钢结构安装施工方案样本.doc

钢结构安装施工方案样本

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2020年4月19日
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GDAQ21101

钢结构安装 专项施工方案

工 程 名 称：东莞市华平电子商务华南总部（四期）项目

总 承 包 单 位：广东丰源钢结构工程有限公司
（公章）

编 制 人 ： 年 月 日

审 核 人 : 年 月 日

审 批 人 ： 年 月 日
（企业技术负责人）

目 录
一.编制说明 2
1.1编制依据： 2
1.2工程概况： 2
二.工程管理目标 3
2.1质量目标 3
2.2安全目标 3
2.3  文明施工目标 3
2.4  工期目标 3
三.技术力量配备 4
3.1组织机构 4
3.2项目部主要管理人员配置 5
3.3机械设备配备 5
四.施工工艺 7
4.1钢结构下料 7
4.2钢结构连接 8
4.3钢结构安装 13
五.施工平面布置及施工用水用电设计 14
5.1施工总平面按布置原则 14
5.2施工用电计算 14
5.3施工用电计算 15
六.施工总进度计划及进度保证措施 16
七.质量标准及质量保证措施 16
7.1、质量管理 16
7.2、建立质量管理制度 16
7.3、质量保证措施 17
7.4、质量控制程序 19
八.安全技术措施 22
一、安全健康管理体系及目标 22
二、消防管理 25
三、现场文明施工 26
四、环境保护措施 26
一.编制说明
本工程施工组织设计根据设计单位的有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。
施工组织设计共分章，对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。

1.1编制依据：
a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205- ）
b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）
c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018- ）
d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81- ）
e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207- ）
f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923）
g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》

1.2工程概况：
工程名称
东莞市华平电子商务华南总部（四期）项目
建设单位
东莞鸿商仓储服务有限公司
工程地点
洪梅镇洪屋涡村
设计单位
广东华方工程设计有限公司
施工单位
广东丰源钢结构工程有限公司
监理单位
东莞市大业建筑技术咨询有限公司
本工程位于东莞市洪梅镇洪屋涡村，建筑主体主要为仓库和设备房等, 建筑物楼高为1～2层，最大建筑高度13.4m 。1号仓库轻型门式刚架结构，局部有办公夹层,屋面坡度5%；2号仓库为轻型门式刚架结构, 局部有办公夹层，屋面坡度6%，抗震设防类别丙类，设防烈度7度，设计地震分组第一组,设计基本地震加速度0.10g，结构安全等级二级，场地类别Ⅲ类，钢结构抗震等级:四级,结构设计使用年限50年。
钢结构最大跨度为25.9m。
二.工程管理目标
2.1质量目标
1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。
2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。
2.2安全目标
强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在1‰以下。
2.3  文明施工目标
按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
2.4  工期目标
本工程工期及进度计划祥见施工组织设计。
三.技术力量配备
3.1组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员经过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
3.2项目部主要管理人员配置

3.3机械设备配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊

25吨

一台

吊装用

2
交流电焊机
BX6140
一台
焊接用

3
交流电焊机

BX1500

一台
焊接用

4
空气压缩机
WY-6110

一台

钢材喷砂除锈用

5
砂轮切割机

一台
钢材加工用

6
砂轮磨光机

MODEL8325

一台

钢材加工用

7
台式砂轮机

TC250J

一台

钢材加工用

8
电锤

TE12S

一台

钢材加工用

9
半自动气体切割机

CG1-30

一台

钢材加工用

10
手工气体切割工具

三套

钢材加工用

11
手动葫芦

5T

2个

辅助起重用

12
手动葫芦

3T

2个

辅助起重用

13
手动葫芦

1T

2个

辅助起重用

14
电动套丝机

一台

钢材加工用

15
手动套丝机

一台

钢材加工用

16
手动单轨吊

SXD-5

二台

辅助起重用

17
储气罐

0.6m3

一个

钢材喷砂除锈用

18
水平仪

TOP-DS24

一台

标高控制用

19
手动水平尺

一把

安装控制水平用

20
经纬仪

SJ2

一台

轴线控制用

四.施工工艺
4.1钢结构下料
按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。
1.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。
2.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。
3检验样板
4在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认
5切割与加工:零件成形后必须满足下列要求：

名称
允许偏差值（mm）

外形尺寸

1.5

对角线差

2.0

曲形
1.5

翘曲构件曲形

2.5

4.2钢结构连接
4.2.1焊接连接
1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。
2）连接形式及截面特点：框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。
A 主刚架截面的特点：截面为工形截面（HN250*125*6*9）
B主檩截面的特点：主檩截面为矩形截面（▌120*60*2.5）
3）焊接准备
A 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件报工程监理备案。
B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。
4）施焊顺序
故采用对称断点焊接。节点焊接顺序：上翼缘板 →下翼缘板→腹板。
5）焊接的基本要求
A 焊接的一般程序：焊前检查 → 清洁坡口面 → 焊接任务书→ 预热 → 焊接 → 后热→ 检验（外观、UT） → 填写焊接作业记录。
B 焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。
C 焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h。焊条烘干次数不宜超过2 次。
D 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。
E 焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。
F 焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。
G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3 厚度停止，大于40 ㎜的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。
H 当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进行施焊。
6）焊缝的质量检查
A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
B 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
C 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准
焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（下表）
项目
允许偏差或质量标准

焊脚尺寸偏差
k≤6㎜
0～1.5㎜
k＞6㎜
0～3㎜

角焊缝余高

k≤6㎜
0～1.5㎜
k＞6㎜
0～3㎜

焊缝余高

b＜15㎜
0.5～3㎜
b≥15㎜
0.5～4㎜

T型接头焊缝余高

t≤40㎜；k=t/4㎜
0～5㎜
t＞40㎜；k=10㎜
0～5㎜

焊缝高度偏差

在任意150㎜范围内≤2.5㎜
焊缝表面高低差
在任意25㎜范围内≤2.5㎜

咬边
≤t/20，≤0.5㎜在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%

气孔
承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0㎜的气孔，但在任意1000㎜范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000㎜的不得大于2个

7）超声波检测
A 超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。
B 修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。
C 超声波检测标准严格按照设计要求。
8）检查记录
A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。
B 专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。
C 超声波检测应做探伤记录且由Ⅱ级以上人员填写，签发合格报告。
D 焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。
4.2.2高强螺栓连接
次檩与主檩的连接用高强螺栓。高强螺栓螺栓连接时，按照《钢结构工程质量检验评定标准》施工，检验用高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。
1）摩擦面处理
用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飞边、残留物等，不得在雨中作业。
2）终拧扭矩确定
T=K.p.d
式中：T-施拧扭矩（N.m）；d-螺栓直径；P-螺栓预拉力；K-扭矩系数
3）高强螺栓的检查
目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。
4）成品保护要求
A高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
B高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
C工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
D加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
E经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
F经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
G高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
H不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
4.3钢结构安装
 1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应
予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
5 构件分类堆放，刚度较大的构件能够铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

五.施工平面布置及施工用水用电设计
5.1施工总平面按布置原则
1、符合安全施工，符合消防原则；
2、便于施工的原则；
3、便于管理；
4、符合文明施工，利于环保。

5.2施工用电计算
根据建筑工地临时供电需要，分为动力用电和照明用电，电源由建设单位指定处接入。引进线计算：
由工地总用电量确定，工地大致上分为动力用电和照明用电两类。室内照明用电量按动力用电量的70%估算。
总用电量：
P=1.1×(k1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3)
  =1.1×(0.5×80/0.7+0.6×50+0.8×18.25)
  =111.8(A)
线路上经过的电流
I总=KP/1.732Vcoseγ
    = 0.7×111.8/(1.73×0.38×0.75)
    =158.7(A)
选用BLV型塑料绝缘铝芯线，由表查得：S=70mm2,照明总进线选用BLV-4铝芯线即可满足施工要求。根据国际《建筑工程工地施工用电安全规范》要求，施工采用三线五线制，进线选用BLV型3×70＋1×35平方毫米。
电源进线的零线，在总配电箱处必须做重复接地，保护接地线从该处引出。重复接地进线选用1×16平方毫米铜芯塑料线。因而本工地的所有配电箱，开关箱均要求保护接地，且接地电阻要求≤4Ω。
5.3施工用电计算
工地临时用水，根据工地的特点，设置施工生产用水、现场生活用水量，由此确定总用水量。
施工生产用水量：
施工现场最高峰人数P1=80人

取K1=1.1     t=1     K2=1.5
得q1=3.3L/S
Q3=（P1*N3*K4）/（t*8*3600）
取K4=1.5    Na=60L/人(施工现场院用水定额)
p1=80人(为施工现场高峰期昼夜人数)    t=1
得:q3=0.19L/S
总用水量(Q):
Q=q1+q3=3.49L/S
管径计算：
Q=3.49L/S，V为管网中水流速度，取V=2m/s
D=√[4Q/（3.14×V×1000）]
=0.044m
管径取DN50

六.施工总进度计划及进度保证措施
按施工进度计划，关键线路上主要工作是：
施工准备→钢结构构件加工拼装→钢构件安装→屋面板安装→竣工清理。
确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。

七.质量标准及质量保证措施
我公司按ISO9000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经经过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》《程序文件》以及《作业指导书》。
7.1、质量管理
1．成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2．树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
7.2、建立质量管理制度
1．技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。
2．构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须事项严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
3．建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好为文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4．质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。
5．实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
6．开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。
7．制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
8．采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起”安全第一“和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
7.3、质量保证措施
1．施工准备过程的质量控制
1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2）严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4）对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
2．施工过程中的质量保证措施
1）根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
2）由项目经理直接负责检验，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
3）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每各部委的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
4）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
5）编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
6）施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，使保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实到位，分兵把关贯彻工程全过程，经过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达道班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标经过每一系统的质量把关。
7.4、质量控制程序
1．认真贯彻执行GB/ISO9000 系列质量标准，质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。
2．质量依赖于科学管理和严格的要求。为确保工程质量，特制定本工程总体工程质量、构件拼装、安装、焊接质量控制程序，而且符合规范及现行标准的要求。
7.5、质量控制措施
1．各工序的质量检验
2．编制各工序施工工艺指导书，严格执行。
3．以生产指令单指导生产。
4．采购管理
a采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。
b执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质包程序。
c收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
d采购执行部门负责协调发货并监督发货方汇报生产进度。
5）过程管理
A为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件的执行这些质量管理程序：
B部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。
C采用合格的焊接。
关于变更的修改应当彻底执行
过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：
施工方案
材料检验
过程中的检验
尺寸控制
焊接无损伤检验
缺陷清单、不合格、修改等。
6）材料清单
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
所有收到的钢材应随带各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书须由认可的检验机构批准核查。
钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。
焊接材料应符合GB17—98 标准并附带生产许可说明。
螺栓及栓钉应带有材料证明。
所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分割放置。
7）检测与检验
项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材料证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
检验设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质检员应在这些检测开始之前3 天通知总包单位/工程监理。
8）不合格的管理
A不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损坏以后部分的工作，都将认为不合格。
B不合格材料的构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
C不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
D主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显影响时，应由项目总工应及时向监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
9）文件管理
确保最新的图纸说明，工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，符合编号和分发编号。
项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其它相关的机构和专门部门的最终鉴定负责报告应包况：
零件、部件，单批或成批产品的证明。
观测及检测的数量。
发现缺陷的数量和类型。
采取的所有改正措施的详细内容。
10）记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
八.安全技术措施
一、安全健康管理体系及目标
1．安全健康管理体系
执行公司职业安全健康管理体系。建立安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员。
2．工程安全目标
重伤事故及死亡事故为零；
工伤事故不超过一次；
安全教育培训率100％；
重大机械事故为零。
确定危险危害因素：可能发生事故的区域、机械设备及人为因素
3．安全措施
1）建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育。与各施工队伍签订安全生产责任书。
2）坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
3）项目部每半月进行一次全面安全检查，安全员不定期进行检查，对现场发现的不安全隐患进行整改。
4）管理人员及特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口。
5）所有高处作业人员必须经过体检，合格方可进行高空作业。
6）正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿防滑鞋。
7）施工用电严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一箱一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。电工每天进行电路检查。
8）所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手防入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃。
9）高处作业的安全设施必须经过验收经过方可进行下道工序的作业。
10）施工中电焊机等施工机械必须采取固定措施存放于高空作业平台上，不得摇晃滚动。登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须安全可靠，挂点进行加强处理。
11）使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶必须立放，二者间距大于5m， 距明火大于10m。并存放阴凉通风场所，不得暴晒。电气焊操作人员应穿戴防护用具、服装。
12）对焊接区域下方进行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花溅落引起危害。
13）焊工焊接防护措施
a焊接时必须使用镶有特制防护眼镜片的面罩。
b焊工必须穿好工作服，戴好手套和鞋盖。工作服面料要用反射系数大的纺织品制作。
c焊缝探伤检查时必须做好防护措施。
14）大雨、大雾或风速达到6级以上（含6级）等恶劣天气时，吊装作业必须停止。
15）雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。施工道路及作业区进行清除并铺垫防滑材料，构件上的水及时清除。
16）高空作业中的工具及物品必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在高空物件表面上，以免妨碍通行及高空坠物。每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。
17）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀梁上等非规定通道爬攀。如需在梁上行走时，则该梁必须事先挂设好钢丝缆绳。高空作业人员行走时必须将安全带刻扣挂于安全缆绳上。
18）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志或用安全隔离带，派专人加强巡视。
19）夜间施工要有足够的照明。
二、消防管理
1．消防管理措施
1）成立以项目经理为首全员参与的消防组织，对广大劳务工进行防火安全教育，提高其防火意识。
2）生活区及施工区按规定配备有效的消防器材，实行动火审批制度，动火前开动火证并配备看火人员。禁止在严禁烟火的地方吸烟动火。
3）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。
4）电气焊作业注意事项：
a电气焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；
b电气焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
c电气焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；
d焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；
e附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；
f与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；
g施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。
h因施工需要搭设临时设施，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
i设置消防通道，禁止占用消防通道，保证畅通。
三、现场文明施工
1．按照公司统一要求布置临时施工围护，执行公司CI方案。
2．施工现场平面布置严格执行施工总平面图。
3．严格执行工程进度计划安排及施工工艺，不得随意更改，不得蛮干。
4．执行分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁、整齐。
5．保持施工现场清洁卫生，材料放置整齐，废弃物品统一放置在指定地点。
6．每天工作完成后，必须清扫工作区域，清除建筑垃圾，清理对环境有害的污染物。
7．进入现场人员应穿戴整齐，禁止穿拖鞋、赤背进入施工现场。
8．施工场区及生活区均不得酗酒、不得追逐打闹。
9．定期进行培训，提高职工热爱企业意识。
四、环境保护措施
1．执行公司环境管理体系，成立以项目经理为首的环保管理小组。
2．使用风动设备或其它噪音较大的机具施工时，对工作时间严格控制，必要时设置隔音墙，避免噪音扰民。
3．进行焊接时，在施工区域搭设防护栏杆，用彩条布围挡，防止电弧光外露，同时应保证烟尘排放顺畅。
4．对施工材料的包装袋应及时分类回收，施工中产生的废铁、螺栓头等进行回收。避免造成环境污染及材料浪费。
5．防治大气污染的技术措施
a动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家标准不准进场。进场后排放不达标禁止使用。
b使用符合国家标准的无毒或低毒的焊接材料，消除或降低焊接烟尘和有毒气体的危害。
c构件图装时应用刷子，不能用气泵喷涂。
d严禁焚烧杂草、树木。
6．确保水源免遭污染的技术措施
a动力设备在维修、保养过程中产生的废弃污水要集中回收，在进行无害处理后，排放到指定地点。
b动力设备产生的废物要集中回收，定期到回收部门处理。
c施工中产生的工业垃圾，如焊条的残渣、被切割下的金属块，集中回收，严禁乱丢乱弃，造成周边环境污染。
d生活区产生的生活垃圾要集中回收，在进行无害处理后，运送至指定地点处理。
e在生活区内洗衣、洗澡要使用环保型无磷洗涤用品。