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表面涂覆手册-JT/WIC10-01-006
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表 面 涂 覆 手 册

文件编号: JT/WIC10-01-006
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6月12日实施

1 范围
本标准规定了涂料涂覆表示方法, 适用于金属、 非金属制件表面涂覆表示。
本标准准规定了金属镀覆和化学处理表示方法, 适用于金属和非金属制件上进行电镀化学镀、 化学处理和电化学处理的表示。
2 引用标准
Q/ZX 02。009- 公司产品颜色统一规定
3 涂料涂覆表示方法
3.1 涂料涂覆标记组成
涂料涂覆标记组成如图1所示

涂覆符合
涂料颜色及型号
外观等级

使用环境条件
图1
3.2表示方法
3.2.1涂覆符号用”涂”字汉语拼音字母的第一字”T”表示。
3.2.2涂料颜色及型号按Q/ZX 02.009执行.
3.2.3外观等级分为四级,分别用罗马数字Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ表示。外观等级特征如表1所示.
表1外观等级
等级
代号
特 征
一级
Ⅰ
涂膜表面丰满、 光亮( 无光、 半光涂料除外) 、 平整、 滑、 色泽一致, 美观, 几何形状修饰精细, 基本无机械杂质, 无修整痕迹及其它缺陷, 美术涂覆还应纹理清晰、 分布均匀、 特征突出, 具有强烈的美术效果。
用于高级精饰要求的制品涂覆。
二级
Ⅱ
涂覆基本平整光滑。色泽基本一致, 几何形状修饰较好, 机械杂质较少, 无显著的修整痕迹及其它缺陷, 无影响防护性能的疵病, 美术涂覆还应纹理清晰, 分布比较均匀, 具有美术特点。
用于装饰性要求较高的制品涂覆。
三级
Ⅲ
涂覆完整, 色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、 修整痕迹及其它缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。
用于装饰性要一般的制品涂覆。
四级
Ⅳ
涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。
用于无装饰要求的制品涂覆。

3.2.4使用环境条件分为一般、 恶劣、 海洋、 特殊四种, 分别用汉语拼音Y、 E、 H、 T表示。条件特征如表2所示。
表2使用环境条件
条件
代号
特征
一般
Y
温度在-40℃~+55℃之间:
当温度高于30℃时, 相对湿度不超过90%, 当相对湿度超过90%时温度应低于30℃: 不受雨、 雪、 海水等的直接影响, 没有或仅有少量工业气体、 海雾及日照影响的工作环境。如: 在机房或试验室( 化学试验室除外) 内的工作环境: 在室外条件下不受雨、 雪、 海雾、 日照等的直接影响的工作五月等。
恶劣
E
温度在+55℃至+85℃之间, 或-40℃至-55℃ 之间, 或-40℃至+55℃之间温差剧变的条件:
相对湿度可达90%以上, 同时温度高于30℃:
受雨、 雪、 风砂、 日照等直接影响的工作环境。如: 室外暴露条件下的工作环境等。
海洋
H
受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的环境。如: 在海水中或舰船甲板上的工作环境等。
特殊
T
直接受水( 特别是高温水) 的连续或周期性影响;
有酸、 碱溶液或酸性、 碱性气的直接影响;
有+85℃至+155℃高温的连续影响或+155℃以上高温的直接影响, 或者-55℃以下低温的直接影响;
有电弧和放电的短期影响;
有射线辐射影响等的特殊工作环境
如: 耐水涂覆:
耐酸、 耐碱涂覆;
耐油和汽油涂覆;
耐高温、 耐低温的涂覆;
绝缘涂覆;
防辐射涂覆;
其它特殊作用的涂覆等。

4 金属镀覆和化学处理表示方法
4.1金属镀覆标记组成
金属镀覆标记组成如图2所示。
镀覆层名称
镀覆层厚度
镀覆层特征

后处理

基本材料

镀覆方法

4.1.1 由多种镀覆方法形成镀层时, 当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的”镀覆方法”时, 应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号”·”。
4.1.2镀覆层厚度、 镀覆层特征及后处理无具体要求时, 允许省略。
4.2化学处理标记组成
化学处理包括化学处理和电化学处理.化学处理标记组成如图3所示.若对化学处理或电化学处理的处理特征、 后处理或颜色无具体要求时, 允许省略。

基本材料

处理名称

处理特征
处理特征

后处理( 颜色)
图3
4．3基本材料表示符号
基体材料表示符号如表3所示。
表3

材料
符号
材料名称
符号
铁、 钢
Fe
钛及钛合金
Ti
铜及铜合金
Cu
塑料
PL
铝及铝合金
AI
硅酸盐材料 ( 陶瓷、 玻璃等)
CE
锌及锌合金
Zn
镁及镁合金
Mg
其它非金属
NM
4．4镀覆方法、 处理方法表示符号
镀覆方法、 处理方法表示符号如表4所示。

表4
方法名称
英文
符号
说明
电镀
Electroplating
Ep
镀覆方法
化学镀
Autocatalytic plating
Ap
电化学处理
Electrochemical treatment
Et
处理方法
化学处理
Chemical treatment
Ct

4．5镀覆层名称表示符号
4．5．1镀覆层名称用久镀层的化学学元素符号表示。
4．5．2全金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示, 合金素这间用连字符”一”相连接。含量多的元素成分排在前面。二元合金标出一种元素成分的含量, 三元合金标出二种元素成分的含量, 依次类推。合金成分含量无需表示或不便表示时, 允许不标注。
4．5．3如果需要表示某种属镀覆层的金属纯时, 可在该金属的元素符号后用括号( ) 列出质量百分数, 精确至小数点一位。

4.6镀覆层厚度表示符号
镀覆层厚度用阿拉伯数字表示,单位为u m..厚度数字标在镀覆层名称之后,该数值为镀覆层厚度范围的下限.必要时,能够标注镀层厚度范围:
例 Cu/Ep.Ni5Aul~ (铜材,电镀镍5u m以上,金1u m~3u m).
4.7化学处理和电化学处理名称表示符号
化学处理和电化学处理名称表示符号如表5所示.

表5
处理名称
英文
符号
钝化
Passivaing
P
氧化
Oxidation
O
电解着色
Electrolytic colouring
Ec

磷化磷酸盐
处理

磷酸锰盐处理
Manganese phosphate treatment
Mnph
磷酸锌盐处理
Zinc phosphate treatment
Znph
磷酸锰锌盐处理
Manganese zine phosphate treatment
MnZnph
磷酸锌钙盐处理
Zine calciu phosphate treatment
ZnCaph

阳极氧化

硫酸阳极氧化
Sulphuric acid anodizing
A(S)
硫酸阳极氧化
Chromic acid anodizing
A(Cr)
硫酸阳极氧化
Phosphoric acid anodizing
A(P)
硫酸阳极氧化
Oxalic acid anodizing
A(O)

4.8镀覆层特征、 处理特征表示符号
镀覆层特征、 处理特征的表示符号如表6所示

表6
特征名称
英文
符号
特征名称
英文
符号
光亮
Bright
b
松孔
prous
P
半光亮
Semi-bright
s
花纹
patterns
pt
暗
Matte
m
黑色
Blackening
bk
缎面
Satin
st
乳色
Opalescence
o
双层
Double layer
d
密封
Sealing
se
三层
——
d
复合
Composition
cp
普通
Regular1)
r
硬质
Hardness
hd
微孔
Micro-orous
mp
瓷质
Porcelain
pc
微裂纹
Micro-crack
mc
导电
Conduction
cd
无裂纹
Crack-free
cf
绝缘
insultion
i
注
1) 无特别的要注, 可省略不注, 如常规镀铬
2) 指弥散镀方式获得的镀覆层, 如镍密封。

4.9后处理名称表示符号
后处理名称的表示符号如表7所示.
表7
后处理名称
英文
符号
钝化
passivation
P
氧化
Oxidation
O
着色
Colouring
Cl
铬酸盐封闭
Chrmate sealing
Cs
4.10电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号
电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号如表8所示.
表8
后处理名称
英文
符号
分级
类型
光亮铬酸盐处理
Bright chromate treatment

C

1
A
漂白铬酸盐处理
Blanching chromate treatment
B
彩虹铬酸盐处理
Iris chromate treatment

2
C
深色铬酸盐处理
Dark chromate treatment
D

4.11 颜色表示符号
4.11.1 轻金属及其合金电化学阳极氧化后着常见颜色的表示符号如表9所示.
4.11.2轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时,按套色顺序列出颜色代码,并在其中间插入”加号”( +) 表示。

表9
颜色
黑
棕
红
橙
黄
绿
蓝
紫
字母代码
BK
BN
RD
OC
YE
GN
BU
VT
颜色
灰( 蓝灰)
白
粉红
金黄
青绿
银白
字母代码
GY
WH
PK
GD
TQ
SR

4．12 独立加工工序名称符号
独立加工工序名称符号见表10所示。

表10
名称
英文
符号
有机溶剂队油
Solvent degreasing
SD
电化学抛光
Electrochemical polishing
ECP
化学抛光
Chemical polishing
CHP
机械抛光
Mechanical polishing
MP
喷砂
Sand blasting
SB
滚光
Barrel burnishing
BB
磨光
Grinding
GR

5 前处理和涂料涂覆表示方法
施涂前进行前处理(金属镀覆和化学处理)表示方法,用斜线”/”将前处理表示方法与涂料涂覆标记隔开。斜线左面为前处理表示方法, 右面为涂料涂覆标记。前处理表示方法按本标准第4章表示, 涂料涂覆标记按本标准第3章表示。

例Fe/Ep·ZnI5·c2C/T·浅白灰( ZX-P02*·Ⅱ·H
含义如下: 基体材料为铁( Fe) 。电镀锌15um以上, 彩虹铬酸盐处理2级C型, 然后在进行涂覆( T) , 选用Q/ZX02。009中规定的颜色。如采用喷粉选用浅白灰( ZX-P02*02) , 后期处理表面质量选取二级, 使用环境在海上( H)
6 《常见镀覆和化学处理表示方法一览表》
《常见镀覆和化学处理表示方法一览表》见附录A( 标准的附录) 。

Q/ZX 02.010 —

附录A
( 标准的附录)
表A1常见镀覆和化学处理表示方法—览表
序号
镀覆和处理方法
表示方法
适用特征
1．
电镀光亮镍
Ep·Nilob
用于钢材和铜材,一般用在紧固件、 导轨、 导向件等, 适合于海上及恶劣气候。
2．
电镀镍( 黑色)
Ep·Nilo( BK)
用铜和铜合金, 性能、 不耐冲击、 不耐磨。耐氧化性能比铜零件好, 多用于装饰镀覆。
3．
电镀锌 钝化
Ep·Znl5.p
用于钢件, 镀锌层不耐磨, 容易溶解在酸或碱性的介质中, 它的装饰不高, 在一般件下使用。
4．
电镀锌 彩虹2级C型
Ep·Znl5·c2c
用于钢件, 镀锌层不耐磨, 容易溶解在酸或碱性的介质中, 它的装饰不高, 经过彩虹色和军绿色钝化后, 能够提高其耐磨性, 能够恶劣环境下使用。
5．
电镀锌后氧化成黑色
Ep·Znl5·c·ocl( BK)
用于钢材, 可做防护和需要黑色装饰的零件处理。
6．
电镀银 钝化
Ep·Ag20.p
用才铜材, 常见于高频及钎焊零件, 可提高抗变能力, 但焊接性较差。
7．
电镀银 防变色
Ep·Ag20.At
用于铜材, 常见于高频及钎焊零件, 可提高抗变色能力, 提高防腐能力。
8．
电镀银 化学氧化( 黑色)
Ep·Ag20.c.ocl( BK)
用于铜材, 适于高频及钎焊零件, 防止银层变、 装饰镀覆
9．
电镀铜 光亮银
Ep·Cu20.Ag20b
用于铜及铜合金, 常见在要求接触性良好的整件, 部件上使用的各种弹簧、 紧固件。
用于铝及铝合金, 常见来做屏蔽盒。
10．
电镀铜 光亮镍 普通铬
Ep·Cu20.Nil5 b
Cr0.3r
用于钢材, 适合于在高负何的摩擦条件下工作的零件的镀覆。不适合海上使用。
11．
电镀光亮铜 光亮镍 普通铬
Ep·cu20 b.Nil5bCr0.3
用于铜材, 适合于一般装饰要求的零件, 不适合海上使用。
12．
电镀半光亮铜、 普通镍
Ep·Cu20s Ni 10
用于钢件, 镀膜层的颜色为银白色稍带淡黄, 能够进行钎焊。
13．
绝缘电化学氧化
Et.io
用铝合金, 仅供需高绝缘性能的零件的采用。氧化膜具有较大的表面电阻和较高的硬度。

Q/ZX02。010-

表A1( 完) 常见镀覆和化学处理表示方法一览表
序号
镀覆和处理方法
表示方法
适用特征
14．
化学处理 氧化

ct·o
用于铜及铜合金,氧化后零件的导电率没有显著减低,适于装饰加工.
用于铝及铝合金,其保护性能比电化学方法取得的氧化膜低,氧化膜硬度很低,但能与底金属牢固地结合.
钢的化学氧化只在不采用金属镀覆时才采用.不是钢零件防覆的可靠方法.
15．
化学处理 导电
ct·p
用于铜和铜合金,钝化后的零件表面没有太大的变化,在良好或一般条件下使用.
16．
化学氧化 导电
ct·Ocd
用于铝及铝合金导电氧化,膜层的颜色为黄绿色,具有导电和防护性能,适合于在一般条件下工作的导电零件.
17．
化学钝化 导电
ct·pcd

18．
电镀锡铅合金 势溶
Ep.sn( 60) -pbl5.fm
适合于铜和铜合金,PCB板防护常见.
19．
电化学处理 氧化后暗
Et.a.cl
( BK)
多用于铝及铝合金电化学氧化并着色处理.
20．
电化学处理 氧化后半光亮
Et .am
电化学氧化是防止铝及铝合金腐蚀的有效方法,氧化膜具有绝缘性和多孔性,有较强的吸附能力.各种不同的铝材料经电化学氧化后的氧化膜颜色不同.
LY LY LF L4为无色透明;LY LY 有时为灰色;
ZL11为淡黄色、 ZL7为深灰色。
21．
化学氧化 磷化
Et. As
用于铝及铝合金, 要求具有表面装饰作用。
22．
电化学处理 氧化后光亮
Et .ab.
氧化膜及脆, 对处理后需进行械变形的零件, 不能采用电化学氧化, 对于光氧化适合于防止铝和铝合金腐蚀, 近年来我用于装饰中。
23．
化学氧化 磷化
Ct.ph
磷化的膜层表面粗糙, 具有高度吸附能力。磷化膜不导电, 不能钎焊, 经磷化的零件不耐磨可用于钢、 铝。