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一次电源测试规范
目录
1 范围
6
2 规范性引用文件
6
3 术语和定义
6
4 测试条件
7
4.1 环境条件
7
4.2 供电要求
7
5 常规测试内容
7
5.1 外观测试
7
5.2 输入电压范围
8
5.3 输入过压保护点及恢复点
8
5.4 输入欠压保护点及恢复点
9
5.5 电网特殊波形试验
9
5.6 输入启动冲击电流
10
5.7 空载输入电流
11
5.8 效率和功率因数的检测
11
5.9 输入电压调整率
12
5.10 负载调整率
13
5.11 稳压精度
13
5.12 开关机特性
14
5.13 启动时间
14
5.14 负载动态响应
15
5.15 纹波与噪声
15
5.16 温度系数测试
16
5.17 交调特性 (限于多路输出的电源)
17
5.18 输出电压范围和输出过欠压
18
5.19 限流及短路性能
18
5.20 杂音电压
19
5.21 均流性能测试
21
5.22 并机插拔测试
21
5.23 并机上下电测试
22
5.24 告警和监控
22
5.25 音响噪声测试
22
6 可靠性测试
22
6.1 环境试验
23
6.1.1振动试验
23
6.1.2 冲击试验(半正弦)
23
6.1.3 低温贮存试验
23
6.1.4 低温工作试验
24
6.1.5 高温存储试验
24
6.1.6 高温工作实验
25
6.1.7 空载带电老化试验
25
6.1.8 恒定湿热试验
25
6.1.9 高低温循环试验
26
6.2 电磁兼容性(EMC)测试
26
6.2.1 EFT( 快速瞬变电脉冲群抗扰性试验)
26
6.2.2 SURGE
26
6.2.3 DIP( 电压跌落试验)
27
6.2.4 ESD
27
6.2.5 输入和输出CE( 传导发射)
27
6.2.6 RE( 辐射发射)
28
6.2.7 电流谐波测试
28
7 安全测试
28
7.1 安规结构和安规器件检查
28
7.2 非常规状态试验
29
7.3 绝缘阻抗
29
7.4 绝缘耐压
30
7.5 低输入电压运行
31
7.6 高输入电压运行
31
7.7 过载性能测试
32
7.8 过热保护
32
7.9 风道堵塞试验
32
7.10 风扇堵塞试验
33
7.11 漏电流测试
33
7.12 电源端口电容放电测试
33
7.13 安规地测试
33
7.14 安规认证标记及报告
34
8 可焊性实验
34
9 防雷测试
34
10 重要元器件温升测试
36
11 电应力测试
36
12 定制件电源模块可靠性试验( 见《定制件电源模块可靠性试验规范》)
37
13 附录: 一次电源测试项目表及注意事项
37

一次电源测试规范

1 范围
本规范规定了通信电源一次模块的认证测试, 测试规范包括一次电源的测试项目、 测试条件、 测试说明、 测试方法及判定标准。
本规范适用于公司所有产品的一次电源, 包括通信电源, 嵌入式电源, 盒式电源以及标准和定制的一次电源的测试。

2 规范性引用文件
《一次电源测试规范V1.0版》
《模块电源测试平台操作指导书》
《通信电源模块测试规范》
《开关电源的设计与应用》
《通信电源》
《电源大全》

3 术语和定义
● 输入启动冲击电流: 也叫浪涌电流, 当输入电压按规定时间间隔接通或断开时, 输入电流达到稳定状态前所经过的最大瞬时电流
● 功率因数: 交流输入有功功率与交流输入视在功率之比为功率因数
● 稳压精度: 也叫输出电压精度或电压可变率, 是在出现改变输出电压的因素时, 输出电压的变动量除以额定输出电压的值
● 纹波: 是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关转换频率同步的成分, 用峰－峰值( PEAK TO PEAK〕表示, 一般在输出电压的0.5% 以下
● 噪声: 是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频噪声成分, 用峰-峰值表示, 一般是输出电压的1%左右
● EMC: EMC是 Electromagnetic Compatibility 的缩写, 即电磁兼容性, 是指电气装置或系统在共同的电磁环境条件下, 既不受电磁环境的影响, 也不给环境以影响, 即它不会因为周边的电磁环境而导致性能降低、 功能丧失或损坏, 也不会在周边环境中产生过量的电磁能量, 以致影响周边设备的正常工作
● EFT/B: 快速瞬变电脉冲群
● ESD: 静电放电
● EUT: 被测设备
● EMI: 电磁干扰
● EMS: 电磁敏感度
● SUGER: 浪涌
● DIP: 电压跌落
● CE: 传导发射
● RE: 辐射发射

1 测试条件
1.1 环境条件
电磁环境: 无特殊电磁环境要求
自然环境:
温度: 15℃~ 35℃;
相对湿度: 10 ％~75％。
大气压力: 86kPa～106kPa
1.2 供电要求
所有提供给EUT的电源均应能满足EUT对用电的要求。

2 常规测试内容
2.1 外观测试
测试项目
测试方法
判断标准
外观
检测外包装
测试方法: 目力检测.
应有大包装和小包装。在正常照明和正常视力条件下进行外观目检, 要求外观无破损、 挤压变形。厂家、 型号、 供应商应吻合。
标识

1.标识内容
测试方法: 目力检测
器件正面应按产品手册要求印有: 型号、 厂家标志、 生产批号或商标; 定位标志应符合规范, 标识必须清晰、 耐久、 查看方便; 所有的标识都为中英文。

2.标识牢固度
测试方法: 用棉花蘸有机溶剂擦拭标识十次
标识清晰, 耐擦.
表面处理
目测
表面处理应该符合华为要求, 如表面需要进行镀镍, 表面是灰砂纹等。

1.1 输入电压范围
1. 测试说明:
测试一次电源正常工作的输入电压范围, 在该范围内一次电源稳定工作。
2. 所用仪器:
AC SOURCE、 万用表、 可调负载装置。
3. 试验方法:
1) 按照图 1连好测试线路;
2) 调节交流输入电压, 当电压值达到输入电压下限值时, 被测电源在其全负载范围内应能起动并正常工作;
3) 调节输入电压到上限值, 被测电源在其全负载范围内应能起动并正常工作。
4. 判定依据:
对于交流220伏输入( 单相) 的一次电源, 一般要求在其额定输入电压值的85％～110％范围内应能正常工作, 对于宽输入电压范围电源, 应符合其标称技术指标。

1.2 输入过压保护点及恢复点
1. 测试说明:
仅适用于输入电压异常时具有保护性能的电源;
2. 所用仪器:
AC SOURCE、 万用表、 可调负载装置。
3. 测试线路图:
同图 1。
4. 测试方法:
1〕在额定输入、 全负载输出的条件下起机后, 调节AC SOURCE, 使其逐步升高, 直到被测电源输入过压报警关机或输出为零, 记录此电压值为过压保护点;
2〕再调节交流输入电压, 使其逐步降低, 直到被测电源重新开机正常工作, 记录此值为交流输入过压恢复点。
3〕同一负载下测试3次, 取其中最差的一次。
4) 要分别对L－N、 L－PGND、 N－PGND进行最大输入电压测试, , 而不但仅是L-N的测试。
5. 判定标准:
输入的过压点及对应的恢复点应整定在给定的输入电压范围之外并符合其标称技术指标。

1.1 输入欠压保护点及恢复点
1. 测试说明:
仅适用于输入电压异常时具有保护性能的电源。
2. 所用仪器:
AC SOURCE、 万用表、 可调负载装置。
3. 测试线路图:
同图 1。
4. 测试方法:
1) 在额定输入、 满载输出的条件下起机后, 调节AC SOURCE, 使其逐步降低, 直到被测电源输入欠压报警关机(即输出为零), 记录此电压值为欠压保护点;
2) 再调节交流输入电压, 使其逐步升高, 直到被测电源重新开机正常工作, 记录此值为交流输入欠压恢复点。
5. 判定标准:
输入电压的欠压点及对应的恢复点应整定在给定的输入电压范围之外并符合其标称技术指标。

1.1 电网特殊波形试验
1. 测试说明:
检验电源模块在电网波形畸变可能形成的尖峰、 毛刺和谐波情形下稳定运行能力。
2. 测试方法:
利用AC Source对模块供电, 模块满载输出; 用AC Source模拟尖峰、 毛刺和谐波电压输入, 测量输入电流和输出电压模块应能稳定运行, 试验中应注意X电容, 辅助电源,软启动电阻等其它可能出现问题的地方。常见的波形如下:
频率不稳

3. 判定方法:
在实际中可能出现尖峰、 毛刺、 谐波电压情形下能稳定运行, 合格, 否则, 不合格。

1.2 输入启动冲击电流
1. 测试说明:
检测在输入电压按规定时间间隔接通或断开时, 输入电流达到稳定状态前所经过的最大瞬时电流, 要求输入启动冲击电流峰值满足规格书要求。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 开关, 示波器, 电流探头, 可调负载装置。
3. 测试方法:
1) 使输入电压为额定值, 调节可调负载装置, 使电源的输出为满载;
2) 合上开关, 利用电流探头和示波器的触发功能, 测量输入的启动冲击电流;
3) 重复开关五次, 取测得的最大电流值为测试结果。
4. 判定标准:
要求输入启动冲击电流峰值满足规格书要求。
5. 注意事项:
1) 启动冲击电流指起机时电网对模块输入电容充电的电流, 在有些情况下, 由于X、 Y电容造成的尖峰电流其脉宽窄( 一般小于0.5mS) , 不计为冲击电流。
2) 输入启动冲击电流要冷启动测量, 每测量一次要关机2分钟左右, 防止由于热敏电阻存在造成启动电流越来越大。
3) 对于某些一次电源, 输入启动冲击电流有时远远大于额定输入电流值。

1.3 空载输入电流
1. 测试说明:
测试在输入电压全范围内输出空载时, 电源输入端电流。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 电流表。
3. 测试方法:
1) 设置可调负载装置, 使电源空载输出;
2) 调节AC SOURCE, 使输入电压为下限值, 记录对应的输入电流i1;
3) 增大输入电压到额定值, 记录对应的输入电流i0;
4) 调节输入电压为上限值, 记录对应的输入电流i2。
4. 判断标准:
空载输入电流应满足厂家技术规范书和企业标准。
5. 注意事项:
空载输入电流测试主要是针对单路输出的线形电源。

1.4 效率和功率因数的检测
1. 测试说明:
测试额定输入电压, 半载和满载负载条件下电源的效率及功率因数。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 功率计, 万用表, 可调负载装置。
3. 测试线路图:

4. 测试方法:
1) 调节输入电压为额定电压, 输出负载为半载和满载, 记录功率计显示的输入功率Pi;
2) 记录电压表示数UO和电流表示数IO;
3) 在输入端用万用表交流电压档测得输入电压Vi , 用交流电流档测得输入电流ii;
4) 按下式计算效率和功率因数:
效率＝直流输出功率/交流输入有功功率
＝[(U0×I0)/Pi]×100％
功率因数＝输入有功功率/输入视在功率
＝ Pi /( Vi×ii〕
UO………………输出电压值( V〕
IO……………… 额定负载电流和半载电流( A)
Pi ……………… 整流设备交流输入功率( W)
Vi ………………交流输入电压 (V)
ii ……………… 交流输入电流 (A)
5. 判定标准:
额定输入额定输出情况下, 一次电源的输出效率和功率因数应符合其标称值。
6. 注意事项:
若为多路输出, 应按以下公式进行效率计算:
效率＝直流输出功率/交流输入有功功率
＝{( UO1×IO1＋UO2×IO2 ＋……＋UON×ION〕/ Pi}×100％

1.5 输入电压调整率
1. 测试说明:
输入电压调整率又叫线路调整率、 源效应等, 在输出满载的情况下, 输入电压变化会引起输出电压波动, 测试输入电压在全输入范围内变化时输出电压偏离输出整定电压的百分比, 一般要求电压调整率不超过±0.1%。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 万用表, 可调负载装置。
3. 测试线路图:
同图 1。
4. 测试方法:
1) 设置可调负载装置, 使电源满载输出;
2) 调节AC SOURCE, 使输入电压为下限值, 记录对应的输出电压U1;
3) 增大输入电压到额定值, 记录对应的输出电压U0;
4) 调节输入电压为上限值, 记录对应的输出电压U2;
5〕按下式计算:
电压调整率={(U- U0)/U0}×100％
式中: U为U1 和U2中相对U0变化较大的值;
5. 判定标准:
要求电压调整率不超过±0.1%, 对于特殊要求的电源, 以产品规格书为依据。

1.6 负载调整率
1. 测试说明:
输入电压为额定值时, 因变换负载引起的输出电压波动不应超过规定的范围。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 万用表, 可调负载装置。
3. 测试线路图:
同图 1。
4. 测试方法:
1) 输入电压为额定值, 输出电流取最小值, 记录最小负载量的输出电压U1;
2) 调节负载为50%满载, 记录对应的输出电压U0;
3) 调节负载为满载, 记录对应的输出电压U2;
4) 负载调整率按以下公式计算:
负载调整率={(U- U0)/U0}×100％
式中: U为U1 和U2中相对U0变化较大的值;
5. 判定标准:
应符合其标称技术指标。

1.7 稳压精度
1. 测试说明:
输入电压在该电源的全范围内变化, 输出负载电流在Min --- 100%范围内变化, 测试输出电压偏离整定值的百分比。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 万用表, 可调负载装置。
3. 测试线路图:
同图 1。
4. 测试方法:
1) 额定输入电压值, 输出为半载, 测试出在此条件下对应的输出电压U0;
2) 输入电压下限值, 输出负载电流在Min -- 100%范围内变化, 记录下相对整定输出 电压偏离最大时的电压值U1;
3) 输入电压上限值, 使输出负载电流在Min -- 100%范围内变化, 记录相对整定输出 电压偏离最大时的电压值U2;
4) 稳压精度按下式计算:
稳压精度={(U- U0)/U0}×100％
式中: U为U1 和U2中相对U0变化较大的值;
5. 判定标准:
稳压精度应符合厂家提供的性能指标。

1.8 开关机特性
1. 测试说明:
输入全电压范围, 输出各种负载条件下, 要求开关机过冲电压幅度≤输出整定电压值的10%。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 开关, 示波器, 电压探头, 可调负载装置。
3. 测试方法:
在全输入电压范围, 全负载范围, 用面板上开关或模块前控制作为开关, 利用示波器触发功能测量输出电压在开机过程中的过冲幅度和关机过程中的过冲幅度。
4. 判定标准:
以产品规格书为准, 一般开关机过冲幅度均不能超过输出整定电压值的±10%。

1.9 启动时间
1. 测试说明 :
在额定输入电压和额定负载条件下, 测试模块从电压输入开始到输出电压上升稳定到额定输出电压的时间, 一般要求为小于8S。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 开关, 示波器, 普通电压探头, 高压探头, 可调负载装置。
3. 测试方法:
用双通道示波器分别测量输入电压和输出电压( 注意应有一个通道采用高压探头, 并避免输入和输出的共地) , 测试输入电压建立和输出电压上升稳定到额定输出电压的时间为启动时间;
4. 判定标准:
一般小于8S为合格, 若有特殊要求, 以产品规格书为判定依据。

1.10 负载动态响应
1. 测试说明:
在额定输入电压时, 输出负载呈周期性的动态变化, 测试电源输出电压整定能力。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 开关, 示波器, 电压探头, 可调负载装置。
3. 测试方法:
1) 输入电压为额定值, 输出整定在额定值;
2) 利用电子负载的恒流模式, 使输出负载在额定值的25％－50％－25％和50％－75％－50％周期性变化, 负载变化速率和负载变化时间依据产品规格书, 如没有特别说明, 则按照周期1MS, 变化速率1A/US设定, 利用示波器测量输出电压的变化;
4. 判断标准:
恢复时间≤200us时, 输出电压的超调量≤输出电压整定值的5％; 恢复时间>200us时, 输出电压的超调量≤输出电压整定值负载调整率, 同时在负载呈动态跳变时, 电源不得有死机、 振荡等不良现象发生。

1.11 纹波与噪声
1. 测试说明:
电源直流输出端子上叠加的一种与输入频率和开关转换频率同步的成分即纹波, 而出现在输出端子间纹波以外的一种高频杂音即噪声, 图3为开关电源的纹波噪声示意图。2. 测试仪器:
AC SOURCE, 模拟示波器或数字示波器, 可调负载装置。
3. 测试方法:
1) 输入电压为额定值, 输出负载为额定值;
2) 将示波器的带宽设置为20MHz, 用示波器测量叠加在直流输出端的纹波和噪声。
4. 判断标准:
符合电源标称技术指标即为合格, 若有特殊要求, 以产品规格书为判定依据。
5. 注意事项:
1) 由于纹波与噪声受外界干扰较大, 测量中尽量在电源输出端子处测试, 并用示波器探头的地线环接触电源输出端子, 以减小干扰。
2) TDS500系列以上数字示波器具有测量各种频率纹波的功能。

1.1 温度系数测试
1. 测试说明:
测试环境温度变化时输出电压相对于整定值的漂移。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 万用表, 高低温箱, 可调负载装置。
3. 测试线路图:
4. 测试方法:
1) 常温下调整输入电压为额定值, 输出电压和输出电流均为额定值;
2) 在电源允许的工作温度范围内, 以每10℃为一阶梯升温, 使被测样品的环境温度升高到其工作温度上限值T1 , 达到电源稳定工作状态后, 观察并记录输出电压值U1;
3) 以每10℃为一阶梯降温, 使被测样品的环境温度降低到其工作温度下限值T2, 电源 达到稳定工作状态后, 观察并记录输出电压值U2;
4) 按下列公式计算:
平均温度系数＝[︱U1-U2 ︳/ U0 ]÷( T1－T2〕×100％
式中: U0为常温时额定输入满载条件下的输出电压值;
5. 判定标准:
要求在企标规定的工作温度范围内, 温度系数不超过0.2‰/℃。

1.2 交调特性 (限于多路输出的电源)
1. 测试说明:
对于多路输出的电源, 当各路输出负载发生变化时, 相互之间存在影响, 测试当一路输出变化时, 其它路的输出电压变化。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 万用表, 多路可调负载装置。
3. 测试线路图:
同图 1。
4. 测试方法:
1) 额定输入电压, 辅路输出接额定负载, 主路输出在min-100%负载范围变化, 分别记录最小负载、 50%负载、 满载所对应的各路输出电压;
2) 额定输入电压, 主路接额定负载, 辅路输出在min-100%负载范围变化, 分别记录最小负载、 50%负载、 满载所对应的各路输出电压;
3) 根据下式计算各路输出的交调特性:
第n路输出交调特性=( U0nMAX-U0n) /U0n
式中: U0nMAX为第n路输出相对整定值变化最大的电压值;
U0n为第n路输出电压整定值( 额定电压, 半载) ;
5. 判断标准:
各路输出电压变化应在其标称范围之内, 特殊情况以产品规格书为准。

1.1 输出电压范围和输出过欠压
1. 测试说明:
需符合产品规格书要求。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 万用表, 可调负载装置。
3. 测试方法:
1) 在额定输入电压, 半载输出的情况下, 调节浮充( 或均充) 电压微调电阻, 使输出电压逐步下降, 直到模块欠压告警或无输出, 记录该电压值为输出欠压点;
2〕调节浮充( 或均充) 电压微调电阻, 逐步升高输出电压直到模块欠压告警消失或有输出, 记录此时的输出电压为输出欠压恢复点;
3〕在额定输入电压, 半载输出的情况下, 调节均充( 或浮充) 电压微调电阻, 使输出电压逐步上升, 直到模块过压保护, 记录过压保护前的输出电压, 输出过压 时模块应能锁定输出。
4〕如果输出没有可调功能, 需直接调节电源内部的反馈环路, 使电源进入过压和欠压保护, 此时的过欠压点即为过压保护点。
4. 判断标准:
输出电压范围应满足厂家提供的性能指标。
5. 注意事项:
当被测电源无输出调节电阻或不方便调节电阻时, 在电源技术条件许可下, 能够采用外部倒灌电压法测试输出过压保护, 但该测试方法只能作为参考, 不作为判定依据。

1.1 限流及短路性能
1. 测试说明:
在全输入电压范围内, 电源输出负载量增加时, 模块进入限流状态应能保持输出电流稳定, 输出电压下降, 测试中需注意模块的回缩现象, 并区分出被测电源的过流保护方式是哪一种类型: A: 限流型; B: 减流型; C: 截止型; D: 限流型和截止型的组合, 如图5所示。被测电源的具体限流和短路性能见厂家资料。
2. 测试仪器:
AC SOURCE, 万用表, 可调负载装置。
3. 测试方法:
1) 输入电压为额定值;
2) 调节负载超过额定电流值至输出电压明显下降, 测量其电流值应在规定的范围内; 对应限流型, 调节负载到输出电压下降到整定值的90％, 测量其电流值应在规定的范围内; 测量完毕后将负载量调回额定值;
3〕对有输出短路保护要求的电源, 在各种输入电压条件下多次短路不应损坏, 长时间短路电源应能稳定工作在短路回缩点。
4. 判定依据:
符合该电源的限流特性即为合格, 有特殊要求时以产品规格书为判据;
5. 注意事项:
短路测试仅限于有此功能的电源, 短路方式分为两种情况: 先短路输出端后再起机或先起机后短路输出端, 两种情况下均不能损坏电源才符合要求。

1.1 杂音电压
1. 测试仪器:
AC SOURCE, 杂音计, 选频表, 可调负载。
2. 测试线路:

3. 测试方法:
1〕电话衡重杂音电压
1) 校准仪器: 将杂音计的频段开关置于测试的频段上, 阻抗开关置75W, 调节”调零”, 使表头指示”∞”, 再将阻抗开关置于自校, 调节自校电位器, 使表头指示0dB, 每转换一次频段测试前, 必须重复以上过程;
2) 阻抗开关选择600W或高阻抗, 电平转换开关置40dB, 选择a/b平衡测量, 选择”电话加权”;
3) 调节输入电压为额定值, 输出为满载时, 将输出端接入杂音计的输入端, 在被测电 源额定输出功率范围内, 调节受试设备的输出负载, 使衡重杂音电压达到最大并记 录。
2〕宽频杂音电压
1) 调节输入电压为额定值, 输出为满载时, 用杂音计宽频分频档测量输出端的宽频杂音电压值;
2) 在测试中, 根据被测电源的试验说明, 分频段测量, 在其额定输出功率范围内, 调节受试设备的输出负载, 使宽频杂音电压达到最大并记录。
3〕离散杂音电压
1) 调节输入电压为额定值, 输出为满载时, 用选频表测量输出端的离散杂音电压值;
2) 根据产品的试验说明, 分频段测量, 在被测电源额定输出功率范围内, 调节受试设备的输出负载, 使离散杂音电压达到最大并记录。
4. 判定标准:
1) 电话衡重杂音电压: 300～3400Hz≤2mV
2) 宽频杂音电压: 3.4 KHz～150KHz≤50mV
0.15MHz～30 MHz≤20mV
3) 离散杂音电压: 3.4 KHz～150KHz≤5mV
150 KHz～200KHz≤3mV
200 KHz～500KHz≤2mV
0.5 MHz～30 MHz≤1mV
符合以上标准为合格; 否则, 不合格。
5. 注意事项:
由于被测电源输出为直流电压, 必须在输出端接入一个至少0.1uF的隔直电容器, 以免产生低频测量误差。

1.2 均流性能测试
1. 测试说明:
测试模块并机工作时的均流性能。并机工作时应能做到按比例均分负载, 模块在50％－100％标称输出电流范围内其均分负载的不平衡度不得超过直流输出电流标称值的5％; 注意试验中不应出现电压攀升现象, 输出电压不超出企标
具体指标见企标。
2. 测试方法:
1) .分别在半载下整定模块输出电压, 使两模块输出电压存在电压差, ( 电压差为模块额定输出*稳压精度) 两模块输出并联, 插上均流线, 并机工作; 负载在全范围变化, 分别测量两模块的输出电流以测量模块的均流性能。
2) . 调节两模块的压差,直至两模块的电流相差10%, 断开均流, 测量两模块半载下的电压值.
3) .均充电压下, 模块处于限流状态, 测量两模块的电流值,应能均流,模块输出电压稳定不应出现振荡或啸叫等现象.
应注意试验过程中一个模块开机、 另一个模块重复开关情况下, 是否出现不正常现象。
3. 判断标准: 　
符合测试说明, 合格; 特殊情况参考产品规格书要求, 否则, 不合格。

1.3 并机插拔测试
测试说明:
对1＋N备份的电源系统, 在进行单个电源模块热插拔是不能出现电源系统复位、 打火等问题。
测试方法:
电源系统满配置正常工作时, 对每个模块进行热插拔50次, 整个电源系统不能出现复位, 接插件之间不能出现打火, 接插件不能出现破损、 插拔困难等问题。
判断标准:
符合产品规格书要求, 合格, 否则, 不合格。

1.4 并机上下电测试
测试说明:
对1＋N备份的电源系统, 在进行多个电源模块同时上下电时不能出现个别电源模块不能进行启动, 系统输出电压跌落、 过冲超标等问题。
测试方法:
在整个电源系统输入端接上开关, 对所有的电源模块同时进行上下电, 测试系统的输出电压及波形。
判断标准:
符合产品规格书要求, 合格, 否则, 不合格。

1.5 告警和监控
测试说明:
告警和监控应该满足规格书要求
测试方法:
模拟电源在各种异常情况下的告警, 如输入过欠压、 输出过欠压、 过温保护、 过流保护、 风扇告警等; 监控方面按照标准协议内容进行逐项测试。
判断标准:
符合产品规格书要求, 合格, 否则, 不合格。

1.6 音响噪声测试
测试说明:
风扇的噪声不能大于55dBA
测试方法:
让模块置于测试环境中, 输入为额定值, 输出满载, 测试模块的噪声。
判断标准:
符合产品规格书要求, 合格, 否则, 不合格。

2 可靠性测试
2.1 环境试验
2.1.1 振动试验
1. 试验说明:
检查振动对一次电源模块的影响, 确定样品的结构完好性。
2. 试验方法:
振动频率: 10Hz ~ 55Hz
振动幅度: 0.35mm
振动加速度: 50m/s2
振动扫描时间: 1分钟
振动方向: X、 Y、 Z三个方向
振动时间: 每个方向各30分钟
3. 试验程序:
初始检测→振动试验→恢复→最后检测。
4. 判定标准:
振动实验前, 检查电源的输出纹波值及其它静特性。振动试验后, 先打开机壳检查, 不应出现元器件松动、 脱装、 断腿和相碰等现象; 检查各项指标应无明显变化。符合上述说明即为合格, 如果有特殊情况, 试验方法和判定标准以产品规格书为准。

1.1.1 冲击试验(半正弦)
1. 试验说明:
检测一次电源模块承受规定严酷等级冲击的能力, 揭露其机械弱点, 确定样品的结构完好性。
2. 试验方法:
峰值加速度: 150m/s2
标称脉冲持续时间: 11ms
冲击方向: 三个垂直方向X、 Y、 Z
冲击次数: 在X、 Y、 Z各连续冲击3次
3. 试验程序:
初始检测→冲击试验→恢复→最后检测。
4. 判定标准:
冲击实验前, 对样品进行外观、 尺寸检测, 并检查电源的输出纹波值及其它静特性。冲击试验后, 先打开机壳检查, 不应出现元器件松动、 脱装、 断腿和相碰等现象; 检查各项功能指标应无明显变化。符合上述说明即为合格, 如果有特殊情况, 试验方法和判定标准以产品规格书为准。

1.1.1 低温贮存试验
1. 试验说明:
检测一次电源模块在低温环境条件下贮存的适应性。
2. 试验方法:
将不通电、 不包装的一次电源模块置于－40±3℃的环境下贮存8h。
3. 试验程序:
初始检测→低温贮存试验→恢复→最后检测。
4. 判定标准:
对低温贮存恢复后的样品进行检测, 各功能指标应在该样品的企业标准规定的范围之内, 与环境试验前常温指标无太大差别。符合上述说明即为合格。
5. 注意事项:
试验的持续时间是从试验样品温度达稳定时开始计算。具体低温持续时间参照电源规格书。不包装的电源经低温贮存后, 要在室温下恢复1－2h, 然后检测各指标。

1.1.1 低温工作试验
1. 试验说明:
检测一次电源在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性。
2. 试验方法:
环境温度: 根据电源模块的使用区域将试验温度选为-10±3℃
输入电压: 分最小输入电压、 额定输入电压、 最高输入电压三种
工作负载: 额定输出电流
运行时间: 在三种电应力下分别工作2h
3. 判定标准:
在低温条件下能正常启动并正常工作, 且试验前、 试验后的电特性无明显变化, 符合上述要求即为合格。
4. 注意事项:
具体低温工作温度值参照电源规格书。

1.1.1 高温存储试验
1. 测试说明:
模块在702℃环境中贮存2h后, 各性能指标应无明显变化。
2. 测试方法:
模块无包装, 不通电情况下置于温箱中, 设定温度702℃贮存2小时后, 再在室温下恢复1-2h,测试模块各项指标。
3. 判定方法:
贮存后模块指标与常温无明显差别, 并符合企标要求, 合格; 否则, 不 合格。

1.1.2 高温工作实验
1. 试验说明:
检查电源在高温环境下连续运行的性能, 以及检查电解电容在高温工作后的变化。
2. 试验方法:
环境温度: 根据一次电源应用的区域选用55±2℃
输入电压: 最小输入电压、 额定输入电压、 最高输入电压
工作负载: 额定输出电流
运行时间: 在每种电应力下持续工作2小时
3. 判定标准:
在高温条件下能正常工作, 试验前后的电特性无明显变化。
4.