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特种设备安全操作规程

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2020年4月19日
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安全操作规程
锅炉安全操作规程
升火前的检查和准备工作
一、内外部检查
1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。
3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。
4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。
5、煤闸板应开关灵活，严密好用。
6、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
7、炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。
8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。
9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
10、所有人孔门，看火门皆开户灵活，关闭严密。
11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰机位置正确。
12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。
13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
14、各操作部位要用良好的照明。
15、炉排前挡灰罩完好严密。
16、各种仪表齐全、灵敏。
17、各种电器设备安装试车合乎要求。
18、燃料、水源有足够的储备。
二、阀门的检查
1、所有冷门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。
2、检查的同时应按规定位置进行调整。
蒸气锅炉：
（1）蒸气系统——主汽阀门[关]、母管截阀门[关]、锅筒空气阀门[开]、锅筒压力表旋塞[开]、压力表放水旋塞[关]、炉水取样阀门[关]。
（2）给水系统——省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀[关]、空气阀门[开]、直通上水阀门[关]、锅筒进水阀[开]。
（3）水位计——汽、水旋塞[开]，放水旋塞[关]。
（4）排污系统——锅筒排污阀[关]，集箱排污阀及锅筒连续排污阀[关]。
（5）吹灰系统——各阀门[关]
热水锅炉：
（1）锅炉供回水管阀门[开]。
（2）循环泵进、出口阀门[开]。
（3）注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。
（4）排污阀[关]。
（5）压力表旋塞[开]。
3、上水通风运煤及除灰设备的检查按《水泵运行规程》，《鼓引风机运行规程》和《运煤除灰设备运行规程》进行。
4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。
三、上水
1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。
2、上水温度不超过夏90℃，冬60℃。上水速度不宜过快，1—2小时。
3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口门调整上水，当锅筒内水位各式至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。
4、给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。
5、准备燃料和引火物。
6、出渣出灰系统灵活好用。
升火
一、点火
1、锅炉升火前，应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于五分钟。
2、打开省煤器帝通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。
3、备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。
二、煮炉与烘炉
1、新安装或炉墙大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。
2、中修的锅炉并在新砌筑前后烘时，其烘炉时间不得少于7—15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。
3、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：
（1）配备有经验的司炉工。
（2）保持锅炉正常水位。
（3）经常检查炉墙、锅筒，集箱和各部膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时补救，并及时报告。
煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。
4、当水位由三分之一上升到三分之二时或汽压升到0.2—0.3Mpa应各定期排污点进行排污一次。
5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。
6、当锅筒压力升到0.2Mpa时拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。
三、并炉和送气
1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，销开主汽阀门进行暖管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到斗后再回转斗圈。
2、当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽疏水阀门。
3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有技术监督、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术档案规程》调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对主要仪表不全时不准投入运行。
4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。
5、送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁通烟道挡板。

运行管理
一、经常注意观察下列参数：
1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；
2、水位应在正常水位线（水位计的二分之一处）；
3、锅筒压力不超过规定的允许压力；
4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50℃
热水锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
二、燃料调整
1、保持正常的燃烧工况，燃煤进行燃烧室后，应该离开煤闸板200—300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰澄黄，不跑火，不断火，风量颁布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。
2、根据火床后部情况，及时放掉灰渣。
3、根据煤种变化调整煤层厚度。
4、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1—3毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。
5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
6、炉排上的燃煤应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨一米左右，使其继续燃烧。
7、发现炉膛结焦时，要打焦。焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
8、炉温工均匀上升，免得回锅炉各部受热不同而损坏炉体。
三、冲洗、清洗及保养
1、水位计的冲洗方法
（1）打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。
（2）关闭汽旋塞，打开水旋塞，冲洗水连管。
（3）打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。
（4）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况、正常时水位应有波动。
2、排污操作方法：
（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）
（1）先打开第一个（距锅筒或集箱近的）排污阀门，后开第二个排污阀门。
（2）排污完毕，先关第二个排污阀门，后关闭第一个排污阀门，再启闭一下第一个排污阀门。
3、注意事项：
（1）排污时应监视水位。
（2）排污前要通知其它运行炉。
（3）排污应在低负荷时进行。
（4）开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。
（5）排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。
4、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时，应及时进行修理。
5、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多，应适当加量。
（1）适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4—5毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。
（2）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向，由第一排始逐个向后吹灰。
（3）吹灰时应在低负荷时进行。
（4）吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。
（5）火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。
四、其它工作
（1）除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。
（2）各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。
（3）炉排底部积灰，每班扒一次。
（4）炉前灰斗积灰随时放掉。
（5）每周试验安全阀一次。
（6）每周校对压力表一次。
（7）每季校对或检修安全阀一次。结果记入《锅炉安全技术档案》。
（8）按规定认真填写运行日记。
停炉
一、临时停炉（即压火）
1、减少通风量，降低负荷。
2、炉排由高速变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400—500毫米时，停止炉排。
3、打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通水路。先停鼓风机后停引风机。
4、停炉时间，要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵，应继续运行至出口温度降到50℃以上，不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。
5、压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。
二、紧急停炉（事故停炉）
1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排的燃料排尽。
2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。
3、炉排红火应迅速扒出用湿煤压熄火床。
4、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。
三、长期停炉
1、煤仓内存煤烧完。
2、减少风量，降低负荷。
3、煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。
4、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。
5、关闭主汽阀门，保持最高水位。
6、关严炉墙所有入孔门，看火门。7、24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗口内积灰。
7、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。
8、做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。
一般事故处理
一、满水处理
1、在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高，即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾打开省煤器旁通烟道挡板，或开大省煤器再循环。
2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。
3、经过检查无问题时可继续运行。
4、严重满水，应采取紧急停炉。
二、缺水处理
1、在正常运行中，当锅内水位下降到看不到时，应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉）。
2、虽经叫水水位计仍看不见水位的，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭气阀。
三、锅炉受压原件损坏处理
1、注意保持水位。
2、紧急停炉。
3、燃烧室口内如有蒸汽，引风机不能停止运行。
四、省煤器的沸腾处理
1、减弱燃烧。
2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大循环水量。
3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。
五、超压处理
蒸汽锅炉
1、减缓燃烧，增加给水。
2、抬起安全阀进行排汽。
3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。
4、事后查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。
热火锅炉
1、在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽。
2、减弱燃烧，慢慢补水。
3、严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。
六、卡住炉排处理
1、立即停止工作炉排传运机构。
2、倒车重新启动。
3、倒车后仍不能启动，需停炉检查，排除故障。
七、停电处理
1、若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位、汽压或水温、水压。查明停电原因。
2、适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。
3、拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。

三、电梯操作规程（轿内按钮控制、自动平层、手动开门）
1、正常运行操作
（1）司机进入轿厢，闭合照明开关和电源开关，做好运行准备；
（2）手动关好层门、轿厢门，注意层、轿门开关要接触好；
（3）按所要去的层站数按钮，电梯自动选择运行方向，自动启动运行。（4）到达欲选层站前，电梯自动减速，自动平层停车；
（5）手动打开轿厢门、层门，一次运行结束。
2、检修情况下的检修
（1）司机或维修人员进入轿厢，打开照明开关、电源开关，拨动检修开关，使电梯只能以检修速度运行；
（2）按应急（门锁短接）按钮，短接门锁电路，电梯能在层门、轿门不关闭的情况下以检修速度运行；
（3）检修运行时，司机要服从维修人员的指挥，上下呼应后，才允许启动电梯；
（4）根据电梯维修人员的口令要求，在按应急按钮的同时，按慢上或慢下按钮（有的电梯用最高层或最低层选层按钮代替慢上、慢下按钮），电梯即慢速向上或向下运行。层门、轿门都关闭时，不需要按应急按钮；
（5）根据电梯维修人员的口令，松下慢上或慢下按钮，电梯停车；
检修运行，也可由维修人员按轿顶检修箱上的慢上慢下按钮来控制；
（6）电梯检修完毕后，全部开关都要恢复到正常运行位置并进行试车运行
（7）检修人员进入进入底坑或轿顶后，应关闭层门，以免她人坠入井道。严禁正常运行时不关闭层、轿门，按应急按钮启动电梯。

压力容器安全操作规程
   1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。　　
    2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。　　
    3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。　　对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。　　
    4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。　　
    5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。　　
    6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：　　(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；　　(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；　　(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；　　(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。　　
    7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。　　
    8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。　　容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。　　
    9．进入容器内部应做好以下工作：　　(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；　　(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；　　(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。　　
    10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。