秸秆给料装置技术组织措施样本.doc

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胜利发电厂二期4号机组脱销工程安全技术组织措施
1 项目概述
4#炉脱硫烟道拆除至吸收塔入口处、 增压风机及增压风机入口钢制烟道、 钢框架及附属设备拆除、 将A、 B侧吸风机烟道连接合并为一引至吸收塔烟道入口处连接, 吸风机及附属设备扩容更换。
主要工作量:
拆除A、 B吸风机部分
一、 A、 B吸风机电机部分
1. 拆除YFKK710-6 6KV/ KW 三相异步电机2台 ( 16.85T/台) 。
2. 拆除电机拉运至存放地点0.8km使用20T卡车台班1个、 25T吊车台班1个、 配合人工6个。
3. 拆除6KV开关柜4A、 BDU段9#柜至4A、 B引风机电机 ZRYJV22-6KV 3*120mm2电缆260*2根、 275m*2根, 拆除高压热缩电缆终端头4个。
4. 拆除DN125镀锌电缆护管4根共48m。拆除DN125金属软管6米。拆除400*150mm铝合金电缆槽盒4m。拆除-100*10mm接地扁钢8m。
5. 拆除电机基础护板2件: δ6钢板 东西侧4.1m*0.56m*4块、 1.25m*0.45m*4块、 北侧3.7m*0.56m*2块、 南侧3.7m*0.4m*2块、 1.3m*0.45m*2块; 上侧δ6花纹钢板4.1m*3.7m*2块、 3m*1.25m*2块、
6. 拆除围栏2件: DN25*3.5钢管85m, -40*4.5扁铁36m。
7. 拆除斜梯2件: 14#槽钢14m、 δ6花纹钢板0.6m*0.25m*20块、 DN25*3.5钢管36m, -40*4.5扁铁14m。
8. 开挖混泥土路面: 24m*0.6m*0.35m、 开挖电缆沟土方24m*0.6m*0.75m。完工后恢复。混泥土场外集中搅拌、 翻斗车拉运1km。
9. 拆除混泥土及废料拉运指定存放地点0.5km使用21马力拖拉机台班12个、 配合人工48个。
二、 4#炉A、 B吸风机部分
1. 拆除4、 B离心式鼓风机2台( 21.5T/台) 。
2. 拆除风机拉运制定存放地点0.8km使用30T汽车吊车台班3个、 30T卡车台班3个。拉运配合人工12个。
3. 拆除鼓风机本体冷却风机4台( 268kg/台) 、 拆除Y1325-2 380/5.5KW 异步电机4台( 64kg/台) 。
4. 拆除本体冷却风机风管: Ф108管线8m、 Ф219管线4m、 DN100手动蝶阀4个、 DN200手动蝶阀2个, 管道支架Ф76*6.5mm碳钢管4.5m、 δ10钢板300*200mm*2块。
5. 拆除本体冷却风机基础护板: δ6钢板、 东侧西侧1.95m*0.58m*4块、 北侧1.2m*0.6m*2块、 上面1.95m*1.2m*2块。
6. 拆除废料及小型设备拉运制定存放地点0.8km使用使用21马力拖拉机台班4个、 配合人工24个。
三、 4#炉A、 B吸风机润滑油站部分
1. 拆除板房2套: 拆除δ100mm彩钢板、 长4m*高2.3m*4块、 宽3.5m*高2.3m*4块、 长4.5m*宽4m*2块; 拆除铝合金门2m*0.9m*2套、 铝合金窗1.2m*0.9m*8套; 拆除板房支架6#槽钢24m、 ∠50*5角铁18.5米; 拆除吸顶灯2套、 钠灯2套、 开关2套、 20*10mm塑料槽盒9.5m、 4mm2铜芯线36米。
2. 拆除HD-59型高低压稀油站2台( 4.8T/台)
3. 拆除HD-59型高低压稀油站拉运制定存放地点0.5km使用20T汽车吊车台班2个、 8T卡车台班2个。拉运配合人工12个。
4. 拆除润滑油站冷却水进回水管道Ф42碳钢管线78米、 Ф42弯头4个、 DN40阀门4个; 拆除润滑油站油管线: Ф76碳钢管线46米、 Ф76弯头12个; Ф57碳钢管线54米、 Ф76弯头16个; Ф25碳钢管线156米、 Ф25弯头32个、 DN20阀门4个、 法兰14副。
5. 拆除润滑油站控制箱2台、 热工模块箱2个; 拆除支架∠40*4.5角铁24米。
6. 拆除: 润滑油站至油泵KVV22 750V/3*4mm2电缆12m*4根; 润滑油站至油泵电加热器KVV22 750V/3*4mm2电缆12m*4根; 润滑油站至4#保安MCC柜VV22 750V/3*25mm+1*16mm2电缆175m*2根; 润滑油站至1#DAS柜KVV22 750V/4*1.5mm2电缆185m*12根; 润滑油站模块箱至1#DAS柜KVV22 750V/4*1.5mm2电缆185m*4根;
7. 拆除DN25电缆钢管96m、 DN25金属软管16m。拆除170*120mm铝合金电缆槽盒12米、 60*50mm铝合金槽盒6米。
8. 拆除风机状态监测控制箱2个。拆除风机状态监测控制箱至主控室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆185m*2根; 拆除DN20电缆护管36m、 DN20金属软管6米。
9. 拆除风机电动执行操作机构2台; 拆除电动执行操作机构至主控室VV22 750V/3*4mm2电缆185m*2根; 拆除DN40电缆护管26m、 DN40金属软管4米。
10. 拆除废料及小型设备拉运制定存放地点0.8km使用使用21马力拖拉机台班8个、 配合人工38个。
四、 4#炉A、 B吸风机风道部分
1. 拆除A 、 B吸风机烟道至混泥土烟道段部分: 宽4m*高4.5m*长9m*2道 27.52T(详见制作图)
2. 拆除A、 B吸风机烟道膨胀节2台( 2.3T/台) 。详见烟道制作图。
3. 拆除烟道及膨胀节拉运制定存放地点0.8km使用25T吊车台班12个、 使用21马力拖拉机台班24个、 配合人工168个。
拆除脱硫增压风机部分
一、 脱硫增压风机密封机、 加热器部分
1. 拆除IC-23-53A型鼓风机2台 ( 350kg/台) 、 拆除ZY200L1-2型380V/50kw电机2台 ( 248kg/台) 、 空气加热器1台( 6.8T/台) 、 温度表1个。拆除支架10#槽钢16m、 δ10钢板2.4m2。拆除风机及加热器控制箱1台、 支架∠50*5角铁6m、 δ10钢板0.15m2。拆除盘柜防火封堵1处、 防火隔板0.48m2。
2. 拆除加热器拉运制定存放地点0.8km使用25T汽车吊车台班2个、 10T卡车台班2个。拉运配合人工12个。
3. 拆除: DN350风管98m、 弯头14个; DN400风管18m、 弯头5个、 三通3个、 DN400手动法兰阀门2个、 法兰 2副; DN80管道25m、 弯头2个、 三通2个、 DN80阀门1个、 法兰1副。拆除管道支架: 12#槽钢28m、 Ф159*6mm碳钢管3m、 δ12钢板4.8m2。
4. 拆除: A、 B密封机电机至脱硫配电室VV22 750V/3*16mm2电缆210m*2根; 空气加热器至加热器控制箱VV22 750V/3*70mm2电缆13m*2根; 加热器控制箱至脱硫配电室VV22 750V/3*70mm2电缆210m*2根; 加热器控制箱至脱硫配电室KVV22 750V/3*1.5mm2电缆210m*9根; 空气加热器温度测点至脱硫配电室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆210m。拆除DN25电缆护管6m、 金属软管1m,DN32电缆护管12m、 金属软管2m, DN80电缆护管6m、 金属软管2m。拆除铝合金电缆槽盒200*150mm 8米。
5. 拆除管道、 电缆、 设备拉运制定存放地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班8个、 配合人工38个。
二、 增压风机润滑油站部分
1. 拆除FYRD-160型润滑动力油站1台 ( 4.8T/台)
2. 拆除润滑动力油站拉运制定存放地点0.8km使用20T汽车吊车台班1个、 5T卡车台班1个。拉运配合人工6个。
3. 拆除润滑油站控制柜1台。拆除-40*4接地扁钢63m。
4. 拆除润滑油站控制箱至1#泵、 2#泵、 循环泵、 加热器就地控制箱VV22 750V/3*4mm2电缆110m*4根、 KVV22 750V/4*1.5mm2电缆110m*4根。拆除润滑油站控制箱至脱硫配电室VV22 750V/3*70mm2电缆210m; 拆除DN50金属软管6米、 DN40金属软管9米、 DN25金属软管12米。拆除铝合金电缆槽盒200*150mm 9米。
5. 拆除润滑油站至电机风机油管线: DN50管线38m、 弯头8个; DN32管线52m、 弯头12个; DN25管线96m、 弯头28个; 拆除管道支架∠50*5角铁12米。
6. 拆除润滑油站暖气管道: DN50管线48m*2根 96m、 弯头12个、 DN50阀门4个、 法兰4副。拆除管道支架: 12#槽钢12m、 δ12钢板1.5m2。拆除铁皮保温层85m2, 拆除岩棉保温层4.35m3。拆除跨越爬梯: 10#槽钢6米、 栅栏板1.8m2,DN25*3.5钢管17米。
7. 拆除管道、 电缆、 设备拉运制定存放地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班8个、 配合人工38个。
三、 增压风机电机部分
1. 拆除YKKL800-8型6KV/2200KW异步电机1台( 20.5T/台) 。
2. 拆除电机拉运至存放地点0.8km使用30T卡车台班1个、 30T吊车台班1个、 配合人工6个。
3. 拆除4号增压风机至6KV LIV段4号柜ZRC-YJV22 6KV/3*120mm2电缆245m*2根、 拆除热缩电缆终端头4个。拆除电机温度测点至脱硫控制室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆210m*3根、 DN25金属软管2米、 DN32金属软管2米。拆除-40*4扁铁45米、 拆除Ф108电缆护管6m*2根
4. 拆除电机基础护板: δ6钢板、 4.05m*0.7m*2块、 4.95m*0.7m*2块、 δ6花纹钢板4.05m*4.95m; 拆除围栏DN25*3.5钢管74m; 拆除爬梯: 16#槽钢17m、 δ6花纹钢板1.5m*1m、 DN25*3.5钢管48米、 DN80*6mm钢管14.5m、 栅栏板0.75m*0.25m*16块、 δ10钢板0.3m*0.3m*4块。
5. 拆除4#炉增压风机检修箱1台、 拆除检修箱至脱硫配电室VV22 3*35+1*16 mm2电缆210m、 拆除DN32金属软管1米、 DN32电缆护管8米。
6. 拆除钢材、 电缆、 拉运制定存放地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班6个、 配合人工24
四、 脱硫增压风机部分
1. 拆除离心式鼓风机1台( 23.5T/台) 。
2. 拆除Ф4000mm膨胀节2台( 1.3T/台)
3. 拆除风机拉运制存放地点0.8km使用40T汽车吊车台班2个、 30T卡车台班2个。拉运配合人工12个。
4. 拆除增压风机本体冷却风机2台( 268kg/台) 、 拆除Y200L-2 380/50KW 异步电机2台( 264kg/台) 。拆除电机底座支架2台( 168kg/台) 。
5. 拆除本体冷却风机风管: Ф159管线8m、 弯头4个。管道支架∠75*7角铁4米、 -40*5扁铁2米。
6. 拆除增压风机本体冷却风机至脱硫配电室VV22 3*10mm2电缆210m*2根、 拆除DN32金属软管3米、 DN32电缆护管11m*2根
7. 拆除增压风机仪表控制箱1台、 拆除增压风机轴承振动监测器2个、 拆除仪表控制箱至轴承振动器KVV22 : 4*1.5mm2电缆25m*2根、 6*1.5mm2电缆25m*2根, 拆除DN25金属软管16米、 DN20金属软管12米。
8. 拆除废料及小型设备拉运制定存放地点0.8km使用使用21马力拖拉机台班4个、 配合人工24个。
五、 增压风机电机电动葫芦部分
1. 拆除25T电动起重吊1台。拆除轨道HW450*450mm型钢6.8m*2根。拆除滑动线夹6.5m。拆除限位开关4个。
2. 拆除控制箱1台。拆除: 脱硫配电室至控制箱VV22 3*16+1*10 mm2电缆210m、 控制箱至电动起重吊VV22 3*16+1*10 mm2电缆28m。拆除: N32钢管电缆护管28m、 金属软管8米。
3. 拆除防雨罩: ∠50*5mm角铁78m、 δ2彩钢板18m2。
4. 拆除设备及电缆拉运制定存放地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班3个、 配合人工16个。
以上施工距地面13米
六、 增压风机转子电动葫芦部分
1. 拆除20T电动起重吊1台。拆除轨道HW450*450mm型钢10m。拆除滑动线夹10m。拆除限位开关4个。
2. 拆除控制箱1台。拆除: 脱硫配电室至控制箱VV22 3*16+1*10 mm2电缆210m、 控制箱至电动起重吊VV22 3*16+1*10 mm2电缆28m。拆除: N32钢管电缆护管46m、 金属软管6米。
3. 拆除防雨罩: ∠50*5mm角铁42m、 δ2彩钢板16m2。
4. 拆除设备及电缆拉运制定存放地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班3个、 配合人工16个。
以上施工距地面13米
七、 脱硫烟道桁刚架部分
1. 拆除烟道仪表板房: δ100彩钢板 5m*2.8m*2块、 3m*2.8m*2块、 5.8m*3.8m; 拆除铝合金门2m*1m; 拆除板房支架: 14#槽钢47m、 ∠50*5角铁18m、 δ6花纹钢板5m*3m、 栅栏板5m*3m。拆除围栏DN25*3.5mm钢管48米、 δ4mm钢板11m*0.1m。(以上施工距地面13米)
2. 拆除脱硫烟道钢梁:
立柱: HW300*300型钢 南侧15m*2根、 12m*1根, 北侧15m*2根、 12m*1根;
横梁: HM300*200型钢 南侧6m*2根 2m*4根 、 8m*1根, 北侧6m*2根 8m*1根 , 西侧7.5m*1根、 9.5m*1根、 6m*1根; HM450*300型钢 南侧8m*2根 , 北侧8m*2根, 西侧7.5m*2根、 9.5m*1根、 8m*1根, 东侧9.5m*2根、 3m*6根。
支撑架: Ф219*8钢管 南侧 40米、 北侧40米、 东侧20米、 西侧30米; δ20钢板0.5m*0.5m*32块。
斜梯部分: 16#槽钢58m、 Ф42*4.5钢管78m、 Ф20*4.5钢管156m、 δ6花纹钢板0.7m*0.25m*68块。
斜梯平台部分: HM300*200型钢12米、 HW200*200型钢32米、 16#槽钢42米、 δ6花纹钢板6m*1m 6m2、 栅栏板1m*1.3m*4件 5.2m2、 Ф42*4.5钢管72m、 Ф25*4.5钢管28 m、 -40*4扁铁16m.
脱硫烟道检修平台部分: 西侧16#槽钢38米、 栅栏板6m*4m 24m2, 围栏Ф42*4.5钢管32m、 Ф32*4.5钢管28 m、 δ4钢板14m*0.1m 1.4m; 东侧16#槽钢38米、 栅栏板6m*4m 24m2, 围栏Ф42*4.5钢管32m、 Ф32*4.5钢管28 m、 δ4钢板14m*0.1m 1.4m; 上侧: 16#槽钢34米、 栅栏板9m*1m 24m2, 围栏Ф42*4.5钢管38m、 Ф32*4.5钢管36 m、 δ4钢板18m*0.1m 1.8m; 上侧爬梯部分2件: ∠63*6角铁38m、 -40*4扁铁84m、 Ф22圆钢28m。
混泥土烟道钢架部分:
立柱: HW300*300型钢15m*2根、
横梁: HW300*200型钢 北侧8.2m*2根、 1.5m*1根, 南侧8.2m*2根、 1.5m*1根, 东侧8.7m*1根, 西侧8.7m*2根; HW450*300型钢 西侧8.7m*2根、 东侧8.7m*1根。
支撑架部分: Ф219*8钢管 南侧 28米、 北侧56米、 东侧28米、 西侧28米; δ20钢板0.5m*0.5m*25块。
3.拆除钢结构材料拉运至存放地点0.7km使用25T汽车吊车台班8个、 30T卡车台班4个。拉运配合人工68个。
以上施工距地面5至15米内施工。
八、 热烟道( 从混泥土烟道的钢制主烟道引出增压风机进口) 及挡板门部分
1. 拆除: 热工温度测点控制箱6个、 温度测点12个、 温度智能变送器4个、 压力智能变送器6个。
2. 拆除: 温度测点至脱硫控制室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆240m*12根, 温度变送器至脱硫控制室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆240m*4根、 KVV22 750V/2*1.5mm2电缆240m*8根, 压力变送器至脱硫控制室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆240m*8根、 KVV22 750V/2*1.5mm2电缆240m*4根。拆除压缩空气管线DN20钢管78米、 弯头8个。拆除Ф40塑胶管线230m、 Ф32塑胶管线230m。拆除110*70mm铝合金槽盒36米、 200*150mm铝合金槽盒84米。拆除槽盒支架∠50*5角铁35米。
3. 拆除从钢制主烟道引出至增压风机进口烟道 30.09T( 详见原制作图)
4. 拆除烟气挡板门7.5T。
5. 拆除挡板门电动操作机构1台。拆除电动操作机构至脱硫主控室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆260m*2根、 KVV22 750V/3*4mm2电缆260m*1根。拆除DN25金属软管6米、 DN25电缆护管12米。
6. 拆除膨胀节1台( 3.5T/台)
7. 拆烟道、 膨胀节、 挡板门拉运至存放地点0.7km使用30T汽车吊车台班8个、 30T卡车台班4个。拉运配合人工64个。
8. 以上施工距地面10米以上施工。
九、 热烟道(增压风机出口至吸收塔入口烟道)及挡板门部分
1. 拆除增压风机出口至吸收塔入口烟道、 宽4m*高8.5m*长9m 21.6T( 详见制作图)
2. 拆除膨胀节2台( 1.3T/台)
3. 拆除脱硫烟道与A吸风机连接挡板门1台 ( 4.9T/台) 。拆除控制箱1台。
4. 拆除挡板门电动操作机构1台。拆除电动操作机构至脱硫主控室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆260m*2根、 KVV22 750V/3*4mm2电缆260m*1根。拆除DN32金属软管6米、 25金属软管6米、 DN25电缆护管24米。
5. 拆烟道、 膨胀节、 挡板门拉运至存放地点0.7km使用30T汽车吊车台班8个、 30T卡车台班4个。拉运配合人工64个。
十、 混泥土烟道挡板门部分
1. 拆除电动挡板门4000*8500*900mm 1台( 9.8T/台)
2. 拆除电动拆除挡板门电动操作机构1台。
3. 制安密封烟道挡板使用: 16#槽钢85m、 δ14钢板32m2。电动除锈刷防锈漆2遍。
4. 挡板门拉运至存放地点0.7km使用25T汽车吊车台班1个、 10T卡车台班1个。拉运配合人工8个。
5. 以上施工距地面10米以上施工。
十一、 拆除烟道风机保温部分
1. A、 B吸风机本体保温层部分: 拆除铁皮保温筒体直径Ф3676mm*长7200mm*2件 165.94m2、 入口 宽3m*高3.6m*4面*2件86.4m2; 拆除岩棉保温层δ350mm: 风机筒体59.5m3、 风机入口30.24m3。拆除钢丝网252.5m2; 拆除保温支架∠40*4.5角铁245m。
2. A、 B风机出口至混泥土烟道部分: 拆除烟道铁皮保温层: 宽4.3m*高4.8m*长22m *2道 800.8m2。拆除岩棉保温层δ350mm: 280.3m3; 拆除钢丝网800.8m2,拆除保温支架∠40*4.5角铁880m。
3. 拆除增压风机入口至混泥土烟道部分: 拆除烟道铁皮保温层: 宽7m*高7.5m*长15m 435m2。宽6m*高5.6m*4面134.4m2。拆除岩棉保温层δ350mm: 210m3; 拆除钢丝网570m2,拆除保温支架∠40*4.5角铁680m。
4. 增压风机本体保温层部分: 拆除铁皮保温筒体直径Ф4000mm*长7200mm 90.94m2、 入口 宽3m*高4.8m*4面57.6m2; 拆除岩棉保温层δ350mm: 风机筒体31.85m3、 风机入口21m3。拆除钢丝网149m2; 拆除保温支架∠40*4.5角铁78m。
5. 拆除烟道至脱硫吸收塔烟道保温层部分: 宽4.3m*高8.8m*8m 210m2, 拆除岩棉保温层δ350mm 73.5m3。拆除钢丝网210m2; 拆除保温支架∠40*4.5角铁248m。
6. 拆除废料拉运制定存放地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班8个、 配合人工48个。
7. 以上施工距地面5至15米。
安装部分
一、 电气安装部分
1. 安装YKK710- 6KV/3400KW 三相异步电机2台 ( 20.5T/台) 。
2. 电机存放地点拉运至施工现场0.4km使用35T卡车台班2个、 40T吊车台班2个、 配合人工12个。
3. 安装配电柜5台、 制安基础使用10槽钢15米、 δ10钢板0.6m2
4. 安装控制箱6台。制安控制箱支架使用∠50*5角铁38。安装火警报警盘4套。制安支架使用∠40*4.5角铁26m。
5. 安装就地控制按钮控制箱3台、 制安支架使用∠40*4.5角铁14m。
6. 敷设: ZRC-VV-0.6/1 3*120+1*70mm2电缆800米、 制作电缆头4个。ZRC-VLV-0.6/1 3*35+1*16mm2电缆300米、 制作电缆头4个。ZRC-VLV-0.6/1 3*10mm2电缆200米、 制作电缆头4个。ZRC-VLV-0.6/1 3*4mm2电缆200米、 制作电缆头6个。ZRC-VLV-0.6/1 4*4mm2电缆420米、 制作电缆头4个。ZRC-VLV-0.6/1 2*4mm2电缆200米、 制作电缆头4个。ZRC-KVVP22-0.45/0.75 4*1.5mm2电缆1500米、 制作电缆头10个。
7. 敷设6KV开关柜4A、 BDU段9#柜至4A、 B引风机电机 ZRYJV22-6KV 3*185mm2电缆260*2根、 275m*2根, 制作高压热缩电缆终端头4个。
8. 敷设: DN125镀锌电缆护管98m,DN60镀锌电缆护管48米、 DN25镀锌电缆护管180米。DN125金属软管6米, DN60金属软管16m, DN25金属软管45m,。安装400*150mm铝合金电缆槽盒4m。制安-100*10mm接地扁钢8m。
9. 拆除盘柜防火封堵4处、 防火隔板0.8*0.6m*4块; 拆除电缆沟内防火封堵68处、 防火隔板2m*0.5m*36块; 拆除电缆沟内防火门2处; 完工后恢复。
10. 揭盖电缆沟水泥盖板1200*500mm*65m。电缆沟内排水使用100型电动潜水泵台日8个。
11. 制安电机基础护板2件: δ6钢板 东西侧5.8m*0.8m*4块、 2.5m*0.8m*4块、 北侧4.8m*0.8m*2块、 南侧4.8m*0.8m*2块、 2.5m*0.8m*2块; 上侧δ6花纹钢板5.8m*4.8m*2块、 3m*1.25m*2块, 钢板电动除锈、 刷防锈漆2遍。
12. 制安围栏2件: DN25*3.5钢管153m, -40*4.5扁铁64m。除锈刷防锈漆2遍。
13. 制安斜梯2件: 14#槽钢24m、 δ6花纹钢板0.6m*0.25m*28块、 DN25*3.5钢管54m, -40*4.5扁铁24m。除锈刷防锈漆2遍。
14. 电机检查接线2台、 电机保护调试2台、 送配电系统调试5系统、 电缆试验4根次、 接地试验调试2系统。
15. 材料料拉运0.5km使用21马力拖拉机台班4个、 配合人工16个。
二、 A、 B吸风机后烟道制作安装部分(详见J0301-09图)
1. 制安烟道64154.2kg。
2. δ10钢板33.16m2*2面电动除锈刷防锈漆2遍、 δ5钢板910.72m2*2面电动除锈刷防锈漆2遍、 角钢、 钢管、 扁钢、 槽钢25621.78kg、 除锈刷防锈漆2遍。
3. 安装矩形圆角单波补偿器4500*4000*292mm 2台( 1.084T/台)
4. 安装矩形圆角双波补偿器4500*4000*378mm 2台( 1.35T/台)
5. 安装电动挡板门4000*4500*800mm 2台 ( 4.9T/台)
6. 安装风机电动执行操作机构2台; 敷设电动执行操作机构至主控室VV22 750V/3*4mm2电缆230m*2根、 制作电缆头4个。KVV22 750V/4*1.5mm2电缆230m*4根、 制作电缆头8个; 敷设DN25电缆护管96m、 DN25金属软管9米。
7. 材料料拉运0.5km使用21马力拖拉机台班6个、 配合人工36个。
三、 制安脱销烟道部分( 详见P1101-06图)
1. 制安烟道45465.5kg。
2. δ6钢板503.9m2*2面 电动除锈刷防锈漆2遍, δ8钢板12.8m2*2面 电动除锈刷防锈漆2遍。角钢、 钢管、 槽钢20894kg、 除锈刷防锈漆2遍。
3. 安装补偿器4000*8500*300mm1台( 2.1T/台)
4. 安装补偿器8500*4000*300mm 1台( 2.1T/台)
5. 材料料拉运0.5km使用21马力拖拉机台班6个、 配合人工36个。
四、 吸风机安装部分:
1. 安装离心式鼓风机2台( 24.5T/台) 。
2. 风机存放地点拉运施工地点0.4km使用40T汽车吊车台班2个、 30T卡车台班2个。拉运配合人工12个。
3. 安装风机本体冷却风机4台( 268kg/台) 、 安装Y200L-2 380/60KW 异步电机4台( 460kg/台) 。制安电机底座支架4台( 168kg/台) 。电机检查接线、 调试。
4. 敷设本体冷却风机风管: Ф219管线38m、 弯头12个。制安管道支架∠75*7角铁15米、 δ12钢板2.3m2。管道、 支架除锈刷防锈漆2遍。
5. 敷设风机本体冷却风机至脱硫配电室VV22 3*10mm2电缆230m*4根、 制作电缆头8个。敷设DN32金属软管9米、 DN32电缆护管11m*4根
6. 安装风机仪表控制箱2台、 安装风机轴承振动监测器2个、 敷设仪表控制箱至轴承振动器KVV22 : 4*1.5mm2电缆45m*4根、 6*1.5mm2电缆45m*8根, 制作电缆头24个。敷设DN25金属软管35米、 DN20金属软管12米。
7. 电机与风机同心找正使用人工78个工日。
8. 风机试运调试2台
9. 原材料及小型设备拉运0.4km使用使用21马力拖拉机台班6个、 配合人工18个。
五、 润滑油站安装部分
1. 安装HD-70型高低压稀油站2台( 4.8T/台)
2. 稀油站存放地点拉运施工现场0.5km使用12T汽车吊车台班2个、 8T卡车台班2个。拉运配合人工12个。
3. 安装润滑油站冷却水进回水管道Ф57碳钢管线278米、 Ф57弯头16个、 DN50阀门4个; 安装润滑油站油不锈钢管线: Ф76管线85米、 Ф76弯头18个; Ф57管线102米、 Ф57弯头24个; Ф25管线250米、 Ф25弯头48个、 DN20阀门4个、 法兰26副。制安管道支架使用10#槽钢65米、 ∠50*5角铁85, δ10钢板3.5m2。碳钢管道除锈刷防锈漆2遍调合漆2遍、 不锈钢管道刷调和漆2遍。支架除锈刷防锈漆2遍。
4. 安装润滑油站控制箱2台、 热工模块箱2个; 制安支架∠40*4.5角铁24米。
5. 敷设: 润滑油站至油泵KVV22 750V/3*4mm2电缆36m*4根、 制作电缆头; 润滑油站至油泵电加热器KVV22 750V/3*4mm2电缆36m*4根、 制作电缆头; 润滑油站至4#保安MCC柜VV22 750V/3*25mm+1*16mm2电缆230m*4根、 制作电缆头、 ; 润滑油站至1#DAS柜KVV22 750V/4*1.5mm2电缆230m*18根、 制作电缆头; 润滑油站模块箱至1#DAS柜KVV22 750V/4*1.5mm2电缆230m*12根、 制作电缆头;
6. 敷设DN25电缆钢管196m、 DN25金属软管56m。敷设200*150mm铝合金电缆槽盒140米、 制安槽盒支架使用10#槽钢45米、 ∠75*7角铁85, δ10钢板3.5m2
7. 安装风机状态监测控制箱2个。敷设风机状态监测控制箱至主控室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆230m*4根、 制作电缆头; 敷设DN20电缆护管46m、 DN20金属软管6米。
8. 润滑油站系统调试2台配合人工78个工日、 管道试压。
9. 原材料及小型设备拉运至施工地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班4个、 配合人工24个。
六、 热工仪安装表部分
1. 安装程控仪表控制柜8台、 制安控制柜基础使用10#槽钢28米, δ10钢板1.2m2。
2. 安装: 热工温度测点控制箱9个、 温度测点18个、 温度智能变送器12个、 压力智能变送器12个、 安装浊度仪4个。制安控制箱支架使用∠50*5角铁85, δ10钢板1.5m2
3. 敷设: 温度测点控制箱至脱硫控制室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆240m*54根、 制作电缆头108个, 温度测点控制箱至温度测点KVV22 750V/4*1.5mm2电缆45m*54根、 制作电缆头108个, 温度变送器至脱硫控制室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆240m*12根、 KVV22 750V/2*1.5mm2电缆240m*24根、 制作电缆头72个, 压力变送器至脱硫控制室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆240m*12根、 KVV22 750V/2*1.5mm2电缆240m*24根、 制作电缆头72个。浊度仪至脱硫控制室KVV22 750V/4*1.5mm2电缆240m*4根、 KVV22 750V/2*1.5mm2电缆240m*12根、 制作电缆头32个。
4. 敷设DN25镀锌电缆护管196根*12m、 敷设DN25金属软管196根*2m。安装200*150mm铝合金槽盒125m。制安槽盒支架使用: 10#槽钢24米、 ∠50*5角铁65, δ10钢板2.5m2
5. 敷设压缩空气管线DN20钢管128米、 弯头12个。敷设Ф14不锈钢仪表管350m、 安Ф14不锈钢阀门12个。制安管道支架使用∠50*5角铁75, δ10钢板2.5m2
6. 热控系统调试
7. 原材料拉运至施工地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班4个、 配合人工16个。
七、 烟道及风机外保温部分
1. A、 B吸风机本体铁皮保温及内保温层部分: δ2铁皮保温筒体直径Ф4000mm*长7200mm*2件 180.87m2、 入口 宽3m*高3.6m*4面*2件86.4m2; 安装岩棉保温层δ350mm: 风机筒体64m3、 风机入口31m3。焊接保温钉 120kg安装钢丝网267.1m2; 制安保温支架∠40*4.5角铁145m。
2. A、 B风机后至脱硫烟道部分: δ2铁皮保温层: 宽4.3m*高4.8m*长27.52m *2道 1001.8m2。安装岩棉保温层δ350mm: 355m3; 焊接保温钉 260kg。安装钢丝网1001.8m2,制安保温支架∠40*4.5角铁680m。
3. 脱硫烟道部分: δ2铁皮保温层: 宽4.3m*高8.8m*长19.05m 、 511m2。安装岩棉保温层δ350mm: 180m3; 焊接保温钉 150kg。安装钢丝网511m2,制安保温支架∠40*4.5角铁320m。
4. 铁皮及保温材料由施工方供材
5. 原材料拉运至施工地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班4个、 配合人工16个。
八、 脱硫烟道内防腐部分。( 详见P1101-06图)
1. 脱硫烟道内部鳞片防腐δ2mm: 筒体部分504m2、 筒体内部支撑Ф133管道404m。
2. 筒体内部及支撑除重锈: 筒体504m2; 钢管Ф133*6管道404m、 筋板δ8钢板12m2; ∠70*6角钢106m。
3. 防腐材料由施工方供材。
4. 原材料拉运至施工地点0.5km使用使用21马力拖拉机台班4个、 配合人工16个。
2 编制依据
1. DL/T 5009.1—1992　电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)
2. DL/T 5047—1995　电力建设施工及验收技术规范
3. 《电力建设施工及验收规范》DL/T5047-95
4. 《胜利电厂二期烟气脱销》设计图纸
5. 胜利发电厂安全文明生产相关规定
3 技术措施
3.1 办理检修工作票。
3.2 熟悉施工现场, 落实安全措施及确定施工工序, 确定本工程的危险源, 以便施工过程中对安全情况进行控制。
3.3 所有施工人员必须接受安全技术交底,了解制作、 安装工序及质量标准、 工艺要求。
3.4 焊工必须具备相应的焊接证书资历。由我厂监督管理人员进行核查监督。
3.5 所有机具必须完好, 工具准备齐全。设备到现场, 并具有设备证明书及产品合格证; 所有材料均应符合设计要求, 辅助设备均应具备完整的技术资料。
3.6设备清点检查: 依照工程进度和设备到货顺序组织人员开箱。认真核对设备铭牌、 规格型号, 均应符合设计规定。来料必须具有质量证明书及产品出场合格证, 对来料的材质、 规格、 型号、 质量、 数量及外观进行检查。不符合设计要求及规范标准的不予接收, 安照标准要求进行复查及抽查。对材质有怀疑的进行复查。
3.7做好标记, 严格区分合格品、 待验品、 不合格品, 不合格不予接收。
3.8拆除设备工序参照装配工序进行拆除、 不能损坏设备、 保证拆除后设备无缺陷、 不影响设备的二次使用。
3.9拆除设备拉运使用平板卡车、 配合吊车托运指定存放地点、 装卸设备使用枕木铺垫做好防护措施
3.10 使用气割工具将烟道钢板、 型钢分片分段拆除、 使用吊车吊落地面。
3.11拆除废旧材料使用拖板车、 配合吊车拉运指定存放地点。
3.12烟道预制安装
3.12.1依据图纸与现场情况将钢板地面下料。
3.12.2运送钢板至安装位置、 焊缝对接。直角部分使用角钢加强焊接。
3.12.3烟道外部使用槽钢进行环形加固, 加固型钢与烟道壁垂直转角必须焊成整体, 焊缝采用段焊100Z( 50) , 焊缝高度为5mm。
3.12.4烟道内部使用钢管进行支撑, 支撑杆与烟道连接处使用钢板做垫板。支撑杆十字连接处使用钢板做连接板。连接板规格详见施工图。
3.12.5烟道加固角钢、 加固槽钢与烟道壁垂直转角必须焊成整体, 加固角钢、 加固槽钢焊缝采用断焊100Z( 50) , 焊缝高度为5mm。
3.12.6在烟道设计图纸中, 所有未注焊缝均为满焊, 焊角高不得小于所焊接零件的最小高度。
3.12.7烟道钢板及加固型钢除锈刷防锈。
3.13风机安装
3.13.1安设备装箱单清点风机零部件
3.13.2叶轮、 机壳和其它部分的主要安装尺寸应与设计图纸尺寸相符。
3.13.3风机进出口的方向应与设计相符, 叶轮旋转方向和定子倒流叶片的倒流方向应符合设备技术文件规定。
3.13.3风机吊装绳索捆绑不得损伤机件表面, 转子和齿轮的轴颈、 测振部位均不应作为捆绑部位; 转子、 机壳的吊装应保持水平。
3.13.4转子和齿轮不能直接放在地上滚动或移动。
3.13.5风机