换热水箱基础施工方案样本.doc

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目 录

1 施工概况 2
2 依据的图纸、 文件、 标准 2
3 作业准备和条件 2
3.1 对施工人员的资格和要求 2
3.2 作业所需的器具、 仪器的要求和规格、 数量 3
4 作业程序内容 3
4.1 土方开挖 3
4.2 基础垫层施工 4
4.3 钢筋施工 4
4.4 基础模板安装: 5
4.5 混凝土工程 5

1 施工概况
本工程换热水箱基础施工工程量为1个, 为天然基础, 换热水箱基础尺寸为12m*4.2m*1.2m, 混凝土等级强度为C30。钢筋采用: HPB235级钢筋, HRB335级钢筋。
2 依据的图纸、 文件、 标准
Ø 技术文件、 图纸
Ø 《火电机组达标投产考核标准( ) 及其条文解释》;
Ø 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 ;
Ø 《建筑施工手册》第四版;
Ø 《电力建设施工质量检验及评定标准》-DL/T5210.1- ;
Ø 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- ;
Ø 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- ;
Ø 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ;
Ø 《混凝土泵送施工技术规程》/JGJ/T10-95;
Ø 《电力建设安全工作规程》;
Ø 《电力建设安全管理规定》;
3 作业准备和条件
3.1 对施工人员的资格和要求
序号
作业人员工种
人数
人员资格
责任
1
施工主管
1
要求熟悉土建的施工, 有组织才能。
负责协调进度、 现场施工进度、 质量、 安全及文明组织施工。
2
工程师、 技术人员
1
要求有土建结构施工经验, 熟悉施工技术及验收规范。
负责技术交底工作, 图纸会审及负责施工技术跟踪。
3
专职安全员
1
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训, 持证上岗。
负责场安全管理、 文明施工跟踪。
4
专职质检员
1
要求有质检工作经验, 经过培训, 有质检员上岗证, 持证上岗。
负责施工质量的过程控制及三级验收。
5
电工
1
熟练施工用电操作, 三相五线制, 持证上岗。
负责现场用电维护, 用电安全管理。
6
测量员
3
经过培训, 有上岗证, 持证上岗。
负责放样道路中线以及道路路面标高。
7
汽车司机
2
经过培训, 有上岗证, 持证上岗。
负责开泵车、 混凝土运输车
8
木工
6
熟悉木工机械性能、 操作 及熟练安装模板。
负责模板的安装及加固
9
架子工
2
经过培训, 有上岗证, 持证上岗。
负责搭设安全围栏。
10
混凝土工
6
熟悉混凝土施工操作、 能熟练使用振动棒。
负责混凝土的浇筑及振捣。
11
钢筋工
6
熟悉机械性能及操作, 经过培训。
负责钢筋的加工及安装。
12
杂工
6
经过三级安全培训
负责现场文明施工
3.2 作业所需的器具、 仪器的要求和规格、 数量
3.2.1 作业所需的器具、 仪器的要求
施工前应做好各种机具的维修、 保养工作, 确保使用性能良好。仪器、 仪表经过校验合格后才可投入使用。
3.2.2 施工主要机具和材料一览表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
25t汽车吊

台
1
2
挖掘机
PC200
台
1
3
铲车
ZL-50
台
1
4
运土车

辆
1
5
钢筋制作设备

套
2
6
木工加工设备

套
2
7
振动棒

条
10
8
自动安平水准仪
NA270
台
1
9
徕卡全站仪
TCA
台
1
10
砼汽车输送泵
臂长37m
台
1
11
砼运输车

台
3
4 作业程序内容
本厂区换热水箱基础施工工序为: 测量放线→土方开挖→基坑平整→垫层施工→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→土方回填。
4.1 土方开挖
4.1.1 根据业主方给定的永久性一级控制坐标和水准点, 在工程施工范围设置测量控制网, 控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、 运输路线, 并设有明显的保护标志。利用全站仪( 或经纬仪) 放出基础开挖上口线、 底口线。
4.1.2 本次开挖采用机械大开挖的方式进行挖方, 开挖边坡按1:1放坡, 机械挖方时在基坑四周各留1000mm施工作业面。土方开挖的顺序、 方法必须与设计工况相一致, 并遵循”分层开挖, 严禁超挖”的原则。土方开挖时, 挖掘机采用”正向开挖, 侧向装土法”和”正向开挖, 后方装土法”二种方法相结合的施工办法。挖土采用挖土机进行, 配合人工挖土修边坡, 汽车运土, 一边挖槽一边修护边坡, 随挖随破桩头、 桩头外运的施工方案。
4.1.3 在开挖过程中, 要求采用从上往下施工的原则, 采用分层开挖法, 挖机分层挖至基坑底部, 机械挖到设计标高100mm, 然后采用人工挖至设计标高, 桩间土采用人工开挖, 土方随挖随运。
4.1.4 机械开挖完成后, 设置基坑上下通道: 人员上下搭设标准爬梯, 在基坑东侧和西侧放置上下人爬梯。爬梯用架子管搭设而成, 踏步位置用废模板铺设, 在模板钉上小木条, 防止走路滑倒, 并用铁丝固定。
4.2 基础垫层施工
4.2.1 垫层施工前, 测量人员先依据施工图纸及现场已有控制桩放出各基础垫层边线, 垫层混凝土每边比基础宽100mm, 按垫层边线用50×100方条支模并在方条外侧间隔1m打入φ12长度为200mm短钢筋做为加固措施, 示意图如下:

4.2.2 模板支设完成后根据模板顶标高将高出垫层底标高的多余土人工用铁锨铲除, 保证垫层的浇筑厚度满足设计要求。利用混凝土汽车输送泵浇筑垫层混凝土, 人工布料摊铺, 用平板震动器振捣混凝土使之密实, 待混凝土密实后用铝合金刮杠找平, 上表面用木模搓平, 铁板压光其表面, 在混凝土浇筑完12h后及时浇水养护。
4.3 钢筋施工
4.3.1 钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、 信誉。钢筋出厂合格证要齐全, 钢筋须严格按照规范要求取样送检, 合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查, 不合格品严禁进入施工现场。
4.3.2 钢筋加工、 下料统一在钢筋加工厂进行。利用平板车运至施工现场, 用汽车吊机吊至施工部位边上, 再人工搬运进行安装。
4.3.3 基础钢筋绑扎: 钢筋绑扎前, 先由测量人员在垫层上放出各基础的纵、 横轴 线和两轴线的交点, 然后依据各交点轴线分别用墨线画出基础的边线, 以便基础的立模和扎筋, 并按钢筋布置间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放位置, 按所画位置布置钢筋。基础上下两层钢筋之间采用Φ18钢筋支撑, 间距1000mm。
4.4 基础模板安装:
4.4.1 模板采用18mm双面酚醛覆膜木胶合板。按结构体型尺寸, 由施工员画出模板加工图, 在木工厂内配板, 现场进行拼装。基础模板的体形比较大, 应尽量少剪拼, 增加胶合板周转的次数; 模板加工应绘制准确、 具体的下料图。
4.4.1.1 换热水箱基础侧模根据具体情况进行组合, 用长钢管或48×60mm枋木作横档, 用短钢管作立档, 以双头螺栓对拉加固, 必要时用钢管在外壁支顶, 以保证稳定性。对拉螺栓采用Φ12圆钢, 水平间距600mm, 竖向间距为600mm。对拉螺栓顶头经过140mm×70mm×10mm钢垫板顶紧模板, 在模板内侧面设置止水塞( 塑料塞) , 防止对拉螺栓孔处漏浆。模板上预先确定对拉螺栓位置, 要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好, 放样后再开孔, 以保证对拉螺栓孔规则、 一致。模板安装前在表面均匀涂刷脱模剂, 模板间拼缝以PE胶条( 双面胶) 粘贴, 防止混凝土漏浆, 以保证混凝土表面平整光滑。
4.4.1.2 换热水箱基础模板安装加固详见下图:
基础

换热水箱基础模板加固图
4.5 混凝土工程
4.5.1 浇筑前准备: 混凝土施工前, 应报监理对原材料进行见证取样, 送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验; 根据实验室的砼配合比实验报告, 在混凝土搅拌前进行取样试配, 按试配的配合比施工, 严格控制坍落度。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌, 搅拌严格按配合比进行, 外加剂不得超量、 错用、 少掺、 漏掺。混凝土浇筑前, 对模板、 钢筋等进行细致检查, 做好记录, 质检员做好会鉴工作。模板内、 钢筋上的油污、 泥土、 垃圾、 杂物等应清理干净, 模板处应洒水湿润, 堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、 天泵等准备就位。
4.5.2 混凝土搅拌: 混凝土浇筑前, 实地查看各原材料的牌号、 品种、 规格, 应符合配合比要求, 砂、 石、 水不受污染。混凝土浇筑前, 应校核计量设备零点。混凝土浇筑时, 由试验人员对各材料用量计量值进行抽查, 计量偏差应不超出规范允许范围, 水泥掺合料允许偏差±2%, 粗细骨料允许偏差±3%, 水、 外加剂允许偏差±2%, 每一工作班抽查不少于两次。混凝土搅拌时间每班至少抽查两次, 由试验人员负责。混凝土坍落度每工作班检查不少于两次, 由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次, 雨天应增加抽查次数, 每班不少于4次, 根据测定的骨料含水率及时调整混凝土配合比。浇筑过程中按照规范要求留置混凝土试块, 并根据现场的需要留置同条件养护试块。
4.5.3 混凝土泵车及施工通道的布置。换热水箱基础砼的浇筑, 拟采用1台汽车式混凝土输送泵布料。换热水箱基础混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌, 罐车运输, 泵车浇筑的施工方案。
4.5.4 混凝土浇筑: 在正式浇筑混凝土前做好交底工作, 落实操作人员岗位职责、 作业班次、 交接时间和交接制度, 做好气象情况收集工作。坍落度严格控制在12～16cm范围内。浇筑上层砼时, 振动棒深入下层砼50mm, 保证上、 下层砼结合良好, 以防砼产生施工冷缝。插入式振捣棒振捣砼应遵循”快插慢抽”的原则, 振捣棒移动的间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍, 一般不超过400mm; 每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为宜, 一般为15秒～25秒。混凝土浇筑速度不易过快, 每层混凝土浇筑完毕, 给混凝土一个自由沉实时间, 一般以20分钟为宜, 然后二次振捣后, 再浇筑上一层混凝土。用”赶浆法”由梁一端向另一端作台阶形向前推进。浇筑与振捣应紧密配合, 第一层下料宜慢, 充分振捣后再下第二层料。施工过程中, 振捣作业人员必须穿戴胶鞋、 橡胶手套, 振动棒必须有接地及漏电保护装置。
4.5.5 在混凝土浇筑过程中要求木工、 钢筋工、 电工现场值班, 经常检查模板、 钢筋、 埋件情况, 如发现变形移位现象及时处理, 电工巡回检查电源线路是否安全。
4.5.6 及时做好各项施工记录, 特别是开盘、 结束、 停泵、 停水、 停电等间歇时间必须有详细记录备查。如遇到下雨天时, 应搭设雨棚并覆盖彩条布, 以免影响混凝土的强度和表面观感。
4.5.7 混凝土浇筑完成初凝后及时在混凝土表面覆盖塑料薄膜, 并始终保持表面湿润状态。
4.5.8 拆模后要对混凝土表面进行洒水养护, 养护不得少于7天。