涂装企业现状评价报告-大学论文.doc

前 言
安全生产是关系到企业财产和职工生命安全的大事，也是企业不断提高生产效率、改进质量、获得最大经济效益的基本保证之一。安全评价是十分有效的安全管理手段，通过安全评价可以对企业安全状况和生产过程进行全面的安全分析、评价，查出安全隐患、找出问题，为安全管理和安全投资提供依据，最终使安全生产提高到更高水平。
XXXXX(以下简称XXXXX)生产的产品为已喷漆的电脑壳、扫描仪和手机外壳等，均不属于危险化学品；但在生产过程中使用到了的油漆、稀释剂及各种涂料属于含一级易燃溶剂的油漆、辅助材料及涂料[-18℃≤闪点＜23℃](危险货物编号：32198)，为危险化学品。隧道炉使用的燃料液化石油气(危险货物编号：21053)也属于危险化学品，该企业属于危险化学品使用单位，依据《中华人民共和国安全生产法》第二十五条和《危险化学品安全管理条例》第十七条规定，生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价；安全评价报告应当对危险化学品单位安全状况进行综合安全分析，对生产、储存装置存在的安全问题提出整改方案。安全评价报告应当报所在地的设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。为此XXXXX委托XXXXX司对企业的安全生产现状进行安全评价。
XXXXX司接到委托后，立即对委托方提供的资料进行了初步分析，有针对性的成立了安全评价项目组，并开展工作，评价组根据国家有关标准、规定要求，应用国内外先进的安全评价技术方法，通过实地考察、现场咨询，根据委托方提供的资料，结合生产实际情况，通过定性分析和定量计算，编制完成了本评价报告。

1

第一章 评价目的和依据
1.1 评价目的
安全评价也称危险度评价或风险评价，它是安全系统工程的主要内容之一，其目的是实现系统安全。它是运用了安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险因素、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供依据。
XXXXX是危险化学品的使用、储存单位，本项目生产具有一定的危险性。评价组开展对XXXXX安全现状评价的首要目的，是为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行《中华人民共和国安全生产法》、国务院344号令《危险化学品安全管理条例》和第397号令《安全生产许可证条例》等法律法规文件的要求。
第二个目的是对XXXXX生产工艺过程中存在的危险、有害因素进行定性分析和定量评价，以寻求最低事故率、最低职业危险、最少的事故损失和最低的安全投资效益、减少和控制生产中的危险、有害因素，降低安全风险，保护企业的财产安全和员工的生命安全和健康。
第三个目的是通过对XXXXX的安全生产管理、安全技术措施、生产作业现场进行安全现状评价，提出整改意见和切实可行的对策措施，进一步提高企业的本质安全度和安全生产管理水平。
本安全现状评价的最后一个目的是作出评价结论，为安全生产行政监督管理部门开展安全生产方面的监督、监察管理工作提供科学依据。
1.2 评价依据
1.2.1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件
(1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日施行)；
(2)《中华人民共和国消防法》(1998年9月1日施行)；
(3)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月11日施行)；
(4)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日施行)；
(5)《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日施行)；
(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日施行)；
(7)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)；
(8)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号，2002年5月19日公布)；
(9)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)；
(10)《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令190)；
(11)《易制毒化学品管理条例》(国务院第445号令，2005年11月1日起施行)；
(12)《工伤保险条例》(国务院第375号令，2004年1月1日起施行)；
(13)《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展和改革委，2005年第40号令)；
(14)《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)；
(15)《工业产品生产许可证管理办法》(国家质监局令第19号)；
(16)《劳动防护用品配备标准》(原国经贸(2000)189号)；
(17)《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》(公安部令第18号)；
(18)《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号)；
(19)《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13号)；
(20)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[99] 154号)；
(21)《建设项目职业病危害分类管理办法》(卫生部令第22号)；
(22)《职业健康监护管理办法》(卫生部令第23号)；
(23)《江苏省安全生产条例》(江苏省人大常委会公告第98号，2005年7月1日起施行)；
(24)《安全评价通则》(AQ8001-2007)；
(25)《安全现状评价导则》(国家安监管规划字[2004]36号)；
(27)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)；
(28)《关于经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》(安监管人字[2002]123号)；
(29)《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》(安监管人字[2002]124号)；
(30)《危险化学品名录》(2002版)；
(31)《剧毒化学品目录》(2002版)。
1.2.2 评价标准及规范
下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本报告的条文，其最新版本适用于本评价报告。
(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；
(2)《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-1992)；
(3)《危险货物品名表》(GB12268-1990)(2002版)；
(4)《重大危险源辨识》(GB18218-2000)；
(5)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；
(6)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；
(7)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；
(8)《职业安全卫生术语》(GB/T15236-1994)；
(9)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；
(10)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1997)(2000年版)；
(11)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-1995)；
(12)《化工企业静电接地设计规定》(HG/T20675-1995)；
(13)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)；
(14)《化工企业厂区作业安全规程》(HG23011-23018-1999)；
(15)《生产过程安全卫生要求总则》(GBl2801-1991)；
(16)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)；
(17)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)；
(18)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-1987)；
(19)《安全色》(GB2893-2001)
(20)《安全标志》(GB2894-2001)；
(21)《消防安全标志设置要求》(GBl5630-1995)；
(22)《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-1990)；
(23)《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)；
(24)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)；
(25)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915-1999)；
(26)《化学品安全技术说明书编写规定》(GB16483-2000)；
(27)《化学品安全标签编写规定》(GB15258-1999)；
(28)《汽车运输、装卸危险货物作业规程》(JT618-2004)；
(29)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；
(30)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)；
(31)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)；
(32)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)
(33)《供配电系统设计规范》(GB50022-95)；
(34)《防止静电事故通用导则》(GB12158-90)；
(35)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)；
(36)《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)；
(37)《企业厂区作业安全规程》(HG23011－HG23018-99)；
(38)《高温作业允许持续接触热时间》(GB935-89)；
(39)《低压配电设计规范》(GB50054-95)；
(40)《外壳保护等级的分类》(GB4208-84)；
(41)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；
(42)《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》(GB14444-2006)；
(43)《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(GB7692-1999)。
1.2.3 企业有关危险化学品的技术文件
(1) XXXXX危险化学品使用条件安全评价技术服务合同；
(2) 工艺操作规程、平面布置图；
(3) 物料、工艺、设备、电气、仪表等相关资料；
(4) 企业安全管理制度和安全台帐；
(5) 企业相关人员参加安全培训的证书；
(6) 企业区域位置、自然条件及周边环境情况；
(7) 相关的检测和检验报告。
1.3 评价范围
本安全评价的范围：
1、涂装厂房、气化站、原辅材料及产品储存场所。本安全评价将通过系统安全工程的方法找出所评价单位的安全隐患和存在的问题，在此基础上提出相应的安全对策措施及建议；
2、报告所涉及的环境保护、防雷、防静电、卫生、消防等方面的内容，以政府有关管理部门和专业机构出具的检测检验报告为准。

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第二章 企业概况
2.1 企业基本情况
2.1.1 企业简介
单位名称：XXXXX
成立日期：XXXX年XXXX月XXXX日
注册地址：江苏省XXXXX市张浦镇花苑路
法人代表：李文进
联系方式：XXXX
企业类型：XXXX
主要产品：各种工件(如电脑、扫描仪、手机外壳)的涂装
2.1.2生产工艺
1、液体油漆喷涂工艺

图2-1液体油漆喷涂工艺流程图
需要进行加工的各类电脑五金零件或电脑外壳等用溶剂进行脱脂，除去零件外壳上的油污、锈渍等。然后用常流水冲洗零件外表面，去除零件表面的残留物。将零件挂上生产线，采用人工喷漆的方式将油漆喷到各零件上。喷涂完的各零件采用烘干箱进行烘干，烘干箱采用液化石油气燃烧加热。烘干箱内工作温度为XXXX℃，烘烤时间为XXXX分钟。烘干出来的成品检验合格后即可包装。
2、粉末状油漆喷涂工艺

图2-2 粉体油漆喷涂工艺流程图
将需要进行喷涂的工件先用溶剂进行脱脂，除去工件外壳的油污、锈渍等。然后用常流水清洗，去除工件表面的酸碱残留物。将清洗干净的工件用烘箱烘干，然后挂到特制的吊具上，检查工件与吊具是否贴合。在上挂牵要将工件表面的灰尘等擦拭干净。进入喷粉间的工件经专人进行喷涂(温度控制在180-220℃)，根据喷涂要求选择不同的喷涂电压、喷枪头等。喷涂后的工件进行检查，检验不合格的(如：积粉、杂质、少粉、碰伤等)去除其表面粉末，送至上料区重新上挂喷涂。合格的产品进入烤炉进行烘烤，烘干后的成品经检验合格后入库包装。
2.1.3 主要生产设备
本项目使用的主要生产设备见表2-1。
表2-1 主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注(来源)
1
粉体烤漆线

1

2
粉体烤漆线

1

3
空压机

2

4
平面炉

1

5
平面炉

1

6
纯水设备

2

7
输送带

6

8
叉车

1

9
储气罐

1

10
储气罐

1

11
储气罐

1

12
油气筒

1

13
油气筒

1

14
冷冻式空气干燥机

1

2.1.4 主要原辅材料及产品
表2-2 主要原辅材料表
序号
名称
年(生产/使用)能力(t)
最大储存量(t)
包装
方式
储存
方式
备注(来源)
1
油漆及稀释剂
67.6
1.2
桶装
仓库

2
粉末状油漆
124.4
1.0
箱装
仓库

3
液化石油气
280
1.0
罐装
气化站

4
药水
0.3
0.3
桶装
仓库

5
涂料

0.5
0.5
桶装
仓库

本项目主要是为各种扫描仪、电脑、手机外壳进行喷涂加工。
2.1.5 能耗情况
表2-3 公用工程使用一览表表
序号
能耗名称
使用情况
备注
1
水
年用量2500吨

2
电
年用量80000kVA

2.2 工厂环境
2.2.1 地理位置
XXXXX厂址位于XXXXX市XXXX号，地理位置图见图2-3。
图2-3 项目地理位置图
2.2.2 自然概况
1、地质地貌
XXXXX属长江三角洲太湖平原，西濒阳澄湖，南依淀山湖，境内地势低洼，河港密布。古老的吴淞江、娄江自西向东流经市境腹部，把全市分成昆南滨湖地区、昆中平原地区和昆北低洼圩区三片。 
 境内河网密布，地势平坦，自西南向东北略呈倾斜，自然坡度较小。地面高程多在2.8-3.7m之间（基准面：吴淞零点），部分高地达5-6m，平均为3.4m。北部为低洼圩区,中部为半高田地区，南部为濒湖高田地区。
2、气象气候
属北亚热带南部季风气候区。气候温和湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均气温 15.5℃ ；年平均降水量 1097.1mm，年平均日照时间2085.9h，历史极端最高气温 39.0℃(2003年8月1日)，历史极端最低气温 -11.7℃(1977年1月31日)。
3、其他
土地资源
    全市面积927.7km2，约合138.2万亩，其中耕地70.5万亩，园地1.65万亩，林地1.7万亩，居民点及工矿用地33.62万亩，交通用地8.13万亩，水域30.9万亩，未利用土地0.55万亩。
水资源
    全境河流总长1056.32 km，其中主要干支河流62条，长457.51 km；湖泊41个，水面10余万亩。年均降水量1074mm；年地表水中河湖蓄水6.9亿立方米，承泄太湖来水51.3亿立方米，引入长江水2.5亿立方米；年地下水开采量约0.95亿立方米。
矿产资源
    境内有昆石、红泥、矿泉水等，尤昆石为奇。
生物资源  
    林木类有竹、松、梅、桑等，观赏型树种日渐增多，以琼花为珍；野生药用植物有百余种，数并蒂莲为贵；野生动物品种繁多，其中阳澄湖大闸蟹驰名中外。
4、地震烈度
根据《中国地震烈度区域图》（震发[1992]160号）的确定，XXXXX地区地震基本烈度为Ⅵ度。
2.2.3 周边环境及厂区总平面布置
XXXXX位于XXXXX市XXXX号，厂区东边为宽约15m的绿化带，再往东是宽约12m的XXXX；南边为宽约15m的XXXX，路的南侧为XXXX司；北边为XXXX；西边为XXXX。
XXXXX生产区成规则矩形布置，南北长，东西宽。生产区大门设置在生产区东边，厂区内由一条东西走向的道路贯穿，道路的北边为粉状油漆喷涂车间,再往北是企业预留空地；道路的南边为液体油漆喷涂车间。道路的尽头为一排建筑物，由北向南依次是消防水池、消防泵房、气化站、油漆仓库和污水池。周边环境见图2-4，厂区总平面布置见图2-5。
图2-4 周边环境及道路情况

图2-5 厂区总平面布置示意图
2.3 厂房建筑与消防设施
2.3.1 主要建筑物
表2-5 主要建(构)筑物一览表
序号
建(构)筑物名称
建筑面积m2
火灾危险性等级
层数
备注
1
1#厂房
1500
丙
一
粉状油漆喷涂间
2
2#厂房
1750
丙
一
液体油漆喷涂间
3
办公楼
250
丙
二

4
气化站
49.56
甲
一
含瓶组间和气化室
5
配电间
64
丙
一
含发电机组房
6
消防泵房
20
丙

7
油漆及稀释剂仓库
20
甲
一
已要求企业停用
8
备用脱脂间
20
丙
一
已要求企业停用
*表中建构筑物为企业主要建构筑物。
2.3.2 消防器材
表2-6 消防器材设施表
序号
名称
规格型号
数量
放置地点
负责人
1
干粉灭火器
MFZL4
10
厂房、仓库、气化站
王省委
2
泡沫灭火器
BC
20
厂房、仓库、气化站
王省委
3
消防水池

1
1#厂房的西边
王省委
4
室内、外消防栓

40
厂房、气化站外
王省委
2.4 班次和定员状况
XXXXX实行总经理负责制，目前共有职工35人，每周工作时间不超过国家规定时间。
2.5 安全管理机构
XXXXX建立了安全管理体系，主要负责人XXXX作为安全生产第一责任人；XXXX任专职安全管理人员，负责公司安全生产管理。
第三章 危险、有害因素分析辨识
XXXXX生产使用的原料有：油漆及稀释剂、各种工件、脱脂溶剂、液化石油气，对这些物料的危险有害特性进行辨识。
3.1主要介质危险、有害因素辨识
3.1.1 物料的理化性质和危害特性
序号
物料名称
理化性质
危害特性
备注
1
油漆及稀释剂
易燃液体
易燃，遇明火或高热能引起火灾事故。

2
粉末状油漆
粉末状，丙类
可燃。

3
液化石油气
甲类易燃气体
易燃，能与空气形成爆炸性混合气体

4
磷酸铁皮膜剂
混合物，浅蓝色液体，微酸。
不会燃烧，高温下会分解形成具毒性之磷氧化物。

5
脱脂剂
混合物，微白色粉体
不会燃烧，高反应物质，会与水及其他常见物质起强烈反应产生热而引燃可燃物，具有腐蚀性。

6
YY-JAZ灰绿喷点
混合物，灰色液体，具有芳香烃刺激味。
蒸汽和液体易燃，火场中会产生有毒气体，容器可能会爆炸。高温会分解产生毒气，液体会浮在水面上，将火势蔓延开。

7
黑纱纹
混合物，黑银色易燃液体。
其液体和蒸汽易燃，液体会积累电荷，蒸汽比空气重会传播至很远，遇火源可能造成回火，高温会分解产生毒气，火场中的容器可能会破裂、爆炸。

8
YY-01银色涂料
混合物，银白色液体，温和芳香味
液体和蒸汽易燃，液体流动会累积静电，其蒸汽比空气重，易传播至远处，遇火源可能造成回火，高温会分解产生毒气，密闭容器受热会破裂、爆炸。

9
YU-B-034灰喷点
混合物，灰色液体，芳香，无刺激性。
蒸汽和液体易燃，火场中会产生有毒气体，容器可能会爆炸，高温会分解产生有毒气体，液体会浮在水面上将火势蔓延开来。

3.1.2 国家法律法规对本项目物料的分类
1、依据《危险化学品名录》(2002版)，对本项目使用的物料中的危险化学品进行辨识：
本项目所使用的油漆、稀释剂、液化石油气及各种涂料均属于危险化学品，其成分非单一成分，而是很多不同化学成分的混合物。
表3-1 本项目危险化学品分类
序号
名称
成分分析
危险货物品名编号
火灾危险类别
备注
1
油漆及稀释剂
甲苯
32052
甲

二甲苯
33535
其它
—
2
粉末状油漆
甲苯
32052
甲

二甲苯
33535
其它

3
液化石油气
主要含量为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯
21053
甲

4
磷酸铁皮膜剂

81501
丁

——
5
脱脂剂

——
丁

——

——

——
6
YY-JAZ灰绿喷点

33535
甲

32130

——

33552

32052

——
7
黑纱纹

——
甲

32052

32064
8
YY-01银色涂料

——
甲

33646

——

——

33535

32058
9
YU-B-034灰喷点

33535
甲

33552
2、根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院第190号)，本项目生产过程中使用的原料及产品均无易制毒化学品；
3、根据《剧毒化学品目录》2002版，本项目生产、使用、储存的原辅材料和生产的产品中无剧毒化学品。
4、根据《易制毒化学品管理条例》(国务院445号令)，本项目使用的原辅材料中无易制毒化学品。
5、根据卫生部《高毒物品目录》(卫法监发[2003]142号)，本项目使用的原辅材料和生产的产品中无高毒物品。
3.1.3 介质危险有害因素辨识结果
项目使用的原料中大多为易燃物质，具有一定的火灾危险性，另外，还存在一定的腐蚀性和毒害性。
3.2 生产过程中危险、有害因素辨识
本项目生产过程主要分为两个部分，液体油漆上漆过程和粉末状油漆上漆过程。这两种生产工艺采用的工艺基本相同，均可分为五个工序：脱脂、清洗、喷漆、烘烤、检验包装。其中喷漆作业的危险性较大，对各工序的危险有害因素辨识：
(1)火灾、爆炸
根据专项调查，仅1993年至1996年四年期间，我国经济发达地区的涂装类企业共发生涂装火灾事故约2200起，其中：特大火灾事故27起，重大火灾事故约252起；烧毁厂房等建筑物10万平方米，设备700套(台)以上，伤亡70人以上(其中死亡50人以上)，直接经济损失1.13亿元。此外，涂装物料中挥发性可燃溶剂蒸气及可燃性粉尘引起的涂装作业场所、设备爆炸事故也时有发生。
①易燃物品泄漏：项目使用的油漆及稀释剂均为易燃物品，若盛装这些物品的容器、管道发生破裂或是容器倾倒后液体流淌和扩散，一旦碰到明火很容易引发火灾；另外，项目在烘烤过程使用液化石油气作为燃料，液化石油气是易燃气体，其爆炸极限为5-16%,一旦泄漏，很容易形成爆炸性混合气体，造成非常严重的后果，而且其爆炸后会产生大量的有毒气体。若液化石油气钢瓶质量不合格或是材质达不到要求，都有引发爆炸的可能性。例如：1981年4月5日某厂一职工领回新灌装的钢瓶放在厨房内，不久钢瓶自行爆破，气体泄漏出遇到明火后发生二次爆破，多人受伤，数间房屋倒塌，其主要原因就是钢瓶材质不符合要求，使用沸腾钢制造。另外，粉末状油漆中含有的固体组分和粉末涂料具有易燃性，漂散在空气中易形成爆炸性粉尘，有引起火灾爆炸的危险性。
②废弃物的处理：沾有油漆或涂料的棉纱、抹布等若随便丢弃，有可能引起火灾；若没有及时处理，可能在密闭范围内形成小范围的混合性爆炸气体，造成自燃或爆炸事件的发生。
③刚漆好的物件，油漆中溶剂较多，油漆还会下滴，如果滴在加热装置上，有引起燃烧的危险。同时溶剂遇热挥发迅速，当其蒸汽达到一定浓度后，遇火就会发生燃烧爆炸。
④喷漆室
若喷漆室内通风效果不好，没有良好的通风装置，可燃气体积聚在空气中，都有可能造成火灾等事故的发生。静电是涂装车间内极易产生的一个现象，涂装及调漆过程中都容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火花，物料输送过程中，如果流速控制不当也会产生静电。因此，有可燃液体的作业场所可能由静电火花引起火灾；有爆炸性气体混合物的场所可能由静电火花引起爆炸。
⑤设备中的油漆沉积物没有及时清除，长期烘烤可能分解致燃。
(2)中毒
油漆及各种涂料、稀释剂具有一定的毒性，如果作业人员没有正确穿戴劳保防护用品，长期吸入会对操作人员的身体健康造成危害，会导致人员中毒情况的发生。
(3)化学灼伤
脱脂过程是利用溶剂溶解工件表面的油脂，以达到彻底清洁的效果。而脱脂剂的含量为碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐和碱盐，具有一定的腐蚀性。而且操作过程中大多为人员直接操作，若员工没有佩带防护用品，极有可能溅及皮肤，造成化学灼伤。另外，在清洗时，清洗水中含有这些腐蚀性成分，也有可能造成人员的化学灼伤。
(4)高温烫伤
烘干作业使用液化石油气作为燃料，其作业属于高温作业。烘烤出来的产品需要经过检验人员进行检验，如果作业人员没有带手套，直接动手检验，将对作业人员造成高温烫伤。另外，作业人员不慎接触这些高温设备等，均有引起高温烫伤的危险性。
(5)电气伤害
电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电、电弧烧伤、电磁辐射等事故：
①本项目使用的喷枪、空压机等用电设备，另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线密布，若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是在湿度大的环境下，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害；
②若厂房防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故；
③在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，可能会造成触电事故。
(6)粉尘
工件表面的粉尘在进行加工之前要进行清理，而且粉末状油漆在进行喷涂时也有飞散到空气中的可能性，长期在这些岗位上工作的操作人员若未佩带足够的防护用具，均有造成职业健康危害的可能性。
(7)其他
现场通风机、空压机、电机等设备运转以及机械打磨时所产生的噪音较大，长期位于这些工作岗位可能造成人员噪音伤害。
另外，本项目生产过程中还存在高处坠落、物体打击、车辆伤害等其它危险性。
3.3 储存场所危险有害因素分析
1、储存场所基本情况
本项目储存场所主要由气化站、油漆库和其他物品储存场所组成：
气化站：气化站包括气瓶储存区和气化室，液化石油气库内主要存放的是钢瓶装液化气，布置在进场道路的尽头，位于厂区的西边，通过管道输送到烘烤房供工件烘烤使用，占地面积约48m2。
油漆及稀释剂仓库：主要存放喷漆过程中使用的油漆及各种稀释剂。占地面积约20m2。
其他物品储存场所:存放未喷漆的工件和已包装的各种成品。
2、储存场所存在的危险有害因素
气化站内储存的液化石油气属于2.1类易燃气体，与空气混合易形成爆炸性混合气体，一旦遇明火或高热有发生爆炸的危险性。
项目使用的各种油漆、稀释剂和涂料均属于易燃物质，若发生泄漏与空气形成的爆炸混合物遇火源，有燃烧或爆炸的可能，还有可能形成连锁反应。
3.4 电气系统危险有害因素辨识
电气火灾事故的原因包括电器设备缺陷或导线过载、电器设备安装或使用不当等，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。本项目作业场所属腐蚀性作业环境，要求电机、仪器仪表、照明装置及连接电气设施的供电、控制线路具有防腐性，腐蚀因素会使这些设施、连接发生故障，引起安全事故。
(1) 危险区域分级不准确
危险区域分级不准确可能造成危险区域防爆电气设施等级确定错误，以至于所选用的电气设施安全防爆性能不能满足实际工况要求，造成安全事故。
(2) 电气防爆性能
电气设施在制造过程中，所用材料或安装工艺出现偏差，造成防爆性能或等级达不到产品标准要求；所用电气设施虽然都具有所要求的防爆性能，但系统连接完成以后，可能整体防爆性能不能满足工况要求；在实际运行过程中，对已具防爆性能的电气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又未经防爆性能检测就投入使用，可能造成不防爆，引发事故。
(3) 电气设备事故
运行、操作过程中，主要电气设备发生短路、漏电、接地，或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热，造成安全事故。
(4) 电动机事故
电动机因使用不当、维护不良，会引起着火事故，主要原因有：电动机超负荷运行，引起绕阻过热，烧毁电动机甚至引发周围的可燃物着火；在检修时，金属物体和其他杂物混入电动机或绝缘受损、绕阻受潮，以及遇高压电将绝缘击穿等，造成电动机匝间或相间短路或接地，电动机各接头处接触不良，从而增大电阻使接触不良处发热，并促使其氧化，甚至将电源接点烧毁，损坏绝缘，造成短路起火；三相电动机单相运行时，由于大电流长时间在定于绕阻内流过，使定子绕阻过热，甚至烧毁；轴承磨损后使转子定子相互摩擦发生扫膛，形成1000℃以上的高温而破坏定子和转子的绝缘，造成短路，引发火灾；电动机接地不良，电动机外壳可能带电，造成人员触电伤亡事故。
(5) 电气线路事故
电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及电弧的产生，从而引发火灾事故。主要原因有：电气线路敷设时，导线接头不牢固，接触不良，致使局部接触电阻过大，引起发热，并随着发热时间的延长，温度升高，甚至使导线接头发生熔化，引起导线中绝缘材料中的可燃物质燃烧，同时引燃周围的可燃物质；当导线中流过的电流超过额定电流值时，导线温度就会升高，甚至超过允许温度值，这样加速导线绝缘材料的老化，直至损坏，从而造成短路产生火花或电弧；电气线路因意外情况导致两相相碰而发生短路，由于短路电流非常大，产生瞬间放电，不仅烧毁绝缘材料，而且引燃周围可燃物质。
3.5 自然条件危险、有害因素分析
自然条件对本项目的危险有害因素主要是指自然灾害对本项的危害，地质灾害、气候灾害和环境灾害是三大自然灾害。
1、地质灾害
地质灾害是指地震、地面沉降、地面塌陷等。地震可能造成电力、通讯系统中断，对本项目的直接影响主要是电力中断，间接引起生产事故；强震还有可能直接造成厂房倒塌、设备损坏等事故；地震产生的磁场变化还会干扰控制仪器、仪表的正常工作。地面沉降会导致管道变形，严重时发生断裂；还会导致设备基础不稳定，影响设备的安全运行。
2、气候灾害
(1)气候灾害是由于大气异常作用引起的灾害，主要包括干旱、雷电、低温、暴雨、台风、沙尘暴等，本项目所在的XXXXX地区发生台风、暴雨、雷电的可能性比较大，台风能够造成供电中断，严重时会直接造成建构筑物倒塌、设备损坏的事故，影响人员的生命安全。
(2)雷电
雷电的危害主要表现为电性质破坏、热性质破坏，可以毁坏电气系统的电机、变压器、断路器，引起短路，导致火灾事故，烧毁电气线路及设施；反击放电火花也可能造成严重的触电事故等；
3、环境灾害
由环境污染引起的灾害称为环境灾害，工业三废(废水、废气、废渣)污染、酸雨等，其危害主要表现在对本项目设备、设施、管线的腐蚀危害和对作业人员的健康危害两方面。
4、其它
XXXXX地区夏季较炎热，最热月平均相对湿度大，本项目厂房规模较小，本项目烘烤作业场所属高温作业场所，在高温季节进行高温作业，易发生高温中暑。
3.6重大危险源辨识
按所谓“重大危险源”是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。第一种情况：单元内存在危险物质为单一品种危险化学品，即单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。第二种情况：单元内存在的危险物质为多种，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：
(q1/Q1)+(q2/Q2)+……+(qn/Qn)≥1
式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，(t)；
Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量(t)。
根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)所列危险化学品，本项目所使用的燃料液化石油气属于重大危险源辨识物质。液化石油气在气化站汽化后通过管道进入燃料系统，现场不进行储存。
表3-1 重大危险源辨识表
物质名称
物质类别
生产场所
储存场所
临界量(t)
现场实际量(t)
临界量(t)
实际最大储存量(t)
乙醇
易燃物质
1
0
10
1
3、计算
生产场所： =1/10=0.1＜1
4、重大危险源辨识结论
本项目生产场所及储存场所均不构成重大危险源。但由于液化石油气属于易燃气体，其危险性很大，应当严格限制其储存量，参照重大危险源的标准进行管理。
3.7 危险、有害因素辨识小结
通过对本项目生产使用的物料、设备、生产过程、储存场所、电气系统、自然条件、重大危险源等危险、有害因素辨识得到以下结论：
1、本项目使用、储存的物料大多为易燃物品，生产过程存在火灾、爆炸、化学灼伤、高温烫伤等危险性；
2、火灾爆炸是本项目存在的主要危险有害因素；
3、根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)对本项目使用、储存危险品进行辨识,本项目生产场所及贮存区不构成重大危险源。

第四章 评价程序和评价方法
4.1 评价程序
本次安全评价程序如图4-1所示。

图4-1 安全评价程序图

4.2 评价单元划分
本评价的单元划分如下：
(1)安全管理单元；
(2)外部环境(周边环境)单元；
(3)生产单元；
(4)成品、原辅材料储存设施单元；
(5)公用工程设施单元。
4.3 评价方法
安全评价方法是对系统的危险因素、有害性因素及其危险危害程度进行分析、评价的方法。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价法、定量安全评价法和综合安全评价法。
1、定性安全评价
定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，再根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出防范对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。
目前应用较多的方法有“安全检查表(SCL)”、“事故树分析(FTA)”、“事件树分析(ETA)”、“危险度评价法”、“预先危险性分析(PHA)”、“故障类型和影响分析(FMEA)”、“危险性可操作研究(HAZOP)”、“如果……怎么办(What……if)”、“人的失误(HE)分析”等评价方法。
2、定量安全评价
定量安全评价是根据统计资料、检测资料、同类资料和类似系统的资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一种方法。主要有以下两种：
(1)以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。
常用的方法有“事故树分析(FTA)”“事件树分析(ETA)”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因——结果(CC)分析法”等。
(2)以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法：
常用的方法有：美国道化学公司(Dow Chemical Co.)的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“IC/Mond火灾、爆炸、毒性指数法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。
3、综合性安全评价
综合性安全评价是指两种以上评价方法进行组合的评价。
4、评价方法的选择
针对XXXXX生产的特点、装置的实际情况和物料特性，根据国内外各种评价方法的适用范围，在本项目的专项将同时采用定性和定量的分析、评价方法。
首先，拟采用“预先