乙烯改造工程220t-h开工锅炉(U-BF1201C)施工方案方案大全.doc

乙烯改造工程
220t/h开工锅炉（U-BF1201C）施工方案

施 工 单 位： 建 设 单 位：
编 制： 审 核：
施工技术审核： 批 准：
安全保证审核：
质量管理审核：
审 定：
批 准：

集团建设公司
乙烯改造工程项目部
编制日期：年4月

目 次

0．编制说明
1．概述
2．施工准备及施工程序
3．设备的检验保管
4．基础验收、划线和垫铁安装
5．汽包支座及炉膛支承系统的安装
6．临时钢结构安装
7．锅筒安装
8．受热面安装
9．锅炉范围内管道安装
10．锅炉附件安装
11．焊接及检验
12．水压试验
13．回转式空气预热器安装
14．烟风道安装
15．内护板安装与炉膛、烟风道的气密试验
16．钢结构安装
17．管道的冲洗与吹扫
18．锅炉蒸汽严密性及安全阀调整
19．72h整体试运行
20．锅炉安装质量控制措施
21．施工安全技术措施
22．雨季施工措施
23．劳动力计划安排
24．主要施工机具及技措用料
25．施工进度网络计划
26．施工平面布置图
附图：图1—5开工锅炉临时钢结构

0． 编制说明
0．1、乙烯新增一台220t/h开工锅炉（位号U-BF1201C），本方案为该锅炉的本体安装技术方案。
0．2、新增开工锅炉的安装在装置区内与生产同步进行，为防止施工用火和坠落物危及生产装置的正常运行,《220t/h开工锅炉施工隔离措施》已另行编制。
0．3、筑炉、防腐保温电气和自控仪表的施工方案分别由相应专业另行编制；锅炉的化学清洗及启动试运方案由甲方负责编制。
0．4、本方案的编制依据：
0．4．1、哈尔滨锅炉厂提供的相关图纸、资料。
0．4．2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号。
0．4．3、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95。
0．4．4、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94。
0．4．5、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92。
0．4．6、《锅炉压力容器焊工考试规则》劳动人事部。
0．4．7、公司企业标准：
(1)、《锅炉安装质量保证手册》QG/M4441.30.00-1999
(2)、《锅炉安装质量程序文件》QG/P4441.30.00-1999
(3)、《锅炉安装工艺标准》QG/D4441.32.00-1999
(4)、《锅炉安装竣工技术文件规定》QG/D4441.30.00-1999
1、 概述
1．1、 简介
乙烯在原有两台开工锅炉（位号U-BF1201A/B）的北侧，新增加一台开工锅炉（位号U-BF1201C）。该锅炉为D型高压燃油蒸汽锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计、制造，集团建设公司负责安装。该锅炉建成后，将与原锅炉U-BF1201A/B一起，在两开一备的工况下为整个乙烯装置提供蒸汽动力。
1．2、 锅炉构造
本锅炉为双锅筒、自然循环自承式“D”型锅炉，露天设置。锅炉采用强制通风，微正压运行。双锅筒间对流管束和前后水冷壁管均同锅筒壁胀接联接。
炉膛由炉底、炉顶、前墙、侧墙及费斯顿管屏构成。一、二级过热器和喷水减温器悬挂在锅筒和侧水冷壁之间的横梁上。八台燃烧器分两层并列布置在前水冷壁上。水冷壁均由活动鞍座支承。对流管束的侧墙和后墙设有内护板，水冷壁以刚性梁进行加固，其外侧装设岩棉为绝热材料，并用波纹板遮护。在对流管束间装有三台旋转式吹灰器，在一、二级过热器间装有一台伸缩式吹灰器。锅炉附属结构主要为各层操作平台及扶梯、栏杆，不能支承锅炉本体重量。双驱动鼓风机出口的冷风经暖风器和回转式空气预热器加热后送至炉膛。
1．3、 锅炉主要技术参数见表1.3
1．4、 锅炉主要安装数据见表1.4
1．5、 锅炉主要实物工作量见表1.5
1．6、 锅炉胀口规格数量分布见表1.6和图1.6
1．7、 锅炉焊接接头规格、数量见表1.7和图1.7—1~9

锅炉主要技术参数 表1.3
序号
名称
参数
1
额定蒸发量
220t/h
2
过热器出口压力（表压）
11.7MPa
3
过热器出口温度
5250C
4
给水温度
1480C
5
汽包工作压力
12.6MPa
6
蒸汽质量
电导率<0.2μs/cm
SiO2<0.01PPm
7
回转式空气预热器入口风温
20~600C
8
循环方式
自然循环
9
燃料
裂解燃料油、重油、燃料气

锅炉主要安装数据 表1.4
序 号
项 目
安 装 数 据
1
上锅筒中心标高
+15.3m
2
下锅筒中心标高
+3.0m
3
上集箱中心标高
+15.3m
4
下集箱中心标高
+2.65m
5
炉膛截面尺寸
7620mm×8001mm
6
前墙上拐点标高
+14.124m
7
前墙下拐点标高
+3.474m
8
刚性梁标高
+13.7m
+11.8m,+9.9m,+8.0m
+6.107m,+4.1m
9
燃烧器中心标高
+6.857m,+5.357m

锅炉安装实物工程量 续表1.5-1/3
序号
名 称
装箱单号
重量(Kg)
备 注
1
上锅筒(外壳)
15/1
51573
R700×90/R668.8×152.4
L11870 19Mn6
2
下锅筒
15B/1
26593
φ1180×120 L9514.6
19Mn6
3
锅筒内件
16/1~4
1428.6

4
水冷壁
10/1-15
72807.8

5
水冷壁连接管
12A/1-21
5027
118根
6
水冷壁固定装置
14/1-48
38797

7
工地安装件
14B/1.2
1049

8
对流管束
10A/1-9
91767.9
1128根
9
过热器集箱
19/1-5
7228
4个
10
一级过热器蛇形管
20/1-4
28981.8
49屏
11
二级过热器蛇形管
20B/1-3
30730
73屏
12
过热器连接管
22/1-4
1006
14根
13
喷水减温器
23/1
1501.2
1个
14
过热器固定装置
24/1-6
4335.7

15
取样装置
39/1
54.9
3台
16
吹灰器
37A/1-4
1455
4台
17
吹灰器固定装置
37/1-5
1919

18
吹灰管道附件
37B/1.2
765.3

续表1.5-2/3
19
地脚螺栓
4G/1-3
1283.4

20
支座
6A/1-10
9474.64

21
柱和梁
4/1-43
24587

22
外护板
5/1-15
11293.7

23
炉顶外护板
5C/1-19
6247.9

24
内护板
57/1-10
11068

25
平台与楼梯
1/1-38
25352

26
炉墙附件
44/1.2
1628

27
炉墙支撑
47/1.2
558

28
风箱
41A/1-6
6210.3

29
空气预热器
100/1
351
(铭牌,支撑)
30
转子
101/1-3
15152

31
传动围带
102/1
202

32
转子径向密封
103/1.2
1165.2

33
热端传热元件
106/1-13
23359

34
冷端传热元件
107/1-12
14340

35
转子外壳
108/1-5
8430

36
热端中心桁架
109/1
4215

37
冷端中心桁架
110/1
4201

38
轴向密封和旁路密封
116/1
316.34

39
转子传动装置
117/1
1383

续表1.5-3/3
40
空气密封管道
119/1-5
381.6

41
热端支撑轴承
123/1-5
1883.4

42
摆动式吹灰器
125/1.2
669

43
固定清洗及消防装置
126/1
146

44
预热器入口烟道
30F/1-13
6696.6

45
机翼测风装置
69C/1
2647

46
燃烧器连接风道
69D/1-6
4778.2

47
预热器入口冷风道
69A/1-5
7573.6

48
预热器出口热风道
69B/1-14
7415.9

49
锅炉范围管道
34/1-3
581.4
(管子,管件)
50
蒸汽燃料管路
33/1-5
2371

51
油气燃烧器
41/1-9
6736

合计：579817.38Kg

锅炉胀口规格、数量分布一览表 表1.6
序号
部位
单位
数量
编号
规格
材质
1
前水冷壁a
个
49
a1~a49
φ63.5
20G
2
前水冷壁b
个
50
b1~b49
φ63.5
20G
3
后水冷壁c
个
49
c1~c49
φ63.5
20G
4
后水冷壁e
个
50
e1~e50
φ63.5
20G

个
小计:198

5
隔墙f
个
60
f1~f60
φ51
20G
6
隔墙g
个
60
g1~g60
φ51
20G
7
管束h
个
60
h1~h60
φ51
20G
8
管束I
个
60
i1~i60
φ51
20G
9
管束j
个
60
j1~j60
φ51
20G
10
管束k
个
60
k1~k60
φ51
20G
11
管束m
个
60
m1~m60
φ51
20G
12
管束n
个
60
n1~n60
φ51
20G
13
隔墙o
个
60
o1~o60
φ51
20G
14
隔墙p
个
60
p1~p60
φ51
20G
15
管束q
个
60
q1~q60
φ51
20G
16
管束s
个
60
s1~s60
φ51
20G
17
管束t
个
60
t1~t60
φ51
20G
18
管束v
个
60
v1~v60
φ51
20G
19
管束w
个
60
w1~w60
φ51
20G

小计:：900

20
对流管束左侧墙l
个
15
L1~L15
φ51
20G
21
对流管束右侧墙r
个
15
r1~r15
φ51
20G

小计：30

合计：1128

注：1、a~w（d、u、l、r除外）是按上锅筒下外表从前到后的纵列排列顺序，或按下锅筒上外表从前到后的纵列排列顺序，u表示上锅筒，d表示下锅筒，l表示左侧,
r表示右侧。
2、表中所列数量为一个锅筒的胀口数。
3、胀口编号纵列对流管束从左向右顺序排列，对流管束两侧墙从前向后顺序排列。如： su50—上锅筒s纵列左数第50个胀口，
ed20—下锅筒e纵列左数第20个胀口，
ld1—下锅筒左侧墙前数第1个胀口。

锅炉焊接接头规格、数量一览表 表1.7
序号
部 位
焊 缝 代 号
规 格
材 质
数量
1
前水冷壁(上焊缝)
HAU(1-99)
φ63.5×5.5
20G
99
2
前水冷壁(下焊缝)
HAD(1-99)
φ63.5×5.5
20G
99
3
后水冷壁
HB(1-99)
φ63.5×5.5
20G
99
4
一级过热器蛇形管
入口
HCI(1-49)
φ57×6.5
12Cr1MoVG
49
出口
HCO（1-49）
φ57×8
12Cr1MoVG
49

5

二级过热器蛇形管
入口

HDI(1-73)

φ60×6.5

20G+15CrMoG
73
出口
HDO（1-73）

12Cr1MoVG
73
6
上升管
左侧
HEL(1-54)
φ76×6
20G
108
右侧
HER(1-54)
7
下降管
左侧
HFL(1-29)
φ108×8
20G
58
右侧
HFR(1-29)
8
饱和蒸汽管
HG(1-20)
φ89×7
20G
20
9
过热器连接管
HH(1-8)
φ168×16
12Cr1MoVG
8
10
集箱手孔
HI(1-12，18-23)
φ133×13
20G.
18
HI（13-17）
12Cr1MoVG
5
11
汽包安全阀
HJ1
φ194×54.5
20MnMo
1

合计：
759
注：表中焊接接头数量不包括给水、放空、排污、紧急放水、加药、取样、压力检测、液面计、变送器等管口焊接接头。
1．8供货形式
1．8．1炉前钢结构柱为单根供货，炉两侧钢结构柱分2段供货，横梁为单件供货，梯子平台为半成品供货，栏杆按钢管总长供货。
1．8．2水冷壁除后墙拱管为单管外，其余均为管屏形式供货，前墙、炉顶棚、炉底和后墙下部均为4片管屏组成，左、右侧水冷壁各由3片管屏组成。
1．8．3、对流管束均为单管供货，现场与锅筒胀接。

1．8．4、一、二级过热器集箱和蛇形盘管单独供货，现场安装。
1．8．5、上升管、下降管、饱和蒸汽管以及其它锅炉范围内管道均以半成品形式供货。
1．8．6、回转式空气预热器散件到货，现场组装、调试。
1．8．7、烟风道为半成品散件供货，现场组对。
2、施工准备及施工程序
2．1、施工准备
2．1．1、进行图纸汇审，备齐施工用的机具和材料。
2．1．2、锅炉安装前，应按规定到淄博市劳动局锅炉安全监察机构办理开工报告。
2．1．3、组织参加锅炉安装的人员熟悉图纸、方案和有关技术规范、资料、进行详细的施工技术交底和安全、质量教育。
2．1．4、积极组织焊工培训和考试，焊工必须取得劳动部门签发的焊工合格证后，才能担任考试合格范围内的焊接工作，本锅炉安装应有以下合格项目：WS/D1-13、14，WS-13、14，WS2-13、14,WS/D2-19、20的焊工各2~3名。
2．1．5、从事锅炉胀管的施工人员，应按哈锅厂现扬指导人员提供的胀管工艺组织试胀培训。
2．1．6、现场准备两栋活动板房，以便存放锅炉的小型、易损、精密零部件。
2．1．7、检查防火墙是否符合《220t/h开工锅炉施工隔离措施》的要求。
2．2、施工程序
2．2．1、基础验收、垫铁安放。
2．2．2、炉底热风道安装。
2．2．3、临时支架及汽包鞍座安装。
2．2．4、炉底支撑滑座、支承梁安装（对流管束后墙的滑座与支承梁待后墙管胀接后方可安装）。
2．2．5、锅筒内件拆除。
2．2．6、锅筒及管孔检测。
2．2．7、锅筒吊装及找正。
2．2．8、铺设平台、炉管校验、吹扫、通球。
2．2．9、对流管束除锈、测量及胀管，隔烟墙安装，旋转吹灰器支耳焊接安装，各部分保温钉等焊件焊接。
2．2．10、侧水冷壁管屏安装。
2．2．11、下降管安装焊接。
2．2．12、穿插安装钢结构。
2．2．13、过热器集箱安装。
2．2．14、过热器盘管吊装及焊接（顶棚管穿完后方可焊接一级过热器盘管）。
2．2．15、后、前水冷壁管屏安装、焊接、胀接。
（1）后墙下段吊装、胀接；
（2）后墙单管安装，先焊后胀；
（3）炉底胀接；
（4）顶棚管吊装、穿管；
（5）前墙吊装、焊接；
（6）顶棚胀接。
2．2．16、上升管安装焊接。
2．2．17、减温减压器安装。
2．2．18、刚性梁安装。
2．2．19、门框的各部焊耳、密封耳及保温钉焊接。
2．2．20、集箱检查孔焊接及热处理。
2．2．21、主给水管、主蒸汽管、排污管等炉体配管至一次阀。
2．2．22、临时钢结构拆除。
2．2．23、系统水压试验。
2．2．24、筑炉。
2．2．25、风箱、风道、烟道安装。
2．2．26、内炉板安装。
2．2．27、保温工程及外护板安装。
2．2．28、燃烧系统安装及其它配管。
2．2．29、风机、透平安装。
2．2．30、烟气、空气预热器的安装。
2．2．31、其它辅助设备安装及配管。
3．设备的检验保管
3．1、一般要求
3．1．1、由于本锅炉零部件数量较多，而且装箱分散。为保证文明施工及零部件的完整，设备出库应由项目负责人或专业负责人根据施工计划提前一周向供应处提出计划，并按计划分批进行，以保证安装的零部件按期运到指定地点，尽可能减少二次搬运。锅筒、炉管、管屏等重要部件到货后应直接运至现场，放到指定场地妥善垫平。
3．1．2、到达现场的锅炉零部件应按图纸及装箱单进行开箱检验，检验中发现的缺损、锈蚀、变形及材质、规格、型号、技术参数与设计图纸不符等问题应作好记录，以便联系制造厂补供和修复等事宜。小型零部件、大宗零部件等应存入临时库房，由专人保管。检验、保管人员应认真保护零部件上的标签以便于施工时查找，保证不拿错、用错零件。
3．2、安装前对设备、材料的检查校验和矫正
3．2．1、锅筒、集箱的复查
（1）检查锅筒、集箱表面和各短管有无裂纹、撞伤、分层等缺陷，并检查焊缝外观质量。
（2）检查锅筒、集箱两端的水平和铅垂中心的标记是否准确。必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
（3）检查胀接管孔表面质量情况，不应有凹痕、边缘毛刺、纵向沟纹及锈蚀等缺陷。
（4）锅筒内件拆除后应妥善存入库房。拆除内件时应根据图纸进行清查核对，查明缺损情况，锅筒人孔密封面应重点进行检查。内件拆除前画出组配标记以保证在以后准确复原。
3．2．2、炉管和管孔的复查
（1）铺设校管平台，并在平台上按1：1比例划出上、下锅筒及各对流管实样，对全部炉管逐根进行校验。校管平台应平整牢固，不平度应小于5mm，放线尺寸误差应小于1mm。
（2）炉管外形偏差见表3.2.2-1，弯曲管段的不平度见表3.2.2-2，超出规范标准的应在平台上进行校正。
弯曲管外形允许偏差 表3.2.2-1
序 号
检 验 项 目
允 许 偏 差 (mm)
1
管口的偏移
2
2
管段偏移
5
3
管口间水平方向距离
±2
4
管口间垂直方向距离
-2~+5
管线长度
≤500
500~1000
1000~1500
>1500
不平度
3
4
5
6
弯曲管平面度允许偏差（mm） 表3.2.2
（3）炉管伸出锅筒内壁的长度应控制在9±2mm范围内，校管时应同时划出管端基准线。对超出此基准线范围的正偏差应用油漆标注在离管端350mm处的管壁上，待胀管时实际核实后切割或在胀管后调整炉管在锅筒内伸出量时用工具切割。
（4）胀接管子管端外径尺寸,应根据胀接管孔直径和管端外径的实测数据进行选配，对流管束和前后水冷壁管孔与管端最大间隙分别为1.41mm和1.53mm。
（5）胀接管孔的直径偏差为+0.4mm，圆度为0.15mm。
（6）已由哈锅厂组焊成片的前后水冷壁管屏、炉底及炉顶水冷壁管屏等，应用样板复查其外形几何尺寸及角度偏差，并检查其管间距是否同锅筒相应管孔间距相符。
3．2．3、炉管的单管水压试验及胀接管端热处理：炉管胀接前应检查哈锅厂提供的相应质量证明文件，并应复查管端硬度。如制造厂未对胀接炉管进行单管试压检验时，应对全部炉管进行单管试压检验；当管端硬度大于锅筒管孔壁处的硬度时，应进行管端退火处理。
3．2．4、侧水冷壁管屏分片到货的，安装前应根据有关图纸复查其外形尺寸，重点检查上、下集箱中心线偏差、管列垂直度、平整度及管间距偏差。
3．2．5、过热器、减温器的复查
（1）检查减温器及过热器集箱表面和各短管焊缝处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷，并应在两端预先划出水平和铅垂中心线标记，以便安装时找正。
（2）过热器盘管应在平台上检查其垂直度，并按图纸复查几何尺寸、管间距偏差。
（3）用压缩空气吹扫过热器盘管、饱和蒸汽出口管、减温减压器和过热器间的连接管，吹扫的压力不小于0.6MPa。
3．2．6、前、后墙水冷壁与一、二级过热器应作通球试验，其规格见表3.2.6
通球直径 表3.2.6
序号
部 位
规 格
弯曲半径
(mm)
通球直径
(mm)
1

前墙水冷壁

上段（胀接）
Φ63.5×6.5
R306
42.9
2
中段（焊接）
Φ63.5×5.5
R170
44.6
3
下段（胀接）
Φ63.5×6.5
R306
42.9
4
后墙水冷壁
上段（胀接）
Φ63.5×6.5
R170
40.4
5
下段（胀接）
Φ63.5×6.5
R306
42.9
6
一级过热器盘管（焊接）
Φ57×8
R35
26.65
7
二级过热器盘管（焊接）
Φ60×6.5
R35
30.55
8
对流管束胀接段
Φ50.5×5.75
/
33.15
注：1、两侧墙水冷壁在制造厂已焊好集箱，现场不再进行通球试验。
3．2．7、在核对产品质量证明书后，应按不同材质和规格，对制造厂焊缝总数的1/1000且不少于2个作射线探伤检验，按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87中Ⅱ级片合格，规格、数量见表3.2.7,抽检如有不合格时应加倍复验，仍不合格，则该批焊缝视为不合格，应及时和监理、制造厂联系，以便研究处理。
制造厂受热面焊缝现场射线复验一览表 表3.2.7
序 号
部 位
规格
材 质
数量
1
一级过热器盘管
φ57×6.5
12Cr1MoVG
2
φ57×7.5
12Cr1MoVG
2
φ57×7.5
1Cr19Ni9+12Cr1MoVG
2
φ57×8
1Cr19Ni9
2
φ57×8
1Cr19Ni9+12Cr1MoVG
2
2
二级过热器盘管
φ60×6.5
12Cr1MoVG
2
φ60×6.5
15CrMoG+12Cr1MoVG
2
3
对流管束
隔烟墙
φ60×6
20G
2
对流管
φ63×5.5
20G
2
胀接段
φ50.7×5.1
20G
2
4
水冷壁
φ63.5×5.5
20G
2
3．2．8、理化检验
（1）一级过热器出口集箱安全阀螺栓应进行硬度试验。
（2）锅筒、过热器集箱、蛇形管、定位板和销钉等合金钢部件应作1000/0的光谱分析，对其主要合金成份定性鉴定。
3．2．9、电焊条、焊丝的检查与保管应符合以下要求
（1） 核对焊条、焊丝的标准、牌号和规格等标识，应符合技术文件规定，其合格证应归档保管，以便核查。
（2）对封闭包装的焊条应按同牌号、同规格同批号盒数20/0进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等问题。
（3）焊丝、焊条应按牌号、规格和批号进行焊材复验。
（4）电焊条应存放在封闭、防潮的专用仓库，其相对湿度不大于600/0。
3．2．10、钢结构的复查与校验
（1）构件在安装前应检查主要部件的外形尺寸偏差（详见表3.2.10-1,3.2.10-2,3.2.10-3,)及焊缝的外观质量。
（2）钢结构外形尺寸超出允许偏差时应予以校正。冷态校正后不得有凹凸不平和裂纹等缺陷。
构件长度允许偏差 （mm） 表3.2.10-1
构件名义长度
柱
梁
刚性梁
框 架
桁架
<1000
-4
-4
-3
-6
-3
1001~3000
-4
-6
-3
-8
-5
3001~5000
-4
-8
-3
-10
-6
5001~8000
-4
-10
-4
-12
-8
8001~10000
+2
-6
-10
-4
-12
-9

钢柱检验项目 表3.2.10-2
序号
项目
允许偏差
1
长度偏差
参见上表
2
柱脚底板与柱中心的不垂直度
底板长或宽的50/00
3
柱上托架高度h的偏差
h≤4m
±2mm
h>4m
+2mm
-4mm
4
柱弯曲度
柱长的10/00且≤10mm
5
柱的扭转值
柱长的10/00且≤10mm
平台、扶梯、支撑检验项目 表3.2.10-3
序 号
项 目
允许偏差(mm)
1

平台长度偏差
每米长度内
0
-2
全长不得超过
0
-10
2
平台宽度偏差
±5

3

平台挠度及旁弯值,当长度

≤6m
6
=6~10m
10
>10m
12

4

花纹钢板偏差

长度
+10
0
宽度
±5

5

扶 梯

长度
±10
宽度
±5
旁弯
5

6

支 撑

长度
±5
宽度
±5
侧弯
3
4．基础验收、划线和垫铁安装
4．1、根据基础设计图复查基础交工技术文件，并检查基础外观质量及几何尺寸。
4．1．1、基础混凝土不得有空洞、疏松、翻浆、麻面等缺陷。
4．1．2、重点检查地脚螺栓的中心距、垂直度及螺杆外露长度，螺栓螺纹不得有损坏及锈蚀。
4．1．3、基础外形尺寸应符合相应规范标准。
4．1．4、用经纬仪复测锅炉中心线、锅筒中心线、支座中心线及各辅助设备中心线。锅筒中心线允许偏差≤1mm，上述其它相邻中心线允许偏差≤1mm，累计偏差≤2mm。
4．1．5、用水准仪复检基础标高，允许偏差±5mm。
4．1．6、中心线及标高要有明显标记，便于施工过程中据此进行检查。
上述检查内容标准详见表4.1.6

砼基础施工验收标准 表4.1.6
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
坐标位置(纵横轴线)
±1累计≤2
2
不同平面的标高
-20

3
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20

4
平面不水平度(包括地坪上需安装设备的部分)

(1)每米
5
(2)全长
10

5
垂直度

(1)每米
5
(2)全长
10

6
预埋地脚螺栓

(1)标高(顶端)
+20
(2)中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
4．2、锅炉基础划线应符合以下要求
4．2．1、应画出基础轴线的纵、横向中心线和标高基准线。锅炉中心线为纵向基准线；锅筒中心线为横向基准线；侧水冷壁中心线为辅助纵向基准线；从上锅筒中心标高+15.3m往下返，在临时钢结构柱上标出+1.0m标高基准线。
4．2．2、各中心线间距允许偏差≤1mm,累积允许偏差≤2mm。
4．2．3、各标高、标记间的允许偏差≤1mm。
4．2．4、基础中心线应设有固定标记，便于施工过程中据此进行检查。
4．3、垫铁安装
垫铁安装应在基础验收合格后进行。为保证锅炉安装质量，本锅炉本体部分各支座及钢柱的垫铁均应采用预埋垫铁法安装。预埋垫铁布置见图4.3。
4．3．1、制作垫铁用钢板的厚度应为16~20mm，规格应根据基础许可承载能力选用标准系列，垫铁应表面平整，不得翘曲。
4．3．2、基础上埋设垫铁的部位应铲除砂浆层，当基础表面较高时，应铲出较大于垫铁横截面的凹坑，并用水冲洗干净。
4．3．3、砂浆中水泥和砂子的体积比以1：2为宜，加水量不得超过400/0。施工时可先将干灰拌和。在埋设部位边淋水边用手锤捣实，制作成砂浆垛，然后将垫铁置在砂浆垛上，用手捶轻捣并用水平仪找平，核查顶标高。垫铁埋入砂浆垛的深度不得少于垫铁厚度的三分之一。砂浆垛四周侧面应划出沟痕，以利二次灌浆坚实。
4．3．4、垫铁标高应严格控制在-1~0mm范围内，水平度应控制在0.10/00范围内。
4．3．5、安装好的垫铁应及时覆盖草袋养护，并注意保持其湿度，养护5—7天后方可正式安装。
5．汽包支座及炉膛支承系统的安装
支座及支承系统的安装在基础验收合格后进行。支座与炉膛支承共有26个，除下汽包左支座ZZ-1为固定支座外，其余25个支座均为滚动支座。安装前应仔细核对，对号入座。滚轴应与膨胀方向垂直安装，并对滚轴进行清洗。按照设计要求在膨胀方向（见图5）的前方预留出规定间隙f（mm），并加适量的润滑油。对实际预留的膨胀间隙应做好隐蔽工程记录。膨胀方向与X轴夹角θ和膨胀间隙f详见表5。
滚动支座膨胀间隙和膨胀方向与X轴夹角θ 表5
编号
ZZ--2
ZZ--3
ZZ--4
ZZ--5
ZZ—6
θ
9000’0”
000’0”
27057’22”
000’0”
34039’11”
f(mm)
20.4
38.4
43.5
29.5
35.9
编号
ZZ--7
ZZ--8
ZZ--9
ZZ--10
ZZ--11
θ
000’0”
44044’15”
000’0”
60014’35”
000’0”
f(mm)
20.6
29
11.7
23.5
6.9
编号
ZZ--12
ZZ--13
ZZ--14
ZZ--15
ZZ—16
θ
71017’30”
9028’38”
35055’49”
11010’20”
4101’6”
f(mm)
21.6
36.9
45
30.9
40.2
编号
ZZ--17
ZZ--18
ZZ--19
ZZ--20
ZZ--21
θ
12050’2”
4505’46”
16020’26”
52014’41”
20023’10”
f(mm)
27
37.3
21.3
33.4
17.2
编号
ZZ--22
ZZ--23
ZZ--24
ZZ--25
ZZ--26
θ
58034’33”
28034’17”
67022’0”
44030’45”
76059’44”
f(mm)
30.9
12.5
28.6
8.6
27.1
注：θ为膨胀方向与炉前、炉后方向（x轴）的夹角。
ZZ-13 ZZ-15 ZZ-17 ZZ-19 ZZ-21 ZZ-13 ZZ-25
N
ZZ-11
ZZ-3 ZZ-5 ZZ-7 ZZ-9 ZZ-1
炉前

ZZ-4 ZZ-6 ZZ-8 ZZ-10 ZZ-2 ZZ-12

ZZ-14 ZZ-16 ZZ-18 ZZ-20 ZZ-22 ZZ-24 ZZ-26
10000 锅炉基础平面布置图 1000
1