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工程项目技术标书

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工程技术标书

目 录

第一章、 编制依据及原则
第二章、 工程概况
第三章、 施工部署
1、 项目施工管理目标
2、 总体施工方案
第四章、 工期保证措施及网络进度计划
1、 施工顺序
2、 施工工期计划与进度控制点
3、 工期保证措施
第五章、 工程质量保证措施
1、 工程质量目标
2、 质量保证体系
3、 质量保证措施
( 附: 质量保证体系组织示意图、 项目部组织机构图、 过程质量执行程序、 模板工程质量程序控制表、 钢筋工程质量程序控制表、 砼工程质量程序控制表)
4、 分部分项施工技术措施
第六章、 主要分部、 分项工程的施工方法
第七章、 安全和文明施工保证措施
第八章、 冬、 雨季及夜间施工准备
第九章、 降低工程造价的主要措施
第十章、 对工程的工期、 优惠条件、 服务承诺

第一章 编制依据及原则
一、 编制内容及范围
本施工组织设计内容包括编制依据及原则、 工程概况、 施工部署、 工期保证措施及网络进度计划、 工程质量保证措施。主要分部、 分项工程的施工方法和技术措施, 安全和文明施工保证措施, 冬雨期及其它施工技术措施, 现场施工平面布置, 组织管理机构及项目部组成, 降低工程造价的主要措施, 新技术、 新材料、 新工艺、 新设备, 对业主的合理化建议, 施工总进度网络图等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
二、 工程编制依据
博山区城东办事处三元社区6#、 7#楼工程施工招标文件。
第二章 工程概况
一、 工程概况
本工程为博山区城东办事处三元社区6#、 7#楼工程, 总建筑面积7220㎡。
位于博山区城东办事处三元社区, 已经具备施工条件。
第三章 施工部署
我公司根据该工程实际情况及合同的要求, 在技术上、 管理上采取重大举措, 精心组织施工, 高质量地按期完成该工程的施工任务。
一、 项目施工管理目标:
1、 质量目标
根据招标文件要求及我方施工力量, 制订本工程质量目标: 确保达到”合格”验收标准。
2、 工期目标
根据招标文件要求及我方施工力量, 制订本工程工期目标:
开工日期: 5月14日
竣工日期: 12月21日
总日历天数: 222天。
3、 安全文明施工目标: 杜绝重大安全事故, 轻伤事故发生率不大于5‰, 确保”市级安全文明工地”。
4、 服务目标: 树立企业品牌, 建造让业主满意放心工程。
二、 总体施工方案
本着先地下, 后地上; 先结构, 后装饰; 土建与安装密切配合的原则制定施工方案。本工程按基础、 主体结构、 装修、 安装四个阶段组织施工及验收。地下结构全部采用钢模板, 地上部分柱、 梁、 板全部采用覆膜竹胶板, 按二层考虑配置模板, 有效合理的安排劳动力和周转工具。
基础土方采用机械开挖配以人工清槽, 加快土方处理速度。安排基础尽快验收, 主体施工的同时完成室内外回填及部分室外工作, 完善场地施工环境。在土建施工的同时, 安装工程各工序合理穿插作业, 不占用正常的施工工期。
( 一) 、 主要施工方法
1、 土方开挖: 土方工程采用机械开挖、 人工配合施工。开挖前先进行定位放线, 并放出边界线, 土方开挖时严格控制基底标高, 机械挖土予留200厚土层, 待基础垫层施工前按基底标高人工清理干净余土, 经验收合格后方可进行下一道工序的施工。
2、 钢筋工程: 钢筋加工在现场进行, 根据工程需用量计划分批、 分规格进场钢筋连接水平方向采用闪光对焊连接, 竖向采用电渣压力焊, 部分采用搭接绑扎。
3、 砼工程: 本工程砼采用商品砼, 场内运输采用砼输送泵。根据工程结构形式和结构特点及砼材料使用地点有地下部分采用一次性浇筑; 地上部分采用柱和梁板梯分段一次性浇筑的办法。
4、 模板工程: 地下结构砼采用组合钢模板; 主体结构柱、 梁、 板模板均采用覆膜竹胶板, 节省工期、 节约材料; 该模板有足够的刚度和强度, 灵活性强, 成型的混凝土表面光滑平整, 观感好, 完全能与清水砼墙媲美, 表面能够不抹灰, 只在混凝土表面稍加修理就行。且这种体系的模板周转次数高, 拆装方便, 可整装整拆、 施工速度快。
根据工程特点, 地下部分的模板按全套进行配置, 地上部分的模板主楼按二层进行配置周转使用。
5、 砖砌体工程:
1．工艺流程: 砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评。
2．砌砖之前要先在墙基上找平、 弹线, 立好皮数杆。皮数杆要立在墙的大角处, 内外墙交接处及楼梯间等部位。皮数杆的间距不大于12m。皮数杆的±0必须和抄平桩上的±0相符。皮数杆上要注明门窗洞口的高度。
3．砌体用砖要符合设计要求。常温条件砖在使用前一天要浇水湿润, 含水率10%～15%。严禁干砖上墙。
4．砌体用砂要用含泥量不大于5%过筛的中砂。石灰要用熟化好的石灰膏;
5．砂浆由试验室提出配合比, 现场拌制要严格按配合比, 随拌随用, 严禁使用过夜的砂浆。
6．砌砖采用一顺一丁砌筑方法, 要上下错缝, 内外搭接, 组砌方法要正确, 不得有通缝。
7．严禁用水冲浆灌填竖缝, 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm, 最小不小于8mm, 最大不大于12mm。
8．砌体砂浆必须密实饱满, 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砖柱和小于1m的窗间墙, 其竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
9．外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎, 槎子的长度不应小于墙体高度的2/3, 槎子必须平直、 通顺。
10．有构造柱时, 在砌砖前先根据图纸将构造柱进行弹线, 并把柱插筋处理顺直, 绑扎好构造柱钢筋。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎, 先退后进。每一个马牙槎不超过30cm(五皮砖)。拉结筋按设计要求放置, 设计无要求时, 一般沿墙高50cm高设置2根Φ6水平拉结筋, 两端带90°弯钩, 每边深入墙内不应小于1m。
11．凡需要予埋木砖、 予埋铁件及予留孔洞的部位, 必须按照设计要求及时予埋和留置, 不得遗漏。埋设木砖时应注意小头向外, 并埋设牢固。
12．在操作过程中, 要认真进行自检, 如出现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后砸墙。
13、 砖砌体尺寸、 位置的允许偏差:
轴线位移 10mm 砌体标高 ±15mm 垂直度 5mm
表面平整度 8mm 门窗洞口宽度 ±5mm 水平灰缝平整度 10mm
水平灰缝厚度( 10皮砖累计数) ±8mm
( 二) 、 主要施工机械( 具) 及劳动力部署
1、 配备足够的施工机具和劳动力, 加大施工投入, 充分利用施工作业面及工程本身特点, 合理分配各工种及施工机具, 在达到质量目标的情况下, 确保工程提前或按期完成。考虑到该工程布置的特点, 公司拟定本工程工期目标: 施工日历天数为222天。
根据实际情况, 现场投入2台塔吊, 穿插使用。负责结构施工期间材料垂直运输及模板的周转使用。
详见《主要施工机械计划表》。
拟投入的主要施工机械设备表
表一
序号
机 械 设 备 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
1.
塔式起重机
QTZ—315
台
2
2.
搅拌机

台
4
3.
钢筋切断机
QJ40—1
台
2
4.
钢筋调直机

台
2
5.
电焊机
BX3—300
台
2
6.
电锯
MJ104
台
2
7.
插入式震动器
HZ6—50
台
6
8.
平板式震动器
PZ—50
台
4
9.
型材切割机
J3C—400
台
6
10.
检测仪器( 水准仪)

套
2
11.
经纬仪

套
1
12.
磅秤

台
2
13.
蛙式打夯机

台
2
14.

2、 在劳动力配备上, 按工程进度我公司将在淄博地区范围内, 及时调配各工种劳动力以满足工程需要, 预计施工高峰期将投入劳动力100人左右。
详见《劳动力组织及安排》。

劳 动 力 计 划 表
表二
工种
按工程施工阶段投入劳动力计划
土 方
工 程
基 础
工 程
1~6层
主 体
装 饰
工 程
竣 工
清 理
钢筋工

16
16

木工

20
20

砼工

20
20

架子工

10
10
10
10
瓦工

30
40
10

抹灰工

30
10
油漆涂料工

15
5
装饰木工

20
5
水暖工

4
6
20
10
电工

3
5
5
2
其它
10
10
10
10
10

劳动力组织及安排
根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验, 本工程确定选用施工过多个优质同类工程的项目部施工, 其所有管理人员、 技术工人及普工, 均具备良好的素质, 全部持证上岗。在施工管理, 技术、 质量上都有很好的保证。各专业施工队伍, 能密切配合。根据施工进度与工程状况按计划、 分阶段进退场, 保证人员的稳定和工程的顺利展开。拟投入管道、 电气及装饰等专业的施工队, 负责相应专业的预埋预留配合和施工。业主指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。
基础全面施工完成地下结构部分, 地上部分合理分配人员, 在主体的施工同时完成地下内外回填, 最后完成整个工程的装饰工作。
( 三) 、 主要周转材料用量计划
根据本工程施工进度计划和采用的模板体系, 现场主要周转材料需用量如下表所示:
主要周转材料需用量计划表
序号
材料名称
使用部位
单位
需用量
备 注
1
钢模板
基础
m2
1200
全额配备
2
覆膜竹胶板
梁、 板
m2
2400
按二层配备
3
钢管
内外脚手架
t
200
含模板支撑体系
( 四) 计量、 试验、 检测准备
1、 施工前提前做好砂浆及砼配合比, 组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作, 准备好各种砼试模、 各种测量工具提前送检报验。
2、 确定施工过程中的质量检测标准, 各种检测仪器如检测尺、 钢卷尺、 线锤等, 对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。
第四章 工期保证措施及网络进度计划
一、 施工顺序
为合理安排工序穿插, 在主体结构施工出地面后, 要及时进行基础与室外回填。基础、 主体分段验收提前插入抹灰, 外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。在土建结构施工的同时, 协调好安装工程预留预埋的穿叉作业, 积极配合, 保证工程顺利进行。
( 一) 、 总施工程序
屋 面

地 下 结 构
验收合格
主 体 结 构
验收合 格
装 饰 工 程
竣工清理
竣 工 验 收

安装工程

回 填

室外工程
( 二) 各阶段施工程序
1、 地下结构阶段施工程序: 基坑开挖及清理→钎探→垫层放线→垫层模板→垫层砼→基础工程→地下一层结构→验收→回填
2、 主体结构阶段施工程序:
柱钢筋→柱模板→柱砼→梁、 板模板→梁、 板钢筋→梁、 板砼→砼养护→拆模→上层结构
3、 装修阶段施工程序:
抹灰→楼地面→油漆涂料→楼地面面层→吊顶及细部构造。
二、 施工工期计划与进度控制点
根据招标文件的工期要求, 结合我单位的实力, 拟定本工程工期目标: 施工日历天数为 222天。
为保证工期目标的实现, 结合本工程的实际情况, 特制定以下工期控制点:
第一控制点: 5月14日至5月30日, 土方开挖完成。
第二控制点: 5月 30日至6月15日, 地下结构完成。
第三控制点: 6月15日至 8月30日, 主体结构完成。
第四控制点: 8月30日至 10月30日, 室内外装修完成。
第五控制点: 12月17日安装工程全部完成。
第六控制点: 12月20日全部清理完成。
第七控制点: 12月21日组织工程竣工验收。
以上是工期的控制点的布置, 在各控制点施工中, 分段进行流水作业, 各工序穿插施工。在施工过程当中, 要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现, 在保证施工质量的前提下, 采取合理措施, 适当缩短工期。
附: 施工进度计划表。
三、 工期保证措施
1、 施工组织保障措施
⑴为保证计划完成我们将选派曾担任过类似工程的项目经理担任该工程的项目经理, 该同志有丰富的现场施工组织管理经验, 同时我们将组织经验丰富、 精力充沛的项目管理人员组成工地项目部。
⑵建立例会制度: 每半月召开一次安全、 质量生产会, 做阶段性总结。每周召开一次工程例会, 安排、 检查周进度; 日巡查会, 检查作业进度。以日保周、 以周保月, 控制保证计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、 资源需要用量计划如劳动力计划、 材料计划等并派人追踪检查, 确保人力资源满足计划执行的需要, 为计划的执行提供可靠的物质保证。
⑶采用微机技术加强调度管理,合理安排工序穿插和衔接,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、 周调度, 确保总进度计划实施。为了充分利用施工现场的空间、 时间, 应用流水段均衡施工工艺, 合理安排工序, 在保证安全、 质量的前提下, 科学组织结构、 设备安装和装修三者的立体交叉作业。
⑷严格控制各工序施工质量, 坚持”三检制”, 确保一次验收合格, 杜绝返工, 以一次成优的良好施工, 获取工期的缩短。
⑸建筑施工综合性强, 牵涉面广、 社会经济联系复杂, 可能有难以预见的因素而拖延工期, 特别在装修安装阶段, 为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定, 材料选定, 样板确定, 进行逐一落实, 在这方面业主应给予积极的配合和支持。
2、 工序管理保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力, 各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入, 不占用主导工序时间, 装修阶段各工种之间建立联合验收制度, 以确保施工期间时间充分利用、 同时保证各专业良好配合, 避免互相干扰和破坏, 影响施工正常进行, 造成工序时间的延长。
3、 选择优良施工队伍、 提高机械化施工水平
为确保工期的完成, 我单位选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务, 施工人员相对固定, 不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏, 劳动力保障有力及时。为缩短工期, 降低劳动强度, 我们将最大限度地提高机械化施工水平, 如基础部分的垂直运输, 塔吊要尽早投入使用, 商品砼采用砼泵输送, 各专业配备专用中、 小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机, 砼输送泵, 外用井架等。这些都是完成计划的有利保证。
4、 资金材料对工期的保证
⑴ 本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展, 充分保证劳动力, 机械的充分配备, 材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用, 这样既能充分调动她们的积极性, 也使各劳务作业队为本工程安排作业人员, 特别是冬、 雨季、 农忙期间的作业人员充分配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
⑵在资金保证的前提下, 材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如: 钢材、 水泥等必须提前到场。装修材料品种、 规格等多种多样需业主认定、 选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场, 提前定货确保现场连续施工。
⑶材料供应保证, 工程中使用的各种材料, 我单位将按施工进度计划, 提前一个月左右提供供应计划, 并适当建立材料周转仓库, 以保证本工程的施工连续。
5、 施工技术对工期保证
积极推广应用新工艺、 新材料, 从科技含量上争取工期缩短。砼施工中用砼输送泵直接送到工作面, 如: 地下部分采用组合钢模板外; 主体结构柱、 梁、 板采用覆膜竹胶板一次浇筑工艺, 上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。现场技术负责人、 施工员熟悉图纸及施工工艺, 及时解决施工中出现的各种技术问题, 提前编制技术方案。与设计院、 业主联系把影响施工的技术因素提前解决。在施工中, 抓住关键工序的施工, 制定关键工序施工计划, 组织工程处加班加点, 实行两班倒工作制施工, 提前为下道工序创造工作面, 本工程现浇框架结构, 砌体工程、 装饰贴面工程等均为关键工序, 为此, 我们在总包施工中, 定要抓住这些关键工序, 其它工序安排可安排穿插作业。
第五章 工程质量保证措施
一、 工程质量目标
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求、 淄博市现行质量评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质量检验评定, 单位工程质量目标为:确保工程达到”合格”标准。
二、 质量保证体系
本工程将建立以公司为领导、 项目经理、 总工程师中间控制、 专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制, 施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、 安装、 装饰到各分包项目; 纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、 公司内部各专业分公司, 保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统, 以试验、 技术管理、 质量检查为信息中心, 负责搜集、 传递质量信息, 给决策机构对异常情况迅速作出反映, 并将新的指令信息传递到执行机构, 调整施工部署, 纠正质量偏差, 确保质量目标的实现。
三、 质量保证措施
1、 组织保证措施: 根据组织保证体系图, 建立岗位责任制和质量监督制度, 明确分工职责, 落实施工质量控制责任, 各岗位各行其职。
附: ( 质量保证体系组织示意图) 、 ( 项目部组织机构图) 、 ( 过程质量执行程序) 、 ( 模板工程质量程序控制图) 、 ( 钢筋工程质量程序控制图)
( 混凝土工程质量程序控制图)
质量保证体系组织示意图

公司经理

分管技术负责人

项目主管

施工管理办

工 程 部

技术部

工 程 项 目 经 理

施工员

技术员

质检员

材料员

各分项施工班

项 目 部 组 织 机 构 图

项目经理

项目工程师

施
工
员

预
算
员

材
料
员

质
检
员

安
全
员

机
管
员

各施工班组

过程质量执行程序

方

案

审

批

技术交底

工
序
操作
质师
量初
监验
理
工
程
质师
量复
监验
理
工
程
业查
主认
监可
理
检
进入下道工序

不合格 不合格 不合格 不合格

模板工程质量程序控制表

准备工作
模板选择
学习图纸和技术资料

平整钢模板
学习操作规程和质量标准

模板涂隔离剂

书面交底

与钢筋工序交接
技术交底

操作人员参加

检查脚手架、 脚手板

底部标高、 中心线、 断面尺寸放线

和钢筋、 砼工序交接检查

浇灌砼时有人看模
支 模
中间抽查

自 检

执行验评标准

按梁柱各抽查10%, 但均不应小于3件; 板每30—50m2各抽查1处, 但不应少于3处。

质量评定
不合格的处理( 返工)

自检记录本

拆 模
按强度曲线确定拆模时间
质量评定记录

注意保护棱角
施工记录

资料整理
清理现场、 文明施工

钢筋工程质量程序控制表
钢材合格证有疑问复检
学习图纸和技术资料

准备工作

检查脚手架、 脚手板
学习操作规程和质量标准

制定与审核钢筋配料表
书 面 交 底

技术交底

操作人员参加

按不同型号挂牌
钢筋下料成型

钢筋、 模板工序交接检查

中 间 检 查
现场绑扎安装

自 检

钢筋混凝土工序交接检查

办理隐蔽验收签证手续
浇灌混凝土, 留人看钢筋

梁、 柱、 板抽检10%, 但不少于3件
质量评定
执行验评标准

钢筋合格证

不合格的处理( 返工)
钢筋代用单

自 检 记 录

清理现场、 文明施工

资料整理
隐蔽验收记录

质量评定记录

施 工 记 录

事故处理记录

砼工程质量程序控制表
材料准备、 出具合格证

申请混凝土配合比
学习图纸和技术资料

准备工作

准备试模和塌落度筒
学习操作规程和质量标准

模板、 钢筋、 混凝土工序接接班人

检查脚手架及道路
制订保证混凝土质量措施

垂直水平运输机械准备

书面交底

技术交底
操作人员参加

克服上道工序弊病的补救措施

专业会签

岗位分工, 操作挂牌

申请浇灌命令

木工、 钢筋工跟班保证质量
每个工作班不少于1组; 每拌100m3混凝土不少于1组;
现浇楼层每层不少于一组标准养护试块

执行重量比

根据情况调整配合比
浇灌混凝土

按时覆盖

养护

暖热季节定时浇水, 冬季注意保温防冻
执行验评标准

清理现场, 文明施工

按梁、 剪力墙件数,各抽查10%, 但均不少于3件: 础、 圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1处, 但均不应少于3处。

质量评定

材料合格证、 试块报告单

测温记录

自检记录、 质量评定记录

事故处理记录

资料整理

混凝土浇灌命令

不合格的处理( 返工)

混凝土施工记录

2、 建立分部分项质量评定制度措施
⑴ 分项工程施工过程中, 各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作, 确保当天问题当天整改完毕。
⑵ 分项工程施工完毕后, 各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。
⑶ 在技术负责人及专职质检员监督下, 下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查, 达到本序的施工条件, 并做好工序交接检查记录。
⑷ 项目经理与技术负责人及专职质检员月组织一次施工班组之间质量互检, 并进行质量讲评。
⑸ 我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查, 发现问题以书面形式发出限期整改指令单, 项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。
3、 加强现场材料质量管理及试验控制措施
⑴ 严格控制进场材料的质量。
工地材料员在合格供货商处购买材料, 各类建筑材料到现场后, 必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查, 发现问题立即与供货商联系, 直到退货。
⑵ 工地专职试验员在见证人员监督下, 搞好原材料二次复试取样、 送样工作。水泥必须取样进行物理试验,并做复检, 存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验, 钢筋原材料必须取样进行物理试验, 所有防水材料必须进行取样复试, 混凝土、 砂浆的骨料必须进行取样分析, 合格后方可使用。
⑶ 过程施工中, 如回填土的干容重及含水率、 砂浆砼试块的留置、 钢筋连接接头的试验, 按试验规范进行试验。
4、 建立成品保护措施
⑴ 制定成品保护奖罚制度, 加强对施工现场人员的成品保护教育, 提高成品保护意识。
⑵ 在加工存放、 吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形, 严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳,铺设跳板, 浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。
⑶ 严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。
⑷ 对即将完成的房间要及时进行封闭,专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收,并做好记录, 如有损坏, 要查清责任。
⑸ 加强对原材料、 成品及半成品的保护工作, 木门框安装完后, 要在框边钉木条, 以防碰撞, 铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护,各种易碎、 易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护,严防损坏, 影响工期。
5、 采用先进施工技术措施
⑴ 柱、 梁、 板、 梯均采覆膜竹胶板, 易拆除, 成型好的混凝土表面光滑平整, 感观好, 能够不抹灰。
⑵ 采用泵送商品混凝土技术, 解决了混凝土的水平和垂直运输, 提高了劳动生产率, 既加快了混凝土浇筑速度, 又保证了混凝土的质量。
⑶ 钢筋连接采用水平方向闪光对焊施工; 竖向采用电渣压力焊连接, 要求操作工人持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作, 加强质量检测和验收, 确保钢筋连接质量。
6、 建立工程质量奖罚措施
⑴ 总承包方遵循”谁施工、 谁负责”的原则, 对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。
⑵ 凡各分包单位在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,我方有权对分包单位进行处罚,处罚形式为整改、 停工、 罚款直至赶出本工地。
⑶ 凡各分包单位在施工过程中, 按图施工, 质量优良, 我方将对其进行奖励,奖励形式为表扬、 表彰、 奖金。
⑷ 在实施奖罚时,以平常检查、 抽查、 每月一次大检查,市质监站抽查、 评定质量等形式作为依据, 加强薄弱环节质量管理及通病的防治。
四、 分部分项施工技术措施
1、 模板工程
⑴模板质量检查: 模板安装前, 先检查模板的质量, 不符合质量标准的不得投入使用。
⑵梁模板
①通病现象: 梁身不平直、 梁底不平及下挠、 梁侧模胀模、 局部模板嵌入柱梁间、 拆除困难。
②防治措施: 支模时应遵守边模包底模的原则, 梁模与柱模连接处, 下料尺寸一般应略为缩短; 梁侧模必须有压脚板、 斜撑、 拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱; 混凝土浇筑前, 模板应充分用水冲洗干净。
⑶柱模板
①通病现象: 胀模、 断面尺寸鼓出、 漏浆、 混凝土不密实, 或峰窝麻面、 偏斜、 柱身扭曲。
②防治措施: 根据规定的柱箍间距要求钉牢固; 成排柱模支模时, 应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后, 顶部拉通长线, 再立中间柱模; 四周斜撑要牢固。
⑷板模板
①通病现象: 板中部下挠, 板底混凝土面不平。
②防治措施: 楼板模板厚度要一致, 搁栅要料要有足够的强度和刚度, 搁栅面要平整; 支顶要符合规定的保证项目要求; 板模按规定起拱。
2、 钢筋工程
⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
①在立框架柱模板支撑系统前, 宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点, 间距不大于1m, 并使斜支撑能与支点有牢固的连接, 起到撑顶、 反拉和调节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁、 柱筋的排列, 尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处, 在柱与梁顶交界处, 扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋, 用电焊将它与梁的箍筋点焊固定, 再将柱主筋逐一绑扎牢固, 并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋, 确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。
④加强砼的现场浇筑管理工作, 认真进行技术交底, 严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内, 不得随意冲撞构件的钢筋骨架, 应先将砼卸在盘板上。再均匀下料, 分层浇筑, 分层振捣, 这样既能保证砼的施工质量, 又可防止撞偏钢筋骨架。
⑤在进行竖向钢筋的搭接、 焊接前应先搭好脚手架, 在上部经过吊线, 用钢管固定出上部的托筋位置, 使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内, 这样在脚手架上安装柱的钢筋, 绑扎箍筋, 既安全, 又能保证框架柱骨架不扭曲、 不倾斜, 还能提高工效。
⑵钢筋加工
①钢筋开料切断尺寸不准: 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况, 确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确, 箍筋歪斜, 外形误差超过质量标准允许值: 对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲, 其它级别钢筋不宜重新调直和重复弯曲。
⑶钢筋绑扎与安装
①钢筋骨架外形尺寸不准: 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐, 防止绑扎时, 钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
②保护层砂浆垫块应准确, 垫块步距取800×800, 否则导致平板悬臂板面出现裂缝, 梁底柱侧露筋。
③钢筋骨架绑扎完成后, 会出现斜向一方, 绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、 间距不对要及时调整好。
④柱子箍筋接头无错开放置, 绑扎前要先检查: 绑扎完成后再检查, 若有错误应即纠正。
⑤浇筑混凝土时, 受到侧压钢筋位置出现位移时, 就及时调整。
3、 砼工程
⑴、 蜂窝: ①产生原因: 振捣不实或漏振; 模板缝隙过大导致水泥浆流失, 钢筋较密或石子相应过大。②预防措施: 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时, 新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆, 才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm, 应予以填封, 梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵、 露筋: ①产生原因: 主筋保护层垫块不足, 导致钢筋紧贴模板; 振捣不实。②预防措施: 钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度; 垫块放置间距适当, 钢筋直径较小时垫块部距宜密些, 使钢筋自重挠度减少; 使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
⑶、 麻面: ①产生原因: 模板表面不光滑; 模板湿润不够; 漏涂隔离剂。②预防措施: 模板应平整光滑, 安装前要把粘浆清除干净, 并满涂隔离剂, 浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷、 孔洞: ①产生原因: 在钢筋较密的部位, 混凝土被卡住或漏振。
②预防措施: 对钢筋较密的部位( 如梁柱接头) 应分次下料, 缩小分层振捣的夺取度; 按照规程使用振动器。
⑸、 缝隙及夹渣: ①产生原因: 施工缝没有按规定进行清理和浇浆, 特别是柱头和梯板脚。②预防措施: 浇注前对柱头、 施工缝、 梯板脚等部位重新检查, 清理杂物、 泥沙、 木屑。
⑹、 柱底部缺陷( 烂脚) : ①产生原因: 模板下口缝隙不严密, 导致漏水泥浆; 或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。②预防措施: 模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密, 特别防止侧板吊脚; 浇注混凝土前先浇足50-100m厚的同标号水泥砂浆。
⑺、 梁柱结点处( 接头) 断面尺寸偏差过大: ①产生原因: 柱头模板刚度差, 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段, 缺乏质量控制和监督。②预防措施: 安装梁板模板前, 先安装梁柱接头模板, 并检查其断面尺寸、 垂直度、 刚度, 符合要求才允许接驳梁模板。
⑻、 楼板表面平整度差: ①产生原因: 振捣后没有用拖板、 刮尺抹平; 梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位; 混凝土未达终凝就在上面行人和操作。②预防措施: 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平, 梯级要使用平直、 厚度符合要求和模具定位; 混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
⑼、 基础轴线位移, 螺孔、 埋件位移: ①产生原因: 模板支撑不牢, 埋件固定措施不当, 浇筑时受到碰撞引起。②预防措施: 基础混凝土是属厚大构件, 模板支撑系统要予以充分考虑; 当混凝土捣至螺孔底时, 要进行复线检查, 及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料, 对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
⑽、 混凝土表面不规则裂缝: ①产生原因: 一般是淋水保养不及时, 湿润不足, 水分蒸发过快或厚大构件温差收缩, 没有执行有关规定。②预防措施: 混凝土终凝后立即进行淋水保养; 高温或干燥天气要加麻袋等覆盖, 保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大致积混凝土施工的有关规定。
⑾、 缺棱掉角: ①产生的原因: 投料不准确, 搅拌不均匀, 出现局部强度低; 或拆模板过早, 拆模板方法不当。②预防措施: 指定专人监控投料, 投料计量准确; 搅拌时间要足够; 拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿、 钢筋保护层垫块脆裂: ①产生原因: 垫块强度低于构件强度; 沉置钢筋笼时冲力过大。②预防措施: 垫块的强度不得低于构件强度, 并能抵御钢筋放置时的冲击力; 当承托较大的梁钢筋时, 垫块中应加钢筋或铁丝增强; 执块制作完毕应浇水养护。
4、 抹灰工程
⑴防止墙面空鼓、 开裂: 抹灰前基层必须清理干净彻底, 抹灰前墙体必须洒水湿润, 每层灰不能抹的太厚, 跟的太紧, 砼基层表面酥皮剔除干净, 施工后及时浇水养护。
⑵防止抹灰面层起泡, 有抹纹、 爆灰、 开花: 抹完罩面灰后, 压光不得跟的太紧, 以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求, 过干时, 罩面灰水分很快会被底灰吸收, 压光时容易出现漏压或压光困难, 若浇的浮水过多, 抹罩面灰后, 水浮在灰层表面, 压光后容易出现抹纹。
⑶防止面层接槎不平, 颜色不一: 槎子按规矩甩, 留槎平整, 接槎留置在不显眼的地方, 施工前基层浇水应浇透, 避免压活困难, 将表面压黑, 造成颜色不均, 另外所使用的水泥应为同品种、 同批号进场。
⑷防止接顶、 接地阴角处不顺直: 抹灰时没有横竖刮杠, 为保证阴角的顺直, 必须用横杠检查底灰, 是否平整, 修整后方可罩面。
⑸踢脚板上口出墙厚度不一致: 操作时要认真按规范要求吊垂直, 拉线、 找平、 找方, 对上口的处理, 应待大面抹过后, 及时返尺把上口抹平、 压光, 取走靠尺后用阳角子, 将阳角抿成小圆弧。
5、 卷材防水工程
⑴空鼓: ①现象: 铺贴后的卷材表面, 经敲击或手感检查, 出现空鼓声。②原因分析: 基层潮湿, 沥青胶结材料与基层粘接不良。由于人员走动或其它工序的影响, 找平层的表面被泥水沾污, 与基层粘接不良。
立墙卷材的铺贴, 操作比较困难, 热作业容易造成铺贴不严不实。③预防措施: 保持找平层表面干燥洁净。铺贴卷材前一、 二天, 刷1-2道冷底子油, 以保证卷材与基层表面粘接。铺贴卷材时气温不宜低于5ºC。雨季施工应有防雨措施, 或错开雨天施工。④治理方法: 对于检查出的空鼓部位, 应剪开重新分层粘贴。
⑵卷材转角部位后期渗漏: ①现象: 防水工程完后, 转角部位出现渗漏。②原因分析: 在转角部位, 卷材未能按转角轮廓铺贴严实, 后做找平层时遭破坏。所选用的卷材韧性较差, 转角处操作不便, 沥青胶结过高或过低, 不能确保转角处卷材铺贴严密。转