锥形盘模具设计-学位论文.doc

P。更确切的说，应该是冲压过程的负荷曲线必须在压力机的许用负荷之下。对于拉深件还需计算拉深功。（2）压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。（3）压力机的行程要满足工件成形的要求。如对拉深工序所用的压力机，其行程必须大于该工序中工件高度的22.5倍，以便放入毛胚和取出工件。（4）压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并留有固定模具的位置。一般每边应大出5070mm以上。压力机台面上的漏料孔尺寸必须大于工件（或废料）的尺寸。2.1.7 绘制模具总图模具总图（包括零件工作图）的绘制应严格按照制图标准（GB/T4457GB/T4460和GB/T1311993）。同时在实际生产中，结合模具的工作特点和安装、调整的需要，其图面的布置已形成一定的习惯。模具总图包括：（1）主视图。绘制模具在工作位置的剖面图。一般情况下，其中一半绘制冲压开始以前（冲床滑块在上止点位置时）毛胚置入的情况；另一半绘制冲压结束后、工件已成形（或已分离）、冲床滑块在下止点位置的状态。（2）俯视图。通常情况下一半绘制下半部分俯视图，另一半绘制上半部分的俯视图。根据需要有时也完全绘制下半部分俯视图。（3）侧视图。仰视图及局部视图等，必要时绘制模具工作位置的侧视图。有时在图样的右上角还绘制模具上半部分的仰视图及局部视图等。（4）工件图。一般工件图右上角。对于由数套模具完成的工件，除了绘出本工序的工件图外，还需绘出上道工序的工件图。（5）排样图。对于级进模则需要绘出排样方式、工序安排顺序及各工步所完成的冲压内容；应标出工步间距、搭边值、条料尺寸。冲裁模的排样图则只需标出排样方式、条料尺寸和搭边值的大小。（6）列出零件明细表，注明材质及数量。凡标件都要选定规格。（7）技术要求及说明。技术要求包括冲压力、所选用的设备型号、模具总体的形位公差及装配、安装、调试、模具闭合高度、模具间隙以及其他技术要求。2.1.8绘制各非标零件的零件图零件图上应注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及热处理要求，以及其他各项技术要求。2.1.9 填写模具记录卡和编写冲压工艺文件。对于小批量生产时，应填写工艺路线明细表；而在大量生产时，则需对每个零件制定工艺过程卡和工序卡2.2 冲压模具的作用及基本要求模具的作用一方面是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，在其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛胚或毛胚的某个部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得满足一定性能要求及符合所需尺寸及形状的制品；另一方面，通过模具的作用，可以保证上下模之间的正确导向，并使配料稳固的压紧与精确的定位，从而冲制出达到一定精度要求的冲件。在生产实际中，模具的作用在于保证冲件的质量、提高生产率和降低成本等。为此，除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。对于各类模具的制造，一般都应满足如下的几个基本要求。2.2.1制造精度高 模具的精度主要由冲件精度和模具结构的要求所决定的。为了保证冲件的精度，模具工作部分的精度要求一般要比冲件的精度高2-3倍；为此对于组成模具的零部件也就要提出较高的要求。如对于凸模和凹模之间的间隙，必须要有严格的控制，并精确的保证其间隙的均匀性；对拉深凸模和凹模刃口部分的圆角保持相当准确的尺寸，零件其他的尺寸精度、导向精度、空的位置精度也都必须达到规定的加工精度要求。并且还需保证其装配的质量。2.2.2操作性能良好将模具安装到冲床上时，其方法要简便，调整工作量要少，操作时送料定位要快速、准确可靠，出料顺畅自如。在整个使用工过程中，重建的尺寸和形状变化极小，可放心的进行生产。取出制件方便，无螺钉松动及模具零件破损等故障。2.2.3使用寿命长模具加工费用约占成本的10%-30%，其使用寿命的长短直接影响到产品成本的高低、工艺部分负荷的轻重等。为了保证高效率的生产，都要求模具具有较长的使用寿命。2.2.4制造周期短模具制造周期的长短主要取决于制造技术和生产管理水平的高低。为了生产的需要，提高产品的竞争力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具的制造周期。在规定的时间内完成制造，并且在规定的使用期间内，冲件的冲制符合使用要求。2.2.5模具成本低模具的成本应该是生产单件（或千件）时所发生的模具费用模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、加工精度和加工方法等都有关。在设计和加工模具时，应根据实际情况作全面的考虑。Ji2应在保证冲件质量的前提下，选择与冲件生产量相适应的模具结构和方便实用的零件制造方法，尽量降低模具的制造费用和维修费用。在不影响使用的前提下，模具结构应尽量简单、材料便宜，并尽量采用标准件，使模具成本降低到最低限度。2.3 模具的分类冲模的形式有很多，一般可以按不同的特征来进行分类。下表即按不同特征所作的分类方式。其实，有时在一幅模具中可能同时兼有上述的几种特征。在表明该模具时往往采用其主要的特征来称呼，诸如导柱导向、带有定距侧刀和固定卸料板的冲孔落料级进模，硬质合金变薄拉深等。2.4模具零件的分类根据冲件的形状、大小、精度和不同的工艺要求，以及考虑到生产量、经济性等不同的要求，模具的结构型式和复杂程度各不相同。但模具的结构组成是很有规律性的。对功能齐全的手工送料模具来说，根据其模具的作用情况，所以的零件可以分为工艺零件、传动零件和辅助结构零件三大类。2.4.1工艺零件这类零件是直接参加完成冲压工序及与材料和冲件相互接触，他们对完成工艺过程其主要作用，直接使板料产生金属流动、造成塑性变形或引起材料分离的零件。其中包括：（1）工作零件-直接完成工作要求的一定变形或造成材料分离的零件。如凸模、凹模、凸凹模等；（2）定位零件-用以确定加工中材料和毛胚正确位置的零件。如当料销。定位板、定距侧刀等；（3）卸料、推料及压料零件-用于夹持毛胚或在冲压完成后进行推件及卸料的零件。在某些情况下，也能起到限位，校整和帮助提高冲件精度的作用。如卸料版压边圈、顶件器、废料切刀以及与模具安装在一起的送料、送件装置等。2.4.2传动零件使板料进给送料、或使模具工作部分产生某种特定的运动方向，使得压力机垂直上下运动变成工艺过程中所需的运动方向的零件。如凸轮。斜楔、滑板、铰链接头等。2.4.3辅助结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和胚料直接发生作用。只是在模具结构中有安装夹持及装配的作用，对模具完成工艺过程其保证作用或对模具功能起完善与辅助的作用。其中包括：（1）导向零件作为上模在工作时的运动方向，保证模具上、下部分正确的相对位置的零件。（2）夹持及支持零件-用以安装工艺零件及传递工作压力，并将模具安装固定到压力机上的零件。（3）紧固及其他零件-连接紧固工艺零件与辅助零件，及将模具固定到压力机台面上的零件。2.5 模具结构形式的选用在冲压工艺方案确定后，模具结构形式的选定，也是一项相当关键的内容。它直接关系到冲压过程的生产率、冲件的生产成本、冲件的质量和尺寸精度以及模具的寿命高低。表2.1表明了不同的冲压生产批量情况时应选用的合理的模具结构形式，表2.2为几种冲模特征的对比。 表2.1冲压生产批量与合理模具形式 （单位：千件）项目 批量单件小批中批大批大量大件300中件1000小件5000模具形式简易模简单模连续模、复合模连续模、复合模连续模、复合模组合模组合模简单模简单模简单模简易模半自动模自动模设备形式通用压力机通用压力机高速压力机机械化高速压力机自动机专用压力机与自动机自动和半自动通用压力机注：表内数字为每年班产量的概略数值（千件）。 表2.2 三种主要冲模特征的对比比较项目连续模复合模多工位模送料方式与完成工序方式随带料、卷料送进。在压力机的一次行程内能完成多个工序一次性切离。在压力机的一次行程内可同时完成二个以上的主要工序。切离后夹持送料。在多工位压力机上分步完成各工序采用高速、自动压力机可在行程次数为每分钟600次或更高的高速压力机上工作高速时出件困难，可能损坯弹簧缓冲机构。只能在单压力机上实现部分操作不推荐采用冲压自动化程度高，可以实现无人操作采用高速压力机则很困难冲件的形状、尺寸及最大的尺寸范围形状不受限制。允许料厚0.2-6mm，进料X料宽=250X250mm最小凸模宽度为0.2mm形状受模具结构与强度的限制允许料厚为0.054mm，最大直径可达3000mm受两个工位间中心距大小的限制，落料直径（或长度）为1/