清长区北大沙河流域张夏镇河道综合整治工程施工组织设计-学位论文.doc

长清区北大沙河流域张夏镇河道综合整治二期工程第二标段 投标书

长清区北大沙河流域张夏镇河道综合整治工程

施
工
组
织
设
计

第三部分 技术标
一、施工组织设计
1、 编制依据及原则
2、 工程概况
3、 施工准备
4、 主要工程项目的施工方案、施工方法
5、 质量保证措施
6、 安全、文明和环保生产保证措施
7、 工期保证措施
8、 农忙、冬季、雨季施工保证措施
9、 主要施工机械设备表、临时用地表、施工形象进度图、总平面布置图
二、项目管理机构配备情况
1、施工组织管理机构框图
2、项目管理机构配备情况表
3、项目经理简历表
4、项目技术负责人简历表
5、主要施工管理人员表
一、 施 工 组 织 设 计
第一节 编制依据及原则
一、编制依据：
1、本工程招标文件及施工图。
2、本工程招标答疑文件。
3、国家及省市现行有关技术规范、规定文件：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《水利水电工程施工质量检验与评定规范》、《公路工程质量检验评定标准 土建工程》、《混凝土强度检验评定标准》、《水工碾压混凝土施工规范》、《水利工程建设项目施工监理规范》、《水工混凝土施工规范》、《测量误差集数据处理》、《测量不确定度评定与表示》。
4、省建公司质量、安全、技术、文明施工等管理文件。
5、省建公司所从事的类似工程的施工经验。
二、编制原则
按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期、提高经济效益。
1、严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。
2、坚持“高起点、高标准、严要求”施工方法的先进性、可行性原则。
3、保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。
4、科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡紧凑的施工。
5、确保工程质量及施工安全文明。
第二节 工程概况
一、工程概况
本项目为市投资地方承担的重点项目，位于长清区张夏镇，属于山地丘陵区。河道治理长度为6.3km，本合同段为第二合同段，桩号为K1+380-K3+400（茶棚坝-张夏生产桥）。主要工程内容有：河道清淤、填筑路堤、堤顶道路硬化、路缘石安装、绿化带、路肩、堤坝内坡填土厚30cm，路肩及内外坡面按设计要求修整、砌石岸墙加护坡、游步路、下河台阶、竖向排水沟。
其中K1+380-k2+300段路面宽6米，路基宽7.3米，路缘石每侧15cm，路肩每侧50cm；k2+300-k3+400段路面宽8米，路基宽13.3米，绿化带3米，路缘石每侧15cm，路肩每侧1米。
二、水文、气象
本工程属北温带半湿润季风气候区，一年四季分明，春季多风干燥，夏季高温多雨，雨量充沛集中，降雨量大多集中在7-8月份，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。
三、质量标准及工期
本工程质量标准：国土资源部制定的合格标准。
工期自接到招标人通知开工之日起至竣工之日，共90个日历日。
第三节 施工准备
我们将发扬我公司敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快，三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作； “三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。“三保”是保证质量、保证安全、保证进度。“一创”即创精品工程。
1、项目及集中施工场地的组建
项目经理部各职能机构职责：
（1）、经理部负责全面工作，主要进行整体工作的管理和调度；
（2）、总工办负责工程的总体质量与进度控制；
（3）、施工部负责工程各项施工方案的制定，各分项工程的安排与组织；
（4）、中心试验室负责各种工程试验以及材料检验工作；
（5）、质检科主要负责工程质量监督检查工作；
（6）、综合办公室主要负责行政管理以及日常生活、事务接待等的工作；
（7）、财务部负责工程财务工作；
（8）、机料部负责工程材料采购保管及机械管理工作；
（9）、安全部负责工程安全工作，在施工过程负责交通管制；
（10）、机械施工处负责混凝土搅拌、预制张拉桥板、吊装桥板工程的施工；
2、施工用电及生产生活用水：
2.1如有条件接当地电网，另在各施工队内配备备用发电机。
2.2施工及生活用水可联系当地有关部门，就近打井取水。
3、施工机械设备配备及进场计划
本工程主要施工机械详见：拟投入本工程的主要施工机械表
4、施工便道 ：
全线施工便道本着既满足生产需要又节约用地的原则，按照业主及监理要求修筑便道，便道在使用过程中应进行必要的修整、维护并设置必要的交通标志。
5、工地通讯：
项目经理部设程控电话及移动电话，各施工队配备移动电话及对讲机，以加强通讯联络，协调施工。
6、精选施工经验丰富的测量工程师及结构工程师，组建测量小组及工地试验室，并设质检人员，对本段工程施工的全过程进行有效的监控。
项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。
项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施(针对该工程的管理规划)并经项目经理审查后报分公司批准实施：在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点 ，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册。
7、测量放样：首先根据设计部门提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工导线点、水准点，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。对监理工程师提供的高程点，永久埋石等，在施工中来回保护，并定期核查、修正。
8、工地试验室：
全面负责本工程材料的质量检验及其他常规试验，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。一些重要项目的试验，由我集团总公司中心实验室进行。
9.其他施工准备
9.1、认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。理解设计意图，查对有无遗漏、差错或相互矛盾之处，若发现差错及时向业主提出更正。
9.2、认真组织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。
9.3、组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求以及施工技术规范。掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。
第四节 主要工程项目的施工方案、施工方法
一、施工准备
1、技术准备：
施工前由项目总工组织施工技术人员，认真熟悉设计图纸，领会设计意图，编制实施性施工作业计划。
组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘，把影响施工的建筑物构筑物、地下物如电缆、排水管道等记录下来与业主协商进行拆迁或采取加固保护措施。
对甲方提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密，对关键控制点加固保护。
2、人员、机械设备准备：
根据施工作业计划的安排和工程施工的要求，公司在施工机械操作人员配备上按照24小时施工进行编排、确保“人休机不停”三班作业；公司设备处确保上足工地所需的各种机械设备，工程开工前对所有设备进行的检修、保养 ；车辆所耗各种油料计划在工地附近加油站定点加油。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
清淤填路堤
路基及种植土施工
路面结构施工
其他附属项目
电工
1
1
3
1
机械工
30
20
30
5
架子工

瓦工

40
砼工

20
5
钢筋工

木工

5

壮工
30
20
20
10

施工机具安排及数量汇总表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国 别
产 地
制 造
年 份
额定功率
(KW)
生产能力
施工部位
备注
1
挖掘机
PC200
4
济宁
2002

1.0方
清淤筑堤路基

2
自卸汽车
8-15t
12

2004

3
装载机
ZL40
2
临沂
2004

搅拌站

4
混凝土搅拌站
JS500
2
济南
2004

混凝土

5
砂浆搅拌机

3
济南
2006

砌石工程

6
推土机
T160
2
济宁
2005
160

土方

7
平地机
PY180
2
天津
2000
120

道路

8
路拌机
WBY21
1
天津
2000

灰土

9
稳定土拌和站
300T/H
1
潍坊
2002
110

水稳

10
摊铺机
8米
1
襄樊
2003

水稳

11
振捣设备

20
天津
2007

砼工程

12
震动压路机
CA20
3
徐州
2004

土方

13
胶轮压路机
16T
3
德州
2003

14
砼摊铺机

2
文登
2000

路面

15
磨光机

2
文登
2000

路面

16
割缝机

2
文登
2000

路面

17
洒水车
YGJ5170
1
一汽
2004

6000L

18
发电机组
100GF
2

100

拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注

混凝土、砂浆、试验检测设备

1
视比重测定仪
SJ5KG-1
台
1

2
标准养护箱
YH-40B
台
2

3
万能试验机
WE1000
台
1

4
压力机
NYL/2000
台
2

5
负压筛析仪
FSY-150
台
2

6
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
台
2

7
水泥胶砂振动台
ZS-15
台
1

8
抗压夹具

套
8

9
雷氏煮沸箱
YDF2-31A
台
2

10
电动抗折机
KZJ5000
台
2

11
混凝土振动台
1×1m2
台
2

12
强制式砼搅拌机
30L
台
1

13
浸水膨胀附件

台
2

14
净浆机
NJ-160
台
2

15
冷弯冲头
φ6-118
套
2

16
雷氏测定仪
ZZ-50
台
2

17
雷氏夹

套
10

18
维勃仪水泥稠度仪

台
1

19
水泥试模
15×15×15
套
10

20
石子压碎值测定仪

台
1

21
水准仪
S3
台
2

22
经纬仪
J2
台
1

3、施工放样
本工程拟采用TOPCON600全站仪进行精细放样测量。开挖前，放出开挖边线，开挖过程中用水准仪控制好开挖深度。
二、清淤筑堤及路基施工
1、施工准备
1.1施工前由项目总工组织施工技术人员，认真熟悉设计图纸，领会设计意图，编制实施性清淤筑堤及路基施工作业计划。
1.2组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘，把影响施工的建筑物构筑物、电杆、树木等记录下来与业主协商进行拆迁。对地下物如电缆、排水管道等经实地勘查后标在图上。
1.3对业主提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密，对关键控制点加固保护。
1.4对施工沿线可能涉及的乡村、企业走访，事先联系，为今后协调地方关系打下基础。
1.5对施工机械、检修、保养
1.6选定取土场，并按照《规范》及设计文件的要求，进行土质化验，保证路基填料的质量符合设计要求。
1.7选择施工便道，并做好维护工作，保证施工机械进出路基施工现场通畅无阻。
2、施工方法
清淤筑堤和路基施工采用1.0m3单斗液压挖掘机配合8-15T自卸汽车运输土，用堆土机配合平地机找平，振动压路机压实成型的方法施工。
3、施工工艺
路基填土施工工艺的主要工序有：施工放样→清基→挖运土方→整平→碾压成型（见施工工艺流程图）。
3.1施工放样
本工程拟采用TOPCON600全站仪进行精细放样测量。路基施工前，放出路基填筑边线，恢复路基中线并在中线处埋设竹杆，间距50m,在竹杆上画出20cm一层的填筑标高，作为每层填筑控制高度。
3.2清基
用人工配合推土机，把填筑范围内的表土，清出填筑范围，清基完成后应进行基底整平、压实，压实度达到93%以上。
3.3填筑作业
填筑作业，利用推土机推土，平地机整平，振动压路机压实，采用分层填筑法施工。按路基横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每层填土松铺厚度最大不能超过30cm，压实厚度20cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm，为便于排水路基横坡度按2-3%控制。每层填土完成后，质检人员按照路基施工技术规范要求检验，并填写报检单，请现场监理工程师抽验合格后，方可进行下一步施工。
3.4路基成型
路基填筑至设计标高后，应严格控制好路槽高程平整度，路基宽度及边坡，以满足设计要求。
4、机械设备配备
填筑施工拟配备以下机械设备：
挖 掘 机
土方运输车输
推 土 机
平 地 机
压 路 机
小松PC220-6
4台
8-15土自卸车盘
8台
160KW山推
3台
DY160B
2台
YZ-18振动
5台
5、施工质量保证措施
5.1土方压实度标准
路槽向下起深度
压 实 度
0cm-80cm
不小于95
80cm-150cm
不小于93
150cm以下
不小于90
5.2对于个别深耕地段，水流地段应将松土翻挖，土块打碎或戗灰处理后回填压实。
5.3土方填筑为全宽，分层水平填筑。如原地面不平，由最底处分层填起，每层符合规范要求。
5.4采用不同材料进行填筑时，应本着不同材料不混填，低透性，低强度材料填在下方的原则。
5.5雨季施工制定详细的雨季施工措施，施工中缩小作业面，及时碾压成型，适当加大路基横坡度，并留出足够的排水口进行集中排水，避免出现大面积狼窝，施工便道保证晴、雨畅通。
5.6严把进场土质量，不合格土一律不得进入现场，含水量过大的应进行翻晒后方可施工。
5.7做好各项施工原始记录，及时报送监理工程师鉴定认可，上一工序未验收前不得进行下道工序施工。
三、水稳层施工
1、施工准备
1.1材料
1.1.1水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，水泥出厂日期超过三个月或受潮湿时不能应用，选用终凝时间较长的（宜6h以上）水泥。
1.1.2级配碎石
采用本地产碎石，其压碎值应小于26%；最大粒经不应超过40mm，不含有有害物质和软性物质，其级配范围应符合设计图纸要求。
1.1.3水
采用地下水
1.1.4配合比试验
认真选择符合规范要求的原材料，按设计配合比认真进行施工配合比试验工作，以取得最佳配合比及必要的理论数据，经监理工程师同意后方能施工。
2、施工方法
水泥稳定碎石基层拟采用稳定土拌和站厂拌，自卸汽车运料，摊铺机摊铺，胶轮压路机配合振动压路机光轮压路机压实成型的方法施工。根据设计路面宽度，计划单幅施工。
3、施工工艺
水泥稳定碎石基层的主要施工工序有：施工放样→培路肩→挂基准线→清理下承层→摊铺混合料→检测找补→碾压成型→养生（见稳定碎石施工工艺流程）。
3．1施工放样
复测中线桩位，水准点控制桩高程。基层水泥稳定碎石的线位与高程是道路工程中非常重要一部分，若中线偏位，将直接影响总体线型，补铺非常困难，若高程偏高，超出了规范要求会直接影响沥青砼面层的厚度，则需铣刨，偏低则无法用水稳填补，需由沥青砼弥补，会增加工程造价，造成很大浪费，所以控制好基层高程至关重要。
3.2人、机修培土模
在土基上沿路纵向在上下口两侧卸石灰土（12%），由人工挂线整平，用小型振动压路机碾压密实，高度与基层相同，人工切削成1:0.05的立坡，形如两道模具，下角直接形成路肩，使水泥稳定碎石按理论宽度摊铺，即节省用料又能保证基层两边碾压密实，不塌角。
3.3挂钢丝绳控制高程
沿路纵向每15m分别在两则土模上钉一钢丝绳支架，支架由φ14铁棍做成，长50cm， 桩头设一卡具，卡住横向铁棍，棍头划槽，钢丝绳搭在槽里，再用细铁丝绑牢，防止掉落钢丝绳支架的架设应直线段顺畅，曲线段平滑，距土模里侧20cm。钢丝绳长度300m一段，两头用拉力器拉紧，测量人员用水准仪给出高程数据，调整钢丝线高度，拧紧卡具，使其符合设计高程与纵坡要求。
3.4清理下承层
摊铺水泥稳定碎石前，必须将下承层清扫干净，尤其是浮土、杂物等，并适当洒水保持湿润。
3.5摊铺混合料
摊铺机正式投入工作前，应先进行各项检测调试，确保摊铺机性能良好，摊铺机开始摊铺前，根据试验段得出的摊铺系数，设置摊铺厚度、宽度、横坡度等，各项装置就绪后，指挥运输车倒行顶住摊铺机喂料斗，张开料斗壁，将混合料倾倒入喂料斗，开动刮料板，待熨平板前喂足混合料，便启动摊铺机投入摊铺运行，每一车料倾倒完毕后，将料斗折叠，并人工清除摊铺机履带前的残料。
摊铺机摊铺速度控制在1m/min左右，摊铺过程中应随时检查虚铺厚度、宽度、横坡度，并做相应的调整。
每摊铺一段距离，人工将包边土与摊铺料下坡脚之间的缝隙用土填塞，以防止摊铺料边缘松散。
3.6检测找补
摊铺面上如有明显坑洞或松散离析应人工填补新料或筛撒细料。
3.7碾压成型
为了减少混合料中水分挥发和争取时间,摊铺完成50-60m后即开始碾压，碾压时采用阶梯形压法，先上振动压路机不挂振稳压一遍，然后，振动压路机挂振压两遍，最后再以三轮静压碾压一遍，达到要求密实度后用胶轮压路机溜光成型。
碾压顺序遵循先外侧后内侧的碾压原则，一个来回算一遍，振动压路机错轴1/3，三轮压路机错后轮的1/2，并应注意压路机的驱动轮同摊铺机的摊铺方向一致。
当天施工完成后，沿路横向在路全宽范围内，用小型装载机切成立茬，以便于再作业时搭接。
以50m为一碾压段落，控制延迟时间（从混合料加水拌和到碾压成活时间），应保证不超过4h。
3.8养生
现场碾压、检测完成后，即进入养生阶段，养生期不少于7d，养生期间使用洒水车经常洒水，便水泥稳定碎石表面保持湿润状态，并做标志牌限制车辆通行。
4、机械设备配备
机械名称
规格
数量
用途
机械名称
规格
数量
用途
稳定土拌合站
300t/h
1
拌料
摊铺机
8米
1
摊铺料
自卸汽车
8-15t
15
运料
装载机
ZL-30
4
拌和站上料
振动压路机
YZ-18
3
压实
胶胎压路机
16T
3
压实、溜光
光轮压路机
3Y18-21t
3
压实

2.3.5施工质量保证措施
碎石选用应严格按照设计文件和《规范》要求进行检验。
水泥宜选用32.5硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥以保证施工时间的需求，但生产时间不宜超过3个月。
摊铺混合料时，压实要跟上，以减少混合料水分蒸发。
碾压合格后应及时养生，保持基层湿润，严禁车辆通行。
注意接缝处理
压路机手要注意在分段碾压停顿和启动时缓慢减速和提速，挂振和取消振动要在加减速的同时进行。以防出现“搓板”、“拥坡”现象。

四、灰土施工
1、施工准备：
1.1材料
①石灰
石灰拟从就近石灰场采购，为保证质量，采购前先对生产厂家的石灰取样，按照JTJ034-2000《公路路基层施工技术规范》的要求检验合格方可采用。
②土
石灰土基层的土料以塑性指数10-30(100g锥)适宜选用，施工前对取土点取样检验。
③水
用水采用地下水。
2、混合料组成设计
根据设计文件要求，施工前，设计从土场选取合格的土料，在试验室按设计剂量作击实试验，求最大干密度和最佳含水量，然后按设计压实度的干密度及规范要求的试件数量制备试件，其7d小浸水抗压强度应符合要求的强度。
3、施工方法：
灰土基层、底基层施工采用宝马路拌机路拌，平地机找平，振动压路机与光轮压路机压实成型的方法施工。铺土→铺石灰→拌和→找平→压实，系列工序流水作业展开每个拌和压实的作业段根据土质、机械配备，综合考虑拟2000m2左右为一作业段。
4、施工工艺：
灰土基层、底基层路拌机施工的主要工序有：测量放线→准备下层→运土铺土→运铺石灰→拌和→找平→碾压→养生
(见灰土施工工艺流程图)。
4.1测量放线
用全站仪对上路床进行施工放样，确定线型，以保证路面面层的线型准确。
4.2准备下承层
路床验收合格，工序交接完成后，在上土前应对路槽清扫干净，不得留有杂物等。
4.3运土粗平
将合格的土用推土机粗铺，并根据实验路段得出的虚铺系数控制上土数量，保证上土厚度。
4.4打格铺石灰
根据设计配合比石灰土基层、底基层预定的干密度，计算出每平方米石灰的含量，在平整的土料上用灰线打出方格，按格卸灰，再用人工配合推土机进行铺灰工作，铺灰应均匀，并随时检查铺灰厚度。
4.5拌和
用稳定土拌和机拌和，在拌和过程中根据含水量的大小均匀洒水， 石灰土施工工艺流程图

施工放样

挖运土方

计量上土

灰土配比试验

土场清理

整平初压

石灰选择

扩格铺灰

机械拌和

含水量调整

初压整平

测量找补

成型碾压

压实度检测

养生

检测验收
4.6细找平
稳定土拌和机拌和后，先用小型压路机进行稳压，测量人员根据
试验路段得出压实系数，现场提供高程数据，然后用平地机细找平，保证平整度及碾压完成后，高程符合规范要求。
4.7碾压
在经过细整平的灰土上，使用振动压路机从边缘向中央位置碾压，前后轮重叠30cm，然后用三轮碾压，前后轮错半轴。根据试验路段得出最佳组合碾压成型。
4.8验收
按规定频率自检并请监理工程师抽检，监理抽检合格后方可进行下一步施工。
4.9养生
养生期间封闭交通，养生时间至少7d，用洒水车保证其潮湿状态（或者经监理工程师批准，覆土养生），达到标准强度后再进行下一道工序的施工。
5、机械设备配备
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
洒水车
8000L
台
2
洒水
2
振动压路机
YZ18GD
台
2
压实
3
推土机
75KW东方红
台
4
推铺灰土
4
平地机
PY160A
台
2
整平
5
稳定土路拌机
WBY210
台
2
拌和
6
光轮压路机
3Y18-21T
台
2
压实
7
自卸车
8-15T
台
8
运料
8
挖掘机
PC200
台
1
挖土
6、施工质量保证措施：
6.1进场石灰应符合三级灰标准，并应在用于工程之前7-10天内进行充分消解，并尽快用于工程，避免由于长时间存放造成失效。
6.2石灰应打格摊铺，以保证石灰用量。同时，石灰应摊铺均匀， 大石块及灰膏应清出现场，块状石灰应打碎。
6.3从拌和到碾压成型应不超过4h，以保证石灰与土能更好的结合。
6.4两工作段的衔接处应搭接拌和，前8-10m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。
6.5施工机械不宜在己压成的层上“调头”，否则应采取措施，保护“调头”部分不受破坏。
五、砼面层施工
1、面层施工的准备工作：
本段工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土标号为C35，抗折强度4.5MPa。并进行一段试验摊铺，检验混凝土的工作性能并加以调整。砼使用普硅425水泥，碎石采用1-2CM和2-4CM二级配，最大粒径不超过4CM碎石技术要求见附表。细集料采用中砂，符合规定级配，细度模数在2.5以上。
2、混凝土的摊铺及振捣
2.1混凝土的摊铺采用人工摊铺。混凝土路面模板采用加工好的定型钢模板。模板应符合下列规定：
a 模板采用钢模板，钢模板的高度与混凝土设置厚度一致；
b 采取措施以保证模板连接牢固可靠，使浇筑混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动；
c 模板高度允许误差为±2mm,其口舌部或凹槽长度允许误差为±1cm ；
d 立模的平面位置与高程，符合设计要求，并支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象并且模板接头在任何方向都不活动；
e 模板在整个长度上紧压在基层上，不得漏浆；
f 在半径小于或等于100m的曲线上，模板符合规定半径的曲线要求；
g 模板要彻底清扫干净，并在每次浇筑混凝土前涂上隔离剂。
2.2混凝土的卸料高度，不超过1.5m。砼振捣采用砼摊铺机和内部振动式振捣器相结合的方式。先在振捣梁前方设置一道与铺筑宽度相同的复平刮梁，在刮梁前用内部振捣器先大体上振一遍，后修补路面平整缺陷后用振捣梁振捣，提出浆后便于整平工作进行，在靠近模板处，用插入式振捣器补充振捣。振捣棒在每一位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。混凝土浇筑期间的气温不低于＋5度，不高于35度为准。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺，振捣密实，直至浇筑完成的允许最长时间，由实验室据水泥初凝时间及施工气温确定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间见下表

施工气温
允许最长时间
5-10℃
2
10-20℃
1．5
20-30℃
1
30-35℃
0．75
3、表面修整：
振实后混凝土进行整平、精光、拉毛制作等工序。
整平时用铝合金刮杆整平，要注意及时清除因刮杆往复运行推到边沿的粗集料，确保整乎效果。在施工中途有停歇时，刮杆所驻处，混凝土表面有微小的棱条出现，可辅以人工抹面。混凝土在整平后经一定时间由人工辅以压光，压光后在混凝土凝固前用毛刷人工拉毛，
拉毛深度控制在1．2mm以内。
4、养生：
混凝土表面修整完毕后，砼表面的泌水消失后，洒水湿养，砼采用在其表面覆盖塑料薄膜进行养生，冬季施工养生时间不少于14天，正常施工养生时间不少于7天。
6、割缝施工：
割缝要及时，深度为路面厚度的1/3，横缝间距5.0米，用沥青灌缝前必须彻底清除干净缝间杂物、粉尘。灌缝采用优质沥青材料。
7、施工缝
每天工作结速或浇筑工作中断超过30分钟混凝土初凝时，设置施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝设于缩缝处，板中应增设传力杆必须与缝壁垂直。施工缝按横胀缝的要求处理。
六、砌石工程施工
1、基础开挖至设计深度，如基底为淤泥层，可用粗砂粒铺垫层不少于10cm厚整平压实，先铺砂浆后砌筑。
2、浆砌石砌筑工程施工流程为：定点、放线、定标高→清理工作面→选用合格石料→砂浆拌合→砂浆运输→砌筑，基坑保证无水作业。
3、砌体按设计要求测量放样，经验收合格后再开始砌石。采用砂浆拌合机拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料。经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，适当调整。砂浆坍落度保持在5-8cm。砌体所用块石保证坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢、水锈等杂质，表面色泽均匀。
4、砌筑前在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，保持砌石表面湿润。采用坐浆法人工分层砌筑，每层厚度20-30cm，铺浆厚度要略高于规定的灰缝厚度，遂铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，禁止先堆石块再砂浆灌缝。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，要待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工，在继续砌筑前，要将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时要避免扰动下层砌体。
5、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。
5.1角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时需加倍注意，要选用比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便于腹石交错衔接。
5.2面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。
5.3腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前应先铺座浆。放填第一层腹石时须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3-1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。
5.4砌筑石块时宜分层卧砌，每砌3-4层为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空隙，砌缝一般宽2-3.5cm，严禁上下通缝或干缝。
6、砌石施工时，若遇大雨必须停工，雨后复工时对受雨水冲刷处先清洗表面再进行砌筑，收工时覆盖一层块石压浆。当砌体砌筑达到12小时，要及时对砌体外露面养护。
7、勾缝要在砌筑施工24后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用M15水泥砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细沙和较小的水灰比，其灰浆比控制在1：1-1：2之间。勾缝应保持块石砌体的自然接缝，严禁购假缝，凸缝。切缝宽度为3cm，压光切缝，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。
七、路缘石施工
本工程有两种蘑菇云石路缘石和一种C20砌石护坡顶砼路缘石，其分别为：路面路缘石尺寸为150×600×1000，水泥砂浆砌，水泥砂浆卧底；游步路路缘石尺寸为120×300×500；砼路缘石120×300×600，M7.5水泥砂浆卧底。砼缘石集中在予制场生产再运输到工地使用，花岗岩立沿石统一从厂家采购。路缘石的安砌在水泥稳定层和灰土层施工完毕，铺筑砼面层前施工。缘石的安装过程中严格按照施工技术规范的要求勾缝及保证外观上与路的线型保持顺直、美观。
八、主要施工工艺框图
筑堤和路基施工工艺框图

筑堤和路基放样

地表清理（碾压）

挖运土方

整平、测量

取土场清理

测含水量

洒水或晾晒

合格

碾压

测压实度

合格

筑堤和路基成型

水泥稳定碎石施工工艺框图

施工放样

培筑土模

挂基准线

拌和场拌和混合料

清理下承层

运料

摊铺混合料

检测找平

碾压

检测压实

养生

灰土施工工艺框图

施工放样

挖运土方

计量上土

灰土配比试验

土场清理

整平初压

石灰选择

扩格铺灰

机械拌和

含水量调整

初压整平

测量找补

成型碾压

压实度检测

养生

检测验收

第五节、质量保证措施
公司以“以人为本，以科技为先导，以业主满意为宗旨，强化管理，提高服务水平和产品质量，争创名牌”作为质量方针，以“实现工程合格率100％，定向优良率100％，竣工工程优良率50％”作为质量目标。多年来，我们公司一直在以质量方针为导向，积极实现质量目标。为了达到公司的质量目标，我们强化质量管理，狠抓落实；建立健全质量体系，积极组织；加强质量控制，狠抓质量环节交接验收；实现有效的质量保证，加大要素评比及验证审核工作的力度。
一、质量保证体系
1、建立完善的质量体系
紧紧围绕公司的质量方针，接到工程任务后，积极组织。组建项目部，公司分管经理主抓，项目经理负责，项目总工处理工地上的一切技术性问题，设立专职质检员，加强工地现场质量管理，针对工程情况制定方案措施，狠抓落实，分工明确，责任到人。同时确定质量问题主管领导一手抓到底，保障工程质量。
严控标准进行质量监督，上一道工序过程中，我们严格按内控标准进行质量监督，上一道工序达不到标准，下一道工序不准进行。这样既提高了工程质量又加快了工程进度。
项目部组织机构图如下：
项目经理

项目总工

质 检 员
测 量 员
机 电 员
安 全 员
材 料 员

各施工班组

2、健全公司内部自检体系，完善报检制度
为严格控制好工程质量，必须控制各个工序的施工，严把质量关。工序完工后，报质检员验收，合格后，报监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工，以确保工程质量，杜绝一味追求工程进度而忽略质量问题的发生。公司内部建立起三级质量自检体系，层层把关严格控制各道工序的施工，争取将质量问题控制在自检范围内，同时健全向监理工程师的报验制定，明确质量工序验收程序。

工序施工

质检员验收
公司质检处

分公司生技科巡检员
合格
监理工程师验收