水泥磨中心传动施工方案模板.doc

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水泥磨( 中心传动) 安装施工方案
基础部分
支承部分
磨 机
其它部分
传动部分
基础验收
放线、 铲麻面
砂墩制作及养生
轴承底座检查、 放线
底座的吊装、 粗找
一次灌浆
灌浆
养生
底座精找正
轴瓦就位
磨机检查
磨筒体吊装
衬板的安装
辅机的安装
进料管及出料装置安装
减速机安装找正
连接管等安装
电机的吊装找正
轴瓦检查、 刮研
试
运
转
会检
会检
自检
会检
自检
自检
自检
会检
会检
会检
会检
自检
会检
1 水泥磨安装施工工序和检验控制流程图

2 基础部分
2.1 基础验收
2.1.1 基础外形尺寸、 中心线、 地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照, 应符合表1要求:
表1 未注明单位: mm
序 号
检 查 部 位
允 差
备 注
1
基础外形尺寸
±30
钢盘尺
2
纵横中心线及相互距离
±1
经纬仪、 I级精度钢盘尺
3
地
脚
孔
相互中心位置
±10
钢盘尺
深 度
+20
0
钢卷尺
垂 直 度
5/1000
线锤与钢板尺
4
基础标准点标高对厂区零点标高
±3
水准仪
2.2 基础划线( 见图一)

以工艺尺寸为依据, 在磨机两支承基础上固定100mm×100mm×10mm的中心标板及基准标高点。基准标高点要略高于基础平面, 表面要平整, 周围应采取措施保护好。
根据土建基准点和基准线, 用经纬仪一次放出磨机、 减速机及电机的纵向中心线, 在中心标板上用样冲打上中心点, 然后根基工艺图设计尺寸, 划出磨机基础及传动的横向中心线。
2.3 砂墩的布置及制作
2.3.1 水泥磨主轴承底座砂墩布置, 见图二。

垫铁数量及规格:
主轴承处垫铁 : 尺寸120×260×16mm, 共计40块;
主轴承处斜垫铁: 尺寸100×240×10～20mm, 共计80块;
2.3.2 砂墩的制作
砂墩的制作技术要求见表2;
表2 未注明单位: mm
检查项目
允许偏差
图示或参数描述
检测器具
行业标准
企业标准
垫铁上表面水平度
/
1mm/m
见图三
铁水平
标高允许偏差
/
-2～0mm
见图三
水准仪

砂墩的制作必须使用专用模具。
砂墩材料配比: 525号硅酸盐水泥: 中砂: 水=1: 1: 适量;
砂墩制作前, 必须将基础表面铲麻, 并用水将表面冲洗干净。
砂墩必须捣实, 用水平仪、 水准仪将砂墩的垫铁找正。
砂墩制作完毕后必须加水养护三天。

3 支承部分
3.1 轴承底座检查划线
将底座除锈、 清理、 去毛刺, 特别是加工面, 如有撞击伤疤一定要挫平。
以配合面为依据, 在底座上划出十字中心线, 并引至底座外侧, 用样冲打上标记。
3.2 底座的吊装和粗找正
底座粗找正的技术要求见表3
表3 未注明单位: mm
检查项目
允许偏差
图示或参数描述
检测器具
行业标准
企业标准
纵横中心线偏差
/
1
/
钢板尺
底座水平度( 滑履轴承底座倾斜度偏差)
/
1mm/m
见图四
水准仪
标高允许偏差
/
-1～0mm
见图四
水准仪
两组底座对角线之差|L1-L2

见图四
钢卷尺和弹簧称
底座间跨距之差|N1-N2|

见图四
钢卷尺和弹簧称
3.3 一次灌浆
3.3.1 灌浆前, 应将地脚螺栓孔壁用水淋湿, 对设备进行初找正, 并对地脚螺栓的安装质量进行确认, 然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。
3.3.2 灌浆一般宜用细碎石混凝土( 碎石直径宜为10mm左右) , 其标号应比基础的混凝土标号高一级。
3.3.3 每个地脚螺栓的灌浆量应按照图纸要求, 图纸无要求时灌浆量应低于基础面30～50mm。

3.4 灌浆养生
灌浆后须每天加水养护, 直至混凝土强度达到规定强度75%以后, 方可进行下道工序。
3.5 底座的精找正
底座精找正的技术要求见表3, 精找正后地脚螺栓必须全部紧固。
表3 未注明单位: mm
检查项目
允许偏差
图示或参数描述
检测器具
行业标准
企业标准
纵横中心线偏差
/
1
/
钢板尺
底座水平度
0.04mm/m
0.04mm/m
见图四
框式水平仪
标高允许偏差
1
1
见图四
水准仪
两组底座对角线之差|L1-L2
1
1
见图四
钢卷尺和弹簧称
底座间跨距之差|N1-N2|
0.5
0.5
见图四
钢卷尺和弹簧称
底座的精找正标高偏差必须能够保证磨体进料端高于出料端。
3.6 轴瓦的检查与刮研
3.6.1 主轴承的检查与刮研
主轴承的检查与刮研的技术要求见表4
表4 未注明单位: mm
检查项目
允许偏差
图示或参数描述
检测器具
行业标准
企业标准
球面瓦与中空轴轴颈配合情况
接触区包角
60°
30°～40°
见图五
钢卷尺
接触斑点
≥1点每
10×10mm2
≥1点每
10×10mm2
见图五
钢卷尺
轴向接触宽度
全瓦宽
全瓦宽
见图五
目测
配合侧隙S
见表5
见表5
见图五
卷尺与塞尺
水压试验
0.6MPa 压力下保压8分钟不得泄压
0.6MPa 压力下保压8分钟不得泄压
/
试压泵
球面瓦与球瓦座配合情况
周向接触包角
45°
45°
/
钢卷尺
轴向接触宽度
不大于瓦宽的1/3
不大于瓦宽的1/3
/
钢卷尺
接触斑点
均匀连续, 间距不大于5mm
均匀连续, 间距不大于5mm
/
钢卷尺

表5 中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙
中空轴直径d
800
900
1000
1200
1400
1600
1800

侧隙S
0.12～0.19
0.145～0.21
0.16～0.23
0.21～0.28
0.24～0.32
0.25～0.35
0.29～0.41
0.34～0.46

冷却水通道应进行0.6Mpa水压试验, 8分钟不得泄压。托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀, 而且滚动灵活。

4 轴承座的安装
钢底座精找后, 将轴承座吊到钢底座上, 使纵横中心线与底座中心线吻合, 偏差不得大于0.5mm .装入轴承座前, 应清洗干净, 并在球面上(凹凸面)上涂上二硫化钼润滑脂。
为了磨体安装方便, 在主轴承座找正完成后, 在轴承座及底座上打上安装标记, 然后将轴承座从底座上移开。
5 磨体的吊装
5.1 厂房已建成的情况下筒体吊装。
5.1.1 先按图六所示, 铺设道木、 钢板和轨道, 使用150t吊车将磨机筒体连同其托架抬高到适当高度, 高度应能够放置千斤顶, 将磨机筒体及其托架放置到轨道上。
5.1.2 将磨机按图七所示, 使用卷扬机牵引到位并摆正。
5.1.3 使用100t千斤顶将磨机筒体及其托架抬高到位, 将轴承组件安装到位。

5.1.4 最后用千斤顶将磨体落下, 落磨前在瓦上涂抹机油, 检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙(如图八所示), 把瓦口用布保护好后, 再吊中空轴罩。
5.2 厂房未建成的情况
在厂房未建成的情况下可用150t吊车直接将磨机筒体吊运就位。
6 衬板、 隔仓板的安装
安装衬板时注意衬板的方向, 衬板与筒体接触应严密, 用素混凝土填充缝隙。
隔仓板与中心圈板要求均匀连接, 隔仓板之间间隙要均匀, 而且要与筒体中心线相垂直。垂直度不超过0.5mm/m。

所有磨内机件装好后, 不得有松动现象, 磨内螺栓拧紧后 将螺母点焊。
7 传动部分的安装
减速机的安装: 用90T吊车将减速机吊起, 用道木垫至与基础一样高后, 用两台10T倒链拉到位。
减速机按照生产厂家指导员意见和产品技术说明书中的要求进行找正。
电机用行车直接吊装到位, 电机的找正要求如图九所示:
8 其它辅助设备的安装
润滑设备在安装前必须清洗, 所有的进油管要横平竖直, 回油管须有一定斜度, 且安装前须酸洗。
栏杆和护网依据图纸安装。
9 单机无负荷试运转
9.1 运转之前应检查以下几项:
9.1.1 各连接螺栓是否拧紧, 密封件有无漏油、 漏水。
9.1.2 各处阀门是否处于工作状态, 润滑是否理想。
9.1.3 磨内是否清理干净, 不得有任何杂物。

9.2 在以上几项确信无误时, 开始试运转, 运转过程中, 有一人负责指挥, 参加试车人员必须坚守岗位。要求: 电机空运转2小时( 不带减速机和磨机) ; 电机带减速机一起运转4小时; 带磨机运转8小时。磨机空载运转应达到以下要求:
9.2.1 各润滑点的润滑情况正常, 无渗油现象。
9.2.2 磨机主轴承及滑履轴承温度不应超过60℃。
9.2.3 磨机运转平稳, 传动部分无异常声音。
9.2.4 各回转零部件无松`动现象。