本科毕业设计--七字形电插片级进模具设计冷冲压模具设计方案说明书.doc

XXXXXXXXX
毕业综合实践

姓 名：XXX 学 号：XXXXXX
专 业：XXXXXX
课程名称：七字形电插片级进模具设计
指导教师：XXX

20XX年 XX 月 XX 日

4

课 题 摘 要

本次项目实践设计的课题是电插片的冲裁模具设计。主要从材料的性能，产品的使用性能和要求出发，重点阐述了材料性能，模具结构分析、理论计算几个方面的内容。
该电器件结构比较适中，尺寸精度要求高，生产数量较大，但考虑到凸模更换的问题，所以采用级进模。
本次设计利用了AutoCAD软件进行冲裁模具设计，设计全部模具零件，完成装配。利用各种参考资料，学习并计算出可行的尺寸，确定实际生产工艺，掌握实际生产中的工艺设计过程及方法，学会用AutoCAD 软件表达自己的设计思想，学会团队合作分析解决问题，并查阅了文献资料。
该课题选自实际生产的电插片产品进行多工位冲裁级进模具设计，作为毕业设计十分恰当，首先可以提高自己专业的技能知识。首先根据该产品进行测绘尺寸，按一模一件绘制排样图，绘制产品图和排样图纸，接着计算相关参数，通过查阅资料和实地测量记录压力机标准，材料利用率、排样压力中心、以及根据产品外形公差计算凸凹模尺寸公差，进一步设计AutoCAD模具结构图，检查问题，最后绘制模具各大小零件工程图。

关键词 冲裁 级进模具 电器件 模具设计 工艺

目 录
第一章 绪 论 1
1.1 冲压成型与模具技术概述 1
1.2 冲压成型模具的发展趋势 1
1.3 冲压成型模具的分类 2
1.3.1 冲模 2
第二章 冲裁工艺 3
2.1 产品的工艺分析 3
2.1.1 产品的分析 3
2.1.2 产品的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
2.1.3 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率 4
2.2 冲裁间隙 7
2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 7
2.4 冲裁力 8
2.4.1 冲裁力的计算：F=KLtτ（N） 8
2.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F 8
2.4.3 推件力和顶件力 8
2.5 模具压力中心的确定 9
2.6 模具的闭合高度 9
2.7 冲压机选择 9
第三章 弯曲工艺 11
3.1 弯曲件的工艺性 11
3.2 弯曲件的回弹 11
3.2.1 弯曲件的回弹值 11
3.3 弯曲力的计算 12
3.3.1 自由弯曲时的弯曲力 12
3.3.2 校正弯曲时的弯曲力 12
3.3.3 压弯时的顶件力和卸料力 13
3.3.4 弯曲时的压力机吨位的确定 13
3.4 弯曲模工作部分结构参数的确定 13
3.4.1 弯曲凸模的圆角半径 13
3.4.2弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度 13
3.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙 14
3.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的计算 14
3.5 弯曲件的工序安排 15
第四章 主要模板的尺寸设计及加工工艺 17
4.1 模板尺寸的确定(长L ，宽W ，厚H) 17
4.1.1 凹模的计算： 17
4.1.2 凸模长度的确定 18
4.2 主要零件的加工工艺 18
4.2.1 凹模板的加工工艺 18
4.2.2 垫板的加工工艺 19
4.2.3 上夹板的加工工艺 20
4.2.4 凸模的加工工艺 20
第五章 定位导向零件等的选用 22
5.1 导料板（导尺）（材料：Cr12MoV） 22
5.2 导正销 22
5.3 浮升销 22
5.4 螺栓 23
5.5 等高套筒 23
5.6 内导套与内导柱 24
5.7 固定销（材质：SUJ2 HRC58°） 24
5.8 弹簧 24
5.9 止付螺丝 25
结 论 26
致 谢 27
BOM 物料清单 28
附录1 29
附录2 31
附录3 33
附录4 34
参 考 文 献 35

第一章 绪 论
1.1 冲压成型与模具技术概述
冲压模具的概念：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲模是一种特殊的工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手法，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本。“一模一样”、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高。所以，冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。
采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本底等一系列的有点，模具成形以成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。
一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。
1.2 冲压成型模具的发展趋势
冲压模具的发展现状：中国冲压模具的发展现状改革开放带我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速在发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的模具企业现也有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、Solid Edge、Solid works、Optris 和MAGMASOFT 等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

1.3 冲压成型模具的分类
1.3.1 冲模
冲模的分类：
（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。
（3）按照导向装置分类：无导向装置的模具、有导板导向的模具、有导柱导向的模具。
（4）按送料方式分类：手工送料模具、带有自动送料装置的模具。
（5）按冲模制造的难易程度分类：简易冲模、普通冲模、高精度冲模。
（6）按生产适应性分类：通用冲模、专用冲模。
（7）按生产管理分类：大型冲模、中型冲模、小型冲模。
35

第二章 冲裁工艺
2.1 产品的工艺分析
2.1.1 产品的分析
零件名称：七字形电插片
生产批量：大批量
材料：08F
材料厚度：1.2mm

图1 模具制件：电接触片产品图
产品的材料采用08F， 08F有良好的韧性、塑性、硬度，强度低。易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
机械性能:
抗拉强度：(Rm/MPa)≥392
屈服强度：≥245
伸长率：（%）≥15

2.1.2 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率
该产品为薄板类冲裁、弯曲件，其冲压方法有冲孔、弯曲、落料。

图2模具排样图
零件的排样图如上，
工序(1)：冲孔 工序(2)：落废料
工序(3)：落废料 工序(4)：落废料
工序(5)：落废料 工序(6)：落料
工序(7)：落废料

排样计算说明：
根据《冷冲模设计》P61表3-10确定搭边值：
1、 两工件间的最小搭边： 2mm
2、工件边缘搭边： 2mm
3、步距为：14mm
4、 条料宽度 B=23mm
5、冲压产品实际面积=145mm²；
6、排样步距=7.5mm，条料宽度=36mm，步距面积=322mm²；
7、材料利用率： 45.80%；
8、冲裁力轮廓总周长=5.89+15.93+9.5+37.38+40.94+23.2+20
=152mm
2.2 冲裁间隙
产品材料是08F，厚度为1.2mm,查《冷冲模设计》P46，表3-3得： =0.16mm, =0.12mm。
（1）、冲裁间隙值 由于材料、厚度的原因，冲裁间隙取0.06mm。
（2）、确定磨损系数 工件精度在IT14 取x=0.5mm。

2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算
（1）、凹模、凸模工作部分尺寸
查《冷冲模设计》P49B表3-6得凸模、凹模的制造偏差
冲孔部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm
|凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能满足要求。
落料部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm
|凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能满足要求。
冲孔 d凸===mm
d凹===mm
落料 D凹1= ==mm
D凸1== =mm
D凹2= ==mm
D凸2== =mm
D凹3= ==mm
D凸3== =mm

2.4 冲裁力
2.4.1 冲裁力的计算：F=KLtτ（N）
根据《冷冲模设计》P37表2-3 可知τ可取343MPa。
带入数据得 （公式2-14）
F1=1.3×5.89×1.2×343=3151.62N
F2=1.3×15.93×1.2×3.43=8523.82N
F3=1.3×9.5×1.2×343=5083.26N
F4=1.3×37.38×1.2×343=20001.29N
F5=1.3×40.94×1.2×343=21665.38N
F6=1.3×23.2×1.2×343=12413.85N
F7=1.3×20×1.2×343=10701.6N
F总=81541.38N=8154.138Kg

其中F——冲裁力（N）；
K——安全系数，一般取K=1.3；
L——冲裁件的周长（mm）；
t——冲裁件的厚度（mm）；
τ——材料的抗剪切强度（MPa）。

2.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F
根据《冷冲模设计》P57表3-8可知卸料力系数 K卸=0.05
根据公式（2-16） F卸=0.05F总=0.05×12078.72Kg=603.94Kg

2.4.3 推件力和顶件力
根据《冷冲模设计》P57表3-8可知推件力系数 K推=0.05
根据公式（2-17） K推=0.05F总=0.05×12078.72Kg=603.Kg
2.5 模具压力中心的确定

………………………公式（2-23）

…………………………公式（2-24）

所以模具的压力中心为（236.75,27.6）
2.6 模具的闭合高度
冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指花魁啊在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面件的距离。当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度；连杆调至最长时为最小装模高度。
冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其关系式为-5mm≥H≥+10mm
2.7 冲压机选择
根据公称压力 F=118.3715KN，查《冷冲压模具设计指导》P210 表8-10 选择型号为 J23-16 的压力机。
（1） 压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力。F≥F 总
（2） 根据模具结构选择压力机类型和行程次数，选用开式双柱可倾式压力机
J23-16 压力机的技术参数
（3） 公称压力：160t
（4） 滑块行程：55mm
（5） 滑块行程次数：120 次/min
（6） 最大封闭高度：220 mm
（7） 封闭高度调节量：45mm
（8） 滑块中心线至床身距离：160mm
（9） 立柱距离：220mm
（10）工作台尺寸：前后300mm，左右450mm
（11）工作台孔尺寸：前后160mm，左右240mm，直径：210mm
（12）垫板尺寸：厚度：40
（13）模柄孔尺寸：直径×深度：40×60
（14）床身最大可倾角：35°

第三章 主要模板的尺寸设计及加工工艺
3.1 模板尺寸的确定(长L ，宽W ，厚H)
当料带排完之后，下一步就是确定模板的大小。由于模板上要装固定螺钉，固定销，等高套筒等。因此要有足够的位置，也不宜过大，浪费模板材料。一般在料带宽度方向的两边各偏50~70mm，长度方向的两边各偏15~30mm，再适当以10 整，所得到的尺寸就是模板的大小。模座的尺寸，有两种情况：有外导柱和无外导柱；有外导柱时，在原模板大，每边偏30~35mm 即可。该小的基础上，宽度方向每边再偏55~70mm，长度方向每边再偏20~40mm 当无外导柱时副模具设计为有外导柱，所以我们设计的该模具的模座的长宽分别为320，290mm；其它模板的长宽分别为280mm，160mm。
3.1.1 凹模的计算：
1）凹模的外形尺寸：
因为这套模具采用凹模镶块，所以要算凹模的外形尺寸。
2）凹模洞口形状的选择
凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖面形状。基本形式有：
（1） 直壁式：其孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度高, 刃口强度也较好。
（2） 斜壁式：其特点与直壁式刚好相反，在一般的工件或废料向下落的模具中 应用广泛。
（3） 凸台式：其淬火硬度为58~60HRC，是一种低硬度的凹模刃口。可用捶打斜面的方法来调整冲裁间隙，直到试出合格的冲裁件为止。主要用于冲裁板料厚0.3mm 以下的小间隙、无间隙的模具。
综合起来选择直壁式凹模洞口。

3.1.2 凸模长度的确定
（1）凸模固定形式：
凸模均采用镶块形式固定在凸模固定板上,与凸模H7/m6 配合。
（2）凸模长度：
L=h1+h2+h3++a=18+25+14+3=67mm
h1:凸模固定板厚度20mm；
h2:脱料板厚度25mm；
h3：脱垫板厚度15mm；
a：附加长度2mm

3.2 主要零件的加工工艺
3.2.1 凹模板的加工工艺
材料：Cr12MoV 尺寸：200×150×25 mm 硬度：60-62HRC
序号
工序名
工序内容
1
备料
板材：202×152×28mm
2
飞床加工
角尺：200×150×28 mm
3
粗磨
粗磨上下两面至26mm
4
钳工
1）棱边倒角C2
2) 划线 划出各孔径中心线
3) 钻孔 钻螺纹孔，销钉孔
4) 铰孔 铰孔到要求
5) 攻丝 攻螺纹到要求
5
热处理
淬火 60-62HRC
6
精磨
精磨上下两面至25mm
7
线切割
按照图纸要求线切割加工
8
钳
清理污质

3.2.2 垫板的加工工艺
材料：Cr12MoV 尺寸：200×150×15 mm 硬度：56~58HRC
序号
工序名
工序内容
1
备料
板材：202×152×18mm
2
飞床加工
角尺：200×150×18 mm
3
粗磨
粗磨上下两面至16mm
4
钳工
1）棱边倒角C2
2) 划线 划出各孔径中心线
3) 钻孔 钻螺纹孔，销钉孔
4) 铰孔 铰孔到要求
5) 攻丝 攻螺纹到要求
5
热处理
淬火 60-62HRC
6
精磨
精磨上下两面至15mm
7
线切割
按照图纸要求线切割加工
8
钳
清理污质

3.2.3 上夹板的加工工艺
材料：Cr12MoV 尺寸：200×150×20 mm 硬度：60~62HRC
序号
工序名
工序内容
1
备料
板材：202×152×28mm
2
飞床加工
角尺：200×150×28 mm
3
粗磨
粗磨上下两面至26mm
4
钳工
1）棱边倒角C2
2) 划线 划出各孔径中心线
3) 钻孔 钻螺纹孔，销钉孔
4) 铰孔 铰孔到要求
5) 攻丝 攻螺纹到要求
5
热处理
淬火 60-62HRC
6
精磨
精磨上下两面至25mm
7
线切割
按照图纸要求线切割加工
8
钳
清理污质

3.2.4 凸模的加工工艺
材料：SKH-9 硬度：58~60HRC
序号
工序名
工序内容
1
备料
方形料（退火状态）
2
淬火
HRC58-60
3
磨
上下平面
4
线切割加工
线切割慢走丝加工
5
精磨
达到高度尺寸要求
6
钳
清理毛刺
3.2.5 套类零件的加工工艺
材料Cr12Mov 硬度52-54HRC
序号
工序名
工序内容
1
备料
锻造圆形料
2
热处理
正火、调质 使硬度达到52-54
3
粗车、车端面、外圆
粗车到尺寸
4
钻
钻的孔
5
磨内孔
磨至尺寸
6
磨外圆
磨至尺寸

3.2.5 导柱零件的加工工艺
材料20号钢 硬度55-60 28*220
序号
工序名
工序内容
1
备料
切的棒料
2
热处理
渗碳淬火 硬度达到55-60HRC
3
粗车
车端面 打中心孔 车外圆至 长度达到220.3
4
钳工
去毛刺 至尺寸

第四章 定位导向零件等的选用
4.1 导料板（导尺）（材料：Cr12MoV）
导料板的作用是导正材料的送进方向。条料的送料方向一般都是靠着导料板或导料销一侧导向送进，以免送偏。用导正销控制送料方向时，一般要用两个，导料销的结构与挡料销相同。考虑到工位比较多，模具较大，导料板不用整体的一块，一个工位安装两块，节约材料，降低成本。
从左向右送料时，与条料相靠的基准导料板（销）装在后侧，从前向后送料时，基准导料板装在左侧。
4.2 导正销
导正销主要用于级进模，以获得内孔与外缘相对外置准确的冲裁件或保证坯料的准确定位。它装在落料凸模上，在落料前先插入已冲好的孔中，使孔与外缘相对位置对准，然后落料，消除了送料和导向造成的误差，起精确定位作用。也可以安装在凸模固定板上，与工艺孔配合，起精确定位作用。
导正销的标准结构型式有很多种，根据孔的尺寸选用。导正销由导入和定位两部分组成。导入部分一般用圆弧或圆锥过度，定位部分为圆柱面。考虑到冲孔后孔径的缩小，为了使导正销顺利地进入孔中，圆柱直径取间隙配合h6或h9。
4.3 螺栓
有头内六角螺丝：Scm435，硬度：38~43°HRC。有头内六角螺丝一般用来固定模板和模块，使它们成为一个整体，常和销钉配合使用，螺丝用来锁紧，销钉使之定位。常用螺丝规格有：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16。模板锁紧固定常用M8，当模板尺寸＞600×600 时，也可考虑用M10 或M12。周边每隔80~120mm 长排一个螺钉。弹性脱料板常用M8，与等高套筒配合用，脱垫板与脱料板的固定常用M5 的螺丝，Φ4 的销钉。导料板与下模的固定常用M4，销钉采用Φ4，当冲子用垫板固定时，垫板固定螺丝常用M4，其它模块的固定，可根据其尺寸大小，选用适当的螺丝。如：M4、M5、M6、M8。本模具设计选用的是M8 大小的螺栓。
4.4 等高套筒
加等高套筒的目的：保证脱料板在模具生产时能做到整体平行运动。等高套筒有两种形式：A 型和B 型。A 型靠台盲吊在夹板上，其中穿过螺丝吊住脱料板。B 型后面要加一垫块，螺丝再穿过两者吊住脱料板。
A 型的一般适合等高套筒和弹簧分开装的形式，因为ΦC 的不够大，容纳不了大的弹簧。B 型的后面可加弹簧也可不加弹簧：当加弹簧时，选用大的套筒垫块（规格有两种：如等高套筒为Φ13 时，有Φ18 和Φ27 的），不过这时模座要加厚，才能有足够的弹簧压缩行程，这种结构一般用在高精密度模具上面。
所以本模具设计选择的是B型等高套筒，外径是14mm，内径是8.5mm，相配合的螺丝是M8。
4.5 内导套与内导柱
内导套和内导柱又称副导套和副导柱。由于这套模具是高速连续冲裁弯曲模具，为了使模具更加稳定、精确，所以加上辅助导套导柱。内导套和内导柱跟主导柱和主导套不同，主导柱和主导套采用的是滚珠导柱、导套，而内导套和内导柱采用的是滑动式。
4.6 弹簧
弹簧有两种类型：剖面为方形（代号以T 开头）的强力弹簧和圆形（代号以W 开头）普通弹簧。强力弹簧成分：硅铬合金钢；性能：耐高应力，高速振幅，耐热性。可分为以下几种：橘黄色：TF 轻小重荷；水蓝色：TL 轻重荷；红色：TM 中重荷；绿色：TH 重重荷；茶色：TB 极重重荷。由上而下，它们的弹力系数逐渐增强主要用于内外脱料板的垫料。圆线弹簧分为WR,WF,WL,WM,WH 主要用于顶料销，传力销，两用销的浮料，它们的弹力系数逐渐增强，弹力越来越大，应用最多的种类为WL,WM。尺寸规格常取Φ6，Φ8，Φ10，Φ12 居多。

4.7 止付螺丝
止付螺丝：材质 S45C，硬度：34~43°
止付螺丝一般用在弹簧的后面，用来调整弹簧的压力。常用于等高套筒，顶
料销，传力销，两用销弹簧的后面。
等高套筒弹簧后面常用规格：M25,M27,M30；其它常用的规格：M8,M10,M12,M14。
本模具设计选用的等高套筒后面的止付螺丝为M30。

结 论
光阴荏苒，白驹过隙，18周的毕业综合实践就要接近尾声了。但这并不意味着结束，相反，我们觉得着仅仅是个开始，因为后面还有更大的挑战等着我们迎接。
我们总共的设计时间是18周，在这是18周时间里，我们设计了一套模具，我们首先定产品冲压件，设计排样图，然后画二位模具图，绘制图纸。每一步都经过团队的思考和讨论，其中也得到老师的热心帮助，最后设计出了一套完整的模具。
在这次毕业综合实践设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。从简单的模具到复杂的模具，我们都要一步一步的设计，所谓一步错，步步错，不只是设计模具，做任何事情都应该这样。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。
这次毕业综合实践最大的特点就是计算机辅助设计，我们运用了AutoCAD二维制图，这不仅给我们节约了时间，把我们的设想转化为立体的模型，更让我们进一步熟练这些软件，认识到这些软件强大的功能。除了计算机辅助设计之外，也是我们对学过的机械制图、机械设计、模具设计等专业基础课程和专业基础知识的总结和运用。
在受益的同时，我们也发现了自身知识的缺乏和不足。现在所得的知识都是来自书本上的，每个人都学得会，关键是能不能把学过的知识运用起来，运用得好不好是其次，最重要的是能解决企业的实际问题。对于企业来说，光有这些死知识是没有用的，要学会运用这些知识。
最好的东西都是改进出来的，没有谁能一次设计出完美的产品，我们设计的模具难免会有不足之处，敬请老师批评指正。

致 谢
毕业综合实践按时完成了，其中的设计过程只有自己才能体会到，有成功，有失败。受益固然良多，但能看到自身的欠缺才是最大的成功之处。
在设计过程中，我们也遇到了很多困难。我们先是小组讨论研究，一般都能解决问题。自己组不能解决的问题，我们就和其它组讨论，在这里要感谢同学们热心的帮助。对于一些生产实际的问题，我们要特别感谢我的指导老师。我们遇到的实际问题，指导老师都一一解答，给了我们很大的帮助，对我们也是很细致的指导。
当然我们也查阅了大量有关资料，与同学们交流经验与设计心得，在整个设计过程中提高了团队协作能力，建立了我们工作能力的信心，使我们充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
设计过程中虽有坎坷，但对整体来说还是蛮顺利的。通过这次课程实践项目，自身的能力得到了质的飞跃，使我们对企业又更近了一步，这对我们以后的工作和发展奠定了坚实的基础，是我们对未来前景充满了信心。

BOM 物料清单

序号
文档号
名称
材料
数量
热处理
1
P001
上模座
45#
1

2
P002
上垫板
Cr12MoV
1
HRC60-62
3
P003
固定板
Cr12MoV
1
HRC60-62
4
P004
卸垫板
Cr12MoV
1
HRC60-62
5
P005
卸料板
Cr12MoV
1
HRC60-62
6
P006
凹模板
Cr12MoV
1
HRC60-62
7
P007
下垫板
Cr12MoV
1
HRC60-62
8
P008
下模座
Cr12MoV
1

9
P101
限位柱下
Cr12MoV
4
HRC60-62　
10
P102
限位柱上
Cr12MoV
4
HRC60-62
11
P201
卸料弹簧
/
8
/
12
P202
等高套
Cr12MoV
8
HRC58-58
13
P203
M30螺塞
/
8
/
14
P300
固定板镶嵌块
Cr12MoV
5
HRC62-64
15
P401(403)
凸模(冲头)
SKH-9
2
HRC62-64　
16
P402-410
凸模
Cr12MoV
8
HRC62-64　
17
P500
卸料板镶嵌块
Cr12MoV
12
HRC62-64　
18
P600
凹模板刃口
SKH-9
6
HRC62-64　
19
P600
凹模板镶嵌块
Cr12MoV
19
HRC62-64　
20
P801
外导柱组
/
4
/
21
P802
内导柱组
/
4
/
23
P804
M10螺塞
/
9
/
25
P900
导料板
Cr12MoV
4
HRC56-58

附录1
主要零件加工工艺流程编制
模板加工工艺流程编排
序号
工艺流程
工作内容
1
备料
根据设计模板大小定制模板长宽高
2
模板粗加工
对模板进行粗加工，留余量
3
画线钻孔
根据图纸要求进行钻孔、攻丝加工，加工完毕后自检
4
热处理
根据模具设计的硬度进行淬火
5
精磨
对模板进行精磨，使模板达到尺寸精度要求
6
线切割
根据模具图纸进行线切割
7
钳工
钳工去毛刺
模架加工工艺流程编排
序号
工艺流程
工作内容
1
备料
根据设计模板大小定制模板长宽高
2
模板粗加工
对模板进行粗加工，留余量
3
画线钻孔
根据图纸要求进行钻孔、攻丝加工，加工完毕后自检
4
精磨
对模板进行精磨，使模板达到尺寸精度要求
5
线切割
根据模具图纸进行线切割
6
钳工
钳工去毛刺

镶嵌块加工工艺流程编排
序号
工艺流程
工作内容
1
线切割
将镶嵌块外形进行线切割下料
3
镶嵌倒割
根据模具图纸要求进行倒割，留加工余量
4
精磨
保证上下两面的粗糙度和尺寸
5
钳工
钳工去毛刺，抛光成型面
白钢针加工工艺流程编排
序号
工艺流程
工作内容
1
备料
根据设计白钢针大小采购白钢针的大小
2
热处理
根据模具设计的硬度进行淬火
3
工艺磨
根据设计冲头的尺寸、精度进行工艺磨
4
钳工
钳工去毛刺
成型冲头加工工艺流程编排
序号
工艺流程
工作内容
1
线切割
将冲头外形进行线切割下料
3
模具冲头的倒割
根据模具图纸要求进行倒割，保证倒割后的尺寸及粗糙度
4
模具冲头倒割后的检验
对模具冲头的外形尺寸、倒割外形、粗糙度进行检验。
5
精磨
根据模具图纸要求进行精磨，保证精磨后的尺寸及粗糙度
6
钳工
钳工去毛刺，抛光成型面

附录2
模具加工流程
序号
流程
工作内容
1
下发设计任务书
根据生产或客户要求下达模具开发任务书
2
设计要求评审
根据产品要求确定模具设计的公差、结构、加工工艺
3
模具图纸设计
1、 模具零件图，组装图设计
2、 功能结构及模具设计寿命、精度要求
3、 结构排样图
4、 冲床吨位选择
4
设计评审
对设计进行确认
5
模具材料的采购
根据模具设计要求选择采购模具材料
6
模版粗加工
对模版进行粗加工
7
模版画线钻孔
根据图纸要求进行钻孔、攻丝加工，加工完毕后自检
8
模板热处理
由模具设计员规定淬火温度，再将要进行热处理的模板进行外协热处理
9
模版检验
检验模版是否达到淬火要求，如未达到要求，返回外协重新加工。检验工具：硬度计
10
模板精磨
由模具设计员规定模具的深度，在磨要进行精磨的模板进行精磨
11
模板精磨后检验
由检验员用千分尺对模板平行度进行检测，公差要求在正负0.01之内，如未达到要求，返回重新精磨，检验工具：千分尺
12
模板、模架线切割加工
模具按图纸要求进行加工
13
线切割后的模板、模架检验
由检验员对模板、模架的型腔内外导柱孔进行检测，检测内容包括模具型腔与内外导柱的尺寸、同心度与粗糙度。如为达到加工要求，在不影响模具进度及精度的情况下可以进行修改。检验工具：卡尺、千分尺、3D投影仪等
14
模具芯子的下料加工
将芯子外形进行线切割下料
15
工艺磨角尺
讲芯子外形进行工艺磨角尺
16
检验镶嵌块角尺
将模具镶嵌块的垂直度进行检验，如未达到要求，返回工艺磨床组重磨角尺。检验工具：刀口角尺
17
模具镶嵌块的倒割
根据模具图纸要求进行倒割，保证倒割后的尺寸及粗糙度
18
模具芯子倒割后的检验
对模具芯子的外形尺寸、倒割外形、粗糙度进行检验。如未达到要求，做报废处理。检验工具：卡尺、千分尺、3D投影仪等。
19
模具组装
按图纸要求进行组装
20
模具试模
试制产品
21
模具调整
修正试制过程中发现的不良地方
22
小批量试生产
小批量生产测试模具，首件合格尺寸检测。
23
评估模具
评估模具使用寿命，建立履历表和保养计划，并建立模具档案进行统一编号。
24
模具投入生产
模具开始大批量生产

附录3
压力机与模具参数参考
类 别
零件及属性
模具参数(mm)
压力机
25T冲床
40T冲床
模
架
模具左右长度
240
340
模具前后宽度
280
310
模具完全闭合高度
196
208
模具完全打开高度
226
238
板
类

厚
度

上模座UP
44
50
上垫板UB
14
14
上夹板PH
18
18
脱背板PPS
14
14
卸料板PS
24
24
下模板DIE
24
24
下垫板LB
14
14
下模座LP
44
50
主
副
导
助
件
直径×长
主导柱
28×200，25×190
长×宽
副导柱
16×130，16×100
直径×高
副导柱法兰
23×5，19×4
外径×内径×高度
主导套
50×36×80，44×31×80
副导套上
28×20×30，22×16×25
副导套下
28×20×40，22×16×25
主滚珠导套
35.5×28.5×80，30.3×25.4×60
副滚珠导套上
19.5×16.5×30
副滚珠导套下
19.5×16.5×40
导
料
浮
升
导正销
根据排样设计
导正部分一般取2mm,2.5mm
浮升导料销
一般做10
按设计要求工艺磨床加工
卸
料
助
件
卸料螺丝
M8×60
等高套（外径×内径×高度）
14×8.5×40
垫片（厚度）
25×8.5×5
卸料弹簧（长×外径×内径）
45×27×14
止付螺丝
M30×20
排样
设计
要求
送料步距
0-80
送料宽度
0-65
送料线的高度(可调)
60-90

附录4
常用模具材料参考
国内外常用钢号对照表
钢号
中国
前苏联
美国
英国
日本
法国
德国

碳
素
工
具
钢

GB
ГОСТ
ASTM
BS
JIS
NF
DIN
T7
y7
W1-7

SK7,SK6

C70W1
T8
y8

SK6,SK5

T8A
y8A
W1-0.8C

1104Y175
C80W1
T8Mn
y8Г

SK5

T10
y10
W1-1.0C
D1
SK3

T12
y12
W1-1.2C
D1
SK2
Y2 120
C125W
T12A
y12A
W1-1.2C

XC 120
C125W2
T13
y13

SK1
Y2 140
C135W
合

金

工

具

钢
Cr06
13X
W5

SKS8

140Cr3
9Cr2
9X
L

100Cr6
W
B1
F1
BF1
SK21

120W4
Cr12
X12
D3
BD3
SKD1
Z200C12
X210Cr12
Cr12MoV
X12M
D2
BD2
SKD11
Z200C12
X165CrMoV46
9Mn2V
9Г2Φ
02

80M80
90MnV8
9CrWMn
9XBГ
01

SKS3
80M8

CrWMn
XBГ
07