工业建筑防腐蚀设计规范GB50046--.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008,培训班讲义,1,目 录,1 概述,1.1 防护层的使用年限,1.2 新版规范修订的主要内容,2 结构设计,2.1 基本要求,2.2 混凝土结构,2.3 钢结构,2.4 新增“钢和混凝土组合结构”,2.5 基础,2.6 桩基,2.7 构筑物,3 地面的防护,3.1 面层,3.2 隔离层,3.3 垫层,4 钢结构的防护,4.1 钢铁基层的除锈等级,4.2 钢结构的表面防护,2,1 概述,在化工、冶金、石油、化纤、机械、医药、轻工等许多工业部门的生产过程中，常常存在着各种酸、碱、盐类等腐蚀性介质；这些介质对建筑物和构筑物的构配件有不同程度的腐蚀破坏作用。一些厂房因腐蚀而报废，甚至倒塌的事故也屡见不鲜。,某化工厂木屋架因受邻近氯化氢气体的腐蚀而突然倒塌。,1996年8月11日晚，中央电视台“焦点访谈”的题目为“3000万元换危房”，向全国人民报导了青海某铬盐厂投产三年因腐蚀而报废的消息。,1998年春节前某复合肥厂的钢屋架因腐蚀而突然倒塌，造成一死八伤的事故。,这些事故均与防腐蚀工程的设计、施工、生产使用、管理等各方面有关。所以常言道：防腐蚀工程的好坏是：三分设计、七分施工、十分生产管理。,3,1.1 防护层的使用年限,为了保证受腐蚀性介质作用的工业建、构筑物在设计使用年限内的正常使用，特制定工业建筑防腐蚀设计规范规范。,结构的设计使用年限按国家标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068确定。结构的设计使用年限可分为承载力的使用年限和耐久性的使用年限。建筑、结构的腐蚀措施主要采取：提高结构自身的耐久性；增加某些附加措施。有些附加措施（如：钢结构的表面涂层）需要根据其使用年限进行多次修复或更换才能满足结构的设计使用年限的要求。,新版工业建筑防腐蚀设计规范对地面面层、钢与混凝土结构表面涂层等防护层提出使用年限的规定。,防护层使用年限是预估的使用年限，应在设计、施工、使用、维护等各个环节上得以保证。,“合理设计”是指建筑防腐蚀设计应以国家标准工业建筑防腐蚀设计规范为依据，正确分析设计条件，采取合理的防护措施。如果设计不合理，实际使用效果一定很差。例如：某肉类加工厂的地面为了防止脂肪酸的腐蚀作用而采用了耐酸混凝土（即水玻璃耐酸混凝土）；这种地面是耐脂肪酸的。但设计人员忽略了清洗地面时需要用碱水去掉油酯的要求，而水玻璃类材料是不耐碱性介质的，所以这块地面使用不久就腐蚀破坏了。,4,1.1 防护层的使用年限,“正确施工”是指建筑防腐蚀工程应以国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范为依据，精心施工，确保工程质量。防腐蚀工程的施工与一般建筑装饰工程的施工是有区别的；某防腐蚀工程在混凝土面上施工防腐蚀涂层时采用普通装饰工程的油灰打底，虽然表面很平整，但使用不到3年，就成片脱落。,“正常使用和维护”是指防腐蚀工程的使用单位应提倡文明生产，制定相应的生产、管理制度。例如：某硝铵车间地面上的固态硝铵，应干扫去除，但却采用自来水冲洗，造成液态介质干湿交替作用腐蚀，使厂房破坏严重。,根据国家标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001的规定，“正常维护”应包括必要的检测、防护及维修。,防护层使用年限是预估的年限，不是防护层的实际使用年限。当使用年限超过预估年限时，应对防护层进行全面的评估，以确定是否需要大修或继续使用。,5,1.2 新版规范修订的主要内容,新版规范共分7章和3个附录，修订的主要内容有：,对气态、液态、固态介质的腐蚀性等级进行了局部修订；删去原规范腐蚀性水和污染土对建筑材料的腐蚀性等级，改为按现行国家标准岩土工程勘察规范GB50021的有关规定确定；把原规范腐蚀性等级的“无腐蚀”改为“微腐蚀。”,结构章增加了两节：一是“一般规定”，二是“钢与混凝土组合结构”。,混凝土结构充实了预应力混凝土结构内容；适当地提高了结构混凝土的基本要求；将原规范“受力钢筋的混凝土保护层最小厚度”改为“钢筋的混凝土保护层最小厚度”。,增加了门式刚架、网架和高强螺栓等内容。,增加了预应力混凝土管桩和混凝土灌注桩等内容。,增加了地面和涂层等防护层的使用年限。,增加了树脂细石混凝土和树脂自流平涂层地面；适当地提高了地面垫层、结合层的设防标准。,适当地提高了储槽、污水处理池的衬里标准，增加了玻璃钢内衬的厚度要求，并对玻璃钢提出了含胶量的规定。,删去了原规范砖砌排气筒、半铰接活动管架等内容。,增加了环氧乳液水泥砂浆、抗硫酸盐的外加剂、矿物掺和料、环氧自流平涂料、丙烯酸环氧涂料、丙烯酸聚氨酯涂料、高氯化聚乙烯涂料等新材料，删去了原规范聚氯乙烯胶泥、环氧煤焦油类材料、过氯乙烯涂料、聚苯乙烯涂料、氯乙烯醋酸乙烯共聚涂料等不常用的或不符合环保要求的材料。,6,1.2 新版规范修订的主要内容,新版规范的强制性条文共7条：混凝土结构2条、钢结构2条、基础2条、池槽衬里1条。其中：,6.1.10 当衬里施工过程中可能产生有害气体时，储槽、污水处理池的顶盖应采用装配式或设置不少于两个供施工通风用的孔洞。,有些储槽、污水处理池是设有顶盖的。当池、槽内部进行防腐衬里施工时，防腐蚀材料中可能含有超标的可挥发溶剂（VOC）；有害的物质会造成对工人健康的损害，以往工程中曾发生工人中毒死亡事例。故规定顶盖采用装配式或设置不少于两个供施工通风用的孔洞，以保证施工时空气流通，确保工人操作安全。装配式盖板的内表面防护一般预先施工，然后反过来拼装，最后采用耐腐蚀材料对板缝进行填缝、封面。结构设计共有6条强制性条文，为：第4.2.3、4.2.5、4.3.1、4.3.3、4.8.2和4.8.3条。,7,2 结构设计,在化学腐蚀环境下（主要为工业介质），材料的劣化要比自然环境中快速得多。碳素钢在CL-作用下，每年的腐蚀速度可达15；钢筋混凝土结构除了钢筋的腐蚀外，还存在保护层水泥材料的腐蚀。在酸性溶液和镁盐溶液作用下，水泥类材料会发生“分解型腐蚀”，在硫酸盐等结晶型盐类溶液作用下会发生“膨胀型腐蚀”，这些腐蚀导致混凝土本身破坏，钢筋裸露；腐蚀地基发生膨胀，进而导致整个结构的破坏。,因此，在化学介质腐蚀环境下，不仅钢材（包括钢筋）遭受腐蚀，而且混凝土保护层也遭受腐蚀，只靠结构自身已无法抵御介质的侵蚀。即按自然环境中提高混凝土结构耐久性（提高密实度及保护层厚度）以保护钢筋的一次防护措施（积极防护）已达不到目的，还要采取各种防护层措施（如：地面、涂层等），并定期维护或更换，避免腐蚀性介质与结构接触，称为二次防护（消极防护）。结构设计就是让结构自身的耐久性达到一定的要求。,8,2.1 基本要求,“结构”章增加了“一般规定”。,提出了在腐蚀环境下结构耐久性设计的基本原则，从材料的选择、结构的布置、选型、构造及构件更换、计算分析方法等诸方面提出要求，这种“概念性”设计对提高结构防腐蚀能力是十分重要的。,选材要扬长避短，充分发挥材料的特性。如混凝土耐氯气的腐蚀比钢强；密实性较高的材料抗结晶腐蚀比孔隙多的材料好，砌体结构属多孔材料，不可用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替处。,在腐蚀条件下，结构设计应从布置、截面形状、连接方式及构造上力求简洁，尽量减少构件的外表面积、棱角和缝隙，以避免水和腐蚀性介质在结构表面的积聚并利于其迅速排除。,例如：钢结构杆件放置方向不能积水；构件表面平整与否以及杆件节点和布置，要利于腐蚀性介质、灰尘和积水的排除。,例如：设计时要考虑固定走道、升降平台等设施和照明，以便于防护层的施工、检查和维修，不能出现无法施工和维修的区域。,彩涂压型钢板、柃条等次要构件，往往不能与主体结构的使用年限相同，因此，当业主要求使用时，应采取便于更换的措施。,9,2.2 混凝土结构,在混凝土结构中，从腐蚀机理出发，结构布置、类型要力求简洁，应尽量减少混凝土表面面积，包括外露的金属预埋件（如：吊环、连接件等）；提高混凝土密实度，以保证抗渗性能；加大保护层厚度以减缓腐蚀进程。因此，预应力结构优于非预应力；预应力结构中先张、整体结构优于后张、块材拼装结构；现浇混凝土结构优于预制结构。纵向受力筋和预应力筋不宜过细。,对于结构混凝土材料，提高密实度、增加保护层厚度是防腐 设计的核心。目前工程设计中，采用C30C40提高混凝土强度等级已成共识，但还要明确控制最小水泥用量，最大水灰比，是保证混凝土抗渗性能所必要的。本次规范将结构混凝土的基本要求和保护层厚度作为强制性条文。,10,2.2 混凝土结构,保证结构混凝土的耐久性有诸多要求。与原规范相比较，本规范在最低混凝土强度等级、最小水泥用量、最大水灰比等方面的要求均有所提高，并根据腐蚀性等级的不同区别对待。这是由于国内对这些问题已有共识（海港、铁路等行业标准都提高了结构混凝土的基本要求），本规范与国际标准不能差距过大，适当进行了调整。,本次修订还增加了对最大氯离子含量的规定，与国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002接轨。,某些试验表明，原200号混凝土的密实性较差，它的抗碳化能力约为原300号混凝土的1/2、原400号混凝土的1/8。国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002规定，处于环境类别为三类的结构混凝土强度等级不应低于C30。所以本规范规定在弱腐蚀等级时，最低混凝土强度等级为C30。,11,2.2 混凝土结构,腐蚀性介质对构件的腐蚀，一般是由外表向内部逐渐进行的。混凝土的抗渗性能对腐蚀速度起重要影响。混凝土的抗渗性能主要决定于混凝土的密实度，而对混凝土密实度起控制作用的是水灰比和水泥用量，其中水灰比起主要作用。水灰比与碳化系数之间有近似的线性关系；水泥用量与碳化系数之间也近似呈线性关系，但水泥用量小于300/m3时，系数明显增加。国内外关于混凝土耐久性的设计规定中都对最大水灰比和最小水泥用量有明确规定，结构混凝土水灰比一般控制在0.55（抗渗等级相当于0.6MPa）以内，预应力混凝土为0.45（抗渗等级相当于0.8MPa）以内。本条按国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002，处于环境类别为三类的结构混凝土最大水灰比和最小水泥用量限值的规定作为弱腐蚀等级的取值。,在结构混凝土的基本要求中规定“最低混凝土强度等级”（而非抗渗标号），便于设计人员采用较高强度的混凝土，且施工中利于控制。预应力混凝土构件最大氯离子含量0.06指水溶性试验方法，不能采用酸溶性试验方法。,当混凝土中需要掺入矿物掺和料时，应符合国家现行有关标准规范的规定。表4.2.3注2中的“胶凝材料”是水泥和掺入的矿物掺和料的总称；“水胶比”即为水与胶凝材料之比。,12,2.2 混凝土结构,混凝土对钢筋的保护，除需要一定密实度的混凝土外，还需要有一定厚度的保护层。根据调查，保护层厚度若减少1/4，则混凝土中性化层到达钢筋表面的时间可缩短一倍。,本条混凝土保护层的厚度针对所有钢筋，即纵筋、钢箍、分布筋均要满足该表的要求。因为从防腐蚀机理出发，钢箍锈蚀不仅会导致构件抗剪能力的下降，而且钢箍的锈蚀会诱导纵向受力锈蚀，从而导致构件丧失承载能力。,国际上的观点都很明确，必须包括全部钢筋。,表4.2.5面形构件中只提板、墙，取消了壳。因壳体较薄，混凝土保护层厚度一般不能满足要求，且在腐蚀条件下应用很少。,混凝土保护层厚度的增加对防腐蚀设计十分重要，目前国际上都有加厚保护层的趋势。但厚度也不能增加过多，因为保护层太厚时，受弯构件横向裂缝会加大，涂料防护层也易脱落。,本次规范修订取用了混凝土结构设计规范GB50010-2002中三类环境取值为“弱”的要求，以利于与新的国标、标准图、计算软件接轨。,本规范混凝土耐久性基本要求稍低于混凝土结构耐久性设计规范的相应限值。为此我们与“耐久规范”进行了多次协调并达成共识：耐久性是把混凝土自身防护放在第一位，附加措施是第二位的，而工业建筑腐蚀环境要严酷得多，在不加防护的情况下，材料自身无法抗拒化学腐蚀环境作用，大多采用特殊防护措施，故耐久性基本要求确定在一个适当范围。,13,2.2 混凝土结构,混凝土结构的耐久性，除了在材料上应有保证以外，还应由结构和构件的选型、裂缝控制和构造措施以及表面防护来保证，其中结构和构件的选型有时会起主导作用。规范吸取了国内外的经验教训，提出若干要求。,现浇钢筋混凝土框架结构具有整体性好和便于防护的优点，没有钢埋件和装配节点可能形成的薄弱环节，因此其耐久性相对较好。,本次规范修订，对钢筋混凝土框架结构只推荐现浇式。因装配整体式在国内实践中已很少采用，而现浇式已具备速度快、质量好的优势，配套设施相当完善，施工经验十分丰富。,预应力混凝土构件具有强度等级高、密实性和抗裂性较好的特点。混凝土在应力条件下的腐蚀性，根据一些试验表明，受拉部分要比受压部分严重，因此从耐久性角度来讲，预应力混凝土构件要比钢筋混凝土构件优越。,柱截面的形式宜采用实腹式，其目的是为了减少受腐蚀的外露面积，同时规整的截面也便于防护。腹板开孔的工字形柱的表面积大，容易遭受腐蚀，所以在腐蚀性等级为强、中时不应采用。,14,2.2 混凝土结构,为适应预应力混凝土的发展，本次修订充实了内容。,预应力混凝土结构有先张法，后张法（分有粘结、无粘结、缓粘结，体外张拉）。在腐蚀性环境中推荐“先张法”和“无粘结预应力”。先张法在预制厂完成，质量易保证，预应力筋的保护严密。无粘结技术成熟，已有专门“规范”，要求采用“连续封闭的防腐体系”，经1m水头不透水试验，可确保质量。另外“无粘结”预应力筋可检测、可更换，适用于腐蚀环境。,构造上对预应力筋直径、孔道管、锚固端均提出相关要求。,15,2.2 混凝土结构,在细部构造设计中，还要注意浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、连接件等。,由于这些零件在混凝土内外形成阴极和阳极，在腐蚀性介质作用下，会产生较严重的电化学腐蚀，要注意使这些预埋件与受力钢筋隔离，以免锈导受力钢筋的腐蚀。,外露预埋件和连接件不易修复，也无法更换，其防护应根据腐蚀性等级、重要性和维修困难程度分别采取不同的措施。,16,2.3 钢结构,在钢结构设计中，从腐蚀机理和防护要求出发，减小表面积，防止水和腐蚀性介质在表面积聚和利于涂装是设计的宗旨。因此从结构造型、杆件截面选择、截面厚度给出的规定均遵循此项原则。,规范将结构选型和杆件截面最小厚度规定做为强制性条文。,钢结构构件和杆件形式，对结构或杆件的腐蚀速度有重大影响。如山西某化肥厂散装仓库为三铰拱结构（角钢格构式），某厂酸洗车间采用格构柱，均腐蚀严重。,按照材料集中原则的观点，截面的周长与面积之比愈小，则抗腐蚀性能愈高。薄壁型钢壁较薄，稍有腐蚀对承载力影响较大；格构式结构杆件的截面较小，加上缀条、缀板较多，表面积大，不利于防腐。,为保证钢构件的耐久性，必须有一定的截面厚度要求。太薄的杆件一旦腐蚀便很快丧失承载力。规范中规定的最小限值，是根据使用经验确定的。,设计中还要注意杆件截面的选择，如应采用实腹式或闭口截面，不采用双角钢组成的T型和工型截面。,17,2.3 钢结构,“钢结构”推出了耐候钢，增加了对门式刚架、大跨度网架和高强螺栓等的设计要求。,耐候钢在欧美和日本已获得广泛应用，我国钢结构上设计规范GB50017-2003已提出“对于外露环境，且对耐腐蚀有特殊要求或在腐蚀性气态和固态介质作用下的承重结构，宜采用耐候钢”。国内采用耐候钢做承重结构已有实例（西安，屋架）在大气中形成致密的氧化层，提高了耐候性能。在工业大气中涂装后使用效果较好。,门式刚架是近年来使用较多的钢结构，它造型简捷，受力合理。在腐蚀条件下推荐采用热轧H型钢。因整体轧制，表面平整，无焊缝，可达到较好的耐腐蚀性能。,采用双面连续焊缝，使焊缝的正反面均被堵死，密封性能好，不会形成缝隙腐蚀。,18,2.3 钢结构,网架结构能够实现大跨度空间且造型美观，近年发展迅速，应用于许多工业与民用建筑。本次规范修订增加了防腐设计的专门条款。,钢管截面、球型节点是各类网架中杆件外表面积最小、防腐蚀性能最好又便于施工的空间结构型式，也是工业建筑中广泛应用的型式。,焊接连接的空心球节点虽然比较笨重，施工难度大，但其防腐蚀性能好，承载力高，连接相对灵活。在强、中腐蚀条件下不推荐螺栓球节点，因钢管与球节点螺栓连接时，接缝处难以保持严密，工程中曾出现倒塌事故。,网架作为大跨度结构构件，防腐蚀非常重要，本条提出螺栓球接缝处理和多余螺孔封堵问题都是防止腐蚀气体进入的重要措施。,19,2.3 钢结构,钢结构的连接，是防腐蚀的薄弱环节。,焊接连接的防腐性能优于螺栓连接和铆接，但焊缝的缺陷会使涂层难以复盖，焊缝表面常夹有焊渣又不平整，容易吸附腐蚀性介质，同时焊缝处一般均有残余应力存在，所以，焊缝常常先于主体材料腐蚀。焊缝是传力和保证结构整体性的关键部位，对其焊脚尺寸必须有最小要求。断续焊缝容易产生缝隙腐蚀，若闭口截面的连接焊缝采用断续焊缝，腐蚀介质和水气容易从焊缝空隙中渗入内部。所以对重要构件和闭口截面杆件的焊缝应采用连续焊缝。,加劲肋切角的目的是排水，避免积水和积灰加重腐蚀，也便于涂装。焊缝不得把切角堵死。国际标准涂料与清漆用防护涂料系统对钢结构进行防腐蚀保护（ISO12944）中提出加劲肋切角半径不应小于50。,20,2.3 钢结构,高强螺栓的应用日趋广泛，本规范增加了防护要求。,铁道系统：自六十年代应用于铁道桥梁，一般情况用红丹打底，专用面漆。重要部位摩擦面处用富锌漆及喷铝，未发生工程事故，但在浪溅区腐蚀严重部位要加强检查，发现问题注意更换。,市政工程：接触面处分喷铝或自然锈蚀，终拧后涂“渗透型密封液”并立即涂装。,工业建筑：摩擦面不处理或用富锌涂料（摩擦系数满足要求）。宝钢自80年代使用大量高强螺栓，未做专门处理，仅在外面涂刷油漆。90年代因个别螺栓松动掉落，请冶建院做全面普查，结果成千上万个螺栓出问题几率极小，仅在恶劣环境表面有锈蚀（与其他钢结构相同），既使在酸洗车间（强腐蚀）打开丝扣及摩擦面均未发现问题。,在室外结构摩擦面处若不做密封和涂装，在腐蚀性较强时会发生锈蚀：大亚湾核电站迎海风方向龙门吊高强螺栓腐蚀严重，敲击除锈时上部3副高强螺栓断裂脱落，全面检查发现出水口部位长期受到盐雾侵袭，螺栓连接板局部腐蚀严重（原防腐措施仅为表面涂刷聚氨酯涂料），但未影响承载能力。,根据以上调查，本规范不限制高强螺栓的应用，但在构件连接处的接触面规定涂刷无机富锌涂料，缝隙嵌刮耐腐蚀密封膏。,高强螺栓若采用镀锌防护，会使螺栓拧紧时锌与锌之间咬死，致使扭矩系数不均匀，施工不易保证质量。,连接处接触面在采取其他涂料防护时，要保证磨擦系数的要求。,21,2.3 钢结构,钢柱柱脚均应置于混凝土基础上，不允许采用钢柱插入地下再包裹混凝土的做法。钢柱于地上、地下形成阴阳极，电化学腐蚀严重。大连某化工厂曾采用这种构造，腐蚀严重。,另外，室内外地坪常因排水不畅而积水，所以本规范规定钢柱基础顶面宜高出地面不小于300，以避免柱脚积水锈蚀。,22,2.4 新增“钢与混凝土组合结构”,钢与混凝土的组合屋架和吊车梁，虽然能发挥两种材料的各自长处，具有节省材料和方便施工的优点。但在腐蚀环境中，由于不同材料对腐蚀性介质的敏感性不同，因此这种结构具有特殊的腐蚀特征。据某些工厂的调查，组合结构的腐蚀有时会比单独的钢筋混凝土或钢结构更严重，特别是在混凝土与钢接触的界面上。在现行国家标准图目录中，已没有钢与混凝土组合的屋架和吊车梁标准图。,以压型钢板为模板兼配筋的混凝土组合结构（也称整合板），在钢与混凝土的接触面处形成的缝隙腐蚀，使金属腐蚀加剧，耐久性能差，压型钢板又无法更换，故不允许采用。,钢与混凝土组合梁系指由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成能整体受力的梁。这种结构在一般建筑中应用较广，但在调查中发现在钢梁顶面与混凝土板接触处腐蚀严重，也属缝隙腐蚀，故采取限制使用的规定。,东海某桥的大跨度叠合梁斜拉桥中，对叠合梁采取了提高混凝土板抗渗、抗裂、抗冲击能力，改进构造细节并采取辅助措施，加强混凝土与钢梁结合部位密封性能，提高结合部位钢结构耐蚀能力以确保剪力钉完好。,23,2.5 基础,规范修改了基础的埋深与防护。为保证基础安全使用，控制选材和埋深最为重要。故这两条定为强制性条文。,毛石混凝土、素混凝土和钢筋混凝土，有较高的密实性和整体性，表面平整易于防护，所以推荐采用。砖基础耐久性较差，大放脚曲折较多，不易防护，不适合作为腐蚀介质作用的基础材料。本次修订提高了素混凝土和毛石混凝土的强度等级，以利于基础的耐久性。,本次规范修订在特定情况下，加大了基础埋深。,当有某些会引起地基土膨胀的介质泄漏时，埋深应大于-2m。,当有某些腐蚀性液态介质泄漏作用时，埋深应大于-1.5m。,硫酸、氢氧化钠、硫酸钠等介质渗入土壤后，能使地基土膨胀，造成上部结构开裂。基础适当深埋，可减轻或消除这种影响。,某冶炼厂生产30多年，渗漏的介质使污染土层深达1.5m。拆迁时采用挖去1.52m已污染土的换土处理方法。,24,2.5 基础,基础是建筑物的重要构件，且又深埋于地下，很难定期进行检查和维修，为确保安全，在强、中腐蚀等级下应进行表面防护。,基础设垫层可使防护层封闭，故有表面防护的素混凝土和毛石混凝土基础也要设垫层。,采用沥青胶泥的表面防护层，已有多年的使用经验，效果良好。规范组曾在天津某碱厂、大连某氯碱厂检查基础上30年前涂刷的沥青胶泥（二底二面），发现仍完好如初。为解决热施工和在潮湿基层上施工的困难，可采用湿固化型的环氧沥青和聚氨酯沥青涂层。,聚合物水泥浆和聚合物水泥砂浆，也可以在潮湿基层上施工，且附着力优良，价格相对便宜。,采用树脂玻璃鳞片涂料价格较高，可在强腐蚀条件下的重要基础上采用。,基础梁在地面附近，易处于干湿交替环境，腐蚀情况较为严重，加之截面又较小，其防护要求比基础适当提高。本次修订增加了树脂玻璃鳞片涂料、聚合物水泥类材料、聚氨酯沥青涂层，给设计人员更多的选择。,25,2.6 桩基础,受工程经验所限，95规范只列入实心桩的防腐要求，本次规范增加了预应力管桩和灌注桩的规定。在中、弱条件下使用。,预制钢筋混凝土桩（实心桩）的混凝土密实性高，质量容易控制，也容易进行防护。,近十年来由于离心成型施工方法的完善及高强混凝土的发展，预应力混凝土管桩在沿海地区的工业与民用建筑中逐步得到推广使用。管桩具有强度高、耐打性好、工期短、造价低等优势，已成为沿海地区常用的桩基础形式之一。本规范适应这一形势，将预应力混凝土管桩列入。但目前因考虑管壁较薄，预应力筋对腐蚀敏感，使用经验还不足，故仅限在中、弱腐蚀条件下使用。,在强腐蚀环境下（尤其pH值为强腐蚀时），预应力混凝土管桩再高的抗渗性能也无法抵御酸性介质的侵蚀。薄壁结构内外受介质侵蚀，对其受力是很不利的。因此，工程中，在强腐蚀条件下，只有经试验论证，采用有效的防护措施（如加大保护层厚度，掺入耐腐蚀材料，表面涂刷防腐蚀涂层等）且确有保证时方可采用。,根据纺织、医药、化工、石化、钢铁行业调查，工程上应用的管桩保护层厚度达4050，掺细砂或抗硫酸盐水泥，闭口或开口，干湿交替部位刷环氧沥青涂料。使用510年来未发现问题。,北仑港码头使用的管桩1981年投产，2004年调研发现，在潮差部位浪溅区（即干湿交替部位），有水泥剥落、钢筋裸露问题。,26,2.6 桩基础,灌注桩在混凝土未硬化的情况下就与介质接触，同时防护较为困难。但随着灌注桩在工程上广泛使用且施工水平日臻成熟，本规范列入灌注桩并限其使用于中、弱腐蚀条件下。,灌注桩在铁路系统已使用40多年，西北、西南地区有SO42，沿海有CL-，北方有冻融，未曾发生工程事故。他们采用C20C35混凝土，根据腐蚀介质掺加粉煤灰等外加剂（高强混凝土），抗渗要求S8，保护层50厚，水灰比0.40.5，水泥用量320360，均有明确规定。,据调查，化工、石化、公路、钢铁等行业也大量使用灌注桩，大多采用C30C40，保护层5070，掺粉煤灰、减水剂、阻锈剂、抗硫酸盐水泥均有，未发生事故。,目前灌注桩应用广泛（“桩基规范”已淘汰易发生颈缩的沉管灌注桩），在水下缺氧封闭，又无流动循环冲刷，采用一定的措施可以保证其耐久性。,27,2.6 桩基础,钢桩缺乏在腐蚀条件下的使用经验，腐蚀裕度难以确定，且价格比混凝土桩贵23倍，所以未予列入。木桩由于使用很少，为节约木材，也不列入。,通过调查，列入这三类桩是稳妥的。,天津30万吨乙烯工程做了开挖预制桩的工作：87年施工，CL-20009900（弱或无）地下水位：静止-0.5-1，初见-1.5-2，承台底-2m，桩上部不处于干湿交替。方桩C30，保护层35，矿渣水泥，开挖后，混凝土表面完好，回弹仪24.3MPa，钢筋未锈蚀，纵筋螺纹清淅，绑扎钢丝未见锈蚀。,28,2.6 桩基础,本规范对混凝土桩身的防护提出三种并列、可行的措施。当满足防腐蚀要求时，可组合采用；采用其中一种措施是最低的要求。,表4.9.5注2所述的混凝土也包括普通混凝土。,在硫酸根离子、氯离子介质腐蚀条件下，推荐桩身采用耐腐蚀材料制作的措施是个治本的办法，当已能满足防腐蚀性能要求时，可以不再考虑其他防护措施，。,在硫酸根离子介质腐蚀条件下，桩身可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥混凝土或掺入抗硫酸盐的外加剂、矿物掺和料的普通硅酸盐水泥混凝土制作。,在氯离子介质腐蚀条件下，可在混凝土内掺入钢筋阻锈剂、矿物掺和料。,采用抗硫酸盐硅酸盐水泥和掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺和料等外加剂，详见本规范第7.2.1和7.2.2条的条文及说明。,29,2.6 桩基础,本规范对于混凝土桩采用增加混凝土腐蚀裕量的方法，即为了保证桩基在腐蚀环境下的使用安全，在结构计算或构造所需要的截面尺寸以外增加的腐蚀损耗预见量。欧洲规范称之为“牺牲层”。结构计算时不能考虑。,腐蚀裕量是一种传统的方法，目前钢桩就是采用此法。其数值参照国内外有关资料确定，是最小下限要求。,硫酸根离子和酸性介质（pH值）是对混凝土的腐蚀，本规范采用了增加混凝土腐蚀裕量的措施；而氯离子是对钢筋的腐蚀，不推荐采用增加混凝土腐蚀裕量的措施。,当预制桩需要采取表面防护措施时，桩表面可采用环氧沥青、聚氨酯（氰凝）的涂层。这些涂层在国内均有使用经验，在细粒土的地层中，打桩时一般不会磨损。,30,2.6 桩基础,预制桩的接桩处是耐久性的薄弱环节，故接桩数量应减少，位置应位于非污染土层且构造应严密，防止腐蚀性介质进入桩内，对管桩形成管壁内外双面受腐蚀作用的不利情况。,接桩方式不能采用硫磺胶泥连接，对抗地震不利。,接桩钢零件采用耐磨涂层防护时，可选择“快干型”的涂料。采用“热收缩聚乙烯套膜保护”是新的工艺，可保证质量，但费用较高且工艺较复杂，可用于重要工程。,31,2.7 构筑物,池槽,池、槽防护措施有所调整，玻璃钢用厚度控制：,“95规范”玻璃钢用层数控制，本次修订根据日本经验，提出厚度要求，并对不同增强材料分别提出含胶量的要求。,另外根据工程实践，取消了聚氯乙烯板，对顶盖的底面提高了标准。,当衬里施工过程中可能产生有害气体时，槽池顶盖应设置2个孔洞，防止防护层施工时对工人的伤害作为强制性条文。,管架和烟囱,根据工程调查，取消了半铰接钢筋混凝土管架和砖烟囱。,32,3 地面的防护,按建筑地面设计规范的规定，地面分为“底层地面”和“楼层地面”。,地面一般可分为块材面层的整体面层的地面，例如：,33,3 地面的防护,3.1 面层的设计要点,地面面层材料应根据腐蚀性介质的类别及作用情况、防护层使用年限和使用过程中对地面材料耐腐蚀性能和物理力学性能的要求，结合施工、维修的条件等因素综合确定。,、面层材料应满足腐蚀性介质作用的要求。,气态、固态、液态介质对常用建筑材料的腐蚀性等级见规范表3.1.4表3.1.6。,常用建筑材料的耐腐蚀性能见规范附录A。,、面层材料应满足冲击磨损作用的要求。,有大型设备且检修频繁和的冲击磨损作用的地面，应采用厚度不小于60的块材面层或水玻璃混凝,土、树脂细石混凝土、密实混凝土等整体面层。,设备较小和使用小型运输工具的地面，可采用厚度不小于20的块材面层或树脂砂浆、聚合物水泥砂浆、沥青砂浆等整体面层。,无运输工具的地面可采用树脂自流平涂料或防腐蚀耐磨涂料等整体面层。,常用建筑材料的物理力学性能见规范附录B。,34,3.1 面层的设计要点,、要了解哪些面层材料不宜用于室外。,树脂砂浆、树脂细石混凝土、沥青砂浆、水玻璃混凝土的涂料等整体面层以及采用沥青胶泥砌筑的块,材面层，不宜用于室外。,、要了解面层材料常用的厚度以及使用年限，如下表所示：,（注：选用本表的使用年限时，地面的构造应满足本节的有关规定。）,35,地面面层材料,厚度（）,使用年限（a）,耐酸石材 用于底层,用于楼层,耐酸砖,用于底层,用于楼层,30100,2060,3065,2065,15（灰缝采用树脂、水玻璃、,聚合物水泥砂浆等材料）,10（灰缝采用沥青材料）,防腐蚀耐磨涂料,树脂自流平涂料,0.51,12(无隔离层),23(含隔离层厚),5,5,5,树脂砂浆,树脂细石混凝土,水玻璃混凝土,沥青砂浆,聚合物水泥砂浆,密实混凝土,47,3050,6080,2040,1520,6080,10,15,15,5,15,15,36,3.1 面层的设计要点,、要满足地面面层某些特殊要求（如：耐温、防火、防爆、防静电、装饰等）。,树脂砂浆、树脂细石混凝土、沥青砂浆和涂料等整体面层，不得用于有明火作用的部位。,、小型块材的结合层材料一般与灰缝材料相同。大型块材的结合层材料可采用灰缝材料的砂浆（即座浆灌缝法施工）；如果考虑到技术经济时，也可变换为价格较便宜，但仍具有一定耐腐蚀性能的材料，如下表所示：,37,块 材,灰缝材料,灰缝材料,耐酸砖,厚度30,耐,酸,厚度30,石,材,各种胶泥或砂浆,水玻璃胶泥或砂浆,聚合物水泥砂浆,树脂胶泥,同灰缝材料,水玻璃砂浆,聚合物水泥砂浆,酸性介质作用时，采用水玻璃砂浆或树脂砂浆,酸碱介质交替作用时，采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆,碱、盐类介质作用时，采用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆,38,5.2 隔离层的设计要点,要了解什么情况需要设隔离层，什么情况可以不设隔离层。,地面隔离层的设置，应符合下列规定：,受腐蚀性介质作用且经常冲洗的楼层地面，应设置隔离层。受强、中腐蚀性介质作用且经常冲洗的底层地面，应设置隔离层。受大量易溶盐类介质作用且腐蚀性等级为强、中时，地面应设置隔离层。受氯离子介质作用的楼层地面和苛性碱作用的底层地面，应设隔离层。水玻璃混凝土地面和采用水玻璃胶泥或砂浆砌筑的块材地面，应设置隔离层。,当需要设隔离层时，应了解怎样选择隔离层材料。,当面层厚度小于30且结合层为刚性材料时，隔离层不应选用柔性材料。沥青砂浆地面和采用沥青胶泥或砂浆砌筑的块材地面，其隔离层可采用高聚物改性沥青防水卷材或沥青基聚氨酯厚涂层等材料。树脂砂浆、树脂细石混凝土、树脂自流平涂料等整体地面和采用树脂胶泥或砂浆砌筑的块材地面，其隔离层应采用厚度不小于1、含胶量不小于45的玻璃钢。,39,5.3 地面垫层的设计要点,垫层材料应采用混凝土。地面地基的加强层在酸性介质或硫酸根离子介质作用下，不得采用三合土、四合土、灰土和矿渣等材料。,室内地面垫层的混凝土强度等级不应低于C20，厚度不宜小于120。室外地面垫层的混凝土强度等级不应低于C25，厚度不宜小于150。,树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面垫层的混凝土强度等级不宜低于C30，厚度不宜小于200。,室外地面、面积较大的地面、树脂细石混凝土地面、树脂砂浆地面、树脂自流平涂料地面、有大型运输工具冲击磨损作用的地面或地基可能产生不均匀变形时，宜采用配筋的混凝土垫层。,40,4 钢结构的防护,钢结构除极个别情况外，均需要采用防腐蚀涂层进行防护。,防腐蚀涂层一般可分为三大类：,喷、镀金属层上加防腐蚀涂层的复合面层；,有富锌底涂料的防腐蚀涂层；,不含金属层、也不含富锌底涂料的防腐蚀涂层。,涂层的使用效果与基层处理和涂层构造的关系很大。,41,4.1 钢铁基层的除锈等级,除锈等级的要求见规范第5.2.4条。钢结构采用涂料防护的效果与基层除锈有很大关系。除锈效果不同的基层，其涂层使用寿命的差别达23倍。钢材的锈蚀等级及除锈等级按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988的规定。除锈等级的要求与涂料的品种以及构件的重要性有关。,42,4.2 钢结构的表面防护,钢结构的表面防护一般包括：除锈等级、涂层各层（底层、中间层、面层）的材料和厚度，详见第5.2.3条和第7.10节的规定。,钢结构涂层的厚度，应根据构件的防护层使用年限及其腐蚀性等级确定。第5.2.3条规定的涂层厚度比95规范及目前一般建筑防腐蚀工程上的实际涂层稍厚，因为防护层使用年限增大到1015a。08年的规范与国际ISO12944相比较，“弱腐蚀”的涂层厚度近似于ISO的C3，“中腐蚀”的室内涂层厚度近似于ISO的C4，而“强腐蚀”的室内涂层厚度近似于ISO的C5。但从腐蚀程度分类来看，本规范的“弱、中、强”分别比ISO的“C3、C4、C5”严重一些。,室外构件应适当增加涂层厚度。,43,附：ISO12944的有关条文,5.1.1 ISO12944将大气环境分为6个种类,C1 很低,C2 低,C3 中等,C4 高,C5-I 很高（工业）,C5-M 很高（海洋）,44,表,大气腐蚀类别和典型环境的举例,腐蚀,类别,单位面积的质量损失/厚度减少（曝露1年以后）,低碳钢 镀锌,质量损失 厚度减少 质量损失 厚度减少,（g/）（m）（g/）（m）,在温带气候中典型环境举例（仅供参考）,室外 室内,C1,很低,C2,低,C3,中等,10,1.3,0.7,0.1,10200,1.325,0.75 0.10.7,200400,2550,515,0.72.1,采暖建筑物，,干净的大气，,例如办公室、,商店、学校、,旅馆,低污染大气，主要非采暖建筑，可,为乡村地区 能有结露发生，,例如库房、小的,门厅,城市和工业大气，高湿度和有些污,中等的二氧化硫 染空气的生产场,污染，低盐的沿海 所，如食品加工,区域 厂、洗衣场、酒,厂、牛奶厂等,45,C4,高,400650 5080,1530 2.14.2,高盐度的工业区和沿海地区,化工厂、游泳池、海船和船厂,C5-J,很高,(工业),6501500 80200,3060 4.28.4,高盐度和恶劣大气的工业地区,常年有结露或高湿的建筑物或地区,C5-M很高(海洋),6501500 80200,3060 4.28.4,高盐度的沿海和附近的沿岸地区,常年处于高湿、高,污染的建筑或其它地方,46,附：ISO12944的有关条文,涂料系统的涂装条件评估可采用ISO 4628-1至ISO 4628-6的方法。在编辑附录A的表格时，是根据一旦涂层达到由ISO4628-3中的Ri3级时，通常应进行第一次大修。在此条件基础上，ISO12944本篇确定的耐久性依次分为3个时段：,低（L）2 5年,中（M）515年,高（H）大于15年,耐久性时段不是一个“保证期”。耐久性是一个技术性估计，它可以帮助用户设置维修时间。保证期是合同的管理部分中的法律条款。保证期通常短于耐久性时段。两个时间段之间没有一定的规律。,往往涂层由于退色、粉化、污染或破损，裂缝以及美观等或其他原因需要更为频繁的中间检修。,47,表 腐蚀环境、使用寿命和涂膜厚度的关系,腐蚀环境,C2,C3,C4,使用寿命,高,中,低,高,中,低,高,中,低,干膜厚度/m,80,150,200,80,150,200,160,200,240(含锌粉)，280（不含锌粉,）,C5-I,C5-M,高,中,低,200,280,320,48,