磐安新城区深泽区块安居工程--施组设计技术标--学位论文.doc

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目 录
第一章 工程概况 2

第二章 编制说明 3

第三章 质量、工期等承诺 5

第四章 施工组织管理体系 6

第五章 施工部署 7

第六章 测量工程 9

第七章 主要项目施工方法及技术措施 14

第八章 安装施工方案 45

第九章 安全生产、文明施工及环境保护 61

第十章 工程进度及保证计划 77

第十一章 工程质量及保证措施 79

第十二章 季节性施工措施 88

第十三章 产品保护 93

第十四章 工程保修计划及措施 95

第十五章 主要施工机具及劳动力配备计划 96

第十六章 相关辅助资料表 98

第一章 工程概况

本项目包含1#、2#单体工程、地下车库及架空层，总建筑面积约10236.98平米，其中1#为11层的小高层短肢剪力墙结构建筑，建筑面积约为3329.98平米；2#为11层的小高层短肢剪力墙结构建筑，建筑面积约为6906平米；地下车库及附房为人防要求设计，建筑面积约为2009.67平米。该工程施工图已完成，场地三平一通已完成，已具备开工条件。
工程名称：磐安新城区深泽区块安居工程。
建设单位：磐安新城区建设投资有限公司。

第二章 编制说明
第1节 编制依据
磐安县新城区深泽区块安居工程招标文件。
磐安县新城区深泽区块安居工程施工图纸。
施工现场实地踏勘。
本工程适用的现行国家相关的规范及标准按设计图纸要求：
《民用建筑设计通则》
《建筑设计防火规范》
《高层民用建筑设计防火规范》
浙江省《居住建筑节能设计标准》
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
《住宅建筑规范》
《住宅设计规范》
《屋面工程技术规范》
《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》
《无障碍设计规范》
《建筑玻璃应用技术规程》
《建筑内部装修设计防火规范》
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
公司ISO9001、ISO14001、OSHAS1800整合体型管理体系程序文件。
公司全面质量管理成果。

第2节 编制范围
招标文件规定的范围。
所有业主指定的范围。
其他指定的项目。
第3节 本施工组织设计编制的基本原则
认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。
保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定和投标书的承诺。
遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
采用工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、连续地施工。
科学地安排冬雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。
充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提供劳动生产率。
尽量利用先进生产技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
科学的规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物质，减少物资运输量。

第二章 质量、工期等承诺

质量承诺
质量要求：合格，各道工序完成后必须达到合格工程质量的标准。

工期要求
根据招标文件的要求总工期确保420日历天内完成所有招标文件规定的全部工作内容。

管理目标
采用现代化科学管理技术，达到一流项目管理水平，采用各项新技术、新工艺，争创新

现场目标
文明施工，标化管理，争创标化工地。

第三章 施工组织管理体系

第1节 施工管理体系
本公司将科学管理，精心组织、精心施工，严格遵守国家颁布的现行规范、规程组织施工，严格按照施工设计要求控制各施工程序，创造一流的施工质量、优秀的文明工地，建绿色家园，与用户效益共享。 
运用科学的管理思想，采用现代化的管理方法和手段，对项目活动中的人、机、料、环、法等各要素进行策划组织，控制协调、管理实施，并对项目活动中的重要程序实行目标管理，确保本工程各项经济技术指标的全面完成。
第2节 项目管理组织机构设置
本工程按照项目施工管理模式建立项目管理领导班子，选派公司内具有一级项目经理资质、大专以上学历、中级专业技术职称并且多次承担过同类型工程建设的优秀项目经理人才，组成强有力的管理班子，全面负责本工程的施工、进度、质量、经营成本、分包管理等直至竣工，该项目班子精力充沛，年富力强，施工经验丰富，各级管理人员均具有多年的岗位工作经验。 
从事本工程一线施工的各专业施工队伍，均具有相应的施工资质，并具有从事类似工程的施工经验，曾取得过辉煌的成绩。
项目管理结构网络图详见附件。

第五章 施工部署

第1节 工程总体施工程序
在工程安排上，抓关键线路，突出重点，其主要工序的施工顺序如下：装修工程：先下后上，先墙面、后地面、门窗；内外平衡，根据需要立体交叉作业。
安装工程：随土建结构施工预埋，装饰施工交叉作业。
本工程要按照既定目标完成本次招标范围内的所有施工任务，在总体安排上以如下秩序安排施工：按照先地下后地上，先结构后装饰，先土建后设备，装修装潢在最后的总原则组织施工。土石方工程→基础、地下室工程→主体结构→屋面工程→装饰工程→设备安装与调试。
在施工中应特别注意安排好土建总包和各专业分包单位的配备，更好地实施平面流水、交叉施工。现场成立有建设单位、建设监理、总包单位和各专业分包单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的实际问题，从而加快施工进度，达到有序施工、劳动力均衡分布的效果。

第2节 节点工期安排
详见附后资料。

第3节 施工用水、电、道路
施工用水、电均已接至现场，可满足施工需要。
1、施工用水
供水线路详见施工场地平面布置图。
施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。管网竖向沿主体往上安装。视施工方便，每层竖向管用管子卡固定在墙上，每层设置出水龙头一个，楼层中水平供水采用水平管与橡皮管结合。
注意事项：（1）竖管安装时，每层设置一个活接头，便于管道损坏的维修。（2）根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。（3）冬季施工所有管道均需保温防冻。（4）生活用水和施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。
2、施工用电
施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、楼层用电、加工车间用电共四条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。
生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。
施工采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设，现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。另备充足的手提式安全配电箱。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。
3、施工道路、场地
根据现场踏勘，施工道路和现场在进行放样之前应稍作平整，包括道路铺设300后塘渣垫层和场地硬化，以满足车辆进出畅通。

第4节 施工场地平面布置
场地的平面布置需经业主和监理单位的认可，并应服从安排。
根据现场的位置和施工的要求，拟在现场西面开设大门，作为主要的出入口，现场砖砌围墙，高2.5米，进一步装修，上铺琉璃瓦，每隔8m设小灯箱。
场地中部为钢筋、木工加工车间、相应堆场、砼生产用地及材料堆场。
考虑垂直运输的需要，现场设固定式塔吊一台，井架一台。
进场后应以标化要求进行布置。使用场地内浇筑砼硬地坪，并设置排水沟、沉淀池，将积水排入市政管道，确保整个施工期间场地不积水。
场地布置详见附图：施工场地平面布置图。

第四章 测量工程

1、测量准备
（1）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。
（2）仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。
（3）所有测量仪器每年送有资质的仪器检定单位校验一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具体合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每月一次进行自检。
2、场区平面控制网的测设
（1）场区平面控制网布设原则
1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制、低精度的原则。
2）布设平面控制网应首先根据设计总平面图和现场施工平面布置图。
3）选点应选在通视条件良好、土质坚硬、便于施测又能长期保留的地方。
4）桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。
（2）首级控制网的布设
根据平面图上平面尺寸关系，业主联系规划院提供的城市网点坐标成果为起算依据，布设一条二级导线，作为本工程的首级控制。
导线的技术精度要求如下表：
等级
测距中误差（mm）
测角中误差（″）
导线全长相对闭合差
二级
≤±15
≤±8
≤1/10000

（3）轴线控制网的测设
规划院首级控制网布设完成后，项目部依据结构平面图上有关墙体、洞口等详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以首级控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。轴线控制网的精度技术指标应符合下表的规定：
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
一级
±5
1/30000
3、高程控制网的建立
（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
（2）在布设附和水准路线前，结合场区情况，在场区与业主提供的水准基点间埋设6个半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点作为以后沉降观测的基准点。
（3）高程控制点应选在土质稳定、便于施测、使用并易于长期保留的地方。综合楼埋设6个水准点。
（4）高程控制网的等级拟采用三等附和水准，采用中丝读数法，每站观测顺序为“后-前-前-后”。水准观测的主要技术指标如下表：
等级
视线长度(m)
视线高度(m)
前后视距差(m)
前后视距累积差(m)
基、辅分划读数较差(mm)
基、辅分划高差之差(mm)
三等
≤75
≥0.3
≤2
≤5
2.0
3.0

4、±0.00以下施工测量
（1）轴线投测方法
1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工和工程测量的精度要求。
2）±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
3）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并定出控制桩指导开挖。
4）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。
5）在施工过程中，当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙体拆模后，应在墙体侧立面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。
6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的楼层放线记录表，以便能及时验证各轴线。
7）基础验线时，允许偏差如下：
L≤30m，允许偏差±5mm；
30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；
60m＜L≤90m，允许偏差±15mm；
L＞90m，允许偏差±20mm。
（2）±0.00以下结构施工中的标高控制
1）高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
2）±0.00以下标高的施测
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测量，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作互相校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点标在塔吊立面或较稳定位置，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测建筑50线，在此基础上，用钢尺作为传递标高的工具。操作示意图如下：
5、±0.00以上施工测量
（1）平面控制测量对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，采用激光铅直仪内控接力传递法进行轴线投测。　　　　　　　　　　　　　　
1）平面控制网的布设高程的竖向传递
a、内控点布设
为了以后施工中，既不影响小流水施工作业，又兼顾整体平面测量布局，平面控制共布设8个点。为保证轴线竖向传递的精度，内控点在二层布设一道。并且在二层平台上闭合，内控点布设在二层是因为二层均在一个平面，利于轴线闭合。
b、预埋件的埋设
根据平面控制点布置图在二层楼板上埋设8块预埋铁件，以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm的孔洞，以便轴线向上投测，预埋件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下焊φ12钢筋，且与二层底板焊接浇筑。
c、控制点的测设
待预埋件埋设完毕后，由测量小组负责将内控制点分别投测到预埋件上，经校核无误后，在每块埋件上做出明显标记，便于投测。
2）轴线竖向投测
每层楼板浇筑后，将仪器安置在二层已作好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，仪器操作人员转动仪器，上面操作人员见光点后在接收靶上划点，每转动一次划一点，仪器转动四方向后取其四点对向连线交点为最后投测点。用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。
控制点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹交叉是否为90°，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间的水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，否则应重新投测。
控制点投测正确后，根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员之间用对讲机进行联络。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
3）轴线竖向投测的允许误差

高度(m)
允许误差（mm）
每层
3
H≤30m
5
30m＜H≤60m
10

（2）高程的传递
标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
6、沉降观测
本工程采用二等水准测量，测量精度应符合± 要求,采用闭合法进行.测量仪器使用精密水准仪和铟钢尺进行观测 。观测点的布置由设计单位根据地基的工程地质资料及建筑结构特点确定。由总包方负责配合埋设观测点。
第一次沉降观测应在测点安设稳固后及时进行，每加高二层应观测一次，在建筑物竣工后观测次数为：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至建筑物下沉稳定为止。

第五章 主要项目施工方法及技术措施

第1节 土方工程
1、土石方开挖
基础、地下室土方采用反铲挖土机进行开挖。机械开挖至接近基地标高，应预留30厚土层，用人工休整。周边布置临时排水沟、集水井和水泵，以利基坑排除积水。
土石方开挖后，根据实际情况，对于不能回填的建筑垃圾及腐殖土等，及时按要求外运，对于可用于场地回填的土体（数量需测算），暂时堆放于指定现场空地，但不得随意堆放于坑边。
基槽挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。
土石方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及影响市容的现象发生。
2、基槽回填土
（1）回填条件：
1）回填前，应对结构防水进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。
2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。
3）施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑（槽）边坡上，每3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
（2）操作工艺
1）工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
2）填土前应将基坑（槽底）的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3）检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。
4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200m。每层铺摊后，随之耙平。
5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压一夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

第2节 桩基础
1、施工准备
（1）熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及岩土工程勘察报告等资料，组织项目部图纸会审，进行各作业工种技术及安全交底。做到各负责人及操作人员心中有数。
（2）熟悉桩位平面布置图，编排桩位号，制定各班组施工区域。
（3）熟悉钢筋笼详图，根据所供应的钢筋长度合理使用钢筋，减少焊接点，满足规范要求。
（4）根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
（5）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
（6）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排放。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
2、施工工艺流程
冲、钻孔灌注桩工艺流程图

3、施工方法及技术措施
（1）测量定位
用全站仪测放桩位，钢护筒直接安放定位，并经复核合格后，进入下道工序。坞口底板、墩的围护桩直接进入结构砼内，即灌注桩的外边线为结构边线。水泵房及流道墙的围护桩半根进入结构砼内，即灌注桩的中心线为结构边线。坞墙围护桩待坞室开挖后形成临空面，承受高差13m的侧向土压力和水压力，产生位移变形较为严重，桩位放样定位时直接向后缩进，预留20㎝的变形量。
（2）埋设护筒
护筒采用4~6mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为1000㎜，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.5m左右。
（3）成孔
1）冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（S）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（m1/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度
冲击
粉质粘土
1.05～1.20
16～22
≤4
≥96
≤25
≤2
1.0～2.5
8～10
砂层
1.2～1.5
22～28
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11

冲击成孔施工要点

项 目
施 工 要 点
备 注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。

基岩
高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
2）回转成孔
钻机开钻前必须检查钻机的水平及垂直度，控制桩身倾斜度≤1%，采用水平尺多角度的量测，确保钻机圆盘在同一水平面。采用泵吸反循环回转成孔。为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取隔孔跳打的施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔壁暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮；
成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。
根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm应及时调换。
清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。2次清孔后的泥浆浓度控制在1.2以内，即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度、沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。
成孔过程中出现钢护筒变形、塌孔、偏斜、卡钻和掉钻的补救措施：
护筒变形：根据变形程度回填块石至变形位置，用冲击锤反复冲击；严重变形的护筒，可拔出重打。
塌孔：当塌孔不严重时，回填至塌孔位置以上，改善泥浆性能、加高水头、重钻等措施；在护筒底口塌孔，采取跟进护筒的方法；当塌孔严重时，立即回填块石、沙土、袋装水泥，待回填物稳定后，改用冲击钻成孔。
孔身偏斜、弯曲：提钻至偏斜处，反复扫孔；回填至偏斜处，重新钻孔。
卡钻和埋钻：宜采用冲、吸等方法，将钻头周围土松动后提钻，并采取措施，保持孔壁稳定。
掉钻：应立即打捞。
（4）钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于3处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度不小于10d，受力钢筋接头应相互错开，焊接接头错开1000mm以上,同一截面占受力钢筋总截面面积小于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和灌注桩工程施工规范要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）

项 次
项 目
允 许 偏 差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
1%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼垫层保护块不漏放。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊环长度要根据梁底标高变化而变化。再验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
（5）安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用双螺纹方扣快速接头。
（6）清孔
本工程采用反循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤4%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
（7）水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用非泵送砼，混凝土强度等级C30和C35，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<31.5mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，首灌混凝土保证导管埋入砼中不小于1m。浇筑过程中导管的埋深宜为2~6m
（8）泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
（9）成品保护
1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
（10）技术资料
由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有二组试件。
（11）桩基检测
桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求决定。
应变动测，判断桩身混凝土完整性，检测数量为100%桩数。
抽芯试验，判断桩身砼质量是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。
（12）关键工序质量控制
1）施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
3）确保桩的入岩深度，当冲击至中风化岩岩面。经过取样鉴定为中风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼 中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.20以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度不小于3m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。

第3节 地下室工程
1、施工安排
本工程地下室部分施工是施工中的重点和难点部分，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为四个阶段：
第一阶段：排水及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前提工总，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行。
第二阶段：基础底板阶段，包括基础承台，地下室底板。其施工工序为：垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。
第三阶段：地下室外墙、柱及地下室梁板施工。
第四阶段：地下室外墙防水及回填土阶段，为了保证主体工程阶段，这一阶段在主体结构施工中穿插进行。
2、钢筋制作
钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 
在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。
钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。 
钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。 
钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。
3、钢筋绑扎
施工准备：
筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
按要求搭好脚手架，并通过检查验收。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 
钢筋绑扎施工工艺：定位、弹线——→摆放下层梁、板钢筋——→绑扎——→绑扎上层钢筋网片——→预留插筋及埋件——→焊接止水板——→预检
定位、弹线：按照图纸设计要求弹出梁轴线，同时按照图纸上所标明的钢筋间距在底板和承台上用墨线弹出钢筋线，并在底板或承台上用油漆注明本部位的钢筋规格型号及间距。并复核钢筋规格型号及间距是否符合图纸设计要求。 
摆放下层梁、板钢筋：按照所弹出的墨线摆放底板下层钢筋，摆放过程中应注意图纸所标明的不同钢筋规格的摆放位置及方向。 
钢筋网的绑扎：底板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 
绑扎上层钢筋网片：基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架（马凳），保护层垫块应提前进行预制加工，本工程底层钢筋及外墙外侧钢筋保护层为50m，采用M10水泥砂浆垫块，其尺寸为60³60³50，间距为500mm～800mm，采取梅花形布置。板上层钢筋保护层为25mm，采用钢筋马凳，马凳用φ14钢筋制作，间距为1000mm，采取梅花形布置。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 
地梁钢筋绑扎：地梁纵向钢筋全部摆放完后，先将所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的两端及中间部位用钢管将地梁暂时架立起来，然后按照图纸所要求的钢筋箍筋间距，在主筋上用粉笔线标示出箍筋的位置，依据此将钢筋全部绑扎牢固（注意在地梁有一定的骨架后即可将支撑架抽出）。 
 预留插筋及埋件：预留插筋主要包括柱子钢筋、墙体钢筋及设备基础钢筋等的插筋。框架柱钢筋与基础连接的钢筋应在绑扎上层钢筋之前将其与下层底板底筋绑扎牢固，同时在保证柱子钢筋位置正确的情况下将其与底板钢筋点焊牢固。注意柱子的插筋要求见下面基础柱预留插筋及箍筋的有关要求。埋件按照图纸所要求的部位将其正确埋设好，埋件的焊接应严格按