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新版建筑施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考

施 工 组 织 设 计

[ 目 录 ]
第一章 工程概况
第二章 工程目标
第三章 施工组织与管理
第一节 施工指导思想及目标
第二节 施工管理形式
第三节 组织机构
第四节 管理制度
第四章 施工部署及施工技术措施
第一节 安装工艺流程
第二节 主要安装方法及施工技术要领
第三节 材料供应及堆放
第四节 机械设备供应
第五节 劳动力配置
第六节 吊装前准备工作
第七节 钢柱安装
第八节 屋架梁安装
第九节 围护系统安装
第五章 构件吊装
第一节 吊装工作量
第二节 起重机械的选择
第三节 吊装顺序
第四节 临时固定措施
第六章 施工总平面布置
第七章 施工进度计划
第八章 施工工期保证措施
第九章 施工质量保证措施
第十章 安全生产保证措施
第十一章 文明施工保证措施
第十二章 雨季施工及防台风措施
第十三章 与业主、设计、监理的配合
第十四章 售后服务保障体系
第一章 工程概况

一． 总体概述
(略)

二、工程内容
本项工程内容是指轻钢结构的安装,主要包括:轻钢结构、屋面系统、墙面系统围护及夹层板系统。
（1） 钢结构由以下几部分构成:
（a） 钢梁;
（b） 钢柱;
（c） 钢架与钢架之间的钢支撑;
（d） 钢柱与钢柱之间的支撑。
（2） 围护结构由以下构成:
（a） 固定于钢架上的镀锌檩条系统;
（b） 固定于屋面檩条上的屋面板采用美国巴特勒MR-24型双琐直立式卷边屋面系统,带75厚屋面保温棉。
（c） 固定于墙面檩条上的是巴特勒BR-II墙面板,带50厚墙面保温棉及Q900内墙板。
备注:以上所有钢构件、压型钢板均在工厂预先打孔,保证安装精度、速度。

三、 施工条件
该工程场地有多家正在作业单位,钢结构工程部分与土建穿插施工,并采取相互交叉流水作业方式。甲方须保证施工现场做到三通一平,地基承载力达到设计要求,帮助承建商与周围环境的协调。

四、 施工标准: 达到优良
参照国家钢结构建筑安装工程相关标准操作规程。
1.<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205- 。
第二章 工程目标

第一节 质量管理目标
我公司全面实行标准施工管理,充分发挥综合实力强,施工经验丰富的优势,调动一切积极因素,在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合,严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书,服从业主和监理的指挥和管理。

第二节 安全文明目标
加强施工现场安全、文明生产管理,要树立良好的窗口形象,我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施,搞好城市环境保护,搞好施工区域和周边环境卫生,维护和保证员工的身体健康;采取必要的施工措施,将对附近单位、交通环境的不利影响减少到最低限度;正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系,认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。
本工程的安全管理目标:施工期间无重大伤亡事故发生。

第三节 工期管理目标
为确保本工程施工的顺利进行,我公司将合理安排进度计划,按照要求在确保工程质量、安全的前提下,精心组织立体交叉施工,确保各施工阶段节点目标如期完成。
根据国家工期定额及本公司实力,并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素,确保本工程工期。正式开工日期以甲方正式书面通知为准,竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
为了达到上述工期目标,我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配,以保证工程如期完成。
第三章 施工组织与管理

第一节 施工指导思想与目标
1、 指导思想:
公司将本工程列为重点工程项目,本着”质量第一用户至上,重信誉、守合同”的宗旨,严格执行项目管理,确保质量、进度、安全及文明施工。
2、 目 标:
①工 期:合理利用公司现有的技术、设备、管理力量,确保工程按合同工期完工。
②质 量:严格按照<钢结构工程施工质量验收规范>和图纸进行施工,努力争创优质样板工程,以优良的产品,良好的信誉树立公司的整体形象。
③安全生产:确定完整的生产操作规程,杜绝重大伤亡事故,严格按国家安全评分标准,安全操作规程。
④文明施工:以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工,以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。

第二节 施工管理形式
根据本项目工程规模、特点、工期要求,由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部,在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下,采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制,保证工程预定目标的实现。
1. 建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构,配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。
2. 形成一个公司部门直接指导,施工现场项目经理亲自领导,工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。
3. 整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时,所有技术和生产问题都能及时解决。
4. 建立岗位责任制,做到有权有责,责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系,建立生产调度规章制度,并逐渐落实到各作业班组。

第三节 组织机构

[现场组织机构]
巴特勒现场代表

项 目 主 管

技术科

安全科

质量科

压形板安装组

钢架吊装组

第四节 管理制度
一、 安全管理
1. 健全安全机构,项目经理是第一责任人,并由质量科、安全科、工程技术科组成安全产生小组,项目经理任组长。另设立消防安全委员会,对消防工作同样重视。
2. 领导安全值班制度:项目主管、工程队长轮流值班,并有值班记录,每天如此,对重大安全隐患及时发出”安全指令”及时整改。
3. 实行安全责任制:由项目经理任命安全主任。有权代表经理处理安全问题,并直接对项目经理负责。每天”安全巡视”记录安全问题,发布安全整改通告书。主持安全会议,总结每月安全工作,计划下月安全生产要点,提出安全生产中的奖励与罚款。
4. 严格执行国家及巴特勒安全操作规范,并定期组织施工人员进行安全培训。
5. 安全奖励:对无事故的施工队重奖,在确保安全生产上舍得投入。
6. 从严管理,违章罚款,对违反安全规定的抓一个罚一个,毫不留情,罚款通知一旦签发,在工资中必须扣回。
7. 由专人负责与气象台联系,及时作出大雨、大风、台风预报,以便采取相应的技术措施,防止发生安全事故。

二、质量管理
1. 成立以项目经理为首的质保体系,搞好工作质量,实现公司质量方针,”让业主的责任者心里踏实,让业主的使用者心里满意。”
2. 全面执行巴特勒安装施工手册,严格根据<钢结构工程施工质量验收规范>及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
3. 以质量科为主抓好工程质量,在贯彻执行巴特勒安装施工手册中,每走一步之前都进行动员和技术交底,让施工人员做到心中有底。
4. 严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
5. 每天由质量科”质量巡视”记录质量问题,发布质量整改通告书,主持质量会议,总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作,作好自检和实验记录。

三、 计划管理
1. 编制每周作业计划,让工程进度始终控制在计划范围内。
2. 定时召开每周工程例会(由监理单位主持,于每周 举行),”工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场,巡视后根据工程实际进展情况,研究决定下一步具体作业安排。
第四章 施工部署

[安装前期要求]
1. 安装进场前,施工场地应"三通一平",无砂石土堆、坑洞积洼,建筑物边轴线外4米内的松土需压实;安装作业范围内无影响施工的其它工种设施、堆场;安装电源应接到厂房四处,电压为380伏,架空线应离地面6米,离墙4米,电源应设触电保护器。如有夹层的施工部位,安装用电源功率不小于160KW。
2. 材料、机械进场前,业主单位要明确提出场内路线及进场时间安排,以免影响工厂正常生产及工程进度。施工现场场地一定要满足钢结构卸货及吊装,否则施工将不能进行。届时根据施工现场勘察,能满足材料、机械进场的道路由业主协调安排。具体进场方案将根据工厂实际物流调度安排。
3. 堆场位置原则以满足施工要求不影响其它工序施工及工厂正常生产,每一单位堆场平面尺寸为30*3米,距离厂房边轴线或沿临时道路路沿平行堆放;使用期限为该品种物料全部应用于所属结构完工止。
4. 施工现场地基承载力应满足4台16-25吨(两组)汽车吊的正常施工。
5. 施工现场入口宽度不小于12米;安装现场必须有畅通的道路,宽度不小于6米,砂石铺设,以经过40吨重对象的卡车,而且在车顶上或是其它地方的障碍物应撤除。
6. 安装现场要有足够的安装操作空间。假若因为邻接的建筑物或其它障碍导致没有足够的安装空间,则业主单位需协调并调整出必要的空间。
7. 因流水施工工艺的要求,土建施工回填土时必须保证钢柱、钢梁的正常安装施工。

[方案施工的选择]
本工程由于面积大,工期紧,为了能在本工程上打出新水平(质量,安全,工期,经济效益),必须加强施工前期的技术准备工作,采用何种工艺施工,何种施工方案比较合理,事先必须作充分的调查和分析比较,作出较全面的,系统的,有预见性的决策,选择最优方案,以便比较经济合理地运用人力,物力,资金为后期施工奠定科学的技术管理,为此,公司技术部门,财务部门,工程部,后勤部,及设计部门结合以前所施工的轻钢工程比较,取长补短,进行交流,现就钢屋架的吊装及内外墙板的施工手段进行比较,拟订施工方案,概括如下:

第一节 安装工艺流程
场地三通一平→构件进场→吊机进场→主钢构框架吊装→檩条支撑系杆安装→喷涂、防腐工程(如果有)→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→收尾、验收资料准备→交工验收

第二节 主要安装方法及施工技术要领
第1条 测量复线
地脚螺栓预埋的精度是直接影响钢结构厂房整体安装质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线,复测各预埋螺栓的位置精度和标高。超差标准需要进行校证或返工,并调整螺母,调到设计标高后固定。
第2条 主结构安装
主结构的安装先从山墙的定位跨开始。定位跨安装时必须拉缆风绳以确保安全,而且有利于定位跨的调整。定位跨主框架安装后再进行方正调整,符合规范要求后再进行下一跨主结构的安装。屋顶梁安装,根据厂房宽度和吊车起吊能力等各方面因素来考虑其拼装程度。有利于安全、提高工作效率,而且更利于安装质量。
柱与梁、梁与梁连接均为钢结构供应商提供的高强螺栓连接。紧固方法为扭矩法(扭力扳手施工),其紧固程序和紧固力依照设计提供的安装标准。
第3条 次结构安装
次结构的安装紧跟主结构之后,定位跨调整后次结构连接件全部拧紧。位于屋檐檩条与屋檐梁经过斜撑连接。在安装墙板时,经过调节斜撑来满足屋檐梁的水平度。
围梁安装要保证围梁上的安装冲孔成一直线,以便在安装墙板时确保质量。
防风拉杆安装前必须先检查螺母质量,必要时进行预修整。防风拉杆的距离经过松紧螺旋仔细调整,达到设计标准。
第4条 屋面板、墙面板安装
屋面板、墙面板在吊装、驳运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。
安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。
屋面板、墙面板安装根据施工图所提供的技术要求,按顺序安装,在调整跨中消除累积误差。
屋面板安装,板与板之间为自动锁边机锁边,操作时要有专人监测锁边质量,同时注意板搭接处的胶带粘连及防水胶的涂装。板与结构间用自攻螺母连接。卷边操作时做到认真、仔细,保证面板不起拱,保证檩条连接片可靠地卷入夹边中。
墙面板的安装采用以下施工方法:单体移动式脚手架。方法是搭设一宽6米左右,其底盘固定在可移动的转轮上,高度可由转轮大小控制在14.5—16.5米左右。
墙面板安装,板与板之间经过自攻螺钉连接,板与结构间经过力矩螺栓连接。保证面板的垂直和水平度。
保温棉安装时,小心谨慎,以免破损。安装中拉紧保温棉以避免垂落。相邻两排保温棉连接用钉书钉钉牢。
第5条 收边、天沟、落水管安装
墙角内、外收边,山墙和屋檐收边均用拉铆钉连接,收边时保证墙角的垂直,达到美观漂亮。天沟、落水管在现场先拼装,连接处用拉铆钉连接。天沟拼装处防止防水胶的漏涂,安装时需加倍小心,以免损坏墙面板。
这些工作都在尾期进行,往往是施工中容易忽视的工作。达不到质量标准就会影响整体厂房的质量。

第三节 材料供应及堆放
1．材料的供应方式
1) 本工程采取项目管理施工,工程所需的主要材料均由巴特勒公司提供,实行统一计划,统一调度和统一核算。
2) 低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。
3) 周转材料、大型工具均采用租凭方式,小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。
1． 材料的现场堆放
所有卸货与堆放巴特勒材料时应严格按照巴特勒材料装卸及堆放运输规程进行操作,并同时满足以下要求:
1) 卸货必须文明安全操作,确保人员安全及材料无损;
2) 所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态,以方便查找;
3) 对容易遗失的贵重及零散材料,需要放安全场所并由专人负责保管。

第四节 机械设备供应及人员配备
[施工机具需要量一览表]

机具名称
型号及规格
单位
数量
产地
1
卷尺
50M
把
1
浙江
2
卷尺
5M
把
20
浙江
3
水平靠尺
－
把
8
浙江
4
水准仪
AM32
台
1
苏州
5
经纬仪
TE6
台
1
苏州
6
索线和铅垂
－
套
12
上海
7
电动扳手
450W
把
20
上海
8
扭力扳手
TG250-1000N•M
把
1
浙江
9
定扳手
18-65㎜
把
30
上海
10
手电钻
500RE/1610
把
20
上海
11
电锤
1000W
把
3
上海
12
切割机
1000W
把
12
上海
13
电剪刀
260W
把
6
上海
14
直型手钢剪
－
把
12
上海
15
拉铆枪
－
把
20
上海
16
止水胶填缝枪
－
把
20
上海
17
橡胶槌
－
把
4
上海
18
电焊机
－
台
2
上海
19
氩弧焊机
－
台
1
上海
20
直立缝卷边机
500W
台
1
美国巴特勒
21
汽车吊
16-25T
台
4(2组)
徐州
22
起吊夹具吊索
－
套
8
上海
23
手拉葫芦
2-5T
台
12
上海
24
火焰割刀
－
套
4
上海
其中汽车吊的安排如下:
1. 卸货时,一台16T汽车吊在现场,货物安排晚上到货卸货。考虑到天气、机械故障及场地等因素,原则上最短时间内卸货完毕,以不影响工厂正常生产。
2. 在吊装开始时,采用4台16-25T(2组)汽车吊,流水施工工艺,相互配合吊装。

第五节 劳动力配置

[ 现场劳动力组织表 ]
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
卸货
主结构安装
屋面
次结构
屋面板
墙面
次结构
墙面板
收边
收尾
电工
0
1
1
1
1
1
1
起重指挥
2
4
1
0
0
0
0
安装工
0
25
30
30
30
30
10
普通工
30
40
40
40
40
40
20

序号
职 能 名 称
人数
说 明
1
项目主管
1
现场指挥,总负责。
2
施工队长
2
现场指挥,协助负责。
3
施工员
1
主管施工技术
4
质检员
1
质量控制检查
5
安全员
1
工地安全急救,文明施工
6
技术工人
30

7
辅助工人
40

合计人数
76

具体的人员安排,以现场需要为主,在项目期间估计最高峰时用人达到90人,因此后勤部门及公司部门应按照现场的需要随时调整人员及设备。
工程所需劳动力配置,根据本工程项目的实际情况,按施工进度计划和工种需要数量进行配置,公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核,本施工项目的劳动力分配的总量,按企业的建安工人劳动生产率进行控制,并对施工人员进行不少于三天的技术培训,安全教育及有关工地规章教育。

第六节 吊装前准备工作
第1条 基础验收准备
(1)基础施工单位至少在吊装前五天提供基础验收的合格资料。
(2)基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
(3)基础施工单位在基础上应划出轴线和记号。
(4)基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
支承面
标高
±3.0
用水准仪和钢尺检查
水平度
L/1000
用水准仪、拉线和钢尺检查
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
用拉线和钢尺检查
螺栓露出长度
0～+30.0
用钢尺检查
螺纹长度
0～+30.0
用钢尺检查
预留孔中心偏移
10.0
用拉线和钢尺检查
（5） 防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,土建单位宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
第2条 钢构件检查
钢构件外形和几何尺寸正确,能够保证钢结构安装顺利进行。为此,在吊装前根据<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205— )中有关规定,仔细检查钢构件外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,必须在吊装前消除。另外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的标高、垂直度等,需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线,在距底层钢柱底部约1米高度处标出标高准线。
第3条 设置吊耳及准备其它
(1)为了保证吊装时索具安全,吊装钢柱时,应设置吊耳。吊耳应基本经过柱子中心的铅垂线。吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。
（2） 柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
（3） 备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
第4条 测量仪器及丈量器具的准备
测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具,钢结构制作、安装均应按规范要求统一标准,具备检验合格证,。

第七节 钢柱安装
第1条 钢柱吊装
采用单点起吊(钢柱的吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板),把柱子根部用垫木填高,用一台起重机吊装。在起吊过程中,起重机边起钩,边回转起重臂,直至把柱子吊直为止。
第二条 钢柱校正、固定
1、吊装到位后,利用起重机起重臂回转进行初校,一般钢柱垂直度控制在20mm以内,拧紧地脚螺栓,起重机方可松钩。
2、用经纬仪互成90度,从两个方向同时检测、调校。
3、对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座,按水平方向顶校钢柱,校正后的位移精度在1mm以内,见示意图。

4、 过程中须不断观察柱底和砂浆标高之间是否有空隙,以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直校正完毕,再度紧固地脚螺栓,并塞紧柱子底部四周的承重校正块。
[钢柱安装允许误差表]
项目
允许偏差(mm)
检查方法
柱脚底座中心线
对定位轴线偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0/-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0/-8.0
柱轴线垂直度
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线、钢尺检查
H>10M
H/1000,≤25.0
弯曲矢高
H/1200,≤15.0
用经纬仪或拉线、钢尺检查

第八节 屋架梁安装
第一条 屋架梁吊装
先将钢梁现场拼装,采用地面平拼。吊装采用单榀吊装,吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶,以使落钩就位。落钩时应缓慢进行,并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢梁应采用临时固定,待第二榀钢梁吊装到位后,将两榀钢梁及校正,安装好支撑系统,并终拧螺栓作最后固定。
[钢梁安装允许误差表]
序 号
项 目
标 准
1
跨中垂直度
H/250,≤15.0
2
侧向弯曲矢高(L≤30m)
L/1000,≤10.0
3
侧向弯曲矢高(30m<L≤60m)
L/1000,≤30.0

[钢吊车梁安装允许误差表]
项目
允许偏差(mm)
检查方法
梁的跨中垂直度
H/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
L/1500,≤10.0
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高
10.0
两端支座中心位移
5.0
同跨间梁顶面高差
支座处
10.0
用经纬仪、水准仪
和钢尺检查
其它处
15.0
相邻吊车梁接头处
中心错位
3.0
用钢尺检查
顶面高差
1.0
同列柱间吊车梁顶面高差
L/1500,≤10.0
用水准仪、钢尺检查
同跨间吊车梁中心跨距
±10.0
用钢尺检查

第二条 高强度螺栓的连接和固定
在正式安装前,应首先对高强度螺栓连接副的扭矩系数及摩擦系数进行现场见证取样送检复测。在得到复测的扭矩系数及摩擦系数后,根据计算得出相应的初拧、终拧值。
钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,磨擦面应保持干燥、整洁。
高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
为使被连接板紧密夹紧,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。对于大型节点,螺栓数量较多,则需要加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查,可用”小锤击法”逐个进行检查,另外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用”扭矩法”,即先在螺尾端头和螺母相对位置划线,然后将螺母退回60度左右,再用扭力扳手测定拧回至原来位置时的扭距值,该扭矩值与施工扭距值的偏差在±10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h后,48h内完成。
高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺底螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。

第九节 围护系统安装
本工程结构根据设计,其屋面及墙面系统均采用彩钢板加保温棉。其中屋面上层板采用咬合式压型钢板,中间夹芯保温棉,内衬板为Q900彩钢板;墙面为BR2墙面板。为保证彩板围护系统安装质量,制订安装方法如下:
第1条 屋面板安装
其总体安装工艺流程如下:屋面檩条安装就位→板材吊装→保温棉安装→固定座安装→上层板安装→扣合固定→密封→(内衬板安装)→清理检修
各分项工程安装步骤及方法:
1、屋面板吊装顺序如下:
板材吊装应配制专用的板材吊装架,每次吊装的块数不应大于8块,板材与吊装绳接触处应加设防磨垫,每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上,并用棕绳固定,每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不但会翻转钢板,还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前,确保其位置的垂直和方正;并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。具体吊装方法如下图所示:
2、屋面下层板(内衬板)安装:
① 下层板安装的方法同下上层板。下层板连接采用波谷固定,固定螺钉打在波峰旁边的波谷处,每个波谷一颗,用M5.5x20螺钉固定。
② 为保证安装质量、工期及彩板材料的整体性。重复以上操作并进行定期检查,若发现不平直,应及时调整。
3、保温棉安装:
先将保温棉沿垂直与建筑物檩条方向铺开,把钢梁完全覆盖,然后用紧固件将外表面覆盖屋面板和保温棉固定在檩条上。
4、屋面上层板安装:
堆放就位→安装并固定→调整检验→安装→固定密封→清理检修
安装顺序如下:
① 堆放就位:屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位,堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上
② 安放并固定:屋面上层板经过专用隐藏式固定座与檩条固定,隐藏式固定方法和现场施工如下:
第一步:先将第一列固定座固定,每根檩条上面一个,以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。
第二步:将第一块钢板安放在已固定好的固定座上,安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实,并使它们完全啮合。
第三步:将第二块钢板放在第二列固定座上后,内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上,中心肋位于固定座中心肋直立边上。
5、检验及调整:
主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平等度调整。
检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次,将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处,另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部,同样也要啃压每个夹板中心肋的顶部,为了达到完全联锁(这很重要),重叠在下面的外肋外的凸肩。必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动扇形在某些阶段,如安装至一半时,还应测量从已固定的压型板顶底部至屋面的六边或完成线的距离,以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整,则能够在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。
6、咬口固定锁边:
对于已咬在固定座上的屋面板,调整至正确的位置后,用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
7、密封:
全部固定完毕后,板材搭接处用擦布清理干净,涂满密封膏,用密封膏枪打完一段后再用手轻察使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
8、清理检修:
每天退场前应清理废钉、杂物,以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物,检查已做好的地方是否按要求做好,如不合要求马上进行翻修。
9、压型金属板安装允许偏差:
项目
允许偏差(㎜)
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,≤25.0
檐口相邻两块压型板端部错位
6.0
压型板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800,≤25.0
墙板包角板的垂直度
H/800,≤25.0
相邻两块压型板的下端错位
6.0

第2条 墙板的安装
1、墙面压型板安装时应遵循以下原则:
① 墙面压型钢板屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。
② 墙板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。
③ 装墙板时,应边铺设、边调整位置、边固定,铺设墙面压型钢板时,在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位,均应按设计要求,敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接自,应先安装包角板,后安装屋脊板。
④ 压型钢板墙面上开洞时,必须核实其尺寸和位置,可先安装压型钢板后再开洞,也可先在压型钢板上开洞后再安装。
2、泛水板、收边板的安装:
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分,直接影响到整个工程的质量和效果,因此应该特别重视。
(1) 纵向泛水板和盖板
① 安装形式:纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。
② 固定方式:泛水板安装好以后,与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6×20,间距500mm一颗。
③ 搭接与密封:纵向泛水板间的搭接,屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用4×13的拉铆钉固定搭接。
(2) 横向泛水板和盖板
① 安装方式:用于屋面的横向泛水板和盖板,沿下边线有一加固的裂口,为保证防雨,能够切割裂口使其与波纹相配,同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改,使其嵌入沟糟之中。
对小坡度屋面,最好将裂口切开贴紧波纹,带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘开槽或向下弯折,以便与钢板外形相配,这样能够防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。
② 固定:横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上,可用自攻螺钉M6×20固定,隔肋一颗。
③ 搭接与密封:横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来密封,在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来,在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂,并用4×13的拉铆钉将其固定。
(3) 密封剂的使用:
在围护系统的安装中,有许多地方需要使用密封剂,如果要使密封剂达到理想效果,应该注意以下几点:
① 型号:对于工程的围护系统产品,选用不腐蚀金属的单组聚氨酯密封胶。该密封胶具有特点:对各种平净的压型板和泛水板表面,有良好的粘附力;防水且无腐蚀;抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。
② 表面处理:为了使粘结剂能充分发挥功能,所有表面必须清除干净,而且无油漆之类的污染物,能够用酒精来清洁压型板或泛水板表面。
③ 节点设计:用密封剂的接缝应用铆钉固定,以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度,但它必须能将相正确表面粘连在一起,搭接处的密封剂宽度,被压缩时不超过25mm,对于屋面板、墙面板和泛水板,搭接处固定件的间距40mm。
搭接时可按以下步骤进行:装配,夹紧并钻孔;分离构件并除去钻孔屑;把连接的表面清除干净;涂上粘结剂,密封胶挤出时宽度应撑握在3mm左右;重新旋转构件和固定件;用抽芯拉铆钉,将搭接处固定。
为了防止过早硫化,导致表面粘连变差,在密封剂被挤压之后,要尽快处理,在外暴露的时间一般不超过10分钟。
第五章 构件吊装

第一节 吊装工作量
1. 结构柱
2. 屋面梁
3. 抗风支撑
4. 屋面檩条

第二节 起重机械的选择
为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度,考虑在柱安装时由一台吊车吊装施工;在梁安装时,由两台吊车吊装屋面梁。因此,方案决定在整个吊装工作中按阶段选用两台吊车在场内工作。起重机的选择由以下因素决定。
1. 起重量
根据用钢量初步确定每次最大起重量为5T。
2. 最大起升高度
H≥h1+h2+h3= 10.000 +1.200+ 4.500=15.700,取16m。
3. 工作幅度由于起重机能够不受限制地开到所安装构件附近去吊装构件,故不可验算工作幅度。
综上决定选择两组4台16-25T汽车吊起重机。

第三节 吊装顺序
一、根据本工程安装面积、跨度、结构形式及供货的情况,安装确定按以下顺序进行:
主钢柱、主钢梁 → 夹层结构 → 雨蓬结构
二、单体吊装顺序说明如下:
I区:主钢柱、主钢梁:1轴→31轴/(A-F)轴 ⇒F轴→P轴/(1-15)轴。
分两个大班组,同时平行施工:
II区:主钢柱、主钢梁:31轴→61轴/(A-F)轴 ⇒F轴→P轴/(47-61)轴。
以I区为例,吊装顺序:
1) 吊车首先起吊安装1、2轴/A-C轴的主钢柱,校正并做好临时支撑。
2) 吊车接续吊装1,2轴/A-C轴屋面梁,先把几段短梁在地面用高强螺栓拼装成整体,用吊车吊装至柱顶拼接,完成该段梁的吊装。
3) 以同样方法吊装3,4轴/A-C轴的钢柱及屋面梁。
4) 待以上轴屋面梁安装固定后,立即开始水平支撑的安装,安装完该柱柱内的永久支撑系统,并完成支撑跨的校正。
5) 开始吊装5-31轴/A-C轴的框架及屋面梁。
6) 在梁安装固定后,立即开始水平支撑的安装,使其形成刚性结构。
7) 以相同顺序吊装1-31轴/C-E轴跨及E-F轴跨的主钢架结构。
8) 相同工艺顺序吊装F-P轴/1-15轴的主钢架结构。
9) 最后安排两台吊车安装雨蓬结构。

第四节 临时固定措施
一、 钢柱的临时固定
1. 在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范和巴特勒安装操作规程的前提下,部分柱可用钢丝绳作缆风绳,分三点将柱拉紧,钢丝绳的另一端系于相邻两边柱脚螺栓上。
2. 抗风柱安装好以后,部分柱可用Φ12钢丝绳将其临时锚固定于两侧柱脚螺栓上。

二、屋架的临时固定
因现场场地均为回填土石料,无法打入地锚,故决定采用以下顺序及方法对屋架临时固定。
1. 首先安装有水平支撑与系杆的屋架梁,安装好两榀屋架后立即开始水平支撑及檩条的安装,确保整体刚性稳定。
2. 对单榀屋架的临时固定采用钢丝绳及揽风。

三、为确保整体安装过程的安全,参照巴特勒临时支撑示例安装一定数量的临时撑杆,直到所有主构件吊装完毕,并形成刚性结构方可拆除。
第六章 施工总平面布置

一．施工现场平面布置总体构思
施工现场临时设施布置原则:根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况,本工程施工现场布置的具体原则:
1. 施工区域保证施工方便,运输通畅;
2. 符合交叉施工要求,减少对各专业工种的干扰;
3. 由于本工程工期较紧,故必须对施工现场进行合理布置,并随工程进展在各阶段不断优化。

二．施工临时用电、用水及通讯要求
1. 用电:甲方将安装所需电源(大于50KW的配电动力)接于房屋端头,并保证施工期间的需要;
2. 用水:甲方提供现场办公所需水源,并保证施工期间的需要;
3. 通讯:如有条件将现场办公所需一门传真电话接于现场办公室,并保证施工期间的需要。
第七章 施工进度计划

1. 施工部署
根据现场条件,由几组人员同时进行施工。

2. 施工进度计划总体构想
根据国家工期定额及本公司施工实力,并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素,确保本工程工期。正式开工日期以甲方正式书面通知为准,竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。

3. 施工进度具体安排
单位工程施工进度表详见附表 ”安装进度计划”。
第八章 工期保证措施

一．工期保证总体措施
1. 现场成立项目部,同建设单位、设计单位紧密配合,集中统一指挥协调各单位的关系,对工程进度、质量、安全全面负责,从组织上保证总进度的实现。
2. 坚决贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神,以方案中的总进度为基础,计划为龙头,实行长计划,短安排,经过季、月、旬计划的布置和实施,加强调度职能,维