁、支撑脚、和支架与水平梁连接处的受弯及受剪及地基承载力。
（1）地基承载力受力情况
DN1350钢筋砼管重约为W1=2t，电动葫芦（5t）重为W2=0.6t，16#钢丝绳（100m计）W3=0.09t，吊钩重W4=0.036t，水平梁25#b工字钢自重q1=0.336t，3根10#槽钢自重q2=0.96t，3根25#b工字钢小横梁自重q3=0.252t，6根20#b工字钢支腿自重q4=1.42t，水平梁承受的最大重量p=W1+W2+W3+W4=2t+0.6t+0.09t+0.036t=2.726t。
地基所承受最大压力为满荷载条件下产生：
P+q1+q2+q3+q4=5.7t
地基按承载力