SmartNest专业版数控下料编程操作流程.doc

SmartNest专业版数控下料编程操作流程

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2020年4月19日
文档仅供参考
数控下料编程操作流程
一、 建立板材库
1. 板材库的建立首先根据库房给的所有板材规格、材质、数量进行程序入库存档（如图1）选择数据库 → 钢板库管理 → 钢板库管理（如图2）→ 点击入库出库（如图3）
图1
图2

图3
→根据仓库所给的规格，更改钢板编号、数量、材质、板厚、长度、宽度等，→ 点击确认→ 点击(图1)的存盘，退出并保存。
二、 编程操作流程
1、 首先在CAD把需要编程的图形删改干净，注意避免断线，其次，在自己设定的文件夹内保存为R12 DXF格式的文件。
2、 选择数据库 → 零件库管理(如图4) →点击参数设置→最小孔径改为5→ 点击导入一个零件 → 导出CAD里面保存的R12DXF的文件（如图5），弹出图5的对话框后，更改内部图号、名称、材质、板厚等参数，检查右上角的图形框的内工件的规格是否与图纸相同，合格后点确认
图4
图5
确定后选中并双击生成后的零件（如图6）弹出对话框，在根据图纸的数量更改零件的数量→ 确定 →点击创立套料计划 → 更改文件名称 → 点击打开 →弹出对话框点击确认（如图7）→关闭零件库 → 是
图6

图7

3、 点击自动套料（批量）（如图1，文件下面的像三页纸的按钮）→双击上图生成的文件（如图8）→ 点击进入板材库，选择钢板（如图9） → 选择余料钢板（如果没有余料钢板点击正常钢板选择）→ 双击图中出现的钢板，弹出对话框选择数量。（如图10）→选择完成点击确定；

图8

图9

图10
→确定后，回到（图9）→ 更改边框余量（正常为10mm）和零件间隔（正常为20mm）→点击自动排样，生成（如图11）

图11
4、 排版：
① 首先确认是否在套料图中，点击工具栏的(套),其次，工件多的情况下手动移动零件，将零件使用到最大化。如果出现小量的余料点击左上角工具栏的（优化套料）→追加新零件，→点击左键，选择添加同样板厚常见的标准零件，→手动排版，让零件利用到最大化（如图12）点击左下角的等距缩放所有零件，出现下图的工件外边的红线。

图12
② 、其次点击工具栏的（割）→工具栏的设置 → 工艺参数设置→按照对照表调整参数，（如图13）→ 点击确认 ；

图13

（图13a） （图13b）
当钢板厚度大于20时，按图13a设置，当钢板厚度小于20时，按图13b设置

选择左边工具栏中的（轮廓总优化） → 点击（零件交互排序） 点击选择工作区域的所有零件 （注释：这部很重要，要让所有零件点亮变成红色，而且检查零件切割的顺序，正常切割都是先内后外，）→自动设置轮廓起点（注释：在工件多的情况下手动调整轮廓起点的位置，首先点击（交互更改轮廓起点位置）在对工件点击任意点，尽量让引入引出线点在直线上，这样切割出来的工件收刀点没有凹凸） →自动设置轮廓方向（注释：在工件多的情况下手动设置轮廓方向，避免割伤下个工件，减少间隔余量。首先点击（交互更改轮廓方向）点击引入引出线，这样就能更改引入引出先的方向。）→ 自动设置全部引入引出线。→设置完成点击（切割模拟）→ 点连续 →模拟完成点结束。
③ 、生成程序：点击切割编程→自动生成用户NC代码 → 选择奥特先锋数控切割代码 → 点击自动生成NC代码 → 显示NC代码/编辑 → 文件命名另存。（如图14和15）

图14 图15
三、 余料库的保存
1、 点击钢板管理 → 自定义余料边界，在板材上手动画出余料边界 → 按回车弹出对话框（如图16） → 点击入库弹出对话框（如图17）确认入库，这样剩下的板材就保存的零件库中了

图16

图17
2、 防止板材库出问题能够在CAD里面将所有的板材规格画出来(如图18)

图18
点击文件操作 → 当前套料图生成DXF格式，→ 在CAD里打开此套料图，在粘贴到板材库存中，这样做到双重保险，→ 预览打印下料工艺卡（如图19）→最后保存套料图层，以免下料中发生问题，可直接调用，节省编程时间。

图19
四、 总结
以上是下料编程的所有步骤，其中排版很重要，排版的好坏直接与板材的成本和利用率挂钩，最后一项，下料工艺卡能体现出所有的板材排布情况，下料个数量及规格等等，有利于审批、流转，避免漏下、重复下、等等问题，大大提高了板材的利用率和人工的效率。

五、 工艺参数表
板材切割编程参数
厚度
4
6
6
8
10
20
25
35
36
材质
Q235B
Q235B
Q345R
Q235B
Q235B
Q235B
Q235B
Q235B
Q345R
切割速度单位(mm)
3000
2500
2400

1500
450
400
350
300
预热时间单位/秒
0
0
0
0
0
20
20
20
20
空程速度单位(mm)
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
割缝补偿单位(mm)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
切入线长度单位(mm)
10
10
10
10
10
20
20
20
20
切出线长度单位(mm)
5
5
5
5
5
15
15
15
15
切入弧直径单位(mm)
10
10
10
10
10
20
20
20
20
切出弧直径单位(mm)
5
5
5
5
5
15
15
15
15
氧气压力单位Mpa
一
一
一
一
5
0.7∽0.8
0.7∽0.8
0.7∽0.8
0.7∽0.8
丙烷压力单位Mpa
一
一
一
一
一
0.4∽0.6
0.4∽0.6
0.4∽0.6
0.4∽0.6
注释：以上预热时间参数仅供参考，因为天气温度不同预热时间不同，切入且出线和切入切出弧参数，更具所下料规格、种类适当调整