清洁生产方案绩效情况汇总.doc

清洁生产方案绩效情况汇总

23
2020年4月19日
文档仅供参考

清洁生产审核企业
清洁生产方案绩效情况汇总

吉林省清洁生产中心
目　录

项目名称
所属地区
验收日期
1
黄龙食品工业有限公司
四平
–9–26
2
金士百啤酒集团公司
四平
–9–25
3
双辽发电厂
四平
–10–14
4
吉林吉长热电有限公司四平热电厂
四平
–12–5
5
四平联合化工股份有限公司
四平
–12–12
6
辽源热电有限责任公司
辽源
–1–15
7
公主岭轴承厂
四平
–1–16
8
华润雪花啤酒(长春)有限公司
长春
–11–30
9
哈尔滨啤酒(长春银瀑)有限公司
长春
–12–21
10
延边晨鸣纸业有限公司
延边
–4–12
11
福耀集团长春有限公司双辽分公司
四平
–8–4
12
吉林省慧泽油脂有限公司
四平
–11–2
13
通化钢铁股份有限公司
通化
–12–23
14
吉林省辉南县辉发城造纸厂
通化
–12–24
15
吉林省园山水泥有限公司
通化
–12–24
16
梅河口市海山纸业有限责任公司
通化
–12–25
17

18

黄龙食品工业有限公司　第一轮清洁生产审核方案实施情况(均已完成)

序号
方案名称
实施部门
完成时间
环境效益
经济效益(万元)
资源节约量(/年)
废物削减量(吨/年)
投资
效益
煤耗吨)
水耗(吨)
能耗(KWh)
废水
固废
无低费方案
1
玉米后净化改进
一部
.7

11万/年

0
5.29
2
对职工进行岗位培训
各部门
.5
提高员工素质
0

3
修订和完善ISO体系
质量技术部
.6
提高企业管理水平
0

4
改变冲洗曲筛方式
一部
.7

7500

0
0.9
5
初步中水回用
二部
.6

225000
495
0
27.5
6
改进转鼓
一部
.6

0
4.2
7
加强浸泡罐液位控制
一部
.8

0
0.8
8
回收工艺水,降低排放量
一部
.5

3000
240
0
1.98
9
解决成品淀粉结块
一部
.6

0
8.6
10
16.28加跑滤液报警
一部
.5

3000
240
0
0.8
11
回收锅炉排污水
二部
.7

0
10
12
糖车间板框密封防泄漏
糖部
.8

0
3.96
13
回收真空泵密封水
糖部
.7

13500

0
14.9
14
糖车间回用蒸发冷凝液
糖部
.6

36000

0
3.96
15
肥车间除尘改造
一部
.10
改进车间工作环境,保证产品质量
0

16
沼气发电机冷却水回用
二部
.4

75000

0
20.1
17
改变麸质饲料生产方式
一部
.6

19.8万

0
77.06
中高费方案
1
二次闪蒸蒸汽的回收
一、二部
.12

80.5
11.4
2
工艺水中不可溶干物的回收
一部
.12

500
668
3
2＃炉除尘改造
二部
.12
减少粉尘对环境的污染
140

4
中水回用
二部
.4

124.8
43.8
5
污水站厌氧改造
二部
.11

11.3万

190
44
合　计

13
42.1万
231000
975
1035.3
947.25

金士百啤酒集团公司　第一轮清洁生产审核方案实施情况(均已完成)

序号
方案名称
实施部门
完成时间
环境效益
经济效益(万元/年)
资源节约量(/年)
废水削减量(吨)
投资
效益
煤耗吨)
水耗(吨)
能耗(KWh)
物耗
无低费方案
1
对岗位员工进行培训
动力车间、制酒车间、包装车间
.4
提高员工素质
0

2
经过ISO9000体系认证及完善ISO14000体系认证
质管处
.9
完善体系
0

3
关于废旧设备、物质及生产生活垃圾管理暂行办法
公司各部门
.6
改进工作环境
0

4
筒仓输料系统减少灰尘改造
制酒车间
.6
改进工作环境
0

5
进出包装、制酒主要工艺间的消毒槽
包装车间、制酒车间
.6
提高质量
0

6
动力处冷媒系统改造
动力车间
.7
1200

4
1.5
7
动力供水站水池改造
动力车间
.6
提高质量
0

8
垃圾小车及垃圾箱
动力车间、制酒车间、包装车间
.6

53460

0
2.67
9
包装3条广轻线洗瓶机主电机变频改造
包装车间
.6
减少维修量
0

10
深水井环境改造
动力车间
.8
提高质量
0

11
锅炉挡风墙
动力车间
.6
实现水循环
0

12
锅炉水膜除尘回收水改造
动力车间
.6

12300
1
1.4
13
包装厂房屋顶通风口
包装车间
.6
改进工作环境
0

14
排糟周围改造
制酒车间
.6
改进工作环境及周边环境质量
0

中高费方案
1
动力处凉水塔改造
动力车间
.5

16500
1538

160
24
2
动力处锅炉鼓、引风机、风泵增设变频控制
动力车间
.5

664500

38
53
3
发酵罐、清酒罐、酵母罐内壁抛光
制酒车间
.5

55
1.4
4
发酵罐、清酒罐取样系统改造
制酒车间
.5

29700

110
提高质量
5
污水水解和氧化池改造
动力车间
.5

41400

20
4.97
6
清酒系统CIP改造方案
制酒车间
.5

6000

60
0.72
合　计
1200
22500
1187100
41400
12300
448
89.66
双辽发电厂　第一轮清洁生产审核方案实施情况(均已完成)

序号
方案名称
实施部门
完成时间
环境效益
效益(万元)
资源节约量(/年)
废物削减量
投资
效益
煤耗(吨)
水耗(万吨)
能耗(KWh)
管材(米)
油耗(吨)
核废料
废油量
无低费方案
1
锅炉更换下来受热面管降定级使用
锅炉分场
.7

8625.24

0.0
122.965
2
#1、2炉高温炉烟混合室检修人孔密封
锅炉分场
.8
减少烟尘的无组织排放,改进劳动环境
0.2

3
锅炉制粉系统漏风治理
锅炉分场
.12

5.4×108

4.34
16.2/年
4
#1、2机小机冷油器水侧加装放空气门
汽机分场
.10

1.7吨
0.136
1.2/年
5
汽机零米加装废油回收油箱
汽机分场
.12

0.85吨
0.122
0.6/年
6
人工湖水用于绿化
建筑公司
.8

70/年

0.0
14.0/年
7
1、2号炉加药间设置氧气瓶存放区
化水分场
.8
规范工作厂地物品的摆放,提高工作效率
0.0

8
一号炉汽包炉水与下联箱炉水水质对比试验
化水分场
.8

6.6/年

0.0
66.0/年
9
锅炉冲灰系统灰水比调整试验
发电分场
.8

2.25×108

0.0
6.75/年
10
一号锅炉混煤试验
生技处
.8
发掘锅炉对混煤的适应潜力,应对复杂工况
0.0

11
全厂煤耗标定试验
生技处
.8
明确煤耗情况,提高生产效率
0.0

中高费方案
1
除盐酸计量箱更换
化水分场
.7
改进操作环境,提高文明生产程度
9.2

2
一号锅炉末级再热器换管
锅炉分场
.8
杜绝安全隐患
530.0

3
一、二号炉电除尘器核料位计拆除送贮
生技处
.5

96(根)

55.0

4
生活污水深度处理回收利用
化水分场
.12

262/年

1240.0
52.4/年
5
一号除灰管路翻管
化水分场
.12

13151.97

30.0
157.5
6
热网、采暖疏水系统改造
锅炉分场
.12
983/年
16.2/年

20.0
39.5/年
7
WRTE型蒸汽雾化油枪更换
锅炉分场
.12

145/年

35.0
36.25/年
8
#3、4机组给水加氧处理
化水分场
.10

3.2/年

130.0
108.64/年
合　计
983/年
358/年
7.65×108
21777.21
145/年
96(根)
2.55吨
2053.998
622.005
吉林吉长热电有限公司四平热电厂　第一轮清洁生产审核方案实施情况(均已完成)

序号
方案名称
实施部门
完成时间
环境效益
经济效益(万元)
资源节约量(/年)
废物削减量(吨/年)
投资
效益
煤耗吨)
水耗(万吨)
能耗(KWh)
管材(吨)
废水
固废
烟尘
SO2
废油
无低费方案
1
试验废液的安全处理
化水部
.4

80

0.0
0.088
2
机车库暖气由水暖改为汽暖
水暖班
.5

0.05

2.0
0.055
3
合理控制现场照明
电控部
.5

3000

0.0
0.189
4
废油再利用
热动维修
.5

0.03
0.0
0.060
5
皮带机交流接触器改为真空交流接触器
燃运部
.5

3.7

3.2
1.10
6
循环水与工业水之间加联络门
热动维修
.5

1.80

0.0
1.98
7
调整厂高变的分接头
电控部
.5
提高安全运行水平
0.0

8
一号炉除尘器灰沟加装喷嘴
热动维修
.6
改进劳动工况,保障劳动者健康
0.0

9
2＃锅炉冷灰半斗砌一池子
热动维修
.6
改进劳动工况,保障劳动者健康
0.5

10
空调冷却水回收、利用
热动维修
.6

24.54

0.9
27.0
11
改变锅炉冲洗泵运行方式,节约电量
热动维修
.6

8912

0.0
0.56
12
控制加热器水位,减少厂用电
发电部
.12

1.73228×105

0.0
11.00
中高费方案
1
增加6KV厂用三段至五段,四段至六段联络开关
电控部
.7

3.17×105

15.0
20.00
2
粉煤灰的综合利用
粉煤灰建材公司
.7

4.0×104

1000

3
更换锅炉一次风管
热动维修
.6

25

34.0
9.8
4
锅炉吹灰器改造
生技部
.7
900

88.0
13.14
5
更换高温炉烟膨胀节
生技部
.8
排除事故隐患,提高安全效益
150.0

6
新增脱硫乳化装置
生技部
.12

209

170.0

7
改造小热网系统
热动维修
.8

2.58×105

20.0
16.23
8
粉煤灰干灰利用
粉煤灰建材公司
.12

60.0
3.00
9
2＃炉脱硫除尘设备整改
生技部
.10

389.95

730.0

合　计
900
26.39
7.6014×105
28.7
80
4.0×104
389.95
209
0.03
2278.1
104.202
四平联合化工股份有限公司　第一轮清洁生产审核方案实施情况(均已完成)
`
序号
方案名称
实施部门
完成时间
环境效益
经济效益(万元)
资源节约量
废物削减量(吨/年)
投资
效益
蒸汽(吨/年)
水耗(吨/年)
能耗(KWh)
原材料
废水
固废
无低费方案
1
氯碱总厂回收氯处理二次酸冷却下水
氯碱总厂
.3-5

36000

36000

0
1.1
2
氯碱总厂蒸发工序回收蒸发1效回水
氯碱总厂
.9-10
4000

0
34.8
3
原料药厂封闭精母液池溢流管
原料药厂
.4-6

回收磺胺脒

0
1
4
原料药厂回收二母液
原料药厂
.5

回收磺胺脒

0
1.5
5
硫酸总厂净化用水
硫酸总厂
.4-7
48

0
2.0
6
硫酸总厂干吸岗位增加轴流风机
硫酸总厂
.5
改进室内空气质量,保障操作人员身体健康
0

7
硫酸总厂改变硫铁矿配比
硫酸总厂
.4-6
提高生产率
0

8
硫酸总厂硫铁矿粉碎上矿改位
硫酸总厂
.5-6

852

0
8.16
9
硫酸总厂焙烧用水改为循环水
硫酸总厂
.5-7

90

0
0.1
10
硫酸总厂进污水工序蒸汽管线改位
硫酸总厂
.6
144

0
0.15
11
硫酸总厂蒸发工序采暖余热利用
硫酸总厂
.9
107

0
0.8
12
氯磺酸工序生产水管线改线
氯碱总厂
.5-6

12960

0
2.08
13
氯碱总厂办公室取暖由蒸汽改为水暖
氯碱总厂
.2
340

0
1.43
14
供水厂节水
供水厂
.6-7

2880

0
0.46
15
磺胺厂改变磺化岗位氯磺酸投入
磺胺厂
.5

0
3.0
16
磺胺厂磺化生产水降温改为冷冻盐水
磺胺厂
.6-7
提高水循环使用率
0

17
盐酸吸收改进
氯碱总厂
.5-6
减少废水浓度,提高产品质量
0

18
暖气改造
全厂
.8-9
13030

0
130.3
19
氯碱总厂氢压机改型
氯碱总厂
.4-5

0
20
20
氯乙烯水洗塔密闭
氯碱总厂
.5

108000

108000

0
17.3
21
氯乙烯分散剂冷却节水
氯碱总厂
. 5

43200

43200

0
6.91
22
氯碱总厂节约机泵冷却水
氯碱总厂
.4-6

43200

0
6.91
23
电石渣上清液回收
氯碱总厂
.6

172800

172800

0
27.65
24
空分泵房节水、节电
空分泵房
.6

36000
240

0
1.03
25
聚氯乙烯总厂节水项目
氯碱总厂
.5-6

7

7

0
11.52
26
氯化氢水流泵用水节水
氯碱总厂
.5-6

93600

93600

0
0.15
27
石墨冷却节水
氯碱总厂
.5-6

108000

0
15.55
28
硫酸循环水池节水
硫酸总厂
.5-6

3600

0
0.52
29
热电厂节水
热电厂
.5-6

36000

0
6.5
30
热电厂节水
热电厂
.5-6

7

0
6.18
31
磺胺厂节水
磺胺厂
.5-6

108000

0
15.55
32
电力厂节水
热电厂
.5-6

36000

0
7.2
33
公司节电项目
全厂
.8-9

21744

0
290
34
电石厂焦炭除尘装置改造项目
电石厂
.6

0
2.6647
中高费方案
1
氯碱总厂恢复及新增板框压滤机
氯碱总厂
.3-4

7200

7200
6.79
20
102
2
硫酸总厂转化厂房及设备保温
硫酸总厂
.5-6

1320

16
38.4
3
液氯冷冻系统改造
氯碱总厂
.5-6

4
12
合　计
17669
899586
24876

443520
6.79
40
775.01

辽源热电有限责任公司　第一轮清洁生产审核方案实施情况(均已完成)

序号
方案名称
实施部门
完成时间
环境效益
经济效益(万元)
资源节约量(/年)
废物削减量(吨/年)
投资
效益
煤耗(吨)
水耗(吨)
能耗(KWh)
机修布(公斤)
废水
固废
废油
无低费方案
1
执行四班二倒制度
燃运分场
.9

720

0
0.0648
2
煤场马路设置减速装置
燃料分场
.10
避免扬尘,保持厂区清洁卫生
0

3
6段皮带灯具改进
燃料分场
.1

125000

2.0
5.0
4
雨水、污水分排,雨水回用
水工分场
.5

6000

0
0.54
5
降温池增装一台耐热潜泵
水工分场
.12

9000

0.3
0.81
6
电机班设检修室
电检电机班
.11
改进劳动环境,保障工人健康
0

7
空调冷却水的回收利用
电检电机班
.12

100

0.02
0.009
8
采用节能灯具
变电检修班
.12

0
0.08
9
西门供热小房一次门改造
热检分场
.10

200

0.3
0.018
10
更换便池冲水开关
热检分场
.1

80

0.1
0.0072
11
室外三抽对外供汽管路疏水改造
发电分场
.12

210

0.04
0.1
12
1、2号机三抽疏水引入凝结扩内回收
发电分场
.9

100

0.1
0.009
13
回水管路的减振处理
发电分场
.10

5000

0.5
0.45
14
现场4台排水泵改为自动调节排水泵
机检水泵班
.8

8000

0.1
0.16
15
回收废弃的汽轮机油
汽机检修
.12

2
0.15
1.0
16
回收日常维护、大小修中用过的破布
汽机检修
.11

270

0.05
0.16
17
废弃物的回收再利用
汽机检修
.10
提高废物利用水平
0
0.25,
18
生水泵机械密封改造为盘根密封
机检水泵班
.12
改进劳动环境
0.2

19
密封水系统改造
集控三班
.5

100

0.2
0.009
20
凝汽器加装与循环水流量相应的自动装置
集控三班
.5

200

0
0.016
21
煤粉仓内煤粉的回收
发电分场
.11
100

0.05
1.4
22
在汽机零米或－3.5m装设储油铁桶
发电分场
.10

0.8
0.01
0.3
23
改变定排运行方式
发电分场
.10

3650

1.0
0.56
24
给水泵液力偶合器管调节自动投入
发电分场
.12

12500

2
5
25
1号炉送,吸风液力偶合器油冷却器改造
发电分场
.11

12500

2
5
中高费方案
1
除氧器加装余汽回收
汽机检修
.12
7000
25920

12.5
100.0
2
低加、热加疏水泵改造
汽机检修
.12

131400

15.0
2.7
3
输煤段排水系统改造
燃料分场
.5

2800

10.0
0.25
4
叶轮给煤机加装变频
燃烧分场
.12

16400

8.0
1.0
5
对现场内的高温管道的外层保温进行完善
汽机检修
.5
35

20.0
0.5
6
输煤系统增设除尘器
输煤检修班
.5
860

9.0
12
7
三水源建设
生技部
.12

300.0
120
8
2号水泵增装液力偶合器
机检水泵班
.12

4160000

47.0
125.0
9
增设一座消力沉淀池
水工分场
.5

7

5
5.69
10
增设一座污处理站
水工分场
.5

175200

175200

500
14
11
粉煤灰的综合利用
生技部
.5

30000

195
60
合　计
7995
301200
4467800
270
175200
30000
2.8
1130.62
462.1478
公主岭轴承厂　第一轮清洁生产审核方案实施情况(均已完成)

序号
方案名称
实施部门
完成时间
环境效益
经济效益(万元)
资源节约量(/年)
废油削减量
(不同型号)
投资
效益
能耗(KWh)
其它
无低费方案
1
对岗位员工进行培训
全厂
.2
提高员工素质
0

2
完善QS9000及ISO9001- 体系认证
全厂
.2
提高企业管理水平
0

3
大修棒料剪断机(Q42-500)
备料车间
.3
15000
800件(半成品)

2.25
1.62
4
多工位压力机(J37-600)
锻工车间
.3
1
300件(半成品)

2.25
1.26
5
可空扩孔机(D51Q-160E)
冲压车间
.4
4
300件(半成品)

0.9
0.79
6
检修剪板机(Q11-6.3X )
车一车间
.3
3000
30张(钢板)

0.9
0.27
7
主轴圆台平面磨床(M7475)检修
车二、三车间
.3
9000
500件(半成品)

1.53
1.44
8
外圆无心磨床(M1080)检修
成品三车间
.10
3900
200件(半成品)

1.28
0.324
9
检修两台空压机(AL-20/8-1-2)
动力车间
.5-7
12600

2.4
0.756
10
车床四通线修旧利废
车二车间
.1-12
循环使用线圈
1.5

11
机油沉淀后再用
全厂
.1-12

3.1
2.5
6.24
12
改造清洗机
热处理车间
.7-8
提高产品质量
0

13
装配自动线加长
装配车间
.7-8

7.2
1.2
6.05
14
改进炉喷嘴
锻造车间
.4-5
提高生产率
0

15
炉渣制砖
动力车间
.11
提高生产率
0

16
包装物处理
全厂
.1-12

2.4
2.48
17
卧轴双端面磨床改造
成品三车间
.6-7
提高产品质量
1.7

18
赶改进250T下料机剪切速度
热处理车间
.7

0.6
1.17
中高费方案
1
检修液压卡盘仿型车床(C7220)
冲压车间
.7-8

6.8
0.9
2
三台冷镦机(Z32-10一台;Z31-13两台)检修
滚动体、冲压、热处理车间
.5-10
3600
5000粒(滚子)

4.41
0.846
3
三个车间地面改造(滚动体、热处理、冲压)
热处理车间
.3-6
75000

59
9.3
4
液压推杆式退火炉(RJT-400-8)检修
热处理车间
.3
36000
件(半成品)

6
2.25
5
传送带式淬火自动线改造
冲压车间
.8
15000
1000件(半成品)

6
0.99
6
小砂轮再用
装配车间
.1-12

12
14.4
7
使用分级淬火油
冲压车间
.11
减少烟雾产生
0

8
冲压车间改造工程
热处理车间
.4-5

114.9万套(轴承)

200
342.3
9
可控气氛网带式连续淬火炉改造
热处理车间
.11
减少维修
7.2

10
乳化液净化处理器
磨加工车间
.8

194
12
合　计
189300

516.82
405.386

华润雪花啤酒(长春)有限公司　第一轮清洁生产审核方案实施情况

序号
方案名称
实施部门
完成时间
环境效益
经济效益(万元)
资源节约量(/年)
废物削减量(吨/年)
投资
效益
水耗(吨)
电耗(KWh)
废水
无低费方案
1
增大高卡煤使用比例
动力
.7

0
30.8
2
包装上链条润滑和洒机泡沫清洗
包装
.7

1
0

3
地漏改造成水封地漏,以免返味
酿造、包装
.7

2
0
4
将压力报警系统恢复正常
锅炉
.7

0.05
0
5
建议在垃圾场设置专用垃圾箱,防止垃圾流失,造成污染

行政部
.7

0.1
0
6
购置电热饭锅
各部门
.8

0.5
0
7
糖化CIP酸碱清洗罐安装安全喷头
糖化
.5

1
0
8
建议采取直观式管理模式
各部门
.7

0
0
9
中水回用
动力、办公室
.8
30000

30000
0
16.4
中高费方案
1
水处理系统安装消毒杀菌装置,保证酿造用水、包装用水达到无菌要求

动力
.7

50
0
2
糖化增设上料振动筛
糖化
.6

7
0
3
上一套烟尘脱硫、除尘设备,替代原有的除尘设备

锅炉
.7

21
0
4
把东大井水进行软化处理。首先用锰砂过滤器进行除铁,然后进行软化处理
动力
.5

30
35
5
建议将炉灰集中在斗提回收容器中,容器下设排灰口,直接放到拉灰车内
动力
.7

16.5
0
6
更换一线杀菌机
包装
.7

140
0
7
屋顶霉斑处理
糖化
.5

27
0
8
建议原料湿法粉碎
酿造、动力
.6

88
0
9
酿造动力车间电机变频控制改造
各部门
.5

498000

60
30
合　计
30000
498000
30000
444.15
112.2

哈尔滨啤酒(长春银瀑)有限公司　第一轮清洁生产审核方案实施情况(均已完成)

序号
方案名称
实施部门
完成时间
环境效益
经济效益(元)
资源节约量(/年)
废物削减量(吨/年)
投资
效益
煤(吨)
水耗(吨)
电耗(KWh)
废油(吨)
废水
废油
无低费方案
1
废机油回收。
各车间
5

0.36

0
5000
2
回收冷凝固物
酿造车间
.6

3000
3000
3
上料系统安装除尘装置
酿造车间
.7

4000

4
用拖车运淤泥
环保车间
.8

15000

5
酵母干燥间除尘
酿造车间
.6

6
控制取暖设施,合理供汽。
动力车间
.11
33

0
3960
7
改造照明设施
总办
.5

8
改造供水管路
动力车间
.5

7000

9
废品分类存放、处理
各车间
.5

0
3000
10
改进包装容器
包装车间
.5

100

11
中水回用
环保车间
.6

9000

12
以规定形式细化生产和辅助车间接口关系
动力车间
.6

0

13
合理调配降冷时间
动力车间
.6

0
27000
14
循环利用真空泵冷却水
动力车间
.6

1200
3306
15
碱液回收
包装车间
.6

30000
1
16
CIP清洗水回用
酿造车间
.10

8495.2

8495.2

0
8400
17
改进包装车间工作环境
包装车间
.5

4000

18
设立用户投诉专线电话
物管处
.6

200

19
原料库配置挡鼠板
物管处
.10

400
800
20
对精包外用输送带进行改造
精包车间
.9

600

21
增设饮水设施
各车间
.6

200

22
改变包装车间出标网吹扫方式
包装车间
.4

280000

5000

151200
23
酿造车间真空泵和二氧化碳冷却套用
酿造车间
.4

6000

6000

4000
9840
24
建立车间能源级绩效考核表
各车间
.3

0

中高费方案
1
改造酿二薄板系统
酿造车间
.7
216
9000
19500

9000

100000
51210
2
上节电器。
动力车间
.9

280000

300000
151200
3
动力车间锅炉引风变频改造。
动力车间
.10
330

340000

350000
223200
4
酒糟干燥
环保车间
.4

1210000
724
5
酵母干燥
环保车间
.6

300000
343902
6
生产用水处理
动力车间
.9

3 000

7
锅炉改造出干渣
动力车间
.11

36000
156000

50000
143280
8
酿造二车间过滤槽由湿式除糟改成干式除糟。
酿造车间
.1

4500

150000
0
合　计
579
66011.2
1075500
0.36
30011.2
0.36
572.97万元
316万元
延边晨鸣纸业有限公司　第一轮清洁生产审核方案实施情况(无低费)
编号

　　　　　　　　　　　比较项目
方案名称
环境效益
经济效益(万元)
资源节约量(/年)
废物削减量(/年)
投资
效益(/年)
煤耗(吨)
水耗(吨)
能耗(KWh)
机修布(㎏)
废水量
废气量
固废量
废油量(吨)
1
齿轮箱漏油

0.01
0.1296
2
垃圾分类存放

3
冲渣水排入地沟

43

0.3
32.4
4
进汽管腐蚀

8.28
36

0.05
0.1280
5
6＃蒸煮循环泵漏油

0.36
1.5
0.1296