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弧形闸门及埋件安装施工方案 目录 第一章 概述-2 第二章 施工组织-2 第三章 施工进度计划-5 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 主要施工方案-7 质量管理-19 安全文明生产及环境保护-22 安装期间的防汛措施-28 协调与配合-30 1 金属结构安装施工方案 第一章 概述 1.1工程概况： 1.2安装工作范围： 本合同项目要求承包人完成下列安装 施工组织 2.1概述 为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由天津水利工程有限公司本工程工程项目经理部安装队完成。项目部安装队施工组织机构下设安装班、起重班、焊接班、电工班。 2.2施工组织机构 2.2.1 主要施工负责人(表2-1) 表2-1：主要施工负责人 2.3 劳动力计划 根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员见表2-2。 表2-2：劳动力计划表 2 2.4施工场地规划 施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。设备现场拼装场地及施工设备如电焊机、空压机、汽车吊等的布置，我们将在设备安装前根据施工现场的具体情况进行详尽规划，并报监理工程师批准。 2.4.1施工、生活场地规划 根据本合同项目特点，我们将根据场地的具体情况，在施工现场临时搭建设备及材料堆放场、小件仓库、现场办公室及夜间值班室。施工人员的生活用房由管理局统一安排。 2.4.2施工用电 在各施工点已具备接线端口。 2.4.3 施工消防 施工现场主要采用干粉灭火器消防。灭火器布置于各个施工现场。 2.4.4 施工通讯 配备对讲机，作为施工协调、生产安排等的施工现场联络工具。 2.5 主要施工设备 本工程弧形工作闸门及埋件安装工程拟投入的主要施工设备见表2-35。 表2-3：焊接及加热、切割设备 3 表2-4 ：起重、运输设备 表2-5：探伤、检测设备 第三章 施工进度计划 3.1 施工计划概述 弧形工作闸门及埋件安装施工总工期共计划安排55日历天，划分为三个阶段。其中施工准备阶段初步安排5日历天（视本项目开工日期作适当调整，与施工阶段并行），安装施工阶段（从第一台设备接收至最后一台设备安装完验收）45日历天，工程收尾、竣工阶段5日历天。 3.2施工计划编制依据 根据招标文件条款提供的合同项目要求完工日期表编制，具体情况见表（表 4 3-1）： 表31本合同工程的要求完工日期表 安装总工期50天。 附：本工程弧形工作闸门及埋件安装进度计划表（见附表） 3.3进度计划保证措施 针对弧形闸门安装的施工特点，为确保总进度目标的顺利实现，我们将采取以下主要措施： 3.3.1施工准备阶段 3.3.1.1加强施工组织措施准备工作 在合同设备将运抵工地现场前，我们将迅速进行本工程弧形工作闸门及埋件安装的准备和施工，配合土建施工队对原弧形闸门门槽的凿除进行放线测点监控，同时在接到监理工程师的开工令后，我们将立即组织充足的人力、物力资源进场开始进行施工准备及施工组织，确保本工程弧形工作闸门及埋件，设备安装的顺利施工。 3.3.1.2 建立健全各项管理制度 根据ISO9001：2000质量体系建立健全的各项管理制度，包括岗位责任制度、进度控制工作制度、工程质量检查与验收制度、工程技术档案管理制度、材料（构件、配件、制品等）的检查验收制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、设备、材料出入库制度、安全操作制度及各种专用机具使用保养制度等。确保各项工作按制度规范、有序进行。 3.3.1.3加强与业主、设计及监理单位的联系 深入研究、全面了解设备的有关图纸及文件资料，通过邀请、走访等形式加强与业主、设计及监理单位之间的联系、交流，充分理解设计意图，了解各种设备施工的特点，认真编制各单项工程施工组织设计及技术措施，取得监理单位的确认，使本合同施工有充分的技术准备。 5 3.3.1.4 加强设备、物资准备 我们将按工程需要，对需用设备、仪器予以调谴，同时按需要尽快制订施工设备新购计划，以及制订所需的主要材料及各种消耗性材料的采购计划，办理订购手续，并按计划进行必要的储备，从而在设备、物资、材料供应等方面对合同设备施工预以有力的支持。 3.3.1.5 加强人员培训力度，提高员工的技术熟练程度 对需持证上岗的专业工种进行相应技术考核，取得相应证件。对以往无经验可借鉴的施工内容，在施工前进行充分试验，掌握操作要领。 3.3.2 设备安装阶段 3.3.2.1加强以进度、质量、安全、成本为主要内容的目标管理 根据土建施工情况及现场条件以关键性工程项目为主线，进一步优化、细化总进度控制目标和各分项进度控制计划，编制施工计划，制定阶段性控制目标。 3.3.2.2 加强计划管理 对汽车吊、安装场地等有计划使用，最大限度地减少施工干扰。 3.3.2.3 加强施工设备的装备水平 采用高效率的先进施工设备，对总工期起控制作用的有关项目予以重点确保。 3.3.2.4 加强技术管理与质量控制 我公司在40多年的发展历程中，取得了许多较好的业绩，积累了丰富的施工经验。对于本合同设备安装，我们将参考以往的有效做法，集中我公司设备安装方面的专家共同制定重大安装方案，尽可能地采用新技术与新工艺。每个单项工程开工前进行详细的技术、质量、安全及进度交底，使每个施工人员都明确目标、了解施工工艺及质量标准。建立质量保证体系，加强施工过程的质量管理，严格控制工序质量，杜绝重大质量事故发生。 3.3.2.5 加强施工现场的指挥、调度管理 配备先进的办公设施和通信设备，提高调度系统快捷应变能力。项目部领导三班制值班，及时做出生产组织调度、物资材料供应、对外关系协调等方面的决策。 3.3.2.6 加强合同设备的管理工作 6 做好设备清点、检查、保管和及时运输。 3.3.3 工程收尾、竣工阶段 3.3.3.1 加强尾工项目的施工管理，确保生产尾工项目的施工、验收、移交工作的顺利进行。 3.3.3.2 做好竣工资料的整编、移交工作，确保合同工程得以尽快验收、移交。 3.3.3.3 根据合同要求按期拆除临建设施，清理临时施工用地，做好环境恢复，移交业主。 第四章 主要施工方案 4.1 施工引用标准和规程规范 为保证设备的安装质量，满足设备性能要求，我们所有的材料、设备、施工措施、质量控制、检查验收均应遵守现行的有关技术规程、规范和标书指定的技术规程、规范要求。本项目所有设备产品施工主要引用的技术规程、规范如下： DL/T5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 GBl1345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 SL105 水工金属结构防腐蚀规范 DLT5019 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、 重量及允许偏差 GB247 钢板和钢带验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定 GB2101 型钢验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定 GB5118 低合金钢焊条 GB983 不锈钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB3223 焊条质量管理规程 SDZ008 水工建筑物金属结构焊接技术规范 SDZ009 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 JB3092 火焰切割面质量技术要求 7 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB10854 钢结构焊缝外形尺寸 GB324 焊缝符号表示法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 SDZ012 铸钢件通用技术条件 SDZ016 锻件通用技术条件 Q/ZB75 机械加工通用技术条件 Q/ZB76 装配通用技术条件 GB18001804 公差与配合 GB11821184 形状和位置公差 GB1031 表面粗糙度参数及其数值 SL105 水工金属结构防腐蚀规范 SDZ014 涂漆通用技术条件 GB11373 热喷涂金属件表面预处理通则 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层 GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 JIS H9300 喷涂锌操作标准 以上所列标准，在合同执行过程中均按最新颁发的版本执行。 4.2通用技术条件 4.2.1安装准备 本合同设备安装必须按施工图样( 含技术要求说明书和设计修改通知单，下同)和DL/T5019-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范及招标文件规定的技术要求进行，如有修改， 应取得工程设计单位及监理工程师的书面同意。对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制安装竣工图样的依据。 安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及 8 零部件的完整性与完好性。对重要构件通过预拼装进行检查。具体要求如下： 埋件安装前将检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已经凿毛处理并冲洗干净。预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。检查编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形，各节结合部位是否符合要求等。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，作好记录并书面报送监理工程师。 4.2.2 主材 我们将按照设计图样规定使用的材料，包括黑色金属材料、有色金属材料，保证其机械性能和化学成分符合现有的国家标准或部颁标准，且具有出厂合格证。每批到货的材料将附有质量证明书、使用说明书或试验报告,且接受监理工程师的检查。 钢材存放地点保持干燥无积水，注意防止锈蚀和污染。 钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。 4.2.3 焊接材料 焊接材料的使用将符合设计图样规定，当图纸没有规定时将使用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成分符合现有的国家标准GB983、GB984、GB5117或GB5118的有关规定，并具有产品质量合格证。 焊接材料将分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5，相对湿度不高于70%，并定时检查室温和相对湿度。 4.2.4焊接要求 （1） 焊工和无损检测人员资格 凡参加施工的焊工，均将持有相应材料、相应位置的上岗合格证。如果中间中断6个月以上者，则重新进行考试。凡从事一、二类焊缝焊接的焊工，将按SL35或锅炉压力容器焊工考试规则或SD263规定进行考试，并取得合格证书。从事一、二类焊缝焊接的焊工都将持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均与焊工本人考试合格的项目相符。 无损检测工作将由通过国家专业部门考试并取得级或级以上资质证的 9 人员担任。 （2） 焊接材料 a） 承包人采购的每批焊接材料，将具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。 b）焊接材料的保管和烘烤符合DLT50192004的规定。 （3） 焊接工艺评定 对首次使用的钢材以及改变焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。根据评定制定焊接工艺，通过验证后再作为指导焊接操作的工艺性文件并报监理工程师审批。若改变焊接方法，则按要求重新进行焊接工艺评定。 （4） 焊接工艺编制 焊缝的分类：除施工图样另有规定者外，焊缝按DL/T5019的规定分类，并按规定进行质量检查和处理。 安装焊接前，根据母材的焊接性能、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境及质量要求编写焊接工艺规程、焊接工艺指导书。焊接工艺应包括： 焊接材料型号、性能要求、使用说明。 定位焊要求。 焊接顺序、焊接层数和道数。 控制焊接变形和矫正变形方法。 工作环境要求。 质量检测的方法及标准。 对尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按DL/T5019的规定执行。 金属结构的焊接按设计图样和DL/T5019以及SDJ249.2中的有关规定执行。 （5）焊接环境要求 焊接环境出现下列情况时，将采取有效的防护措施，无防护措施时，则停止焊接。 风速：手工电弧焊、埋弧焊时大于8 m/s，气体保护焊大于2m/s。 相对湿度大于90%。 10 环境温度低于5。 雨天、雪天的露天施焊。 （6） 焊接质量检验 弧形闸门及埋件安装质量检验遵照DL/T5019标准的有关规定执行。 外观检查要求 应按上述标准所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理工程师认为有必要时，表面裂纹检查可采用磁粉或渗透探伤。 无损探伤要求 焊缝无损探伤将按施工图纸及标书技术要求的有关规定执行。 其它要求 在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，则在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则对该焊缝的全长进行检验。 焊缝质量检验完毕后，向监理工程师提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理工程师进行验收用。 （7）焊缝缺陷处理 根据检验确定的焊缝缺陷返修前将制定返修措施，返修后的焊缝则按要求重新探伤。同一部位返修次数不宜超过两次，若超过两次将找出原因，制定可靠的措施，报送监理批准后实施。所有的焊接返修都作好记录。 4.2.5 螺栓连接 所有采购的螺栓连接件将具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。高强螺栓则作好专用标记，以防与普通螺栓混用。 金属结构件连接用普通螺栓的最终合适度为螺栓拧断力矩的50%60%，且拧紧力矩保持均匀。 高强螺栓连接副安装完毕后拟检查连接副的复验数据，抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据。扭矩检查拟在螺栓终拧1h以后，24h以前完成。检查记录提交工程师。 4.3 专用技术条件 11 4.3.1 吊装、存放及运输方案 4.3.1.1 概述 由于弧形闸门各部件的尺寸、重量不一样，所以将根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的、切实可行的吊装、存放及运输方案。其内容包括采用的方法、材料、设备以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。 4.3.1.2 吊装 根据本工程的工作特点，施工过程中，设备吊装频繁、难度比较大，因此将根据设备总成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求，制定详细的起吊方案。其中包括采用的吊装设备、吊装中防止构件变形的措施及其它注意的事项。 (1) 吊装设备 工地设备堆放场卸车、装车用吊装设备是利用25T汽车吊进行卸车；安装地点卸车、安装过程中用吊装设备为50T汽车吊。 (2) 吊装时的注意事项 工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，确保安全施工。 设备吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。 超大重件或重心不规则的设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。 两台或两台以上起重机抬吊重物时，重量将分布合理，所吊重物的总吨位不 超过所有参抬起重机额定起重量之和的85%。 所有参加起吊的工作人员，将严守起重操作规程，指挥信号明确，起重工具将随时检查，发现不安全因素及时处理。 在吊装时将选用足够强度的钢丝绳，严格按吊装点吊装，缓慢放下，防止碰撞。 4.3.1.3 运输 (1) 运输设备 汽车： 20T平板车能够满足设备转运。 (2) 运输路线 将需要安装的设备部件用汽车转运至安装地点。 4.3.1.4 设备存放 设备的存放地点按安全可靠，装、卸运输方便的原则考虑。我部拟考虑的设 12 备堆放场地为闸门上游面。设备存放场地将平整、坚实、干净。 设备底层垫枕有足够的支承面，堆放时防止设备被压坏和变形，同时按安装顺序分区存放。 设备将集中存放，除裸装件外都将设临时防护装置，防止日晒雨淋，同时派专人对设备进行监控保管。 设备在存放期间，注意防止损伤涂层。存放时其下将垫枕木，避免与地面直接接触； 4.4弧形闸门及埋件安装方案 4.4.1弧门门槽埋件及弧形工作闸门安装程序 1安装准备 金属结构项目安装工作将在接到监理工程师下达的开工令后开始组织人员、施工设备等按计划进场安装。 2技术准备 弧形工作闸门及埋件的安装、调试均依据招标、投标、合同及设计文件有关规定执行。主要包括设计图纸和合同文件、施工详图及设计修改通知；国家标准及有关的规程规范和监理工程师提供或认可的标准、文件及签发的施工更改通知单等。 3现场准备 安装开始前，应具备的条件： 所有测量控制点、控制线标准清晰。 安装部位一期砼模板拆除，一二期砼的结合面凿毛。 安装部位及门槽内杂物清理完毕 施工电源接在20 m以内。 施工脚手架搭设及现场其它安全防护设施的布置，安装用具、测量仪器的准备。 4.4.2安装程序 弧形闸门及埋件的安装程序：弧形门支铰座安装底槛安装侧轨安装支臂安装门叶安装水封安装启闭机安装调试验收 1、门槽埋件安装工艺及施工程序 13 复核埋件安装所需的中心线，孔口中心线、里程及高程控制线样点，并根据已有的测量控制线，放出底槛、侧轨及弧门支铰座定位螺栓安装控制线（如底槛中心控制线、各里程控制线、高程控制线、侧轨里程控制线、对门槽中心相对位置控制线，弧门支铰座轴心位置控制线等）。所有门槽埋件的吊装均可使用12T汽车吊完成，金属结构安装所用设备依工作面施工情况配置，施工电源现场布置情况，本着安全及便利的原则进行；所有门槽埋件以每孔为单元安装完后移交土建进行二期砼的浇筑。 2、弧形闸门支铰座螺栓及垫板埋件的安装 支铰座预埋件的安装精度要求高，根据图纸设计要求，先将螺栓与垫板按设计图纸连接牢固，以支铰轴心为基准放样，确定垫板及螺栓的相对位置，利用等腰三角形法则及经纬仪、水准仪辅助测量，可确立三维度位置，设花兰螺栓、千斤顶等工具调整到位后，加固焊牢，待检测合格后进行一期砼浇筑。一期砼浇筑5天后（闸墩砼浇筑模拆除后），在闸墩墙上放出支铰座轴心样点（并注意保护，以便于弧门的安装）采用虚拟铰支座（自制）的方法，通过铰轴心（两闸墩支铰轴心联机）调节支铰座板位置，满足同孔两铰轴中心线同轴度<1及支铰座中心线与孔口中心线距离1的规范要求之后，调节螺栓复测纠误加固后进行二期砼浇筑 3、弧形闸门底槛埋件的安装 将底槛埋件吊至弧形闸门底槛槽内，以事先放好的横向底槛中心线为准，拉线调整使底槛中心线与孔口中心线重合，以事先放样好的纵向底槛中心线为准，拉线调整底槛中心线里程，以事先放样好的高程线为基准，用水准仪控制底槛中心线高程及埋件工作面的平面度，当底槛埋件位置基本调整好后，用特制的斜铁（其斜度与图纸要求的底槛斜度相同）和水平尺分别调整控制整个底槛工作面的倾斜度，通过几番调整完成复核测量后，进行埋件的加固和焊接，焊接完后再通过检测，符合规范要求后，移交土建进行二期砼浇筑。 4、弧形闸门侧轨埋件安装 以支铰轴中心点为圆点（安装支铰座螺栓用的两闸墩墙上的样点），采用30 m带拉力卷尺测量放出上下间隔1 m的R弧控制点（每间隔中上下游方向各一点），以控制支铰座中心点至门槽中心线的距离（即控制闸门R弧半径），经纬 14 仪架在闸室内，以轨道工作面向闸孔内移450为基准面放射线，根据门槽制造分节情况和确保安装精度及控制方便的原则，将一定间隔的一期砼门槽内插筋加长，通过经纬仪扫射线与经过加长的砼插筋相交，并做好标记样点，通过拉线的方法控制侧轨工作面至孔口中心线的距离及埋件平面度要求。 具体做法：根据侧轨的分节情况，在门槽内一期砼面上用上述方法在每节侧轨的上中下位置寻找可加长的插筋（高出侧轨工作面100即可），放出控制侧轨工作面标记点，通过标记点拉线以完成控制侧轨工作面至孔口中心线的距离及埋件工作面平面度。当底槛安装完成，在底槛工作面上进行侧轨工作面至孔口中心线的距离及门槽中心线的放样，依照埋件编号由上至下按节安装测量，利用千斤顶、花兰螺栓、手动葫芦进行就位调整，满足侧轨工作面平面度2、至孔口中心线的距离2，侧轨中心线至铰座轴中心线距离（R）5的设计图纸及规范要求后，对埋件进行加固、焊接加固后通过检测，确保符合设计规范要求后移交土建进行二期砼浇筑，必须确保在浇筑二期砼时，埋件不发生位移和变形。 安装具体控制方法： a、侧轨的安装采用重锤吊线的方法，通过放样控制线、样点进行门槽埋件底一节的安装，在每根轨道工作面的两侧设置吊锤，分别控制各工作面（线）至门槽中心线或孔口中心线的距离，考虑主轨工作面较宽，为确保侧轨工作面与门槽中心线平行，安装时侧轨工作面多增设一副吊锤（避免主轨工作面扭曲）。利用花兰螺栓调整使埋件间各部位的测量资料满足设计规范要求。 b、每节轨道埋件上均设有安装调节用花兰螺栓，当轨道埋件安装调整完成后，将调整螺栓与锚筋或锚板焊牢，对连接筋进行加固确保轨道埋件在二期砼浇筑过程中不发生位移和变形。 5、弧门的安装工艺及施工程序 弧形闸门支铰座及支臂的安装 弧形闸门支铰座起运前，在厂内按规范要求将固定支铰座与活动支铰座组装成整体，支铰座运至工地后，用25T汽车吊配合，按设计图纸要求确定固定支铰座与活动支铰座间的角度并固定牢固（活动支铰座与固定支铰座用工字钢临时加固，以防转动和保证以后安装弧门支臂用），然后用25T汽车吊将弧形闸门支 15 铰座吊装就位与精确预埋螺栓连接，采用特制扳手、千斤顶及斜铁调整，利用经纬仪或全站仪检测同孔支铰座轴中心位置偏差是否1、支铰座底板结合面质量是否达到75%等规范标准要求，调整完毕将螺栓拧紧。 弧形闸门门叶的安装 a、根据弧形工作闸门支铰轴心至门叶面板外缘的距离（R外），用30米钢卷尺测量，在侧轨工作面和底坎工作面上放出测量控制线，并预先布置一定数量的限位块，以便控制弧形闸门弧位置度。 b、自下而上进行吊装，先吊装底节门叶入槽，门叶吊入后，通过控制线调整门叶位置，使门叶底部与底坎的结合面和门叶面板两端与门槽侧止水座板的距离均达到设计规范要求，加设定位块、连接牢靠后松钩，将弧形闸门支臂与底节门叶连接板固定在门叶上，测量放样调整支臂连接端并与门叶上的连接板定位、点焊、拆除调整用具。 c、吊装顶门叶入槽，使门叶底部缓慢放在底节门叶上，让其靠在焊接好的限位块上，并调整好位置将两节之间的边梁连接板装好，在面板背部安装一些调整门叶的支撑及拉杆，调整门叶面板两端与门槽侧止水座板的距离和门叶之间的组合缝均达到设计规范的要， 将弧形闸门支臂与顶节门叶连接板固定在门叶上，测量放样修整支臂连接端并与门叶上的连接板定位，点焊、拆除调整用具。 在吊装门叶时顶端连接两个5T手动葫芦或千斤顶支撑来调整门叶和防止门叶后倾，让其紧靠在焊接好的挡块上，调整门叶面板两端与门槽侧止水座板的距离和门叶之间的组合缝均达到设计规范要求，定位后点焊，固定一、二节门叶间的边梁连接板。 d、弧形闸门门叶安装完毕后，接着安装支臂加强板和剪切板，注意支臂剪板应与支臂连接板顶紧，当门叶构件均已安装到位并点焊后，开始进行门叶的有序均衡施焊，并依规范要求进行焊缝的超声波无损探伤，经检查合格后，方可开展下一步工作。 e、弧形工作闸门附件的安装，应保证闸门侧向滚轮与门槽侧轮座板的距离满足设计要求；底、侧止水封安装前，利用安装好的液压启闭机将闸门提到一定高度，充分保证底、侧水封与门槽工作面均匀贴紧且有设计压缩量，使安装质量满足设计规范要求。 16 f、闸门安装完毕后，质检人员再次进行整体检查，无误后割除多余支架、磨平焊疤并进行闸门除锈、涂装的防腐工作，届时请业主、监理对闸门进行验收并交付运行。 4.5主要吊装施工方案 4.5.1吊装准备 吊装前熟悉将要吊装的构件的特性（构件外型几何尺寸、构件的重心大概位置， 准备好构件上临时吊耳），正确选用吊具和起吊设备，起吊前对各项工作进行严格检查，做到万无一失。 构件参数表： 4.5.2 吊装 根据本工程的特点，施工过程中，设备吊装频繁、难度比较大，因此将根据设备总成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求，制定详细的起吊方案。其(2) 吊装时的注意事项 工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，确保安全施工。 设备吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。 超大重件或重心不规则的设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。 两台或两台以上起重机抬吊重物时，重量将分布合理，所吊重物的总吨位不 17 超过所有参抬起重机额定起重量之和的85%。 所有参加起吊的工作人员，将严守起重操作规程，指挥信号明确，起重工具将随时检查，发现不安全因素及时处理。 在吊装时将选用足够强度的钢丝绳，严格按吊装点吊装，缓慢放下，防止碰撞。 4.5.3弧形闸门及埋件的具体吊装方法 4.5.3.1弧门门槽埋件及弧型工作门安装程序 吊装开始前，应具备的条件： 吊装的构件处于可吊装的位置 吊装工具检查、无误 构件安装部位及门槽内杂物清理完毕 施工电源接在20 m以内并已接通。 施工脚手架搭设及现场其它安全防护设施的布置，安装用具、测量仪器的准备。 4.5.3.2吊装程序 弧形闸门的吊装程序：弧型门支铰座吊装底槛吊装侧轨吊装支臂吊装门叶吊装弧门附件吊装。 4.5.3.2.1弧形闸门支铰座的吊装 弧形闸门支铰座应在制作厂家整拼组装好，并用角钢或槽钢将固定铰和活动铰连接固定，便于工地吊装。安装前将组装好的铰座运到每孔闸室的上游位置放好，便于吊车吊装就位，根据构件的重量、几何尺寸和 所需起吊的高度可利用16T汽车吊吊装，根据现场施工条件，可将16T汽车吊停在闸室内进行吊装施工。 4.5.3.2.2弧型闸门底槛埋件的吊装 根据构件的重量、几何尺寸和 所需起吊的高度可利用8T汽车吊吊装，根据现场施工条件，可将8T汽车吊停在闸室内进行吊装施工。 4.5.3.2.3弧型闸门侧轨吊装 根据构件的重量、几何尺寸和 所需起吊的高度可利用8T汽车吊吊装，根据现场施工条件，可将8T汽车吊停在闸室内进行吊装施工。 4.5.3.2.5弧形闸门支臂的吊装 根据构件的重量、几何尺寸和 所需起吊的高度可利用40T汽车吊吊装，安装前将组支臂运到每孔闸室的上游铺盖位置放好，便于吊车吊装就位，根据现场 18 施工条件，可将40T汽车吊停在闸室内即可进行吊装施工 4.5.3.2.6弧形闸门门叶的吊装 吊装前应将门叶转运到闸室下游放好便于起吊。 a、根据构件的重量、几何尺寸和所需起吊的高度及回转半径，参照吊车的各种参数可利用40T汽车吊吊装，安装前将门叶运到每孔闸室的上游位置放好，便于吊车吊装就位，根据现场施工条件，可将两台40T汽车吊停在闸孔前底板面上即可进行吊装施工，吊装顺序是将放在闸底板的门叶提起，越过闸墩，然后顺闸孔缓慢放下，起吊门叶时应在门叶适当位置系两根晃绳，便于门叶在高空时随时调整方向，起吊门叶时应在门叶预先设置两个5T手拉葫芦并用钢丝绳与吊车主钩连接，闸门起吊时葫芦不受力，当闸门就位需要调整角度时可利用手拉葫芦进行调整。 第五章 质量管理 5.1 概述 我公司依据GB/T19002-ISO9002标准建立了完善的质量管理和质量保证体系，通过了GB/T19002-ISO9002标准第三方认证，获得了质量体系认证证书,我公司质量体系在运行中不断的总结、提高和持续改进，已日趋健全和完善，质量保证能力和工程质量稳步提高。 我们对本工程弧形闸门及埋件安装项目施工的全过程，将进行充分的质量策划，建立适合于本工程弧形闸门及埋件安装项目的质量保证体系。合理的进行资源配置，使得施工全过程处于良好的受控状态。确保安装质量和进度满足业主的要求。我公司对包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工、直至完工退场、工程保证等全过程，分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。我公司将针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系运行的有效性，并持续改进质量体系，使质量体系不断健全和完善。对工程实践中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理办学决策提供事实依据。 5.2 质量体系建立基本原则 5.2.1 以业主为中心 19 我方将充分理解业主在质量、工期及其它方面的需求，努力满足业主要求并争取超越业主的期望。 5.2.2 充分发挥领导作用 领导者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级领导的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的领导者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。 5.2.3 全员参与 将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。 5.2.4 采用全过程控制的方法 人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工、直至完工退场、工程保证等全过程，分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。 5.2.5 系统管理的方法 针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。 5.2.6 持续改进的原则 持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。 5.2.7 以事实为依据的决策方法 对工程实践中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理办法及决策提供事实依据。 5.2.8 互利的公共关系 通过互利的公共关系，增进业主、设计、监理单位及其它承包商对我方的了解和支持，本着顾全大局、充分谅解，积极配合的原则，协调好各方关系，创造一个良好的施工环境，确保施工质量和进度。 5.2.9 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在 20 GB/T19000ISO9000：2000 质量管理体系基本原理和术语； GB/T19001ISO9001：2000 质量管理体系要求； GB/T19004ISO9004：2000 质量管理体系业绩改进指南； 本公司质量手册、程序文件及有关的质量管理文件。 5.3 质量控制 5.3.1 管理职责 5.3.1.1 质量目标 为了确保本工程弧形闸门及埋件安装项目质量满足合同要求，我公司特制定如下质量目标： (1) 焊缝一次合格率超过98%； (2) 一次验收合格率100%，优良率满足合同要求 (3) 施工责任“零”事故。 5.3.1.2 贯彻质量方针、实现质量目标 质量方针和质量目标是我公司在本工程弧形闸门及埋件安装项目上的质量工作宗旨和方向，也是我们向业主和社会作出的庄严承诺，我厂将利用标语、黑板报和召开专题会议等多种形式，宣讲质量方针和目标，使每个员工熟记并理解其含义，明确自己的质量职责并形成自觉行动。同时，我方将建立和运用有效的质量奖惩机制使质量体系保持有效运行，确保质量方针和质量目标顺利实现。 第六章 安全文明生产及环境保护 6.1 概述 在多年的发展历程中，本公司积累了丰富的施工安全管理经验，形成了一整套完善的安全文明生产和环境保护管理体系，完全有能力搞好本工程弧形闸门及埋件安装工程安全文明生产和环境保护工作，为本工程工程建设保驾护航。 我方将根据本工程弧形闸门及埋件安装工程具体情况，在施工过程中加强安全文明生产和环境保护管理，按国家和地方有关安全和环境保护法律、法规、标准、合同有关条款及业主（监理）单位关于安全文明生产和环境保护的要求来组织施工生产，将安全文明生产和环境保护放在施工生产的首要位置，同时加强技术、质量管理，积极应用先进的施工安全技术和环保技术，以技术、质量作为安 21 全文明生产和环境保护的坚强后盾、依靠科技进步促进安全文明生产和环境保护。建立和完善以预防为主的安全及环保体系，努力消除安全及环保事故隐患，采取有力措施维护工地正常生产、生活秩序，确保施工生产、财产设备及人身安全。 6.2安全技术措施计划的项目总名称表 1、安全技术 1)各种联动机械和机器之间、工作场所的动力机械之间、安装工地上为安全而设的信号装置，以及在操作过程中为安全而进行联系的各种信号装置。 2)电气设备安装防护性接地或接中性线的装置，以及其他防止触电的设施。 3)为安全而安设低电压照明设备。 4)为搬运工作的安全，而重铺或修理地面。 5)在生产区域内危险处所设置的标志、信号和防护设施。 6)在工人可能到达的洞、坑、沟、升降口、漏斗等处安设的防护装置。 7)在生产区域内，工人经常过往的地点，为安全而设置的通道及便桥。 8)在高空作业时，为避免铆钉、铁片、工具等坠落伤人而设置的工具箱及防护网。 2、工业卫生4 1)为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。 2)为消除粉尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施。 3)为改善和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施（如配制清凉饮料或解毒饮料的设备，饮水清洁、消毒、保温的装置等）。 4)为减轻或消除工作中的噪音及震动的设施。 3、辅助房屋及设施 更衣室或存衣箱；工作服的洗涤设备。 4、宣传教育 1)购置或编印安全技术劳动保护的参考书、刊物、宣传画、标