办公综合楼施工方案.doc

办公综合楼施工方案

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2020年4月19日
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目录
一、 工程概况 1
二、 编制依据 1
三、 施工总体布置 2
3.2主要施工机械 2
3.3施工临时用电 3
3.4 施工用水布置方案 3
3.5消防安全布置 3
3.6文明施工与卫生 4
四、 施工准备与资源配备 5
4.1施工现场准备 5
4.2技术准备 5
4.3测量准备 5
五、 工程施工方案 6
5.1施工工艺总流程施工 6
5.2钻孔灌注桩施工 7
5.3基坑开挖 11
5.4基础钢筋工程 12
5.5基础模板工程 13
5.6基础混凝土工程 13
5.7主体模板工程 13
5.8主体钢筋工程 17
5.9主体混凝土工程 18
5.10井架工程施工 19
5.11塔吊工程 24
5.12砌筑工程施工 24
5.13屋面工程 25
5.14脚手架工程 26
5.15屋面防水工程 31
5.16内墙贴瓷砖 32
5.17 内外墙涂料工程 33
5.18地砖楼面: 33
5.19吊平顶施工 34
5.20楼梯栏杆制安工程 35
5.21木门、 塑钢门窗工程施工方案 36
5.22给排水工程 40
5.23 电气工程 41
5.24通风工程 43
七、 质量保证措施 44
7.1钻孔灌注桩工程 44
7.2模板施工质量保证措施 44
7.3钢筋工程质量控制 46
7.4砼工程质量控制 47
7.5砌筑工程质量保证措施 48
7.6给、 排水工程质量保证措施 48
7.7电气工程质量保证技术措施 49
八、 质量保证体系 49
8.1 组织机构 49
8.2 具体措施 50
九、 安全保证体系 50
9.1 组织机构 50
9.2 具体控制措施 51
9.3土方工程安全技术措施 51
9.4钻孔桩工程安全技术措施 52
9.5模板工程安全技术措施 53
9.6钢筋工程安全技术措施 53
9.7混凝土工程安全技术措施 53
9.8井架工程安全技术措施 54
9.9砌筑工程安全技术措施 55
9.10脚手架安全技术措施 55
9.11高空作业安全技术措施 56
9.12起重机械使用安全技术措施 57
9.13施工现场安全用电技术措施 58
9.14 防火、 防爆安全技术措施 58
十、 施工应急预案 59
10.1应急领导小组 59
10.2应急通讯联系 59
10.3应急物资 59
11.4 应急措施与处理 60
11.5 预防措施 61
十一、 雨季施工安排 62
十二、 文明施工与消防环保措施 63
12.1安全管理措施 63
12.2文明环保措施 64
12.3消防措施 64

新建基地办公综合楼施工方案
一、 工程概况
1 工程名称: 新建大功率机车检修基地办公综合楼。
2 工程地点: 新建大功率机车检修基地。
3 工程概况
3.1建筑名称: 办公综合楼。
3.2房屋建筑面积为8201㎡, 其中宿舍为1944㎡, 检修楼为1944㎡, 办公楼为4313㎡, 层数为5层, 建筑总高度为20.7m。一二层层高为4.200m, 三四五层层高为3.6m。
3.3本工程室内地面±0.000标高相对于绝对标高为3.402( 吴松高程) , 室内外高差为0.600m。
3.4抗震设防类别: 根据建筑使用功能的重要性, 该建筑的抗震设防类别为乙类, 抗震设防烈度为7度, 设计基本地震加速值0.10g, 设计地震分组为第一组, 设计特征周期0.90s, 框架抗震等级为三级。
3.5建筑结构安全等级为二级, 耐火等级为二级, 构件耐火极限: 墙2.5h, 梁1.5h, 板1.0h, 柱2.5h, 结构的设计使用年限为50年, 地基基础设计等级为丙级。
3.6本工程为钢筋混凝土框架结构, 现浇梁、 柱、 板。桩基为泥浆护壁钻孔桩灌注。
二、 编制依据
1、 工程设计文件及施工设计图。
2、 国家现行有关技术标准, 新工艺及施工验收规范, 工程质量评定标准及操作规程。
3、 建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、 《建设安全生产监督管理规定》。
4、 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202- 。
5、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 。
6、 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209- 。
7、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 。
8、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203- 。
9、 《屋面工程施工及验收规范》GB50207- 。
10、 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 。
11、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303- 。
12、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 。
13、 《建筑桩基技术规范》JGJ94- 。
14、 《建筑基桩检测规范》JGJ106- 。
15、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 。
16、 《铁路混凝土结构工程施工质量验收标准》TB10424-
17、 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》J115-
18、 铁道部《关于印发《铁路营业线施工安全管理办法》的通知》( 铁办 [ ] 190号) 、 上海铁路局《关于公布《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》的通知》( 上铁运发〔 〕316号) 、 上海铁路局《关于公布《上海铁路局营业线施工安全管理补充实施细则》的通知》( 上铁运发〔 〕161号) 等有关营业线施工管理的文件。
三、 施工总体布置
3.1总平面布置
见总平面布置图
1、 为达到文明施工要求, 在临时围墙内, 对主要施工道路、 材料堆场、 办公区域场地、 脚手架位置实行地面硬化。
2、 施工场地临时排水明沟围绕建筑物贯通, 排入总体雨水管网。
3、 在施工现场设置公共厕所, 排入总体污水管网或临时化粪池。
4、 设置门卫, 配备高压水枪, 门口设沉淀池, 保证进出车辆不带泥、 不扬尘; 同时做好安全保卫工作, 强化安全生产。
5、 文明施工工作分阶段完成, 直至竣工验收。
3.2主要施工机械
1、 木工机械、 钢筋加工机械根据施工生产要求配备, 符合安全使用规定。
2、 结构施工阶段, 使用630型塔吊( 臂长55米) 一台为主要垂直运输工具, 布置在( 2-C) 轴北侧、 ( 2-3) 轴和( 2-4) 轴中间, 塔吊基础的桩基与工程桩同时完成, 塔吊在基础开挖前安装完成。结构封顶以后, 在2/2-1轴和2-1轴、 1/2-1轴和2/2-1轴中间布置二台井架为主要垂直运输工具。
3、 在使用过程中, 要充分发挥操作人员的主导作用。严格遵守有关技术规章制度, 每日和定期的有计划、 有目的地给机械进行清洁、 润滑、 紧固、 调整、 防腐、 检查、 排除故障, 更换以磨损或失效的零件, 使机械设备保持良好的状态。
3.3施工临时用电
1、 现场临时配电总箱为一级箱, 设配电房, 电源可用量300KVA。
2、 总电箱引出六路为二级箱, 以满足JEJ-59-99安全规范中临时用电的规定。
3、 木工棚、 钢筋棚、 塔吊、 井架设置专用电箱, 一、 三区设置配电箱各2只, 二区设置配电箱各3只, 做到”一机、 一箱一漏闸”, 动力与照明用电分开设置。
4、 用电敷设根据施工现场采用沿墙、 沿杆架空敷设方式。
5、 一级箱设立临时接地装置, 保障施工现场安全用电。
6、 二级箱以下采用电缆线, 必须用三相五线制、 单相三线制,接地接零必须分开。
3.4 施工用水布置方案
1、 业主要在现场提供了Φ100管径供水, 以满足现场用水的需要, 设装两寸水表, 现场敷设Φ50水管。
2、 施工用水在平面上和立面上分开布置, 在施工场地周边的水管按用水需求设若干个3/4水龙头, 在主部结构的施工中每区每层设置3/4水龙头。
3.5消防安全布置
A)施工现场消防布置与要求
1、 坚决认真执行《中华人民共和国消防条例》, 建立以项目副经理、 安全员组成的消防领导小组, 具体负责实施防火安全工作。贯彻消防工作”以防为主, 消防结合”的原则。
2、 建立工地消防管理制度, 日常进行现场各施工面以及防火重点部位的检查。进入安装、 装饰施工高峰阶段, 制定专项一系列安全、 消防、 防盗、 措施。
3、 建立明火管理制度, 对施工现场范围内的明火进行严格控制。施工现场实行三级动火申报制度。
4、 加强消防意识和消防制度的教育宣传, 认真贯彻各项消防制度, 经常开展消防教育, 以提高全员的消防意识。
5、 工地消防组织与地区的消防组织挂钩, 及时把工程情况进行通报, 一旦发生火警情况, 可及时得到城市消防队的紧急救援。
6、 加强警卫人员上岗职责, 每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查, 消灭事故隐患。
B) 施工现场配备的消防设施和器材
1、 施工消防设施以给水管网配合灭火器构成, 在经常对施工现场四周城市专用消防龙头检查。
2、 按标准化工地的要求, 在工地各区域特别是各消防关键部位( 如木料堆场、 危险品仓库) , 安放一定数量的灭火器, 位置在明显易取的地方, 由安全员检查到位。
C)施工现场的明火管理
1、 对整个工地划分禁火区域和动火等级区域。对危险品仓库、 油漆储存室等不准明火的区域要特别划出禁火区范围, 事先挂牌明确, 禁止一切可携带明火火种的人进入。对于其它施工区域要分别根据动火危险程度, 按国家《施工现场防火规定( 试行) 》划分三级动火区域, 在施工过程中按标准进行管理。
2、 施工中动用明火如: 电焊、 气割等, 都必须按照所在区域的动火等级进行动火申报, 严格执行”十不烧”规章制度, 动火必须具有”二证一器一监护”才能进行, 且动火时派监护人员值班。
3、 高空明火作业, 必须在其下方采取隔离措施, 不得使火种从高空散落。
4、 严禁在工地利用太阳灯和明火取暖,如有发现则严加处理。
3.6文明施工与卫生
A)文明施工方案
1、 车辆离开工地, 在大门前须清洗车身、 车轮, 检查装卸物是否符合要求, 防止污染道路。夜间进出场车辆保证静音, 禁止鸣喇叭扰民。
2、 现场道路及主要出入口的道路专人清扫, 保护现场整洁。
3、 规范现场各项管理工作, 严格按照上海市施工现场标准化进行施工管理, 确保文明安全施工。‘
4、 建筑材料划区堆放整齐, 并采取安全保卫措施, 生产区域与生活办公室区域分隔, 场容场貌整齐、 整洁、 有序、 文明。
5、 对进入施工现场的班组进行文明施工的教育, 并针对性的制定制度和措施, 确保工程的文明施工。
B)工地卫生方案
1、 工地设环境卫生宣传标牌和责任区包干图, 现场无大面积积水。
2、 防止蚊蝇孳生, 落实各项除四害措施, 工地内作到排水畅通, 无污水外流或堵塞排水沟现象。
3、 现场设置医务室, 作好对职工卫生防病的宣传教育工作, 定期检查现场卫生情况。
4、 现场设立建筑垃圾临时堆放点。建筑施工阶段产生的垃圾及时予以清除、 外运;生活垃圾由专人每日清扫, 倒入城市垃圾箱内。建筑垃圾严禁擅自倒入城市垃圾箱。
5、 在现场设置消毒过的饮水筒, 及时补充茶水, 以保证施工人员饮水。
四、 施工准备与资源配备
4.1施工现场准备
( 1) 工程开工前需做好施工场地的”三通一平”。
( 2) 工程开工, 进行高程控制点的现场复核及移交, 并建立可靠的观测点。
( 3) 开工前需进场的施工机械进场前需办理相关机械进场的手续。
4.2技术准备
( 1) 项目技术负责人组织全体技术人员研阅施工图纸, 并搞好图纸会审纪要, 理解设计意图和要求, 研究出施工方案, 施工进度计划等, 由项目部技术人员与作业队各级班组工人搞好技术交底, 以便正确施工, 了解设计意图。
( 2) 工程技术部针对关键工序, 特殊过程的施工编制施工作业指导书。
( 3) 安全质量组完成对进场人员的安全技术教育, 质量方针与质量意识的宣传工作。进场人员经考试合格后方可上岗。
4.3测量准备
4.3.1 测量原则
严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、 高程引测, 垂直度和沉降控制。根据本工程的平面布置及结构特点, 对于测量定位和控制精度均有较高的要求, 对建筑物定位、 标高引入应高度重视。
4.3.2 轴线定位
( 1) 根据建设单位提供的规划红线, 严格按照设计建筑总平面图, 用中纬全站仪进行建筑物轴线定位。
( 2) 对现场轴线的每个控制点均要设置在稳固的区域内, 标有明显的测量控制标志, 并用混凝土将控制桩的四周埋设好。
( 3) 轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作, 每次复核测量数据应存档备查, 并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。
( 4) 精度要求: 中线测量横向限差±5mm, 纵向每100m 限差+10mm。
4.3.3 高程引测
临时水准点的设置: 根据建设单位提供的水准点, 使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点二处, 作为以后高程引测的基准, 并不定晌进行复核校正, 高程的引测应进行往返二个测回, 其闭合误差不得大子规范允许值范围。水准测量限差: 观测点相对于起算点的高程中误差为2mm, 或每公里高差中误差小于10mm。
4.3.4 标高控制
高程应引自建设单位提供的国家规定的水准点, 同时引测到现场布设的各个导控点上, 用以随时掌握施工现场标高的重要依据, 并定期对各个导控点的标高数据进行复核修正。
4.3.5 沉降观测与倾斜观测
根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线测量和控制, 使用全站仪和水准仪互为校检, 以减少测量误差。
(1)按设计要求设沉降观测点, 基础完成观测一次, 一层楼板现浇完成观测一次, 主体结构封顶观测一次。
(2)倾斜观测要求主体结构完成观测一次, 装饰工程完成观测一次, 竣工后观测一次。
4.3.6 本工程使用的主要测量仪器及要求
主要测量仪器
仪器名称
品牌
型号
精度
全站仪
中纬
ZTS602R
水平: 1.0’’竖直: 1.7’’
测距: 1.73mm+0.14mm/km
水准仪
TOPCOIP
AT-G2
±0.5mm
钢尺
上海
50m
±2mm
要求: 本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品, 并在使用的有效期内。
五、 工程施工方案
5.1施工工艺总流程施工
本工程采取先地下后地上, 先结构后装修, 先土建后设施的原则进行组织施工。根据本工程特点, 各施工阶段流水交叉进行作业, 将其划分为三个阶段, 即: 基础施工阶段, 主体施工阶段, 装饰施工阶段
5.1.1基础施工阶段
该阶段是本工程的重点, 它包括: 钻孔灌注桩施工, 基坑开挖, 基础结构, 土方回填等工作。
5.1.2主体施工阶段,
该阶段是本工程的主要施工阶段, 它包括: 主体结构施工、 外脚手架施工、 砖砌体砌筑。
1.本工程为地上5层框架结构, 故主体工程施工的每层是一个施工段。每一流水段的现浇砼工程结束后, 其洒水养护工作应及时跟上, 不得间断, 应持续不停, 以确保砼结构的早期强度值能稳定的增长, 同时严格组织和控制各个流水段之间, 施工中的技术间歇时间和组织间歇时间, 以缩短主体工程, 施工阶段的工期。
2.脚手架采用落地双排钢管脚手架, 随主体上升而逐层向上搭设。
3.主体结构施工完毕方可分层砌筑内隔墙及填充墙。
5.1.3装饰施工阶段
该阶段具有工作面宽、 作业人员分散、 多工种交叉作业、 成品保护困难, 工序较多, 时间紧等特点。它包括: 屋面的处理、 外装饰、 内抹灰、 门窗安装、 楼地面施工、 水暖电安装及室外总体施工。
1.室内装修在主体( 含楼板) 完, 验收合格后进行从下而上组织施工作业, 门窗框安装, 墙面抹灰自底层至顶层逐层进行, 工艺流程为: 抹灰→天棚抹灰→刷涂料油漆→门窗安装。
2.室外装修在屋面防水层施工完之后, 从上而下的进行抹灰, 室内外交叉流水作业, 其工艺流程为装修放线→抹灰→刮腻子→刷涂料。
5.2钻孔灌注桩施工
5.2.1钻孔灌注桩技术参数
本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩, 桩径为 800、 1000mm, 以( 7) 1层粉质黏土作为持力层, 桩端全截面进入持力层最小深度为1.2m, 桩顶、 桩端标高及单桩承载力特征值详见下表, 施工时桩长应以入持力层深度及桩长双向控制。桩身混凝土强度等级为C30, 施工时按水下混凝土要求下料,HPB235, HRB335现浇, 钢筋保护层厚度为50mm。钻孔桩机采用2台GPS-10型, 桩机高度为11m。

桩号
ZJ-1-1
ZJ-1-2
ZJ-1-3
ZJ-2-1
ZJ-2-1a
ZJ-2-2
ZJ-2-2a
ZJ-3-1
ZJ-3-1
ZJ-3-2
ZJ-3-3
桩直径( mm)
800
800
800
800
800
1000
1000
1000
800
800
800
桩顶设计标高
-1.900
-1.900
-1.900
-1.900
-2.200
-2.400
-2.600
-1.900
-1.900
-1.900
-1.900
预计桩长 (m)
30
32
32
33
33
33
33
33
31
31
31
持力层
(7)1
(7)1
(7)1
(7)1
(7)1
(7)1
(7)1
(7)1
(7)1
(7)1
(7)1
单桩承载力特征值(kn)
1500
1600
1500
1700
1700
2200
2200
2200
1400
1500
1500

5.2.2水文地质情况
根据 10月提供的《上海和谐型大功率机车检修基地地质勘探报告》进行本设计勘探深度范围内各土层从上至下依次为:
( 1) 素填土: 松散、 灰、 灰黄等, 成分以黏性土为主, 局部为杂填土, 层厚0.5-2.9M
( 2) 1粉质黏土: 灰黄色、 软可塑, 含氧化铁锈斑及铁锰结核, 无摇振反应、 稍有光泽, 干强度中等, 韧性中等, 层厚0.6-2.5m。qsik=15KPA,地基承载力特征值fak=80KPA
( 3) 1淤泥质粉质黏土, 灰色, 流塑, 含云母, 夹薄层粉土, 粉砂, 有机质等, 无摇振反应、 稍有光泽, 干强度强等, 韧性高等, 层厚4.9-9.8m。qsik=15KPA,地基承载力特征值fak=55KPA
( 4) 淤泥质黏土, 灰色, 流塑, 含云母, 夹薄层粉土, 局部夹贝壳碎片, 无摇振反应、 有光泽, 干强度强等, 韧性高等, 层厚4.2-8.8m。qsik=15KPA,地基承载力特征值fak=60KPA
( 5) 1 褐灰色粉质黏土, 褐灰色, 软塑-流塑, 含云母, 有机质, 夹泥, 钙质结核, 半腐芦苇根茎, 无摇振反应、 有光泽, 干强度中等, 韧性中等, 层厚8.7-13.3m。qsik=20KPA,地基承载力特征值fak=80KPA
( 6) 粉质黏土, 灰绿、 灰黄, 可塑-硬塑, 含氧化铁斑点, 无摇振反应、 稍有光泽, 干强度中等, 韧性中等, 层厚2.4-4.6m。qsik=50KPA,地基承载力特征值fak=160KPA
( 7) 1粉土夹粉砂, 灰黄, 灰, 中密-密实, 含云母, 腐殖质, 夹薄层粉土, 粉砂, 具层理, 土层厚度约11.4-16.2m, qsik=55KPA, qpk=1700kpa, 地基承载力特征值fak=150KPA
( 7) -1-1粉质黏土, 灰黄, 软塑, 含云母, 腐殖质等, 夹砂, 具交错层理, 无摇振反应, 稍有光泽, 干强度中等, 韧性中等。土层厚度约0.9-7.6m, qsik=35KPA, qpk=450kpa, 地基承载力特征值fak=120KPA
( 7) 1粉土夹粉砂, 灰黄, 灰, 中密-密实, 含云母, 腐殖质, 夹薄层粉土, 粉砂, 具层理, 土层厚度约11.4-16.2m, qsik=55KPA, qpk=1700kpa, 地基承载力特征值fak=150KPA
( 8) 1 粉质黏土, 灰黄, 软塑, 含云母, 腐殖质等, 夹砂, 具交错层理, 无摇振反应, 稍有光泽, 干强度中等, 韧性中等。土层厚度约0.9-7.6m, qsik=35KPA, qpk=450kpa, 地基承载力特征值fak=120KPA
以上qsik,qpk为标准值, fak为特征值
5.2.3钻孔灌注桩工艺流程
平整场地 → 设置排水沟、 泥浆池 → 桩位放样 → 埋设护筒 → 架设泥浆泵 → 桩机就位 → 钻孔( 钢筋笼制作) → 一次清孔 → 测量孔深、 孔斜、 孔径 → 吊放钢筋笼 → ( 钢筋笼运至孔位) → 下砼导管( 导管拼装、 做密封检查) → 二次清孔( 检查沉渣厚度) → 砼灌注( 测砼面高度即塌落度) → 回填土、 拔出护筒
5.2.4钻孔灌注桩施工技术方案
(1)测量放样
用全站仪测放出桩基中心轴线和法线, 然后平移至桩位外建立坐标控制系统, 采用十字定线的方法控制桩的中心轴线。桩位经复核后, 报监理复测认可方进行挖孔埋设护筒。
(2)埋设护筒
护筒采用4-8mm钢制护筒, 其内径应大于钻头直径100mm, 本次护筒内径应控制在700~800mm。护筒埋设深度1.5m, 其中心线与桩位中心线偏差不大于20mm, 并应保证护筒垂直,3根钻孔桩的护筒统一埋设。固定好护筒后, 回填土方并夯实。测定好护筒顶标高, 做好资料, 请监理复核认可后, 钻机就位。做好泥浆排放沟, 确保泥浆不随意流失, 且要保持场地整洁。
(3)钻孔
开钻前, 配制好的泥浆放入泥浆池及孔内。同时调平好钻孔工作平台, 保证钻孔平台水平并确保牢固, 在钻孔过程中不发生倾斜位移。调整好钻机, 保证钻杆竖直, 使钻机吊点、 钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上, 垂直度偏差保证在<1%。在钻孔过程中, 随时检查平台的水平度, 发现倾斜, 及时调整, 确保成孔垂直度。
钻孔作业分班连续进行, 单桩不中断施工。在升降钻具时, 保证操作平稳, 钻头提开时, 防止发生碰撞护筒、 孔壁及掉挂护筒底现象发生。在钻孔因故障停钻时, 确保规定水位及相应比重的泥浆, 防止塌孔。
钻机开始慢速→中速钻进。开钻时减压慢转可使初成孔竖直, 圆顺, 防止孔位偏心, 孔口坍塌。施工过程中应根据钻机工作状况适当调整钻压转速及进尺速度, 如钻机转盘运转均匀, 钻架晃动小, 则可适当加大钻压或转速。
当钻孔达到设计深度时, 及时停机, 对孔径、 孔深、 孔斜率进行检查, 自测合格后, 报监理复测, 同意后, 开始清孔。
(4)一次清孔
钻孔达到设计标高后, 停止钻进。利用正循环系统进行清孔, 清孔时, 同时自检泥浆各项指标, 经监理检验合格, 符合设计及施工规范要求后, 提升钻具。钻具提升完毕后, 检查成孔质量, 符合要求时, 下放钢筋笼和导管, 检测不合格时, 重新下钻清孔。
达到清孔要求后, 再放钢筋笼。
(5)下放钢筋笼
钢筋笼成型后, 报监理验收合格后方可使用。制作原则: 主筋顺直, 距离均匀, 箍筋间距均匀, 焊接牢固, 保护层垫块均匀合理放置, 垫块采用50mm混凝土垫块。
钢筋笼根据设计结合吊机性能和施工场地将其分4节制作, 定位每2米设置一组, 每组4个沿周长等分布置, 与箍筋绑扎牢固, 加强箍筋按设计图每隔2m设置一道。吊放钢筋笼采用吊机配合, 主筋连接符合设计要求, 同一段钢筋笼上一根钢筋不允许有两个以上接头, 同一截面的主筋接头数不多于50%。主筋采用单面搭接焊时, 搭接长度不小于10d; 双面焊时, 搭接长度不小于5d。钢筋接头须经过检测合格后方可使用。
吊放钢筋笼, 确保骨架垂直缓慢下放, 控制好钢筋笼顶标高, 当钢筋笼正确就位后, 在钻机平台上用两根定位钢管固定钢筋笼, 使其处在正确的标高位置上, 以保证钢筋骨架在浇注混凝土时不下沉不上浮。
(6)放导管
导管在使用前做好水密性试验, 不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土时不漏水不漏浆, 确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数, 保证安装时一次性到位。下放导管时, 位置确保正确, 卡口旋紧。导管底与孔底保证有30cm~50cm的空隙。避免离孔底太高, 使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少, 泥浆重新涌入导管内形成夹泥, 影响成桩质量。
(7)二次清孔
二次清孔采用混凝土导管内安装风管, 在导管顶端连接泵吸管, 形成反循环进行清孔, 孔底沉渣厚度不得大于5cm, 不得用加深孔深代替清孔。
(8)浇注混凝土
灌注水下混凝土采用导管法。导管使用前作水密、 承压和接头抗拉等试验, 保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、 顺直、 和无局部凹凸, 各节导管内径大小一致偏差不大于±2毫米。导管顶部应设漏斗、 储料斗。料斗体积不小于1m3, 确保砼初灌时导管埋深不小于1m。导管埋深应控制在2～5m, 最深不得超过6m。
待混凝土龄期满足设计及规范要求后, 组织人员将桩头的浮渣凿除干净, 请实验单位过来做实验检测。
应控制最后一次灌注量, 超灌高度宜为0,8~1m, 凿除泥浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
5.3基坑开挖
1、 概述
本工程基础为钢砼承台基础,基础梁与承台基础同时施工, 采用C30(S6)混凝土浇捣。
2、 基坑施工顺序
施工准备——测量放线——土方开挖——基坑验收——垫层——定位弹线——钢筋绑扎——支模板——验收——砼浇捣——按顺序钢砼基础梁施工——基础墙砌筑——回填土——上部结构。
3、 基础开挖
1) 根据地基土质情况及基础埋深要求, 各区土方开挖采用1台1M3液压挖掘机施工, 自卸汽车配合运土短驳, 土方在工地内平衡。
2) 土方挖至设计标高以上留300厚土, 采用人工铲土修平, 严禁超挖后用松土填回。
3) 挖土过程中遇异常情况应及时向监理, 甲方代表反映, 与设计共同协商, 研究解决处理方法。挖土结束, 基底土质、 标高及时通知要进行隐蔽工程验收, 经监理验收合格后, 及时进行基础垫层砼施工。
4) 土方开挖阶段现场配备四台抽水泵, 在每个基坑设置积水坑, 并设专人负责抽水, 严禁基坑开挖后长时间浸泡水中。
4、 基坑排水
根据地基土质情况, 基坑采用明排水措施, 施工期间应防止地面水渗入基坑, 基坑排水沟内设专人进行抽水, 确保施工期间基坑干燥。
5、 基础垫层施工
1) 根据土方工程施工的情况, 随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间, 也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工, 做到随挖随浇。
2) 根据现场条件, 垫层砼采用商品砼浇筑。
3) 为控制基础垫层的标高, 每基坑内设一标高基准点。
4) 在基础垫层施工时, 应采取排水措施, 使基坑保持无积水状态。
6、 回填土施工
1、 基础的回填应在基础混凝土达到一定的强度, 防水层施工完毕,经放水测试后,方可进行。回填土前, 应清除基坑内的积水和有机杂物。
2、 回填土时应尽量采用同类土回填, 且要控制适宜的含水量。当采用不同的土回填时, 应按类有规则的分层铺填, 将透水性较大的土层置于透水性较小的土层以下, 不得混杂使用, 以利于水分的排除和基土稳定。
3、 回填土方时应在基础相对两侧同时进行。每层均须仔细压( 夯) 实。
5.4基础钢筋工程
(1)钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、 业主、 质检部门验收→下道工序施工
(2)钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检, 未拿到质保书和复试报告, 不得使用, 对锈蚀等不符合规范要求的不得使用, 底板钢筋保护层应符合图纸要求。
(3)钢筋制作安装应严格按翻样单进行, 成型钢筋编号挂牌, 以免混用, 绑扎按翻样要求顺序进行, 钢筋焊接接头必须观场进行抽样, 进行物理焊接试拉试验, 合格后方可进行下道工序。
(4)钢筋加工的各道工序, 都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后, 必须经过检验, 并办理隐蔽工程验收手续。
5.5基础模板工程
( 1) 基础模板采用胶合板, 模板制作按木模翻样要求进行编号备用, 立模按模板翻样详图施工。确保模板、 支撑的可靠性而且有足够的强度和刚度, 对模板工程所用的材料必须认真检查选取, 不得使用不符合质量要求的材料, 模板工程施工应制作简单, 操作方便, 牢固耐用, 运输整修容易等特点。
( 2) 施工时, 先放样弹线, 按图纸弹出工程结构的外轮线, 还应弹出模板的安装线或检查线, 施工轴线, 标高线, 几何尺寸必须正确。
( 3) 模板施工前, 涂刷脱模剂, 要求场地干净, 平整, 所有预埋件及预留孔洞, 必须检查验收, 确认准确无误后, 请监理工程师验收签证。
( 4) 模板施工, 必须严格按弹出线施工, 保证构件轴线尺寸, 结构标高, 几何尺寸准确, 立模时严格按立模翻样详图施工, 保证模板, 支撑的可靠性, 若有影响模板施工处应及时整改, 竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好, 以免其任意歪斜造成模板跑位。
5.6基础混凝土工程
(1)振动棒插点梅花形插入, 见距300-500左右。振捣时, 要”快插””慢拔’’, 以防止混凝土表面先振实, 而下面混凝土发生分层、 离析现象及防止快拔时, 砼来不及补充, 留下空间。振动棒插入混凝土后虑上下抽动, 幅度5-lOcm, 以排除砼中空气。
(2)振动时视砼表面呈水平不再下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆水宜约20-30S。
(3)振捣时振动棒不宜紧靠模板, 且应尽量避免振动棒碰撞模板、 钢筋, 预埋件, 以防止跑模、 钢筋位移等。
(4)当混凝土分层浇筑时, 振捣上一层砼时, 应插入下一层中50mm左右, 以消除两层之间的接缝。浇捣砼后, 需外露钢筋必须随时清理干净, 落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
( 5) 预埋件的留设, 可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件, 使预埋件及结构钢筋焊接牢固, 保证预埋尺寸符合图纸要求。
( 6) 预留洞口, 应事先按设计尺寸制作木框模, 框模安装后, 应有足够的稳性和牢固性, 承受浇筑后成型, 洞口四周按要求加固好钢筋。
5.7主体模板工程
5.7.1模板工程技术措施:
1、 柱模采用18mm厚木胶合板, Φ14对拉螺栓@500排列, 50×100的方木作围檩, 围檩间距不大于500。
2、 梁模板底板采用18mm厚木胶合板配制, 厚度均匀, 边侧必须于平面成直角, 使梁侧模板与梁底模板连接密封, 确保梁底砼棱角完整;
梁侧板采用18mm厚木胶合板配制; 所有梁两侧侧模外侧纵向设置方木50×100, 间距为200mm;
梁底模板排挡采用Ф48×3.5钢管, 当梁高小于650mm, 梁两侧纵向设置钢管立杆支撑间距800mm, 梁底模纵向设置两根方木50mm×100mm×3000mm,纵向两根方木底水平杆为Ф48×3.5钢管, 间距为800mm; 当梁高大于650mm, 梁两侧纵向设置钢管立杆支撑间距800mm, 梁底模纵向设置三根方木50×100×3000mm, 而且在梁底模中间设置一根Ф48×3.5钢管间距为80cm; 梁模板严格按梁断面尺寸进行配制; 误差不得超过±2mm; 、
侧模配制时, 必须从梁的净跨之中计算, 接点设置于梁跨中间, 确保梁、 柱细部尺寸完整, 梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱, 以1.5/1000为标准。
梁高度为650～750mm, 设置一排Ф14对拉螺栓对拉梁侧模中间Ф14对拉螺栓按间距450mm设置。

650~750梁支模示意图 小于650梁支模示意图
3、 楼板底模采用18mm后胶合板, 50×100木方格栅, 板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑, 立杆纵、 横间距均为0.8米, 视实际情况适当加密, 水平杆间距为1.5～1.8米。纵横设剪刀撑φ48＠8000以内; 300×600mm主粱底两边均设置剪刀撑; 剪刀撑柱边设置, 间距小于8000, 保证整个支撑体系的稳定性。
4、 底层毛地坪混凝土厚8cm, 按底层地坪做法首先完成, 用于底层搭设排架。
5、 拆模时应注意不得硬撬、 猛敲对拉螺栓, 以免损伤混凝土体。
5.7.2模板的施工技术措施
( 1) 一层地基为回填土, 用反铲挖土机对场地全部进行推平、 压实, 在支架采用槽钢、 铁块等硬支垫, 便于底托支垫平整, 防止架体可能早成的不规则沉降。
( 2) 根据轴线位置先弹出柱的位置, 并在边线外侧200mm弹出支模控制线, 用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸。
( 3) 柱钢筋绑扎完毕, 清理基层面上的垃圾、 灰尘, 然后在柱模板下脚用1:3水泥砂浆做找平层, 厚度控制在20mm左右, 找平层表面标高用水准仪控制, 并有专职人员关切负责, 保证找平层面平整。
( 4) 在柱钢筋底部焊接短钢筋限位, 柱每面两点, 钢筋限位距地面50mm。
( 5) 铺设木胶合板时接缝必须平整, 钉子不能突出板面, 木胶合板铺完后, 可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍, 粘贴时不得有皱折。
( 6) 涂刷脱模剂。将模板面上的杂物用气泵吹干净后, 涂刷水性脱模剂, 涂刷要均匀, 不得漏刷。
( 7) 梁底横杆标高经技术员复核以后, 在横杆上组装单片梁底模板, 位置由操作班组用线锤根据弹线进行自检, 木工翻样和技术员抽检, 确定准确无误后在安装梁侧模板。
( 8) 使用钢管斜支撑固定梁测模板, 上下口设统长的水平围檩, 梁的侧模板与水平围檩之间的檩间使用钩头螺栓钩牢, 保证梁模板上下口顺直。
( 9) 跨度大于4m的梁, 模板应按照施工规范的要求作3%起拱。
( 10) 板排架立管及部分水平管搭设好以后由木工翻样用水准仪及钢尺在立管上引测出控制标高, 红油漆作出醒目标志标高标志两个方向的间距均不得大于6m, 操作班组利用这些标高标志, 拉通麻线控制大横杆标高由技术员进行标高复核后, 再安装隔栅。
( 11) 柱、 梁节点镶模: 要实地量出节点空挡的尺寸, 画出小样后锯出。
5.7.3拆模及支架拆除技术要求
( 1) 柱模板及梁侧模板: 常温下浇砼后10~12小时后即可拆除, 以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。
( 2) 板模板及支架的拆除时间: 净跨度小于2m, 砼强度达到50%以上能够拆模, 净跨度大于2m, 上部今后没有其它荷载的, 砼强度达到75%时能够拆除, 上部有荷载的, 必须砼强度达到100%。后方可拆除。
( 3) 梁底模板的拆除时间: 跨度小于8m, 上部没有其它荷载的, 砼强度达到75%时能够拆除, 上部有荷载的及跨度大于8m的梁, 必须待砼强度达到100%后方可拆除。
( 4) 所有的悬挑构件, 必须待砼强度达到100%后方可拆除。
( 5) 模板拆除需循环先支后拆, 自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.7.4支架拆除施工工艺
待浇注的混凝土达到设计强度后进行支架拆除。
拆架程序应遵守由上而下, 先搭后拆的原则, 即先松顶托, 使底梁板模与梁体分离, 待梁板底模拆除后, 然后拆拉杆、 脚手板、 剪刀撑、 斜撑, 最后拆小横杆、 大横杆、 立杆等( 一般的拆除顺序为: 安全网→栏杆→底模→脚手板→剪刀撑→小横杆