赤泥输送管线施工方案.docx

贵州其亚二期500kt/a氢氧化铝赤泥输送工艺管道制作、安装施 工 方 案项目经理： 审 核： 编 制： 七冶贵州其正铝化工建安工程项目部二O一三年六月目 录一、工程概况- 3 -二、编制依据- 3 -三、工艺管道主要施工方法及技术组织措施- 4 -四、施工进度计划- 12 -五、保证工程质量及安全生产的措施- 12 -六、主要材料、机具及加工件的需要量计划- 14 -七、劳动力需要量计划- 15 -赤泥输送管道制作、安装一、工程概况本工程为贵州其亚二期500kt/a氧化铝工程，赤泥输送工艺管道制作、安装分项工程。赤泥输送管线的主要作用是将提炼氢氧化铝后的废渣输送至赤泥大坝，并将原液搜集后输送回厂区，一期安装工程已经完成了输送及回流管道的安装，二期仅增加一根赤泥输送管道，管道公称直径为DN200，随着输送距离的增加，管道壁厚随压力而变化。具体参数统计见下表：管号规格管架号工作压力水压试验压力压力等级G-12199840/36.0Mpa9.0Mpa中压219840/36/64.0Mpa6.0Mpa中压21976/633/102.5Mpa3.75Mpa中压21971/1131/111.6Mpa2.4Mpa低压赤泥管线施工安装主要存在以下特点：1.管道施工距离长，总长约为4.3Km。2.施工条件复杂，管线出厂区后，电源设置困难，材料倒运不便。3.爬山管道施工难度大，因赤泥管线一直蜿蜒盘伸至山顶，自6/6管架一直到31/11管架均为爬山段，地势陡峭。二、编制依据（一）工业金属管道工程施工规范GB502352010；（二）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011（三）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011；（四）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011（五）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91（六）承压设备无损检测JB/T4370-2005（七）赤泥输送管线蓝图ZD1208-17.02GY。三、管道主要施工方法及技术组织措施 （一）主要施工方法因为输送管线距离较长，地势复杂施工不便。根据施工图及现场的实际情况，现将管道在制作场地进行除锈刷油，制备坡口后，分段倒运至现场进行安装。管道除锈时动力工具可采用风(电)动刷轮、风(电)动砂轮或各式除锈机。处理合格的工件，在运输和保管期间应保持洁净。如因保管不当或在运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求时为止。 经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。 （二）主要施工技术组织措施 施工前的准备：会同建设单位、监理单位检查土建工程是否合格，甲供设备、材料必须到场并检验合格，施工人员已全部进场，各种主设备（电焊机、试压泵、起重工器具）已经准备就绪。1、管道安装施工工艺图（见下图）2、认真阅读并熟悉施工图纸及国家验收规范，掌握主要管道工艺流程。 3、核实所安装的管材、管件、阀门材质、型号、规格是否符合设计要求。 4、复测并核准土建工程标高：在管道设计有坡度要求的地方，必须满足管道设计坡度；在没有预埋件的柱、楼板等地方，根据施工图及现场实际协商解决。 5、与设备连接的管道安装前应落实好所连接的设备是否已找正、固定合格，并具备接管条件。 6、管道安装时，管道连接不得用强力对口来消除接口端面的空隙，偏差和错口等缺陷。7、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，两法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。管道法兰配置应按设计要求进行。管道安装施工工艺图交工验收系统调试管道防腐、刷油及保温管道清洗施工准备阀门、管件组装阀门、管件验收管 道 焊 接管 道 组 对管道坡口处理管 道 下 料管道现场测绘管材验收支、吊架安装支、吊架制作确定土建工程标高管道安装（焊前预热）管道焊缝检测管道试压 8、套筒补偿器安装应按管道介质流向确定其安装方向，补偿器的固定端要与管道的固定支架相联接，且补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能的短。如图： 9、安装放料阀、排污阀、疏水阀时，为了防止阀门堵塞现象，阀门安装应靠近主管，排放管应设置支架固定，防止运行时，管子摆动。（三）管道支吊架制作 本套工艺系统图中，约有40%管道没有设计管道支架，在实际施工过程中，根据现场实际情况进行支架制安，所使用的材料另行计算。 管道支架、吊架的高度，由于受管架各层梁高度，影响工艺所给标高的，在施工时可根据现场情况做适当调整。1本工程采用的支吊架为独立式支吊架，制作工艺较简单。2按照技术核定单上的说明，选定材料，放样、下料、组对成型。3管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。4支吊架制作好后，应进行防腐处理，并妥善保管。5对于工艺图纸中大部分未设计的支架，由业主方及监理单位会同施工单位根据现场实际情况确定支架形式。（四）管道预制、管道吊装及附件安装。为了提高和保证工程的生产效率及质量，管道的预制和管道组合件的装配采用流水线的作业方式，采用集中预制加工的方法施工，但考虑本工程在各方面的局限性，管道采用两种施工方法交叉施工：一是采用管段集中预制再整体吊装，二是采用就地安装的施工方法。集中预制的施工方法是在安装平台上先把要安装的管段按照设计图纸将管段上所有的弯头、大小头、法兰等管件统一组装完毕，形成一个组合管段，检查合格后，再统一吊装到指定位置。就地安装的施工方法是将施工的管段上的各种管件和设备按照设计图纸上的方位、相对标高、及对接位置逐一安装的方法。1管道预制本工程的组合件采用手工电弧焊接连接，结合工程特点，管道组合件的装配工艺如下：将管道组合件上的各个管件配套；装配管道组合件和元件；将管道元件装配成空间组合件；焊接管道组合件；将每个组合件按图纸管段进行编号；运输吊装1) 管道组合件及元件的装配在施工现场临时搭设的装配厂地上进行装配，装配前应准备排列、对口、电焊、及定位用的工具。预制尺寸按修正后的管段图纸进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，做好标识，敞口要做临时封堵。2)预制的组合段应有足够的刚度与强度，不得产生永久变形，否则必须采用临时加固措施，必要时应当标出吊装索具的捆绑位置。3)管道切割：DN50的管道可采用砂轮机切割；DN50的管道采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割要将切割后的氧化铁熔渣清理干净，管段打磨平整。切口表面应当平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管道外径的1%，且不得超过3mm。4)坡口加工及对口：所有管道均应当采用55- 65“V”型坡口，钝边1-1.5mm，对口间隙2-3mm。5)管道与法兰的装配：采用焊接法，具体要求见后文法兰安装。6）根据现场实际情况，方形补偿器直接在地面预制然后整体吊装，管网平管采用2-3根对接后再吊装至管架上。2.管道安装1） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿人。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5% ，且不得大于2 mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）工作温度低于200的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤人管内。4） 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。需要热态紧固或冷态紧固的管道紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，一般不超过0.5Mpa。5）管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度(图6. 3. 11)，当管子公称直径小于100 mm时，允许偏差为1 mm;当管子公称直径大于或等于100 mm时，允许偏差为2 mm。但全长允许偏差均为10 mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6） 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。7）对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列第8条规定:8）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6. 4. 2的规定管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02 m m;当转速小于或等于6000r /min时，其位移值应小于0.05 m m.9）本工程管道系统管路复杂，管道多，管径小，现场施工时需要增补管道支吊架所耗用的材料，由业主方与监理人员会同施工单位共同确定。10）对于经常拆卸清理的料浆管道，根据业主及监理人员要求，在弯头位置增设法兰，根据业主方工艺要求，对G-6至G-11（压煮器矿浆管道）应设置跳过检修压煮器的备用倒流弯头，弯头及配套直管段统一采用模具制作，并保证其配套性。11）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。12） 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第8）条的规定3、管道焊接技术要求 （1）参加该工程施工的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书。 （2）电弧焊风速超过8m/s时应采取放风措施。当环境温度低于0，钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。雨雪天气应当搭设简易工棚挡雨挡风进行焊接。当空气相对湿度大于90%时，应当停止焊接作业。赤泥管线属长输管线，焊接作业条件较差，为保证焊接质量应当严格按照规范要求进行焊前准备。 （3）采用J422焊条，一般情况下不需要烘焙，在使用前检查焊条是否受潮，若焊条受潮，需进行烘烤，烘烤温度150，时间为30分钟60分钟，使用时应当做好防潮措施。 （4）焊条的选择：管材为Q235A、20#选用E4303电焊条。 （5）焊件的坡口：焊件的坡口形式采用“”字形坡口，角度5565，管道压力4.0MPa，采用坡口机打坡口，其余采用氧乙炔焰热加工切割方法。采用热加工坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口加工好以后应将凹凸不平处打磨平整。 （6）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 （7）焊工焊接时应按焊接工艺评定及作业指导书规定的焊接工艺进行施焊，使焊缝成形良好和焊接过程稳定。应采取合理的施焊方法和施焊顺序，用氩弧焊施焊前应清除焊口两侧内外表面及焊丝表面的油污和氧化膜。 （8）焊接时每道焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。（11）管道焊接完毕后，按设计要求，中压管（P4.0MPa10.0MPa）的焊缝进行10%（抽检）的超声波检测。 4、阀门安装 本套图纸材料表中涉及的阀门材料均未明确出阀门配套法兰材料，实际施工中应按每个阀门配相应法兰两片进行安装。阀门安装的要求，阀门安装前应先根据相关规范要求进行压力强度和密封性试验，阀门安装时应有利于阀门的稳妥、安全，有利于阀门的操作、维修和折装。阀门的安装，首先要求安装人员能识认管线安装图，按图施工并具有对一般阀门安装位置和走向的改进能自行处理的能力。阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面宜在1.2m左右(与操作者胸口相齐)。当阀门的中心和手轮离操作地面大于1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门应尽量集中在平台上，以便操作。对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆。水平管道上阀门的阀杆最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门、出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不便。并排管线上的阀门应有操作、维修、折装的空位，其手轮间净距不小于100mm；如管距较窄，应将阀门错开摆列。对开启力大、强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装时要设置阀架，支承阀门，减少启动应力。闸阀是双闸板结构的，应直立安装，即阀杆处于铅垂位置，手轮、手柄在上面。对单闸板结构的，可在任意角度上安装，但不允许倒装。对带有传动装置的闸阀，如齿轮、蜗轮、电动、气动、液动闸阀应按说明书安装，一般阀杆铅垂安装为好。截止阀可安装在设备或管道的任意位置，带传动装置的应按产品说明书规定安装。截止阀阀杆应铅垂安装为好。节流阀因需经常操作，调节流量，故应安装在较宽敞的位置。旋塞阀可在任意位置上安装，但应有利观看沟槽、方便操作。三通或四通旋塞阀适于垂直或小于90度安装。阀门安装过程应当注意以下事项：安装放料阀、排污阀、疏水阀时，为了防止阀门堵塞现象，阀门安装应当靠近主管，排料管应设置支架固定，防止运行时管子摆动。5、管道试压（1）管道安装完毕热处理和无损检验合格后应进行压力试验，压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时经业主同意也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施脆性材料严禁使用气体进行压力试验。（2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入，压力试验完毕 不得在管道上进行修补。建设单位，监理单位应参加压力试验，并现场签认压力试验记录。（3）压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。压力表不得少于两块。（4）待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等应当拆下。（5）试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度，承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。（5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。6、管道的吹扫与清洗一般规定管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600 mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;公称直径小于600 mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600 mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阔、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。（1）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进人已合格的管道。（2） 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（3） 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。（4）吹扫时应设置禁区。（5） 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。（6） 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业（7） 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。6、 水冲洗（1） 冲洗管道应使用洁净水。（2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5 m/s.（3） 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。（4） 管道的排水支管应全部冲洗（5） 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（6） 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。7、 蒸汽吹扫（1） 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。（2） 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m /s（3） 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。（4） 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。四、施工进度计划因系统输送距离较长，施工地势复杂多变。为了满足施工需要，根据施工图纸及现场工艺管道安装的特点，绘制进度计划表如下分 部 分 项工 程 名 称进度日程5月15日6月14日6月15日7月14日7月15日8月15日6/631/11管段40/36/6管段840/3管段管道整体试压 管道水清洗、防腐单体试车根据现场施工情况，若实际施工进度与进度计划发生偏差，应道及时纠偏，找出原因，并采取相应的措施，通过增加人员机具等，或者改变施工方法来加快工程进度。五、保证工程质量及安全生产的措施 质量保证措施质量保证措施2.8 各级质量责任人，对质检人员反馈的质量问题，要及时认真的研究，改进质量管理方法，严防质量隐患，杜绝质量不合格工程，并创造条件，提高工程质量，多创优质工程。十八、安全保证措施安全保证措施.中华人民共和国建筑法（1997年11月1日）.建筑安全生产管理规定建设部令第十三号（1991年7月6日）.建设工程施工现场管理规定建设部令第十五号（1991年12月2日）.建筑安装工人安全技术操作规程(80)建工劳字第24号.建筑施工安全检查标准JGB591999.建筑塔式起重机安全规程GB51441985.建筑卷扬机GB19551980.建筑施工临时用电安全技术规范JGJ461988.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801999.龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ881999.建筑机械使用安全技术规程JGJ332001.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020011） 项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。2） 技术交底必须具体、明确、针对性强。3） 技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在问题。4） 应优先采用新的安全技术措施。5） 应将工程概况、施工方法、施工顺序、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底。6） 定期向两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍进行书面交底。保持书面安全技术交底签字记录。六、主要材料、机具及加工件的需要量计划 （一）主要材料及加工件的需要量计划 主要材料及加工件的需要量计划，详见施工图纸及工程材料预算书。（二）主要施工机具需要量计划主要施工机具需要量计划（见表3）表3序号名 称规 格 及 型 号单位数量备 注1吊车1225T台32压弧焊机WS400台103交流电焊机BX500台34铝合金梯子10m以上架45电动角向磨光机S1M115A台7GB7442876冲击电钻Z1J16台37倒链3T（6m链）个158倒链2T（6m链）个209台虎钳转盘式台2QB/1558、29210管子台虎钳夹持管子直径（1090mm）台1SG2258111电动试压泵台112坡口机台413电焊条烘干箱台114电焊条保温筒个815水平仪个2七、劳动力需要量计划劳动力需要量计划（见表4） 表4序号工种人数备注序号工种人数备注1管工46测量工22电焊工87机械工23气焊工38修理工24起重工29普通工105维护电工1读书人是世间幸福人，因为他除了拥有现实的世界之外，还拥有另一个更为浩瀚也更为丰富的世界。